專利名稱：泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種泵。
技術背景泵的應用領域十分廣泛，泵的種類也十分繁多。從結構上看，現(xiàn)在應用的泵主要分為齒輪結構、葉片結構和柱塞結構等；從工作介質上看，主要有水泵、 氣泵、油泵和泥漿泵等。針對不同的應用領域和工作介質，水泵的結構相差較 大。在泵油、泵氣、泵水方面，齒輪泵應用相對較廣。齒輪泵主要由位于腔體 中的一對相互嚙合的齒輪組成，通過齒間的空隙將介質進行傳遞，為了提高精 度和提高傳輸效率，往往要求裝配后齒尖與腔體內壁的配合間隙越小越好，但 是，由于齒輪嚙合的特點決定了會出現(xiàn)困油現(xiàn)象，因此，需要較大的輸入功率， 工作效率較低。另外，當工作時間長了以后，溫度會升高，齒尖與腔體內壁的 配合間隙越小，就越容易出現(xiàn)齒尖和腔體內壁之間發(fā)生摩擦的現(xiàn)象，摩擦后溫 度又會進一步上升，形成惡性循環(huán)，造成泵不能正常工作。為此，提高介質輸 出精度和保證性能穩(wěn)定成為一對矛盾。實踐中往往采用折中處理的辦法，使齒 尖與腔體內壁的配合間隙留大些，靠適當降低精度來換取提高性能穩(wěn)定。這樣 一來，齒輪泵普遍存在精度不高、傳輸壓力低、耗能高、效率低的問題，同時 還容易出現(xiàn)困油現(xiàn)象。由于齒輪泵靠齒嚙合來完成工作，齒的磨損大、噪音大、 運行不平穩(wěn)、使用壽命短。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種加工成本低、使 用壽命長、傳輸精度高、傳輸介質壓力大、性能穩(wěn)定、工作效率高、運行平穩(wěn) 和噪音小的泵。本發(fā)明的技術方案是包括殼體和位于殼體內的轉體，所述轉體由主轉盤、 從轉盤、主動軸、從動軸和滾輪組成，主轉盤與主動軸固接為一體，從轉盤與 從動軸固接為一體，主轉盤和從轉盤的外緣分別至少分布有三個滾輪槽和三個 嚙合槽，滾輪槽和嚙合槽均為軸向圓弧槽，滾輪槽和嚙合槽的半徑均大于滾輪 半徑，滾輪槽和嚙合槽相間分布，主轉盤和從轉盤的外緣相切，滾輪位于滾輪 槽中；介質輸入口和介質輸出口分別位于主轉盤和從轉盤相接處的兩側；所述殼體由兩側外殼、隔板和至少兩片腔體組成，主轉盤和從轉盤分別位于腔體中， 主動軸和從動軸分別通過隔板上的對應軸孔，從動軸兩端位于兩側外殼內壁之 間，主動軸一端位于一側外殼內壁內，另一端伸出另一側外殼，兩側外殼和所 有腔體、隔板均由螺栓固定為一體。本發(fā)明采用滾輪使主轉盤和從轉盤相嚙合的結構，技術效果與現(xiàn)有技術相 比有了顯著的提高，主要體現(xiàn)在以下幾個方面1. 滾輪位于滾輪槽中，并且與滾輪槽處于活動配合，也就是說滾輪能在滾輪 槽中轉動。由于滾輪槽的半徑大于滾輪，滾輪在滾輪槽中具有一定沿徑向伸縮 移動的空間，工作時，主、從轉盤高速旋轉，滾輪受離心力的作用沿徑向拋出 與腔體內壁很好地貼合，同時滾輪與腔體內壁滾動配合，摩擦力小，因此，滾 輪與腔體內壁之間的間隙極小，輸出介質的精度大大提高。2. 由于滾輪能在滾輪槽中沿徑向伸縮移動，因此，轉盤與腔體內壁之間的尺 寸精度要求不高，完全可以通過滾輪的伸縮動作來彌補精度不足的問題。因此， 加工成本大大降低。3. 由于滾輪能在滾輪槽中沿徑向伸縮移動，并且滾輪能在滾輪槽中自轉， 因此，當遇到腔體內壁出現(xiàn)問題或含有雜質時，可以通過滾輪的伸縮和自轉進 行自動調節(jié)，順利地通過故障點。主轉盤和從轉盤之間通過滾輪嚙合，由于滾 輪的伸縮和自轉功能能使嚙合，因而，磨損小使用壽命長、運行平穩(wěn)、工作性 能穩(wěn)定，而且噪音也大大降低。4. 由于滾輪能在滾輪槽中沿徑向伸縮移動，滾輪在離心力的作用下與腔體 內壁之間的間隙極小，因此，主、從轉盤旋轉時，泄漏的介質很少、氣密性好、 傳輸介質壓力大、傳輸效率也很高。而且，主、從轉盤的旋轉速度越高，滾輪 所受離心力也越大，滾輪與腔體內壁貼合也越近，保證了傳輸效率幾乎不受轉 速高低的影響，可廣泛用作氣泵和液泵等。5. 本發(fā)明采用隔板的結構，能隨意進行多級組合，并且拆裝十分方便，便于維修。主、從動軸均以隔板的軸孔作為軸承，簡化了結構。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不構成對本發(fā)明的 任何限制。圖l是本發(fā)明實施例的主視圖；圖2中的B向剖視圖；圖4是圖3中的局部放大圖。
具體實施方式
圖2和圖3所示，本發(fā)明包括殼體和位于殼體內的轉體，所述轉體由主轉 盤6、從轉盤ll、主動軸7、從動軸10和滾輪2組成，主轉盤6與主動軸7固 接為一體，從轉盤11與從動軸10固接為一體，主、從轉盤6、 11與主、從動 軸7、 IO的固接方式可采用鍵，也可以采用異型軸孔配合。主轉盤6和從轉盤 11的外緣分別至少分布有三個滾輪槽和三個嚙合槽3，滾輪槽和嚙合槽3均為 軸向圓弧槽。圖4所示，滾輪槽和嚙合槽3的半徑均大于滾輪2半徑。圖3所 示，滾輪槽和嚙合槽3相間分布，主轉盤6和從轉盤11的外緣相切，滾輪2位 于滾輪槽中。圖3所示，介質輸入口 4和介質輸出口 5分別位于主轉盤6和從 轉盤ll相接處的兩側。圖2所示，所述殼體由兩側外殼8、隔板12和至少兩片 腔體1組成，主轉盤6和從轉盤11分別位于腔體1中，主動軸7和從動軸10 分別通過隔板12上的對應軸孔，從動軸10兩端位于兩側外殼8內壁之間，主 動軸7 —端位于一側外殼8內壁內，另一端伸出另一側外殼8。圖1和圖2所示， 兩側外殼8和所有腔體1、隔板12均由螺栓9固定為一體。工作時，電機輸出 軸與主動軸7連接，并帶動主動軸7旋轉，從而主轉盤6隨著旋轉，位于主轉 盤6上滾輪槽中的滾輪2在主轉盤6的帶動下同步旋轉，主轉盤6上的滾輪2 和從轉盤11上的滾輪2分別交替與從轉盤11上的嚙合槽3和主轉盤6上的嚙 合槽3嚙合。在嚙合過程中，其嚙合處一側的介質輸入口 4處呈現(xiàn)負壓狀態(tài)， 因此，此處的介質自然被吸入腔體1中，并駐留在兩滾輪2之間，隨著主、從 轉盤6、 11的旋轉被帶到介質輸出口 5處，最終被輸出。本發(fā)明可廣泛用作氣 泵、液泵和渦輪發(fā)電機等。本發(fā)明中的滾輪2還可采用空心結構。
權利要求
1.一種泵，包括殼體和位于殼體內的轉體，其特征在于所述轉體由主轉盤(6)、從轉盤(11)、主動軸(7)、從動軸(10)和滾輪(2)組成，主轉盤(6)與主動軸(7)固接為一體，從轉盤(11)與從動軸(10)固接為一體，主轉盤(6)和從轉盤(11)的外緣分別至少分布有三個滾輪槽和三個嚙合槽(3)，滾輪槽和嚙合槽(3)均為軸向圓弧槽，滾輪槽和嚙合槽(3)的半徑均大于滾輪(2)半徑，滾輪槽和嚙合槽(3)相間分布，主轉盤(6)和從轉盤(11)的外緣相切，滾輪(2)位于滾輪槽中；介質輸入口(4)和介質輸出口(5)分別位于主轉盤(6)和從轉盤(11)相接處的兩側；所述殼體由兩側外殼(8)、隔板(12)和至少兩片腔體(1)組成，主轉盤(6)和從轉盤(11)分別位于腔體(1)中，主動軸(7)和從動軸(10)分別通過隔板(12)上的對應軸孔，從動軸(10)兩端位于兩側外殼(8)內壁之間，主動軸(7)一端位于一側外殼(8)內壁內，另一端伸出另一側外殼(8)，兩側外殼(8)和所有腔體(1)、隔板(12)均由螺栓(9)固定為一體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泵，包括殼體和位于殼體內的轉體，所述轉體由主轉盤、從轉盤、主動軸、從動軸和滾輪組成，主轉盤和從轉盤的外緣分別至少分布有三個滾輪槽和三個嚙合槽，滾輪槽和嚙合槽的半徑均大于滾輪半徑，滾輪槽和嚙合槽相間分布，滾輪位于滾輪槽中；所述殼體由兩側外殼、隔板和至少兩片腔體組成，主轉盤和從轉盤分別位于腔體中，主動軸和從動軸分別通過隔板上的對應軸孔，兩側外殼和所有腔體、隔板均由螺栓固定為一體。工作時，主、從轉盤高速旋轉，滾輪受離心力的作用沿徑向拋出與腔體內壁很好地貼合，滾輪與腔體內壁之間的間隙極小，因此，具有加工成本低、傳輸精度高、性能穩(wěn)定、工作效率高、運行平穩(wěn)和噪音小的特點。
文檔編號F04C18/14GK101555879SQ20091007436
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權日2009年5月13日
發(fā)明者張陽峰 申請人:張陽峰