專利名稱：一種離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型離心泵。
背景技術(shù)：
在流體輸送系統(tǒng)中，泵是一種必不可少的流體輸送動力設(shè)備，通常情況下，吸入口位于泵軸線上且流體為前進入式，在泵運行中，泵的軸封裝置處于高壓中，軸封易損，造成泄漏，污染環(huán)境，危及系統(tǒng)的安全，需經(jīng)常更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于提供一種新型的離心泵，吸入口為后進式，在與泵軸和排出口管軸向相垂直的平面上。在泵運行時使泵軸上軸封處于吸入口的低壓區(qū)，從而降低泵軸上軸封的工作壓力，有效保證泵軸處的密封可靠性的同時，延長了軸封的使用壽命。在葉輪密封處較短的副葉片可有效平衡軸向力從而降低功率消耗而達到節(jié)能降耗的目的；另外，軸端用兩個圓螺母、一個止動墊來定位軸端葉輪可有效防松，加上一個保護套，有效保護圓螺母，便于日后的維護。本發(fā)明解決的問題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明由泵體、吸入口，排出口、葉輪、葉輪螺母、止動墊、泵蓋、軸、軸套、圓螺母、 鍵、軸封、密封壓蓋、軸承體、軸承、油封、軸承蓋、螺釘、螺柱、螺母、密封墊等組成。軸承裝于軸上，軸承體裝于軸承上，軸承蓋內(nèi)裝有油封，螺柱和螺母聯(lián)接軸承蓋至軸承體上，在軸承體與軸承蓋之間裝有密封墊，軸承體前部空腔上部、下部均設(shè)螺塞，軸承體后部空腔上側(cè)、 下側(cè)均設(shè)管接頭。軸套內(nèi)嵌一密封圈裝在軸上，密封壓蓋裝于軸套上，于軸套上裝軸封，螺柱和螺母聯(lián)接泵體與軸承體，螺釘把密封壓蓋聯(lián)接在泵體上，密封壓蓋與泵體間裝有密封墊。葉輪裝于軸上，通過鍵徑向定位于軸上，圓螺母及配套止動墊對葉輪軸向定位，軸端裝上葉輪螺母，螺柱與螺母固裝泵蓋于泵體，泵蓋與泵體間裝設(shè)密封墊。具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明在工作時可實現(xiàn)如下功能當(dāng)軸由原動機帶動旋轉(zhuǎn)時，在葉輪隨軸同步旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下，流體源源不斷地從吸入口吸入并通過排出口排出，實現(xiàn)流體的輸送，由于吸入腔位于與軸向及泵排出口軸向垂直的方向，而軸封位于吸入腔體的一側(cè)，其一端與大氣相通，另一端與吸入腔體相通，在泵運行中，在吸入腔體的負壓作用下，軸封處無體向外泄漏，同時，軸封能有效封住大氣往內(nèi)泄漏。軸封在運行工況下的低壓下運行，有效延長軸封的使用壽命，提高工作的可靠性。在軸承體上側(cè)、下側(cè)可分別安裝管接頭，通過布置一對管接頭可以將冷卻水引入軸封座，達到冷卻軸封的目的。打開軸承蓋，可以對油封進行檢修維護。軸承體前部空腔的上部、下部螺塞的作用在于旋下上部螺塞，可將潤滑油注入軸承體內(nèi)，潤滑軸承，旋下下部螺塞，可以排出軸承體內(nèi)潤滑油。
葉輪上采用較短的副葉片，可平衡一部分軸向力，短的副葉片消耗的功率小，從而降低了功耗。軸端用兩個圓螺母與止動墊緊固定位葉輪可有效防松，外加一個葉輪螺母，有效保護圓螺母便于日后維護。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。以下結(jié)合圖1對本發(fā)明的實施加以說明。本發(fā)明由泵體16、吸入口 101，排出口 102、葉輪20、泵蓋19、軸4、軸套26、葉輪螺母22、圓螺母35、圓螺母23、止動墊M、鍵21、軸封27、密封壓蓋14、軸承體9、軸承2、油封 3、油封32、前軸承蓋1、后軸承蓋10、螺釘6、螺釘7、螺柱12、螺柱17、螺母13、螺母18、密封墊5、密封墊11、密封墊15、密封墊25等組成。軸承2裝于軸4上，軸承體9裝于軸承2上， 前軸承蓋1內(nèi)裝有油封3，后軸承蓋10內(nèi)裝有油封32，螺釘6聯(lián)接前軸承蓋1至軸承體9， 螺釘7聯(lián)接后軸承蓋10至軸承體9，在軸承體9與前軸承蓋1、軸承體9與后軸承蓋10之間分別裝有密封墊5和密封墊11，軸承體前部空腔上部設(shè)螺塞8、軸承體前部空腔下部設(shè)螺塞31。軸承體后部空腔上側(cè)設(shè)管接頭33、軸承體后部空腔下側(cè)設(shè)管接頭30。軸套沈內(nèi)嵌一密封圈四裝在軸4上，密封壓蓋14裝于軸套沈上，于軸套沈上裝軸封27，螺柱12和螺母13聯(lián)接泵體16與軸承體9，螺釘28把密封壓蓋14聯(lián)接在泵體16上，密封壓蓋14與泵體16間裝有密封墊15。葉輪20裝在軸4上并通過鍵21徑向定位于軸4上，圓螺母23和圓螺母35及配套止動墊M對葉輪20軸向緊固定位，軸端裝上葉輪螺母22，螺柱17與螺母 18固裝泵蓋19于泵體16，泵蓋19與泵體16間裝設(shè)密封墊25。吸入口 101在與泵軸4和排出口管102軸向相垂直的平面上。當(dāng)軸4由原動機帶動旋轉(zhuǎn)時，在葉輪20隨軸4同步旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下，流體源源不斷地從吸入口 101吸入并通過排出口 102排出，實現(xiàn)流體的輸送，由于吸入腔101位于與軸4及泵排出口 102軸向垂直的方向，而軸封27位于吸入腔體101的一側(cè)，其一端與大氣相通，另一端與吸入腔體101相通，在泵運行中，在吸入腔體101的負壓作用下，軸封27 處無流體向外泄漏，同時，軸封27能有效封住大氣往內(nèi)泄漏。軸封27在運行工況下的低壓下運行，有效延長軸封27的使用壽命，提高工作的可靠性。在軸承體9后部空腔上側(cè)、下側(cè)可分別安裝管接頭33和管接頭30，通過布置的一對管接頭，可以將冷卻水引入軸承體9后部空腔內(nèi)，達到冷卻軸封27的目的。打開前軸承蓋1、后軸承蓋10，可以分別對油封3和油封32進行檢修維護。軸承體9前部空腔的上部螺塞8、下部螺塞31的作用在于旋下上部螺塞，可將潤滑油注入軸承體9內(nèi)，潤滑軸承2，旋下下部螺塞31，可以排出軸承體9內(nèi)潤滑油。葉輪20上采用較短的副葉片34，可平衡一部分軸向力，短的副葉片消耗的功率小，從而降低了功耗。軸端用兩個圓螺母23和35與止動墊M緊固定位葉輪20，可有效防松，外加一個葉輪螺母22，有效保護圓螺母23和35便于日后維護。
權(quán)利要求
1.一種離心泵，由泵體16、吸入口 101，排出口 102、葉輪20、泵蓋19、軸4、軸套沈、葉輪螺母22、圓螺母23、圓螺母35，止動墊M、鍵21、軸封27、密封壓蓋14、軸承體9、軸承2、 油封3、油封32、前軸承蓋1、后軸承蓋10、螺釘6、螺釘7、螺釘觀、螺柱12、螺母13、螺柱17、 螺母18、密封墊5、密封墊11、密封墊15、密封墊25等組成。其特征在軸承2裝于軸4上， 軸承體9裝于軸承2上，前軸承蓋1內(nèi)裝有油封3，后軸承蓋10內(nèi)裝有油封32，螺釘6和螺釘7分別聯(lián)接前軸承蓋1和后軸承蓋10至軸承體9，在軸承體9與前軸承蓋1之間裝有密封墊5、軸承體9與后軸承蓋10之間裝有密封墊11，軸承體前腔上部、下部分別裝有螺塞8 和螺塞30，軸承體后部空腔上側(cè)設(shè)管接頭33、軸承體后部空腔下側(cè)設(shè)管接頭30。軸套沈內(nèi)嵌一密封圈四裝在軸4上，密封壓蓋14裝于軸套26上，軸套沈上裝軸封27，螺柱12和螺母13聯(lián)接泵體16與軸承體9，螺釘28把密封壓蓋14聯(lián)接在泵體16上，密封壓蓋14與泵體16間裝有密封墊15。葉輪20裝上軸4，通過鍵21徑向定位于軸4上，圓螺母23和35及配套止動墊M對葉輪20軸向定位，軸端裝上葉輪螺母22，螺柱17與螺母18固裝泵蓋19 于泵體16，泵蓋19與泵體16間裝設(shè)密封墊25。吸入口 101在與泵軸和排出口 102軸向相垂直的平面上。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種離心泵，其特征在于吸入口101在與泵軸4和排出口 102 軸向相垂直的平面上。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種離心泵，其特征在于葉輪20上副葉片34較短。
4.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種離心泵，其特征在于軸端用兩個圓螺母23、圓螺母35，一個止動墊M來緊固定位葉輪20，軸端加上一個葉輪螺母22。
5.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種離心泵，其特征在于在軸承體9后部空腔上側(cè)、下側(cè)可分別安裝管接頭33和管接頭30。
6.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種離心泵，其特征在于軸承體前腔上部、下部分別裝有螺塞8和螺塞31。
7.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種離心泵，其特征在于前軸承蓋1內(nèi)裝有油封3，后軸承蓋 10內(nèi)裝有油封32。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離心泵，由泵體、吸入口，排出口、葉輪、泵蓋、軸、軸套、葉輪螺母、圓螺母、止動墊、鍵、軸封、密封壓蓋、軸承體、軸承、油封、軸承蓋、螺栓、螺柱、螺母、密封墊等組成。吸入口為后進式并位于與泵軸和排出口相垂直的平面上，這樣在泵運行時使泵軸上軸封處于吸入口的低壓區(qū)，從而降低泵軸上軸封的工作壓力，有效保證泵軸處的軸封可靠性，延長軸封的使用壽命；在葉輪密封處較短的副葉片可平衡一部分平衡軸向力，短的副葉片消耗的功率小，降低了功率消耗而達到節(jié)能降耗的目的；同時，軸端用兩個圓螺母、一個止動墊來緊固定位葉輪可有效防松，外加一個葉輪螺母，有效保護圓螺母并便于以后的維護。
文檔編號F04D29/06GK102444611SQ20101050746
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者李志鵬, 李豪 申請人:長沙理工大學(xué)