專利名稱：安全誘導閥及應用該結構安全誘導閥的安全緩沖二用閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種安全誘導閥。
本發(fā)明還涉及一種應用上述結構安全誘導閥的安全緩沖二用閥。
背景技術：
目前羅茨鼓風機等部分流體壓縮機械起動時要求不帶負荷空載起動，后逐步加載直至滿 負荷，停機時應先卸載再關停電機，運行時系統(tǒng)超負荷要有安全保護裝置，為此以往是在系 統(tǒng)旁路上設置一只手動放空閥，起動或停車時逐漸打開或關閉放空閥以達到上述目的，而現(xiàn) 實情況是大部分使用者并不按規(guī)定操作，而是直接起動或停車，造成風機電機起動停車時的 強力沖擊，嚴重影響機組使用壽命，特別大容量電機，起動電流過大造成電網電壓下降，風 機起動困難。為了達到緩慢起動的目的，這些年變頻控制技術逐漸普及，但單純?yōu)榱说拓摵?起動而采用變頻控制則代價太高，有時甚至超過主機價格。有的采用自耦變壓起動或在電控 柜內設置延時元件，其代價也不菲，且在電壓變換時仍有一定沖擊。另外為安全運行而設置 的安全閥反應大都不太靈敏，超壓時只能起一點警示作用，并不能有效泄壓。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種安全誘導閥。
本發(fā)明的另一目的是提供一種應用上述結構安全誘導閥的安全緩沖二用閥。 本發(fā)明采用的技術方案是
安全誘導閥，包括閥體、閥蓋、閥座、調節(jié)螺栓、聯(lián)接頭和彈簧，所述閥蓋固定于閥體 頂部，所述閥體與閥座固定連接，所述閥座開有閥座口，所述閥座固定在安全緩沖二用閥的 管道進口處，所述聯(lián)接頭設于閥體靠近閥座的側面，所述聯(lián)接頭通過管道與設于安全緩沖二 用閥上氣腔側壁的管道接頭相連通，所述閥體內還設有一個閥芯，所述閥芯的中部與閥體的 內凸環(huán)之間設有環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈將閥體分為上腔和下腔，所述閥體中部一側設 有鎖定裝置，所述閥芯上部的閥體內設有電磁閥，所述電磁閥包括電磁鐵和電磁閥線圈，所 述閥體內還設有壓力調節(jié)機構。
所述鎖定裝置包括鎖定座、帶鎖定手柄的鎖定銷、鎖定彈簧，所述鎖定彈簧套接于鎖定 座與鎖定銷前端卡環(huán)之間的鎖定銷上，與鎖定裝置對應的閥芯一側設有與鎖定銷相配合的鎖 定孔。與鎖定裝置相對應的一側閥體側壁上還設有手動卸荷機構，所述手動卸荷機構包括帶手 柄的卸荷桿和基座，與基座相應一側的閥芯設有卸荷孔。
所述電磁鐵設于閥芯上端面，所述電磁閥線圈固定在電磁鐵靠近閥蓋處的周圍。
所述壓力調節(jié)機構包括調節(jié)螺栓、彈簧和彈簧座，所述調節(jié)螺栓一端穿過閥蓋，另一端 支壓在閥芯內的彈簧座上，所述彈簧固定于閥芯底部與彈簧座之間。
所述閥座口由大口和小口組成，所述小口處的閥座端面上設有環(huán)形密封圈；所述大口位 于閥座口下端、所述小口位于閥座口上端，或所述大口位于閥座口上端、所述小口位于閥座 口下端。
所述電磁閥線圈及電磁鐵固定在閥芯上端面，所述電磁閥線圈與電磁鐵上端留有空隙。
所述壓力調節(jié)機構包括調節(jié)螺栓、彈簧、彈簧座、卡環(huán)和閥片，所述調節(jié)螺栓套接有彈 簧的一端設有彈簧座，所述彈簧固定在彈簧座和閥芯底部之間；所述調節(jié)螺栓穿過閥芯底部 及閥座口，所述調節(jié)螺栓的卡環(huán)位于下腔內，所述調節(jié)螺栓的另一端固定有閥片。
一種應用所述安全誘導閥的安全緩沖二用閥，包括安全緩沖二用閥閥體、安全誘導閥、 大活塞、小活塞、開閉閥片、阻尼孔、初始壓力調節(jié)閥片和上閥蓋，所述安全誘導閥設于閥 體管道進口處，所述閥體內的大活塞、小活塞、開閉閥片通過連接軸連接固定，所述大活塞 將閥體分為上氣腔和下氣腔，所述上氣腔一側的管道接頭與安全誘導閥的聯(lián)接頭通過管道連 通，所述初始壓力調節(jié)閥片設于閥體出口處，所述上閥蓋固定于閥體上部，其特征是所述上 閥蓋中央設有阻尼孔，所述閥體下端設有下閥蓋，所述下閥蓋中央設有阻尼孔，所述大活塞 和小活塞與閥體間設有0型密封圈或皮碗密封圈。
本發(fā)明的安全誘導閥閥體內還設有一個閥芯，所述閥芯的中部與閥體的內凸環(huán)之間設有 環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈將閥體分為上腔和下腔，所述閥體中部一側設有鎖定裝置，所 述閥芯上部的閥體內設有電磁閥，所述電磁閥包括電磁鐵和電磁閥線圈，所述閥體內還設有 壓力調節(jié)機構，當管道內壓力超常時，閥芯彈起，從而使管道腔與誘導閥下腔連通，進而通 過聯(lián)接頭與安全緩沖二用閥上氣腔一側的管道接頭與上氣腔連通，從而使安全緩沖二用閥上 氣腔與下氣腔之間的壓力通過誘導閥達到平衡，安全緩沖二用閥在小活塞壓力及彈簧張力及 自重下下行，安全緩沖二用閥開閉閥片打開，流體從安全緩沖二用閥通過壓力迅速下降，流 體可徹底排空。
所述鎖定裝置包括鎖定座、帶鎖定手柄的鎖定銷、鎖定彈簧，所述鎖定彈簧套接于鎖定 座與鎖定銷前端卡環(huán)之間的鎖定銷上，與鎖定裝置對應的閥芯一側設有與鎖定銷相配合的鎖 定孔，設備運行過程中系統(tǒng)因種種原因超壓，由于誘導閥彈簧強度剛性都較小，對壓力靈敏度高， 一旦超過額定壓力誘導閥會自動彈起，鎖定座內的鎖定銷在彈簧的作用下與閥芯上鎖 定孔相配合。此時誘導閥下腔與系統(tǒng)連同，通過管道與兩用閥大活塞上氣腔聯(lián)通，大活塞上 下氣腔壓力趨于平衡，兩用閥在小活塞壓力及彈簧張力及自重下下行，安全緩沖閥閥門打開 ，流體從兩用閥通過壓力迅速下降，流體可徹底排空。當然，如果閥芯不通過鎖定裝置進行 鎖定，當系統(tǒng)壓力下降到一定限度，誘導閥閥芯回位，于是本誘導閥又回到起始位置重復原 先過程。
所述電磁鐵設于閥芯上端面，所述電磁閥線圈固定在電磁鐵靠近閥蓋處的周圍，這樣電 磁閥線圈與固定在閥芯上端面的電磁鐵之間留有一定距離，保證電磁閥接通時閥芯有一定的 上升空間；與鎖定裝置相對應的一側閥體側壁上還設有手動卸荷機構，所述手動卸荷機構包 括帶手柄的卸荷桿和基座，與基座相應一側的閥芯設有卸荷孔，所述卸荷孔軸向寬度與閥芯 上下行程距離相等，在電磁閥控制的卸荷裝置失靈時，撥動該手動卸荷機構便可以通過人工 手動卸荷。上述結構主要用于正常停車時用，實現(xiàn)先卸載再停機，避免了設備停車間的沖擊 力。
所述壓力調節(jié)機構包括調節(jié)螺栓、彈簧和彈簧座，所述調節(jié)螺栓一端穿過閥蓋，另一端 支壓在閥芯內的彈簧座上，所述彈簧固定于閥芯底部與彈簧座之間，該結構的壓力調節(jié)機構 是適用于常壓情況下的，當管道內壓力超常時，閥芯彈起，從而使管道腔與誘導閥下腔連通 ，進而通過聯(lián)接頭與安全緩沖二用閥上氣腔一側的管道接頭與上氣腔連通，從而使安全緩沖 二用閥上氣腔與下氣腔之間的壓力通過誘導閥達到平衡，安全緩沖二用閥在小活塞壓力及彈 簧張力及自重下下行，安全緩沖二用閥開閉閥片打開，流體從安全緩沖二用閥通過壓力迅速 下降，流體可徹底排空。
所述閥座口由大口和小口組成，所述小口位于閥座上端，閥座端面上設有環(huán)形密封圈， 這樣可以使閥芯底部與閥座口的小口端面密封嚴密；所述大口位于閥座口下端。
在真空場合，電磁閥線圈及電磁鐵固定在閥芯上端面，所述電磁閥線圈與電磁鐵上端留 有空隙，所述壓力調節(jié)機構包括調節(jié)螺栓、彈簧、彈簧座、卡環(huán)和閥片，所述調節(jié)螺栓套接 有彈簧的一端設有彈簧座，所述彈簧固定在彈簧座和閥芯底部之間；所述調節(jié)螺栓穿過閥芯 底部及閥座口，所述調節(jié)螺栓的卡環(huán)位于下腔內，所述調節(jié)螺栓的另一端固定有閥片。所述 大口位于閥座口上端，所述小口位于閥座口下端，這是真空狀態(tài)下的誘導閥結構，由于管道 是真空狀態(tài)，將在常壓下的誘導閥中調節(jié)螺栓一端加裝閥片，閥座則倒置安裝，實現(xiàn)誘導閥 在管道真空狀態(tài)下的應用。當系統(tǒng)真空度超限時閥片下行，閥門打開使安全緩沖二用閥上氣 腔與下氣腔之間的真空度通過誘導閥達到平衡，安全緩沖二用閥在小活塞真空吸力及彈簧張力下上行，安全緩沖二用閥開閉閥片打開，安全緩沖二用閥內真空度迅速下降，流體可徹底 排空。
一種應用上述結構安全誘導閥的安全緩沖二用閥，包括安全緩沖二用閥閥體、安全誘導 閥、大活塞、小活塞、開閉閥片、阻尼孔、初始壓力調節(jié)閥片和上閥蓋，所述安全誘導閥設 于閥體管道進口處，所述閥體內的大活塞、小活塞、開閉閥片通過連接軸連接固定，所述大 活塞將閥體分為上氣腔和下氣腔，所述上氣腔一側的管道接頭與安全誘導閥的聯(lián)接頭通過管 道連通，所述初始壓力調節(jié)閥片設于閥體出口處，所述上閥蓋固定于閥體上部，所述上閥蓋 中央設有阻尼孔，所述閥體下端設有下閥蓋，所述下閥蓋中央設有阻尼孔。由于在小活塞端 增加設置了下閥蓋并在上、下閥蓋上設置了阻尼孔，此一設置對進一步改善整個裝置的性能 更有裨益。設備起動時，大活塞蓋阻尼孔產生正壓阻力，小活塞阻尼孔產生負壓阻力，其延 時調整過程更寬裕停機時小活塞端由于阻尼孔作用停車過程即卸載過程亦產生一定延時， 對設備緩沖帶來好處，效果更為理想。所述大活塞和小活塞與閥體間設有O型密封圈或皮碗 密封圈，使大小活塞與閥體間既能運動又能密封。
本發(fā)明的優(yōu)點是
1、本發(fā)明的誘導閥和安全緩沖二用閥的結合應用可同時替代放空閥、安全閥、電動卸 荷閥。
2、 使用本發(fā)明后設備起動的延時過程可在一定范圍內調正，真正達到緩慢起動， 逐步加載的目的，避免了直接起動或自藕變壓等延時起動時的撞擊，電流上升平穩(wěn)。
3、 使用本發(fā)明后系統(tǒng)負荷超過額定壓力時即能有效泄壓，動作靈活，裝置設置的
鎖定機構可全部泄壓亦可部分泄壓，真正起到安全閥的作用。
4、 正常工作時安全緩沖二用閥主通道開閉閥片受雙重壓力作用，關閉嚴密不泄漏
5、 停機時設置手動、電動二用卸荷結構，可二則選擇一，卸荷時由于裝置主通道 打開受阻尼孔的阻尼，有一緩沖過程，保證停機時的平穩(wěn)無沖擊。
6、 本發(fā)明在初次使用時作好調正后，在正常工況下不需再作調正。
7、 本發(fā)明結構簡單，運行可靠，使用方便，適用面廣，價格低廉。
8、 使用本發(fā)明可以大大延長羅茨鼓風機及部分流體壓縮機械的使用壽命，經濟效益顯


圖l為本發(fā)明實施例l的安全誘導閥結構示意圖。 圖2為本發(fā)明實施例1的安全緩沖二用閥結構示意圖。 圖3為本發(fā)明實施例2的真空狀態(tài)安全誘導閥結構示意圖。 圖4為本發(fā)明實施例2的真空狀態(tài)安全緩沖二用閥結構示意圖。 圖5為本發(fā)明實施例3有手動卸荷機構的安全誘導閥結構示意圖。 圖6為本發(fā)明實施例3有手動卸荷機構的安全緩沖二用閥結構示意圖。 圖7為本發(fā)明實施例3有手動卸荷機構的真空狀態(tài)安全誘導閥結構示意圖。 圖8為本發(fā)明實施例3有手動卸荷機構的真空狀態(tài)安全緩沖二用閥結構示意圖。 其中1、閥體，2、閥蓋，3、閥座，4、調節(jié)螺栓，5、聯(lián)接頭，6、彈簧，7、閥座口 ，8、安全緩沖二用閥閥體，9、管道，10、上氣腔，11、管道接頭，12、閥芯，13、內凸環(huán) ，14、環(huán)形密封圈，15、上腔，16、下腔，17、電磁鐵，18、電磁閥線圈，19、鎖定座，20 、鎖定手柄，21、鎖定銷，22、鎖定彈簧，23、鎖定孔，24、手柄，25、卸荷桿，26、基座 ，27、卸荷孔，28、彈簧座，29、大口， 30、小口， 31、卡環(huán)，32、閥片，33、大活塞，34 、小活塞，35、開閉閥片，36、阻尼孔，37、初始壓力調節(jié)閥片，38、下氣腔，39、皮碗密 封圈，40、連接軸，41、下閥蓋，42、上閥蓋。
具體實施方式
實施例l
如圖1和2所示，本發(fā)明的安全緩沖二用閥，包括安全緩沖二用閥閥體8、安全誘導閥、 大活塞33、小活塞34、開閉閥片35、阻尼孔36、初始壓力調節(jié)閥片37和上閥蓋42，安全誘導 閥設于閥體1管道9進口處，閥體1內的大活塞33、小活塞34、開閉閥片35通過連接軸40連接 固定，大活塞33將閥體1分為上氣腔10和下氣腔38，上氣腔10—側的管道接頭11與安全誘導 閥的聯(lián)接頭5通過管道連通，初始壓力調節(jié)閥片37設于閥體1出口處，上閥蓋42固定于閥體1 上部，上閥蓋42中央設有阻尼孔36，閥體1下端設有下閥蓋41，下閥蓋41中央設有阻尼孔36 ，大活塞33和小活塞34與閥體1間設有皮碗密封圈39。安全誘導閥包括閥體l、閥蓋2、閥座3 、調節(jié)螺栓4、聯(lián)接頭5和彈簧6，閥蓋2固定于閥體1頂部，閥體1與閥座3固定連接，閥座3開 有閥座口 7，閥座口 7由大口29和小口 30組成，小口 30處的閥座3端面上設有環(huán)形密封圈14，大口29位于閥座口7下端，小口30位于閥座口7上端，閥座3固定在安全緩沖二用閥8的管道9 進口處，聯(lián)接頭5設于閥體1靠近閥座3的側面，聯(lián)接頭5通過管道與設于安全緩沖二用閥上氣 腔10側壁的管道接頭11相連通，閥體1內設有一個閥芯12，閥芯12的中部與閥體1的內凸環(huán)13 之間設有環(huán)形密封圈14，環(huán)形密封圈14將閥體1分為上腔15和下腔16，閥體l中部一側設有鎖 定裝置，該鎖定裝置包括鎖定座19、帶鎖定手柄20的鎖定銷21、鎖定彈簧22，鎖定彈簧22套 接于鎖定座19與鎖定銷21前端卡環(huán)31之間的鎖定銷21上，與鎖定裝置對應的閥芯l2—側設有 與鎖定銷21相配合的鎖定孔23，閥芯12上部的閥體1內設有電磁閥，電磁閥包括電磁鐵17和 電磁閥線圈18 ，電磁鐵17設于閥芯12上端面，電磁閥線圈18固定在電磁鐵17靠近閥蓋2處的 周圍，閥體l內設有壓力調節(jié)機構，包括調節(jié)螺栓4、彈簧6和彈簧座28，調節(jié)螺栓4一端穿過 閥蓋2，另一端固定在閥芯12內的彈簧座上28，彈簧6固定于閥芯12底部與彈簧座28之間。 實施例2
如圖3和4所示，真空狀態(tài)的安全誘導閥的電磁閥線圈18及電磁鐵17固定在閥芯12上端面 ，電磁閥線圈18與電磁鐵17上端留有空隙，安全誘導閥的壓力調節(jié)機構包括調節(jié)螺栓4、彈 簧6、彈簧座28、卡環(huán)31和閥片32，調節(jié)螺栓4套接有彈簧6的一端設有彈簧座28，彈簧6固定 在彈簧座28和閥芯12底部之間，調節(jié)螺栓4穿過閥芯12底部及閥座口7，調節(jié)螺栓4的卡環(huán)31 位于下腔16內，調節(jié)螺栓4的另一端固定有閥片32。閥座3開有閥座口7，閥座口7由大口29和 小口30組成，小口30處的閥座3端面上設有環(huán)形密封圈14，大口29位于閥座口7上端，小口30 位于閥座口7下端。真空狀態(tài)的安全緩沖二用閥的開閉閥片35設在大活塞33下端，并固定在 連接軸40上，其它結構同實施例l
實施例3
如圖5、 6、 7和8所示，與安全誘導閥鎖定裝置相對應的一側閥體l側壁上設有手動卸荷 機構，手動卸荷機構包括帶手柄24的卸荷桿25和基座26，與基座26相應一側的閥芯12設有卸 荷孔27，卸荷孔27軸向寬度與閥芯12上下行程距離相等，安全誘導閥其它結構和安全緩沖二 用閥結構同實施例l、 2。
權利要求
權利要求1安全誘導閥，包括閥體、閥蓋、閥座、調節(jié)螺栓、聯(lián)接頭和彈簧，所述閥蓋固定于閥體頂部，所述閥體與閥座固定連接，所述閥座開有閥座口，所述閥座固定在安全緩沖二用閥的管道進口處，所述聯(lián)接頭設于閥體靠近閥座的側面，所述聯(lián)接頭通過管道與設于安全緩沖二用閥上氣腔側壁的管道接頭相連通，其特征是所述閥體內還設有一個閥芯，所述閥芯的中部與閥體的內凸環(huán)之間設有環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈將閥體分為上腔和下腔，所述閥體中部一側設有鎖定裝置，所述閥芯上部的閥體內設有電磁閥，所述電磁閥包括電磁鐵和電磁閥線圈，所述閥體內還設有壓力調節(jié)機構。
2. 根據權利要求l所述的安全誘導閥，其特征是所述鎖定裝置包括鎖 定座、帶鎖定手柄的鎖定銷、鎖定彈簧，所述鎖定彈簧套接于鎖定座與鎖定銷前端卡環(huán)之間 的鎖定銷上，與鎖定裝置對應的閥芯一側設有與鎖定銷相配合的鎖定孔。
3. 根據權利要求l所述的安全誘導閥，其特征是與鎖定裝置相對應的 一側閥體側壁上還設有手動卸荷機構，所述手動卸荷機構包括帶手柄的卸荷桿和基座，與基 座相應一側的閥芯設有卸荷孔。
4. 根據權利要求l所述的安全誘導閥，其特征是所述電磁鐵設于閥芯 上端面，所述電磁閥線圈固定在電磁鐵靠近閥蓋處的周圍。
5. 根據權利要求l所述的安全誘導閥，其特征是所述壓力調節(jié)機構包 括調節(jié)螺栓、彈簧和彈簧座，所述調節(jié)螺栓一端穿過閥蓋，另一端支壓在閥芯內的彈簧座上 ，所述彈簧固定于閥芯底部與彈簧座之間。
6. 根據權利要求l所述的安全誘導閥，其特征是所述閥座口由大口和 小口組成，所述小口處的閥座端面上設有環(huán)形密封圈；所述大口位于閥座口下端、所述小口 位于閥座口上端或所述大口位于閥座口上端、所述小口位于閥座口下端。
7. 根據權利要求l所述的安全誘導閥，其特征是所述電磁閥線圈及電 磁鐵固定在閥芯上端面，所述電磁閥線圈與電磁鐵上端留有空隙。
8.根據權利要求l所述的安全誘導閥，其特征是所述壓力調節(jié)機構包 括調節(jié)螺栓、彈簧、彈簧座、卡環(huán)和閥片，所述調節(jié)螺栓套接有彈簧的一端設有彈簧座，所 述彈簧固定在彈簧座和閥芯底部之間；所述調節(jié)螺栓穿過閥芯底部及閥座口，所述調節(jié)螺栓 的卡環(huán)位于下腔內，所述調節(jié)螺栓的另一端固定有閥片。
9.一種應用權利要求l 8任一權利要求所述安全誘導閥的安全緩沖 二用閥，包括安全緩沖二用閥閥體、安全誘導閥、大活塞、小活塞、開閉閥片、阻尼孔、初 始壓力調節(jié)閥片和上閥蓋，所述安全誘導閥設于閥體管道進口處，所述閥體內的大活塞、小 活塞、開閉閥片通過連接軸連接固定，所述大活塞將閥體分為上氣腔和下氣腔，所述上氣腔 一側的管道接頭與安全誘導閥的聯(lián)接頭通過管道連通，所述初始壓力調節(jié)閥片設于閥體出口 處，所述上閥蓋固定于閥體上部，其特征是所述上閥蓋中央設有阻尼孔，所述閥體下端設有 下閥蓋，所述下閥蓋中央設有阻尼孔，所述大活塞和小活塞與閥體間設有0型密封圈或皮碗 密封圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及安全誘導閥，所述閥體內還設有一個閥芯，所述閥芯的中部與閥體的內凸環(huán)之間設有環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈將閥體分為上腔和下腔，所述閥體中部一側設有鎖定裝置，所述閥芯上部的閥體內設有電磁閥，所述閥體內還設有壓力調節(jié)機構。本發(fā)明還涉及一種應用上述結構安全誘導閥的安全緩沖二用閥，所述上閥蓋中央設有阻尼孔，所述閥體下端設有下閥蓋，所述下閥蓋中央設有阻尼孔。本發(fā)明的誘導閥和安全緩沖二用閥的結合應用可同時替代放空閥、安全閥、電動卸荷閥。本發(fā)明結構簡單，運行可靠，使用方便，適用面廣，價格低廉。
文檔編號F04C28/00GK101476564SQ200910300279
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權日2009年1月20日
發(fā)明者曹康年 申請人:曹康年