專利名稱：一種用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置。
背景技術(shù)：
蠕動(dòng)泵一般包括上蓋、下蓋、動(dòng)力齒輪、馬達(dá)、擠壓輪和軟膠管及 電控裝置，動(dòng)力齒輪與下蓋同軸安裝且與下蓋內(nèi)側(cè)面壁之間形成一容納 腔，蠕動(dòng)泵主要用于輸送液體，其工作原理是工作時(shí)，富有彈性的軟 膠管被擠壓輪卡在容納腔內(nèi)壓緊關(guān)閉，當(dāng)動(dòng)力齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)擠壓輪也轉(zhuǎn)動(dòng)， 軟膠管被擠壓變型，被卡緊的軟膠管因彈性而恢復(fù)原狀，從而產(chǎn)生負(fù)壓 將液體吸入，該部分液體隨后又被第二個(gè)擠壓輪推向前進(jìn)，最終從軟膠 管的另一端流出。現(xiàn)有的蠕動(dòng)泵裝置中的軟膠管在使用時(shí)，軟膠管的內(nèi) 壁是處于擠壓和松開(kāi)的交替工作狀態(tài)，但是當(dāng)軟膠管處于長(zhǎng)時(shí)間的擠壓 時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘連或失效，因此，該類型的產(chǎn)品存在如下缺陷當(dāng)蠕動(dòng)泵處 于非工作狀態(tài)時(shí)，各動(dòng)力機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作，這時(shí)擠壓輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，軟膠管 處于長(zhǎng)時(shí)間的擠壓狀態(tài)，這樣便會(huì)使軟膠管因遭受長(zhǎng)期擠壓而出現(xiàn)上述 粘連或失效的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響軟膠管的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于 輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置，當(dāng)蠕動(dòng)泵處于非工作狀態(tài)時(shí)，也能夠防止軟膠 管因遭受長(zhǎng)期擠壓而出現(xiàn)粘連或失效，可有效延長(zhǎng)軟膠管的使用壽命。 本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
一種用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置，包括上蓋、下蓋、馬達(dá)、擠壓輪 軟膠管和至少兩個(gè)動(dòng)力齒輪以及電控裝置，動(dòng)力齒輪與下蓋同軸安裝且 與下蓋內(nèi)側(cè)面壁之間形成一容納腔，擠壓輪偏軸芯安裝在動(dòng)力齒輪上且 擠壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的連線偏離動(dòng)力齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，上蓋與下蓋固定連 接，下蓋的側(cè)面壁上設(shè)有軟膠管的進(jìn)出口，軟膠管可通過(guò)進(jìn)出口一部分置于容納腔內(nèi)，動(dòng)力齒輪由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其特征在于所述下蓋的側(cè)面壁 上設(shè)有與擠壓輪位置相對(duì)應(yīng)的令軟膠管呈非受力擠壓狀態(tài)的開(kāi)口 ，擠壓 輪偏離開(kāi)口時(shí)置于容納腔內(nèi)的軟膠管段與容納腔壁呈擠壓狀態(tài)，在蠕動(dòng) 泵裝置上還設(shè)有擠壓輪分別停止在對(duì)應(yīng)于開(kāi)口位置處時(shí)的定位停轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)。
所述定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為一設(shè)置在動(dòng)力齒輪與下蓋之間的機(jī)械式定位停 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
所述機(jī)械定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一定位插銷，在上蓋上設(shè)有一通孔，在 動(dòng)力齒輪上設(shè)有定位孔，定位插銷插于通孔和定位孔內(nèi)時(shí)動(dòng)力齒輪停止 轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述定位插銷設(shè)有一杠桿式復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括安裝腔體、一 與定位插銷同軸安裝的彈簧、 一按鈕、 一杠桿條，在定位插銷上設(shè)有一 對(duì)凸沿，杠桿條的一端設(shè)有一凹口，凹口卡入定位插銷的凸沿之間，杠 桿條的支點(diǎn)設(shè)置在安裝腔體的中部，安裝腔體上設(shè)有一固定蓋，彈簧頂 壓在固定蓋上，按鈕一端頂壓在杠桿條上，另一端穿出固定蓋。
所述定位插銷的上端穿出固定蓋且在定位插銷的上面安裝有一控制 馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的接觸開(kāi)關(guān)。
所述機(jī)械定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一定位插銷，在下蓋上設(shè)有一通孔，在 動(dòng)力齒輪上設(shè)有定位孔，定位插銷插于通孔和定位孔內(nèi)時(shí)動(dòng)力齒輪停止 轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述馬達(dá)的輸出軸上設(shè)有一中間傳動(dòng)齒輪，馬達(dá)通過(guò)中間傳動(dòng)齒輪 帶動(dòng)動(dòng)力齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為一電子感應(yīng)式或光電感應(yīng)式定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 所述擠壓輪設(shè)有兩個(gè)，對(duì)應(yīng)的開(kāi)口設(shè)有兩個(gè)且與軟膠管的進(jìn)出口的
位置重合。
所述馬達(dá)安裝一保護(hù)腔內(nèi)，保護(hù)腔由上腔蓋與下腔蓋構(gòu)成，上腔蓋 與上蓋一體制作而成，下腔蓋與下蓋一體制作而成。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型由于動(dòng)力齒輪上設(shè)有在兩個(gè)擠壓輪可分別停止在對(duì)應(yīng)于 開(kāi)口位置處時(shí)的停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，這樣，當(dāng)擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)到開(kāi)口位置處時(shí)，停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，擠壓輪由于沒(méi)有側(cè)面壁作為擠壓的受力支承，擠壓輪對(duì)軟膠 管不構(gòu)成受力擠壓狀態(tài)，因此軟膠管便不存在因長(zhǎng)期受壓而發(fā)生變形， 繼而粘連或失效的現(xiàn)象，影響軟膠管的繼續(xù)使用，從而延長(zhǎng)了軟膠管的 使用壽命。特別是停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一插銷，在上蓋上設(shè)有一通孔，在動(dòng)力 齒輪上設(shè)有一止轉(zhuǎn)孔，插銷插于通孔和止轉(zhuǎn)孔內(nèi)時(shí)動(dòng)力齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
由于插銷設(shè)有一復(fù)位機(jī)構(gòu)，插銷的上端穿出固定蓋且在插銷的上端 安裝有一控制馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的接觸開(kāi)關(guān)，這樣可以很方便地控制馬達(dá)，方便 了蠕動(dòng)泵裝置與其他構(gòu)件的配合使用。


圖1為本實(shí)用新型用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置組裝后的俯視圖； 圖4為圖3在A-A處的剖切示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置作進(jìn)一步詳 細(xì)描述。
如圖1-3所示，本實(shí)用新型用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置，包括上蓋1、 下蓋2、動(dòng)力齒輪3、馬達(dá)4、擠壓輪5和軟膠管6，動(dòng)力齒輪3與下蓋2 同軸安裝且與下蓋2內(nèi)側(cè)面壁之間形成一容納腔，擠壓輪5設(shè)有兩個(gè)， 擠壓輪5偏軸芯安裝在動(dòng)力齒輪3上且擠壓輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的連線偏離 動(dòng)力齒輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸芯32，上蓋1與下蓋2固定連接，下蓋2的側(cè)面壁 21上設(shè)有軟膠管6的進(jìn)出口 ，軟膠管6可通過(guò)進(jìn)出口一部分置于容納腔 內(nèi)，動(dòng)力齒輪3由馬達(dá)4驅(qū)動(dòng)，下蓋2的側(cè)面壁上設(shè)有與擠壓輪5位置 相對(duì)應(yīng)的令軟膠管6呈非受力擠壓狀態(tài)的開(kāi)口7、 8，擠壓輪5偏離開(kāi)口
時(shí)置于容納腔內(nèi)的軟膠管段與容納腔壁呈受力擠壓狀態(tài)。在蠕動(dòng)泵裝置 上還設(shè)有擠壓輪5分別停止在對(duì)應(yīng)于開(kāi)口 7、 8位置處時(shí)的定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 9，即是當(dāng)蠕動(dòng)泵裝置在定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9的作用下，動(dòng)力齒輪3停止轉(zhuǎn)動(dòng)， 此時(shí)，擠壓輪5正好停止在對(duì)應(yīng)的開(kāi)口7、 8位置處，擠壓輪5由于沒(méi)有 側(cè)面壁作為擠壓的受力支承，軟膠管6呈非擠壓狀態(tài)。當(dāng)擠壓輪5為兩個(gè)以上時(shí)，開(kāi)口也相應(yīng)增加，以滿足每個(gè)擠壓輪有一個(gè)開(kāi)口相對(duì)應(yīng)，其 中可將兩個(gè)開(kāi)口的位置與軟膠管的進(jìn)出口位置重合，也可以偏離軟膠管
的進(jìn)出口的位置。對(duì)于前述下蓋2的側(cè)面壁上設(shè)有與擠壓輪位置相對(duì)應(yīng) 的開(kāi)口7、 8，具體地說(shuō)，是指從動(dòng)力齒輪3轉(zhuǎn)軸方向看，動(dòng)力齒輪3停 止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，開(kāi)口落于擠壓輪5的軸芯與動(dòng)力齒輪3的轉(zhuǎn)軸芯的連接線上， 也就是說(shuō)，開(kāi)口在下蓋2的平面上的分布與擠壓輪5在動(dòng)力齒輪3的安 裝平面上的分布是一致的，這樣就可以保證定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9 一動(dòng)作，動(dòng) 力齒輪3馬上停止轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)擠壓輪正好停止在對(duì)應(yīng)的一個(gè)開(kāi)口的位置 處，從而使軟膠管6處于非受力擠壓的狀態(tài)。馬達(dá)4的輸出軸上設(shè)有一 中間傳動(dòng)齒輪41，馬達(dá)4通過(guò)中間傳動(dòng)齒輪41帶動(dòng)動(dòng)力齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)。其 中馬達(dá)4可安裝在一保護(hù)腔內(nèi)，該保護(hù)腔由上腔蓋42與下腔蓋43構(gòu)成， 上腔蓋42與上蓋1 一體注塑制作而成，下腔蓋43與下蓋2 —體注塑制 作而成，上下兩蓋之間通過(guò)螺絲固定連接。
定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9為一設(shè)置在動(dòng)力齒輪3與下蓋2之間的機(jī)械式定位 停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括一定位插銷91，在上蓋l上設(shè)有一通孔ll，在動(dòng)力齒輪 3上設(shè)有定位孔31，定位插銷91插于通孔11和定位孔31內(nèi)時(shí)，動(dòng)力齒 輪3停止轉(zhuǎn)動(dòng)。在定位插銷91設(shè)有一復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括安裝腔體 92、與定位插銷91同軸安裝的彈簧93、 一按鈕94、 一杠桿條95，在定 位插銷91上設(shè)有一對(duì)凸沿911，杠桿條95的一端設(shè)有一凹口 951,凹口 951卡入定位插銷91的凸沿911之間，杠桿條95的支點(diǎn)設(shè)置在安裝腔體 92的中部，為安裝方便，在安裝腔體92的上部設(shè)有一固定蓋96，彈簧 93頂壓在固定蓋96上，按鈕94的一端頂壓在杠桿95條上，另一端穿出 固定蓋96。定位插銷91的上端穿出固定蓋96還可在定位插銷91的上端 安裝有一控制馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的接觸開(kāi)關(guān)。機(jī)械定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另外一種方式 是可在下蓋上設(shè)有一通孔，定位插銷91從下蓋上插于通孔和定位孔內(nèi)時(shí) 動(dòng)力齒輪3停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9也可以是一種電子式或光電感應(yīng)式定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)， 通過(guò)電子感應(yīng)或光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)來(lái)控制動(dòng)力齒輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)，如在下蓋的側(cè) 面壁上設(shè)有的左右兩個(gè)開(kāi)口處安裝光電感應(yīng)器，通過(guò)光電感應(yīng)器來(lái)控制 馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣同樣定位準(zhǔn)確。
權(quán)利要求1、一種用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置，包括上蓋、下蓋、馬達(dá)、擠壓輪軟膠管和至少兩個(gè)動(dòng)力齒輪以及電控裝置，動(dòng)力齒輪與下蓋同軸安裝且與下蓋內(nèi)側(cè)面壁之間形成一容納腔，擠壓輪偏軸芯安裝在動(dòng)力齒輪上且擠壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的連線偏離動(dòng)力齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，上蓋與下蓋固定連接，下蓋的側(cè)面壁上設(shè)有軟膠管的進(jìn)出口，軟膠管可通過(guò)進(jìn)出口一部分置于容納腔內(nèi)，動(dòng)力齒輪由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其特征在于所述下蓋的側(cè)面壁上設(shè)有與擠壓輪位置相對(duì)應(yīng)的令軟膠管呈非受力擠壓狀態(tài)的開(kāi)口，擠壓輪偏離開(kāi)口時(shí)置于容納腔內(nèi)的軟膠管段與容納腔壁呈擠壓狀態(tài)，在蠕動(dòng)泵裝置上還設(shè)有擠壓輪分別停止在對(duì)應(yīng)于開(kāi)口位置處時(shí)的定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置，其特征在于 所述定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為一設(shè)置在動(dòng)力齒輪與下蓋之間的機(jī)械式定位停轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置，其特征在于 所述機(jī)械定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一定位插銷，在上蓋上設(shè)有一通孔，在動(dòng)力 齒輪上設(shè)有定位孔，定位插銷插于通孔和定位孔內(nèi)時(shí)動(dòng)力齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置，其特征在于 所述定位插銷設(shè)有一杠桿式復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括安裝腔體、 一與定 位插銷同軸安裝的彈簧、 一按鈕、 一杠桿條，在定位插銷上設(shè)有一對(duì)凸 沿，杠桿條的一端設(shè)有一凹口，凹口卡入定位插銷的凸沿之間，杠桿條 的支點(diǎn)設(shè)置在安裝腔體的中部，安裝腔體上設(shè)有一固定蓋，彈簧頂壓在 固定蓋上，按鈕一端頂壓在杠桿條上，另一端穿出固定蓋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置，其特征在于 所述定位插銷的上端穿出固定蓋且在定位插銷的上面安裝有一控制馬達(dá) 轉(zhuǎn)動(dòng)的接觸開(kāi)關(guān)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置，其特征在于 所述機(jī)械定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一定位插銷，在下蓋上設(shè)有一通孔，在動(dòng)力 齒輪上設(shè)有定位孔，定位插銷插于通孔和定位孔內(nèi)時(shí)動(dòng)力齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置，其特征在于: 所述馬達(dá)的輸出軸上設(shè)有一中間傳動(dòng)齒輪，馬達(dá)通過(guò)中間傳動(dòng)齒輪帶動(dòng) 動(dòng)力齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置，其特征在于: 所述定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為一電子式或光電感應(yīng)式定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置，其特征在于: 所述擠壓輪設(shè)有兩個(gè)，對(duì)應(yīng)的開(kāi)口設(shè)有兩個(gè)且與軟膠管的進(jìn)出口的位置 重合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置，其特征在 于所述馬達(dá)安裝一保護(hù)腔內(nèi)，保護(hù)腔由上腔蓋與下腔蓋構(gòu)成，上腔蓋 與上蓋一體制作而成，下腔蓋與下蓋一體制作而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于輸送液體的蠕動(dòng)泵裝置，包括上蓋、下蓋、馬達(dá)、擠壓輪軟膠管和至少兩個(gè)動(dòng)力齒輪以及電控裝置，動(dòng)力齒輪與下蓋同軸安裝，擠壓輪偏軸芯安裝在動(dòng)力齒輪上，上蓋與下蓋固定連接，下蓋的側(cè)面壁上設(shè)有軟膠管的進(jìn)出口，動(dòng)力齒輪由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其特征在于所述下蓋的側(cè)面壁上設(shè)有與擠壓輪位置相對(duì)應(yīng)的令軟膠管呈非受力擠壓狀態(tài)的開(kāi)口，擠壓輪偏離開(kāi)口時(shí)置于容納腔內(nèi)的軟膠管段與容納腔壁呈擠壓狀態(tài)，在蠕動(dòng)泵裝置上還設(shè)有擠壓輪分別停止在對(duì)應(yīng)于開(kāi)口位置處時(shí)的定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為機(jī)械式或電子式定位停轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠防止軟膠管遭受長(zhǎng)期擠壓而出現(xiàn)粘連或失效，可有效延長(zhǎng)軟膠管的使用壽命。
文檔編號(hào)F04B53/00GK201363257SQ20082020366
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者姚國(guó)祥 申請(qǐng)人:姚國(guó)祥