專利名稱：抽真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抽真空裝置，尤其涉及一種適用于炭素、冶金等行業(yè) 的高壓浸漬系統(tǒng)抽真空的裝置。
背景技術(shù)：
在石墨化陰極和電極的生產(chǎn)過(guò)程中，常采用高壓浸漬技術(shù)來(lái)提高制品的密 度。抽真空的目的是排出制品開(kāi)口孔隙內(nèi)的氣體，以利于浸漬劑的滲透，真空 度的高低及真空排氣時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響到浸漬增重?，F(xiàn)有的抽真空裝置，真 空泵出口與大氣相通，入口與浸漬罐的副罐通過(guò)管路相連，管路上設(shè)切斷閥， 副罐有緩沖作用，防止液體瀝青進(jìn)入真空泵，但是，抽真空過(guò)程中，高溫液體 瀝青揮發(fā)出大量瀝青煙氣，其中的焦油直接進(jìn)入真空泵后，很容易凝固在真空 泵中，造成運(yùn)行障礙，而且氮?dú)饧訅貉b置亦與副罐連接，這樣抽真空和氮?dú)饧?壓操作不能同時(shí)進(jìn)行，影響浸漬效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，.本實(shí)用新型提供了一種抽真空裝置，目的是防止 瀝青煙氣中的焦油進(jìn)入真空機(jī)組，提高真空度，縮短真空抽氣時(shí)間。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下方案實(shí)現(xiàn) 一種抽真空裝 置，它包括真空分離器、冷凝器、油水分離器和真空機(jī)組，其中冷凝器與真空 分離器連通，油水分離器與冷凝器連通，真空機(jī)組與油水分離器連通。
所述的真空分離器內(nèi)設(shè)熱媒加熱管，底部設(shè)液體瀝青出口，瀝青出口接瀝 青返回閥。
所述的冷凝器采用冷卻水冷卻，并設(shè)有熱媒加熱管，底部設(shè)有排污口。
3所述的真空分離器與冷凝器連接管道為夾套結(jié)構(gòu)，采用熱媒油保溫。 所述的真空分離器與冷凝器之間設(shè)有真空破壞閥。 所述的油水分離器采用冷卻水冷卻，并在底部設(shè)有熱媒加熱管。 所述的真空機(jī)組為羅茨水環(huán)式真空泵。，
所述的真空機(jī)組與油水分離器之間設(shè)主真空閥和輔助真空闊。
所述的真空機(jī)組為一號(hào)真空機(jī)組和二號(hào)真空機(jī)組并聯(lián)連接構(gòu)成。
所述的主真空閥與油水分離器之間設(shè)有真空破壞閥。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果是本實(shí)用新型有效的防止瀝青煙氣中的焦油進(jìn) 入真空機(jī)組，提高了真空機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少維護(hù)清理時(shí)間，同時(shí)增加浸漬的 真空度，縮短真空抽氣時(shí)間。

圖1本實(shí)用新型抽真空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、真空分離器；2、瀝青返回閥；3、 一號(hào)真空破壞閥；4、冷凝器； 5、油水分離器；6、 二號(hào)真空破壞閥；7、主真空閥；8、輔助真空閥；9、 一號(hào) 真空機(jī)組；10、 二號(hào)真空機(jī)組。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 不受實(shí)施例所限。
如圖l所示，本實(shí)用新型抽真空裝置，它包括真空分離器l、冷凝器4、油 水分離器5、 一號(hào)真空機(jī)組9和二號(hào)真空機(jī)組10，其中冷凝器4與真空分離器1 通過(guò)夾套管連通，管道釆用熱媒保溫，冷凝器4與真空分離器1之間管道設(shè)有 一號(hào)真空破壞閥3。油水分離器5與冷凝器4通過(guò)管道連通， 一號(hào)真空機(jī)組9 和二號(hào)真空機(jī)組10與油水分離器5通過(guò)管道連通。二號(hào)真空機(jī)組10與油水分 離器5之間設(shè)主真空閥7和輔助真空閥8。主真空閥7和輔助真空閥8與油水分離器5之間設(shè)有二號(hào)真空破壞閥6。
真空分離器1內(nèi)設(shè)熱媒加熱管，底部設(shè)液體瀝青出口，瀝青出口接瀝青返 回閥2。冷凝器4采用冷卻水冷卻，并設(shè)有熱媒加熱管，底部有排污口。油水分 離器5采用冷卻水冷卻，在油水分離器5的底部設(shè)有熱媒加熱管。 一號(hào)真空機(jī) 組9和二號(hào)真空機(jī)組IO均為羅茨水環(huán)式真空泵。 一號(hào)真空機(jī)組9和二號(hào)真空機(jī) 并聯(lián)連接。
本實(shí)用新型的工作原理如下浸漬罐來(lái)的液體瀝青和氣體被抽入真空分離 器l，液體瀝青從底部排出，氣體進(jìn)入冷凝器4，冷凝后焦油沉淀在底部，氣體 進(jìn)入油水分離器5，油水分離器5進(jìn)一步分離后進(jìn)入一號(hào)真空機(jī)組9或二號(hào)真空 機(jī)組10。 一號(hào)真空機(jī)組和二號(hào)真空機(jī)組通過(guò)主真空閥7和輔助真空閥8調(diào)節(jié)系 統(tǒng)的抽氣量。 一號(hào)真空破壞閥3和二號(hào)真空破壞閥6用來(lái)恢復(fù)系統(tǒng)的壓力到常 壓。
權(quán)利要求1、一種抽真空裝置，其特征在于它包括真空分離器(1)、冷凝器(4)、油水分離器(5)和真空機(jī)組，其中冷凝器(4)與真空分離器(1)連通，油水分離器(5)與冷凝器(4)連通，真空機(jī)組與油水分離器(5)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空裝置，其特征在于所述的真空分離器(1) 內(nèi)設(shè)熱媒加熱管，底部設(shè)液體瀝青出口，瀝青出口接瀝青返回閥(2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽真空裝置，其特征在于所述的真空分離器 (1)與冷凝器(4)連接管道為夾套結(jié)構(gòu)，釆用熱媒油保溫。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽真空裝置，其特征在于所述的真空分離器 (1)與冷凝器(4)之間設(shè)有真空破壞閥(3)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽真空裝置，其特征在于所述的真空破壞閥(3)、 用來(lái)恢復(fù)系統(tǒng)的壓力到常壓。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽真空裝置，其特征在于所述的油水分離器 (5)采用冷卻水冷卻，在油水分離器(5)的底部設(shè)有熱媒加熱管。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空裝置，其特征在于所述的冷凝器(4)采 用冷卻水冷卻，并設(shè)有熱媒加熱管，底部設(shè)有排污口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空裝置，其特征在于所述的真空機(jī)組為羅茨 水環(huán)式真空泵。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的抽真空裝置，其特征在于所述的真空機(jī)組與 油水分離器(5)之間設(shè)主真空閥(7)和輔助真空閥(8)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的抽真空裝置，其特征在于所述的主真空閥(7) 與油水分離器(5)之間設(shè)有真空破壞閥(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抽真空裝置，尤其涉及適用于炭素、冶金等行業(yè)的高壓浸漬系統(tǒng)的一種抽真空裝置。抽真空裝置，它包括真空分離器(1)、冷凝器(4)、油水分離器(5)和真空機(jī)組，其中冷凝器(4)與真空分離器(1)連通，油水分離器(5)與冷凝器(4)連通，真空機(jī)組與油水分離器(5)連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果是本實(shí)用新型有效的防止瀝青煙氣中的焦油進(jìn)入真空機(jī)組，提高了真空機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少維護(hù)清理時(shí)間，同時(shí)增加浸漬的真空度，縮短真空抽氣時(shí)間。
文檔編號(hào)F04C29/00GK201297255SQ200820220140
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者毅 孫, 張文起, 梁和奎, 許開(kāi)偉 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院