專利名稱：排水泵及其裝配方法、葉輪裝置和熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及排水泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于空調(diào)機上排除冷凝水的排水泵； 本發(fā)明還涉及一種包括該排水泵的熱交換裝置。
背景技術(shù)：
空調(diào)室內(nèi)機在制冷的過程中，其熱交換器的表面會產(chǎn)生大量的冷凝水，因而需要 設(shè)置排水泵將冷凝水排除。請參考圖1、圖2和圖3，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的排水泵的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的排水泵的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的排 水泵的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，排水泵的電機包括轉(zhuǎn)子1'、套裝于轉(zhuǎn)子1'內(nèi)部的定子2'，及與轉(zhuǎn) 子1'插裝的電機軸3'，所述電機的外部套裝有保護罩4'。如圖2所示，所述排水泵的外殼由保護罩4'、上泵體5'和下泵體6'組成，保護 罩4'與上泵體5'之間通過連接體7'連接。排水泵的擋水板安裝于上泵體5'中，葉輪 安裝于下泵體6'中。這種上下泵體的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致產(chǎn)品零部件數(shù)量增多，裝配工序較多，生產(chǎn) 效率低。此外，如圖3所示，保護罩4'、連接體7'和上泵體5'三者是通過螺釘連接，保護 罩4'開口與連接體7'之間會有一定的間隙，因而水汽會通過所述間隙進入電機內(nèi)部，導(dǎo) 致電機轉(zhuǎn)子1'進水；如圖2所示，保護罩4'的圓周側(cè)壁設(shè)有一個開口部8'，電機的電源 線9'從開口部8'中引出，因而水滴或水汽也可以從所述開口部8'進入電機內(nèi)部，導(dǎo)致 電機轉(zhuǎn)子1'進水。電機轉(zhuǎn)子1'進水會導(dǎo)致比較嚴(yán)重的后果，比如轉(zhuǎn)子Γ銹蝕，啟動困難或者出現(xiàn) 卡死等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決技術(shù)問題是提供一種排水泵，該排水泵結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠減少零部件的 數(shù)量，簡化組裝工藝。此外，本發(fā)明另一個要解決的技術(shù)問題為提供一種包括該排水泵的熱 交換裝置；本發(fā)明再一個要解決的技術(shù)問題為提供一種葉輪裝置；本發(fā)明最后一個要解決 的技術(shù)問題為提供一種排水泵的裝配方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種排水泵，包括電機，所述電機包括定子、轉(zhuǎn) 子和電機軸；所述電機的電機軸連接有葉輪裝置，所述電機軸帶動所述葉輪裝置；所述葉 輪裝置上設(shè)置有葉輪與擋水部件，所述擋水部件與葉輪一體加工成型。優(yōu)選地，所述排水泵的外殼包括左殼體和右殼體，所述左殼體和所述右殼體連接 圍成電機容納腔、擋水部件容納腔和泵室。優(yōu)選地，所述電機的轉(zhuǎn)子的外部設(shè)有密閉外殼，所述電機軸從所述密閉外殼的底 壁中伸出；所述電機的定子安裝于所述密閉外殼的外部。
優(yōu)選地，所述密閉外殼包括形成所述密閉外殼底壁的轉(zhuǎn)子端蓋，及上端封閉下端 設(shè)有開口的筒狀轉(zhuǎn)子外罩；所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子外罩的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)子端蓋在所述開 口位置與所述轉(zhuǎn)子外罩連接；所述定子安裝于所述轉(zhuǎn)子外罩的外部。優(yōu)選地，所述電機安裝于所述電機容納腔中；所述電機與所述電機外殼之間的空 腔通過封裝材料封裝，且所述定子完全浸沒于所述封裝材料中。優(yōu)選地，所述電機容納腔包括內(nèi)徑大體等于所述轉(zhuǎn)子外罩外徑的第一容納腔，及 內(nèi)徑大于所述定子外徑的第二容納腔；所述密閉外殼的下端部位于或部分位于所述第一容 納腔中，且其上端部位于所述第二容納腔；所述定子設(shè)于所述轉(zhuǎn)子外罩的外部，且位于所述 第二容納腔；所述密閉外殼與所述電機外殼之間的容納所述定子的容納腔通過封裝材料封裝?？蛇x地，所述電機外殼的側(cè)壁凸出有電路板容納部，所述排水泵的電路板位于所 述電路板容納部形成的容納腔中；所述容納腔通過封裝材料封裝，且所述電路板完全浸沒 于所述封裝材料中?？蛇x地，所述轉(zhuǎn)子端蓋與所述轉(zhuǎn)子外罩之間通過焊接、過盈配合或者膠接實現(xiàn)連 接?？蛇x地，所述左殼體和所述右殼體通過焊接、膠接和螺釘連接實現(xiàn)密封連接。此外，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種熱交換裝置，包括上述任一項所述 的排水泵。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種葉輪裝置，包括葉輪；所述葉輪上部連接 有與所述葉輪一體加工成型的擋水部件。優(yōu)選地，所述擋水部件為圓盤狀擋水板，且所述擋水板的軸線與所述葉輪軸的軸
線重合。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種排水泵的裝配方法，所述排水泵包括電 機轉(zhuǎn)子部、定子、左殼體和右殼體，至少包括以下步驟1)將上述任一項所述的葉輪裝置、左殼體和右殼體注塑或加工成型，將電機轉(zhuǎn)子 部組裝完成；2)將所述葉輪裝置與所述電機轉(zhuǎn)子部的電機軸裝配；3)將裝配在一起的所述電機轉(zhuǎn)子部和所述葉輪裝置安裝于左殼體或右殼體中，且 使得所述電機轉(zhuǎn)子部位于所述電機容納腔中，所述葉輪裝置的葉輪位于所述泵室中；4)將另一半殼體與所述左殼體或右殼體組裝，然后進行固定連接。可選地，在步驟1)中，進一步將所述定子組裝完成，并將所述定子與所述電機轉(zhuǎn) 子部組裝?？蛇x地，在步驟4)之后，進一步將所述定子組裝完成，并將所述定子與所述電機 轉(zhuǎn)子部組裝。可選地，各所述排水泵裝配方法的最后還包括如下步驟向所述電機外殼的用于 放置所述定子的腔體中注入封裝材料，且使得所述定子完全浸沒于所述封裝材料中。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的排水泵的電機的電機軸連接有葉輪裝置， 所述電機軸帶動所述葉輪裝置；所述葉輪裝置上設(shè)置有葉輪與擋水部件，所述擋水部件與 葉輪一體加工成型。相對于現(xiàn)有技術(shù)中擋水部件與葉輪是分別加工制造、分別與電機軸組裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計，顯然本發(fā)明所提供的排水泵減少了零部件的數(shù)量，簡化了組裝工藝，從而提 高了生產(chǎn)效率。在一種具體實施方式
中，所述排水泵的外殼包括左殼體和右殼體，所述左殼體和 所述右殼體連接圍成電機容納腔、擋水部件容納腔和泵室。在這種結(jié)構(gòu)設(shè)計中，在左右殼體 連接前，將一體成型的葉輪裝置壓配到電機軸上，然后將組裝好的部件裝配于左殼體或右 殼體的腔室中，即將電機置于電機容納腔中，將葉輪裝置的葉輪置于泵室中；然后將另一側(cè) 殼體與所述左殼體或右殼體連接，最后配套其他零部件，完成排水泵的組裝。相對于現(xiàn)有技 術(shù)中的保護罩、連接體、上泵體和下泵體組成的排水泵殼體結(jié)構(gòu)，這種左殼體和右殼體的結(jié) 構(gòu)設(shè)計，更進一步減少了零部件的數(shù)量，簡化了組裝工藝，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的排水泵的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的排水泵的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的排水泵的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種實施例中排水泵的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明一種實施例中葉輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明一種實施例中排水泵的裝配示意圖；圖7為本發(fā)明一種實施例中轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子端蓋和轉(zhuǎn)子外罩的裝配示意圖；圖8為本發(fā)明一種實施例中定子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明一種實施例中排水泵的軸測示意圖；圖10為本發(fā)明一種實施例中排水泵右殼體的軸測示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種排水泵，該排水泵結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠減少零部件的數(shù)量，簡 化組裝工藝。此外，本發(fā)明另一個核心為提供一種包括該排水泵的熱交換裝置。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實 施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。請參考圖4和圖5，圖4為本發(fā)明一種實施例中排水泵的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為 本發(fā)明一種實施例中葉輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在第一種實施例中，本發(fā)明提供一種排水泵包括電機，所述電機包括定子9、轉(zhuǎn)子 11和電機軸12 ；電機軸12連接有葉輪裝置，電機軸12帶動所述葉輪裝置；所述葉輪裝置上 設(shè)置有葉輪2與擋水部件4，擋水部件4與葉輪2 —體加工成型。相對于現(xiàn)有技術(shù)中擋水部 件與葉輪是分別加工制造、分別與電機軸組裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計，顯然本發(fā)明所提供的排水泵減 少了零部件的數(shù)量，簡化了組裝工藝，從而提高了生產(chǎn)效率。請參考圖6，圖6為本發(fā)明一種實施例中排水泵的裝配示意圖。在上述第一種實施例中，所述排水泵的外殼包括左殼體7和右殼體8，左殼體7和 右殼體8連接圍成電機容納腔和泵室。其中為使左殼體7和右殼體8拼接圍成的泵室達(dá)到 密封的效果，可以使用膠接、焊接等方式。在這種結(jié)構(gòu)設(shè)計中，在左右殼體連接前，將一體成型的葉輪裝置壓配到電機軸12上，然后將組裝好的部件裝配于左殼體7或右殼體8的腔室中，即將電機置于電機容納腔 中，將葉輪裝置的葉輪2置于泵室中；然后將另一側(cè)殼體與左殼體7或右殼體8連接，最后 配套其他零部件，完成排水泵的組裝。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的保護罩、連接體、上泵體和下泵 體組成的排水泵殼體結(jié)構(gòu)，這種左殼體7和右殼體8的結(jié)構(gòu)設(shè)計，更進一步減少了零部件的 數(shù)量，簡化了組裝工藝，提高了生產(chǎn)效率。請參考圖4、圖7和圖8，圖7為本發(fā)明一種實施例中轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子端蓋和轉(zhuǎn)子外罩的 裝配示意圖；圖8為本發(fā)明一種實施例中定子的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的第二種實施例是在上述第一種實施例的基礎(chǔ)上作得進一步改進。在第二種實施例中，本發(fā)明所提供的排水泵電機包括定子9、轉(zhuǎn)子11和與轉(zhuǎn)子11 裝配的電機軸12。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的定子設(shè)置于轉(zhuǎn)子的內(nèi)部，而在本發(fā)明中，如圖4所示，定 子9安裝于轉(zhuǎn)子11的外部，且如圖6所示，定子9包括鐵芯91、絕緣體92和繞組93。如圖7所示，所述電機還進一步包括包圍轉(zhuǎn)子11的密閉外殼，轉(zhuǎn)子11設(shè)于該密閉 外殼的內(nèi)腔中，電機軸12從密閉外殼的底壁中伸出；定子9設(shè)置于所述密閉外殼的外部。 在此，需要指出的是，所述“密閉外殼的底壁”是指豎直安裝的電機軸12垂直伸出的壁面， 因而，當(dāng)電機軸12水平設(shè)置時，所述“密閉外殼的底壁”又具體指的是端面?zhèn)缺?。需要指出的是，所謂“密閉外殼”不是指全密封的外殼，顯然，密閉外殼的底壁會設(shè) 有開口，以便電機軸12伸出；在此，所謂“密閉外殼”的具體含義是指，除了為便于電機軸12 伸出而設(shè)置的開口外，外殼的其他部分是密封的，不同于背景技術(shù)中所介紹的保護罩，保護 罩的側(cè)壁上設(shè)有便于電源線引出的開口部，因而不是密封的。在該實施例中，電機轉(zhuǎn)子11位于密閉外殼圍成的密封空間中，因而水滴或水汽很 難進入密閉外殼的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子11接觸，電機轉(zhuǎn)子11的防水性能得到明顯改善，從而有效解 決因進水而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子11銹蝕，啟動困難或者出現(xiàn)卡死等問題。如圖7所示，可以對上述第二種實施例中的密閉外殼作進一步設(shè)置。具體地，所述 密閉外殼包括形成所述密閉外殼底壁的轉(zhuǎn)子端蓋13，及上端封閉下端設(shè)有開口的筒狀轉(zhuǎn)子 外罩14。將組裝好的電機軸12和轉(zhuǎn)子11通過所述開口設(shè)置于筒狀轉(zhuǎn)子外罩14的內(nèi)腔中， 且轉(zhuǎn)子11的外徑小于該轉(zhuǎn)子外罩14的內(nèi)徑，使得轉(zhuǎn)子11與轉(zhuǎn)子外罩14之間保留適當(dāng)?shù)?間隙；然后將轉(zhuǎn)子端蓋13與電機軸11組裝，并與轉(zhuǎn)子外罩14連接。具體地，轉(zhuǎn)子端蓋13 與轉(zhuǎn)子外罩14之間的可以通過焊接、過盈配合和膠接實現(xiàn)連接，當(dāng)然，還可以采用其他連 接方式，本說明書對此不做限制。由上所述，轉(zhuǎn)子11、電機軸12、轉(zhuǎn)子端蓋13和轉(zhuǎn)子外罩14組裝形成電機轉(zhuǎn)子部1。 電機包括了定子9和電機轉(zhuǎn)子部1。如圖4所示，定子9安裝于轉(zhuǎn)子外罩14的外部，具體來說，定子套裝于轉(zhuǎn)子外罩14 的側(cè)壁，且定子9的內(nèi)徑與該轉(zhuǎn)子外罩14的外徑為無間隙或者小間隙配合。顯然，上述改進方式在保證轉(zhuǎn)子11具有較高防水性能的同時，也便于電機轉(zhuǎn)子部 1的組裝。需要指出的是，對于定子9的密封方式，上述第二種實施例并不作具體限制，因 而，無論定子9采用何種密封方式，只要轉(zhuǎn)子11采用本實施例所述的技術(shù)方案，就應(yīng)該落入本實施例的保護范圍中。請參考圖4、圖9和圖10，圖9為本發(fā)明一種實施例中排水泵的軸測示意圖；圖10 為本發(fā)明一種實施例中排水泵右殼體的軸測示意圖。本發(fā)明的第三種實施例是在上述第二種實施例的基礎(chǔ)上，所進行的進一步改進。在第三種實施例中，所述電機安裝于所述電機容納腔中；所述密閉外殼與所述電 機外殼3之間的腔體通過封裝材料6封裝，且定子9完全浸沒于所述封裝材料6中。顯然， 這種結(jié)構(gòu)設(shè)計顯著改善了定子9的防水性能。具體地，如圖10所示，所述電機容納腔包括內(nèi)徑大體等于轉(zhuǎn)子外罩14外徑的第一 容納腔31，及內(nèi)徑大于定子9外徑的第二容納腔32，且兩個容納腔相互連通。電機轉(zhuǎn)子部1由轉(zhuǎn)子11、電機軸12、轉(zhuǎn)子端蓋13和轉(zhuǎn)子外罩14組裝完成后，裝入 電機容納腔中，具體來說，如圖4和圖10所示，所述密閉外殼的下端部位于或者部分位于第 一容納腔31中，其上端部位于第二容納腔32中，且使得轉(zhuǎn)子11的軸線與電機外殼3的軸 線重合或基本重合；然后，再將定子9設(shè)置于轉(zhuǎn)子外罩14的外部，同時定子9位于轉(zhuǎn)子外罩 14與電機外殼3之間的第二容納腔32中。需要指出的是，對于上述安裝順序，本說明書不作限制，比如先將電機轉(zhuǎn)子部1與 定子9組裝完畢后，再安裝于電機容納腔中，也是可以的。請同時參考圖4和圖9，向所述密閉外殼與電機外殼3之間的腔體注入封裝材料 6，封裝材料6可以為樹脂材料，比如環(huán)氧樹脂或硅膠材料，并使得定子9完全浸沒于該封裝 材料6中。該封裝材料6固化后將定子9密封，從而有效地保證了定子9的防水性能。當(dāng)然，本發(fā)明所采用的封裝材料6并不限于封裝樹脂或硅膠材料，其他類型的封 裝材料6也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。在上述第三種實施例中，如圖9所示，電機外殼3的周向側(cè)壁凸出有電路板容納部 33，所述排水泵的電路板5位于電路板容納部33圍成的容納腔中；如圖4所示，可以向該容 納腔中注入流體狀封裝材料6，且電路板5完全浸沒于該封裝材料6中，該封裝材料6固化 后將電路板5密封，從而解決了電路板5進水的問題。在上述任一種實施例中，左殼體7和右殼體8之間可以通過塑料焊接或者螺釘連 接的方式；當(dāng)然還可以采用膠接方式，在一邊殼體上配置膠水，然后將兩半邊殼體拼接在一 起。如圖5所示，在葉輪軸21的四周延伸有四個對稱分布的輻條狀大葉片22，大葉片 22向下延伸，且輻條半徑逐漸減小并在大葉片22的下部形成了四個引水葉片23。大葉片 22輻條末端設(shè)置有圓環(huán)形的葉輪環(huán)25，該葉輪環(huán)25的軸線與葉輪軸21的軸線重合。每兩 個大葉片22中間從葉輪環(huán)25向內(nèi)延伸有一個小葉片24，該小葉片M起輔助排水作用。本發(fā)明所提供的熱交換裝置包括上述任一個具體實施例所描述的排水泵；熱交換 裝置的其他部分可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展開。具體地，熱交換裝置可以為空調(diào)，該排水泵用于排除空調(diào)熱交換器產(chǎn)生的冷凝水； 該空調(diào)的其他部分，以及該空調(diào)其他部分與所述排水泵之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系可以參照現(xiàn)有技 術(shù)，本文不再展開。最后，需要指出的是，雖然本發(fā)明所提供的排水泵是基于排除空調(diào)室內(nèi)機的冷凝 水而設(shè)計，但是該排水泵的用途并不限于此，在其他需要排水的場合，所述排水泵仍然能夠適用。此外，請參考圖5，本發(fā)明還提供一種葉輪裝置，包括葉輪2 ；葉輪2上部連接有與 葉輪2 —體加工成型的擋水部件4。如圖5所示，擋水部件4與葉輪2的葉輪軸21連接，顯然本發(fā)明所提供的葉輪裝 置具備了擋水功能，因而在裝配排水泵時無須再單獨裝配擋水部件，簡化了組裝工藝提高 了生產(chǎn)效率。具體地，擋水部件4為圓盤狀擋水板，且所述擋水板的軸線與葉輪2的軸線重合。 這種設(shè)置方式更有利于提高擋水部件4的擋水功能。再者，在一種實施例中，本發(fā)明所提供的一種排水泵的裝配方法，所述排水泵包括 電機轉(zhuǎn)子部1、定子9、左殼體7和右殼體8，至少包括以下步驟步驟Sll 將上述任一項所述的葉輪裝置、左殼體7和右殼體8注塑或加工成型， 將電機轉(zhuǎn)子部1組裝完成；步驟S12 將所述葉輪裝置與電機轉(zhuǎn)子部1的電機軸12裝配；步驟S13 將裝配在一起的電機轉(zhuǎn)子部1和所述葉輪裝置安裝于左殼體7或右殼 體8中，且使得電機轉(zhuǎn)子部1位于所述電機容納腔中，所述葉輪裝置的葉輪2位于所述泵室 中；步驟S14 將另一半殼體與左殼體7或右殼體8組裝，然后進行固定連接。顯然，相對于現(xiàn)有技術(shù)中排水泵的裝配方法，上述排水泵的裝配方法簡單方便、成 本低，從而能夠顯著提高生產(chǎn)效率。具體地，在上述步驟Sll中，進一步將定子9組裝完成，并將定子9與所述電機轉(zhuǎn) 子部1組裝；當(dāng)然，還可以在步驟S14之后，進一步將定子9組裝完成，并將定子9與電機轉(zhuǎn) 子部1組裝。此外，在上述任一種排水泵裝配方法的最后，可以進一步向所述電機外殼3的用 于放置定子9的腔體中注入封裝材料6，且使得所述定子9完全浸沒于所述封裝材料6中。當(dāng)然，還可以封裝材料6注入電機外殼3側(cè)壁凸出的電路板容納部3 3的容納腔 中，并使得電路板5完全浸沒于封裝材料6中。顯然，由上所述，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計使得定子9的防水性能得到顯著改善。以上對本發(fā)明所提供的排水泵及其裝配方法、葉輪裝置和熱交換裝置進行了詳細(xì) 介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明 只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和 修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種排水泵，包括電機，所述電機包括定子(9)、轉(zhuǎn)子(11)和電機軸(1 ；其特征在 于，所述電機的電機軸(1 連接有葉輪裝置，所述電機軸(1 帶動所述葉輪裝置；所述葉 輪裝置上設(shè)置有葉輪( 與擋水部件G)，所述擋水部件(4)與葉輪( 一體加工成型。
2.如權(quán)利要求1所述的排水泵，其特征在于，所述排水泵還包括外殼，所述外殼包括左 殼體(7)和右殼體(8)，所述左殼體(7)和所述右殼體(8)組合圍成電機容納腔和泵室。
3.如權(quán)利要求2所述的排水泵，其特征在于，所述電機的轉(zhuǎn)子(11)的外部設(shè)有密閉外 殼，所述電機軸(12)從所述密閉外殼的底壁中伸出；所述電機的定子(9)安裝于所述密閉 外殼的外部。
4.如權(quán)利要求3所述的排水泵，其特征在于，所述密閉外殼包括形成所述密閉外殼底 壁的轉(zhuǎn)子端蓋(13)，及上端封閉下端設(shè)有開口的筒狀轉(zhuǎn)子外罩(14)；所述轉(zhuǎn)子(11)設(shè)置于 所述轉(zhuǎn)子外罩(14)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)子端蓋(13)在所述開口位置與所述轉(zhuǎn)子外罩連接；所述 定子(9)安裝于所述轉(zhuǎn)子外罩(14)的外部。
5.如權(quán)利要求4所述的排水泵，其特征在于，所述電機安裝于所述電機容納腔中；所述 電機與所述電機外殼C3)之間的空腔通過封裝材料(6)封裝，且所述定子(9)完全浸沒于 所述封裝材料(6)中。
6.如權(quán)利要求5所述的排水泵，其特征在于，所述電機容納腔包括內(nèi)徑大體等于所述 轉(zhuǎn)子外罩(14)外徑的第一容納腔(31)，及內(nèi)徑大于所述定子(9)外徑的第二容納腔(32)； 所述密閉外殼的下端部位于或部分位于所述第一容納腔(31)中，且其上端部位于所述 第二容納腔(32)；所述定子(9)設(shè)于所述轉(zhuǎn)子外罩(14)的外部，且位于所述第二容納腔 (32)；所述密閉外殼與所述電機外殼( 之間的容納所述定子(9)的容納腔通過封裝材料 (6)封裝。
7.如權(quán)利要求6所述的排水泵，其特征在于，所述電機外殼C3)的側(cè)壁凸出有電路板容 納部(33)，所述排水泵的電路板(5)位于所述電路板容納部(33)的容納腔中；所述容納腔 通過封裝材料(6)封裝，且所述電路板( 完全浸沒于所述封裝材料(6)中。
8.如權(quán)利要求4至7任一項所述的排水泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子端蓋(1 與所述轉(zhuǎn) 子外罩(14)之間通過焊接、過盈配合或者膠接實現(xiàn)連接。
9.如權(quán)利要求2至7任一項所述的排水泵，其特征在于，所述左殼體(7)和所述右殼體 (8)通過焊接、膠接和螺釘連接實現(xiàn)局部密封連接。
10.一種熱交換裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一項所述的排水泵。
11.一種葉輪裝置，包括葉輪O)；其特征在于，所述葉輪( 還連接有與所述葉輪(2) 一體加工成型的擋水部件G)。
12.如權(quán)利要求11所述的葉輪裝置，其特征在于，所述擋水部件(4)為圓盤狀擋水板， 且所述擋水板的軸線與所述葉輪O)的軸線重合。
13.一種排水泵的裝配方法，所述排水泵包括電機轉(zhuǎn)子部(1)、定子(9)、左殼體(7)和 右殼體(8)，其特征在于，至少包括以下步驟1)將權(quán)利要求11或12所述的葉輪裝置、左殼體(7)和右殼體⑶注塑或加工成型，將 電機轉(zhuǎn)子部(1)組裝完成；2)將所述葉輪裝置與所述電機轉(zhuǎn)子部(1)的電機軸(12)裝配；3)將裝配在一起的所述電機轉(zhuǎn)子部(1)和所述葉輪裝置安裝于左殼體(7)或右殼體(8)中，且使得所述電機轉(zhuǎn)子部(1)位于所述電機容納腔中，所述葉輪裝置的葉輪(2)位于 所述泵室中；4)將另一半殼體與所述左殼體(7)或右殼體(8)組裝，然后進行固定連接。
14.如權(quán)利要求13所述的排水泵裝配方法，其特征在于，在步驟1)中，進一步將所述定 子(9)組裝完成，并將所述定子(9)與所述電機轉(zhuǎn)子部(1)組裝。
15.如權(quán)利要求13所述的排水泵裝配方法，其特征在于，在步驟4)之后，進一步將所述 定子(9)組裝完成，并將所述定子(9)與所述電機轉(zhuǎn)子部(1)組裝。
16.如權(quán)利要求14或15所述的排水泵裝配方法，其特征在于，各所述排水泵裝配方法 的最后還包括如下步驟向所述電機外殼(3)的用于放置所述定子的腔體中注入封裝材料 (6)，且使得所述定子(9)完全浸沒于所述封裝材料(6)中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種排水泵，包括電機，所述電機包括定子(9)、轉(zhuǎn)子(11)和電機軸(12)；所述電機的電機軸(12)連接有葉輪裝置，所述電機軸(12)帶動所述葉輪裝置；所述葉輪裝置上設(shè)置有葉輪(2)與擋水部件(4)，所述擋水部件(4)與葉輪(2)一體加工成型。該排水泵結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠減少零部件的數(shù)量，簡化組裝工藝，從而提高了生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明還公開了一種包括上述排水泵的熱交換裝置、一種葉輪裝置，以及一種排水泵的裝配方法。
文檔編號F04D29/42GK102062105SQ20091020647
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者袁澤, 魏先讓 申請人:浙江三花股份有限公司