專利名稱：不等厚葉片的風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)葉輪，具體涉及一種不等厚葉片的風(fēng)機(jī)葉輪。
背景技術(shù)：
葉輪是離心風(fēng)機(jī)最重要的部件，葉輪包括輪蓋、葉片、輪盤，葉片一般采用等厚葉片。在計(jì)算葉片強(qiáng)度時(shí)，可假定葉片為固定梁，葉片的最大彎曲應(yīng)力為Smax = 2tCl2e，t-葉片厚度；1-葉片寬度；e_葉輪中心至葉片工作面的垂直距離，風(fēng)機(jī)的型號(hào)規(guī)格選定后，其葉片寬度1、葉輪中心至葉片工作面的垂直距離e也就確定。從上述公式中可得出，葉片的彎曲應(yīng)力受葉片寬度的影響最大，對(duì)離心通風(fēng)機(jī)來說，一般葉輪進(jìn)口處的葉片最寬，應(yīng)力也就最大。此時(shí)進(jìn)口處的材料滿足了強(qiáng)度要求，則其它部位的材料未能充分發(fā)揮其作用。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)省材料、減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的不等厚葉片的風(fēng)機(jī)葉輪。技術(shù)方案一種不等厚葉片的風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪盤、輪蓋、位于輪盤和輪蓋之間的葉片，所述葉片厚度不均，位于葉輪進(jìn)口處的葉片根部的厚度大于其余部分的葉片厚度。作為優(yōu)化，所述葉片根部的長度為葉片長度的1/5-1/4。作為優(yōu)化，所述葉片根部的厚度為其余部分葉片厚度的1. 5-2. 2倍。有益效果本發(fā)明適當(dāng)加厚葉輪進(jìn)口處葉片根部的厚度，減小葉片的最大彎曲應(yīng)力，而其余部分葉片可不加厚，這樣既節(jié)省材料，又減輕重量，減小風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，有利于電機(jī)的啟動(dòng)。


圖1為改造前徑向葉片葉輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為改造前后向葉片葉輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明徑向葉片葉輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明后向葉片葉輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，一種不等厚葉片的風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪盤1、輪蓋2、位于輪盤1和輪蓋2 之間的葉片3，所述葉片3厚度不均，位于葉輪進(jìn)口處的葉片根部4的厚度t為其余部分葉片3厚度、的2倍，所述葉片根部4的長度為葉片3長度的1/4。
權(quán)利要求
1.一種不等厚葉片的風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪盤(1)、輪蓋( 、位于輪盤(1)和輪蓋( 之間的葉片(3)，其特征在于所述葉片(3)厚度不均，位于葉輪進(jìn)風(fēng)口處葉片根部的厚度大于其余部分葉片(3)厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述不等厚葉片的風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于所述葉片根部的長度為葉片⑶長度的1/5-1/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述不等厚葉片的風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于所述葉片根部的厚度為其余部分葉片(3)厚度的1. 5-2. 2倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不等厚葉片的風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪盤、輪蓋、位于輪盤和輪蓋之間的葉片，所述葉片厚度不均，位于葉輪進(jìn)口處葉片根部的厚度大于其余部分的葉片厚度。本發(fā)明適當(dāng)加厚葉輪進(jìn)口處葉片根部的厚度，減小葉片的最大彎曲應(yīng)力，其余部分葉片不加厚，這樣既節(jié)省材料，又減輕重量，減小風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，有利于電機(jī)的啟動(dòng)。
文檔編號(hào)F04D29/30GK102465916SQ201010543300
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者顧慧 申請(qǐng)人:南通大通寶富風(fēng)機(jī)有限公司