專利名稱：旋渦壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋渦壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
渦旋壓縮機(jī)因其效率高、體積小、質(zhì)量輕、運行平穩(wěn)而被廣泛運用在制冷、空調(diào)和 熱泵等領(lǐng)域中。 一般來說，渦旋壓縮機(jī)由密閉外殼、動渦巻、靜渦巻、十字滑環(huán)、曲軸、機(jī)座及 電機(jī)等組成。動渦巻、靜渦巻的型線均是螺旋形，動渦巻構(gòu)件相對靜渦巻構(gòu)件偏心并相差 180度安裝，理論上它們軸向會在幾條直線上接觸(在橫截面上則為幾個點接觸)，渦旋體 型線的端部與相對的渦旋體底部相接觸，于是在動、靜渦巻構(gòu)件間形成了一系列月牙形空 間(即基元容積)，在動渦巻構(gòu)件以靜渦巻構(gòu)件的中心為旋轉(zhuǎn)中心并以一定的旋轉(zhuǎn)半徑作 公轉(zhuǎn)運動時，外圈月牙形空間便會不斷向中心移動，此時，冷媒被逐漸推向中心空間，其容 積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓冷媒被排出壓縮機(jī)。動渦巻、靜 渦巻是渦旋壓縮機(jī)的重要的關(guān)鍵部件，它們之間的嚙合是一種線性嚙合，所以只要壁面表 面粗糙度和輪廓度超差就會造成漏氣而影響壓縮機(jī)的性能，如果其渦旋壁面的精度不高會 增加這一對嚙合副的摩擦系數(shù)。而且，進(jìn)年來，隨著變頻技術(shù)及新冷媒渦旋壓縮機(jī)的使用，
使得渦旋壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速在不斷的變化，新冷媒的使用，使得渦旋盤上的軸向、徑向、切向氣 體力增大，這些因素都將加速動渦巻、靜渦巻壁面的磨損。 簡言之，靜渦巻與動渦巻的配合面之間磨損較為嚴(yán)重，這將使壓縮機(jī)的軸輸入功 率加大，加大了能耗，降低了壓縮機(jī)的熱效和縮短了壓縮機(jī)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種旋渦壓縮機(jī)，本實用新型
可以增強(qiáng)壓縮機(jī)的耐磨性，提高壓縮機(jī)的熱效及使用壽命。
其技術(shù)方案如下 —種旋渦壓縮機(jī)，包括靜渦巻及動渦巻，至少在靜渦巻或動渦巻其中之一的表面 上設(shè)有耐磨層。 本實用新型由于在配合面處設(shè)有耐磨層，可以提高靜渦巻及動渦巻的耐磨性，降
低壓縮機(jī)由于磨損所造成的損害，提高壓縮機(jī)的熱效及壓縮機(jī)的使用壽命。 前述技術(shù)方案進(jìn)一步細(xì)化的技術(shù)方案可以是 所述耐磨層包括位于內(nèi)層的磷化層及位于外層的金屬基納米顆粒層。磷化層通過
在磷化液中磷化進(jìn)行加工，金屬基納米顆粒層通過將靜渦巻或動渦巻熱浸納米處理劑然后
冷卻進(jìn)行加工。磷化層具有儲油作用，鐵基或其他金屬基體的納米級顆粒層有改善零件表
面粗糙度及減磨、潤滑等作用。 所述磷化層的厚度為1微米至14微米。 所述金屬基納米顆粒層的厚度為1微米至13微米。 綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是本實用新型可以增強(qiáng)壓縮機(jī)的耐磨性，提高壓縮
3機(jī)的熱效及使用壽命。
圖1是本實用新型實施例所述壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)圖； 圖2是圖1中，動渦巻的俯視圖； 圖3是圖2的A-A剖視圖； 圖4是圖3中B處局部放大圖； 圖5是圖1中，靜渦巻的俯視圖； 圖6是圖5的C-C剖視圖； 附圖標(biāo)記說明 1、外殼，2、靜渦巻，3、動渦巻，4、十字滑環(huán)，5、曲軸，6、電機(jī)，7、耐磨層，8磷化層，9、
金屬基納米顆粒層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明 如圖1至圖6所示，一種旋渦壓縮機(jī)，包括外殼1，在外殼1內(nèi)設(shè)有靜渦巻2、動渦 巻3、十字滑環(huán)4、曲軸5及電機(jī)6，在靜渦巻2及動渦巻3的整個外表面均設(shè)有耐磨層7。 其中，所述耐磨層7設(shè)于所述靜渦巻2及動渦巻3的螺旋形壁面上，所述耐磨層7 包括位于內(nèi)層的磷化層8及位于外層的金屬基納米顆粒層9，磷化層8的厚度為1微米至14 微米，所述金屬基納米顆粒層9的厚度為1微米至13微米。磷化層8和金屬基納米顆粒層 9可以通過以下方式形成靜渦巻2或動渦巻3去毛剌后驗收，拭除靜渦巻或動渦巻表面的 切削液和油污，用去離子水進(jìn)行清洗，然后浸入加了Fixodine M表調(diào)劑的去離子水中表調(diào)， 再在磷化液中磷化，最后清洗烘干。然后，通過使靜渦巻2或動渦巻3加熱到一定溫度去除 表面的結(jié)晶水，趁熱浸泡在納米處理劑中，冷卻后取出靜渦巻或動渦巻中加熱，往復(fù)數(shù)次保 證效果。對于不同材質(zhì)或材質(zhì)相同但不同廠家鑄造的動渦巻3構(gòu)件或靜渦巻2構(gòu)件，在相 同的磷化工藝參數(shù)下，磷化處理的厚度有可能不同，隨著磷化厚度的不同，鐵基或其他金屬 基體的納米級顆粒層厚度也有所不同，這兩層膜總厚度誤差控制在±2微米之內(nèi)。 本實施例中，磷化層8具有儲油作用，鐵基或其他金屬基體的納米級顆粒層有改 善零件表面粗糙度及減磨、潤滑等作用，可以提高靜渦巻2及動渦巻3的耐磨性，降低壓縮 機(jī)由于磨損所造成的損害，提高壓縮機(jī)的熱效及壓縮機(jī)的使用壽命。 以上僅為本實用新型的具體實施例，并不以此限定本實用新型的保護(hù)范圍；在不 違反本實用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種旋渦壓縮機(jī)，包括靜渦卷及動渦卷，其特征在于，至少在靜渦卷或動渦卷其中之一的表面上設(shè)有耐磨層。
2. 如權(quán)利要求1所述旋渦壓縮機(jī)，其特征在于，所述耐磨層包括位于內(nèi)層的磷化層及 位于外層的金屬基納米顆粒層。
3. 如權(quán)利要求2所述旋渦壓縮機(jī)，其特征在于，所述磷化層的厚度為l微米至14微米。
4. 如權(quán)利要求2所述旋渦壓縮機(jī)，其特征在于，所述金屬基納米顆粒層的厚度為l微米 至13微米。
專利摘要本實用新型公開了一種旋渦壓縮機(jī)，包括靜渦卷及動渦卷，至少在靜渦卷或動渦卷其中之一的表面上設(shè)有耐磨層；所述耐磨層包括位于內(nèi)層的磷化層及位于外層的金屬基納米顆粒層。本實用新型可以增強(qiáng)壓縮機(jī)的耐磨性，提高壓縮機(jī)的熱效及使用壽命。
文檔編號F04C18/02GK201531422SQ20092026289
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者單彩俠, 夏四海, 朱胤, 李小雷, 洪國善, 胡余生, 谷昆侖, 鄒圓剛 申請人:珠海格力電器股份有限公司