專利名稱：一種雙級滑閥真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于抽真空領(lǐng)域，涉及一種雙級滑閥真空泵。
技術(shù)背景
目前市場上的雙級滑閥真空泵，氣體由進氣口進入第一級滑閥缸，經(jīng)壓縮后由第一級滑閥 缸通過氣道排向第一級滑閥缸油箱上部，然后流向第二級滑閥缸，再由第二級滑閥缸壓縮后 排出。這種方式不利于氣體的流通，因而影響抽氣效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的是提供一種雙級滑閥真空泵，氣體由進氣口進入第一級滑閥缸，經(jīng) 壓縮后由第一級滑閥缸通過氣路管道，直接流向第二級滑閥缸，經(jīng)再次壓縮后排出，有利于 氣體的暢通，從而提高了抽氣效率。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種雙級滑閥真空泵，由第一級滑閥缸、 氣路管道和第二級滑閥缸組成，第一級滑閥缸的排氣口與第二級滑閥缸的進氣口之間由氣路 管道相連接。氣體由第一級滑閥缸壓縮后，從排氣口通過氣路管道直接流向第二級滑閥缸， 經(jīng)再次壓縮后，最終從第二級滑閥缸的排氣閥排出。
本實用新型的有益效果是采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，較傳統(tǒng)的雙級滑閥真空泵有利于 氣體的暢通，提高抽氣效率，振動噪聲小，是一種理想的節(jié)能環(huán)保型的真空設(shè)備。


以下結(jié)合附圖說明和實施例對本實用新型作進一步說明。 圖1是本實用新型第一實施例的的示意圖。 圖2是本實用新型第二實施例余氣閥的剖面圖。 圖3是本實用新型第三實施例排氣閥的剖面圖。 圖4是本實用新型第四實施例滑閥缸的剖面圖。 圖5是本實用新型第四實施例滑閥缸的另一種狀態(tài)剖面圖。
在圖1中(1)進氣口， (2)排氣口， (3)氣路管道，(4)滑閥缸，(5)余氣閥，(6) 排氣閥；
圖2中(7)余氣閥閥片，(8)限位器，(9)余氣閥閥體，(10)余氣閥導氣孔，(11)壓緊螺釘；
圖3中(12)排氣閥閥片，(13)排氣閥閥體，(14)排氣閥閥座，(15)進氣孔，(16) 排氣閥閥蓋，(17)排氣孔，(18)螺栓，(19)排氣閥氣腔，(20)螺母；
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圖4、圖5中(l)進氣口， (2)排氣口， (21)球形導軌體，(22)滑閥進氣口， (23)滑閥壓縮腔，(24)傳動軸，(25)傳動鍵，(26)偏心輪，(27)滑閥體，(28) 滑閥缸體，(29)滑閥柄，(30)滑閥導軌腔，(31)滑閥進氣腔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和實施例對本實用新型作進一步說明。
在圖l第一實施例中 一種雙級滑閥真空泵的氣路結(jié)構(gòu)，由第一級滑閥缸(4)、氣路管道
(3)和第二級滑閥缸(4)組成。氣路管道的一端與第一級滑閥缸(4)的排氣口 (2)連接， 另一端與第二級滑閥缸(4)的進氣口 (1)連接，氣路管道(3)上裝有余氣閥(5)，第二級 滑閥缸(4)的排氣口 (2)內(nèi)裝有排氣閥(6)。
在圖2第二實施例中裝在氣路管道(3)上的余氣閥(5)，是由余氣閥閥片(7)、限位器 (8)、余氣閥閥體(9)、余氣閥導氣孔(10)和壓緊螺釘(11)組成。余氣閥閥片(7) —面 與余氣閥閥體(9)連接并蓋住余氣閥導氣孔(10)，另一面與限位器(8)連接，壓緊螺釘 (11)穿過限位器(8)及余氣閥閥片(7)與余氣閥閥體(9)固定。 在圖3第三實施例中第二級滑閥缸(4)的排氣口 (2)內(nèi)的排氣閥(6)，是由進氣孔(15)、 排氣閥閥座(14)、排氣閥閥片(12)、排氣閥閥體(13)、排氣閥閥蓋(16)、排氣孔(17)、 螺栓(18)、排氣閥氣腔(19)和螺母(20)組成。排氣閥的進氣孔(15)位于排氣閥閥座 (14)底部并被排氣閥閥片(12)蓋住，排氣閥閥體(13) —端與排氣閥閥座(14)連接， 另一端與排氣閥閥蓋(16)相連接，螺栓(18)穿過排氣閥閥蓋(16)、排氣閥閥片(12)和 排氣閥閥座(14)并由螺母(20)連接，排氣閥氣腔(19)在排氣閥閥體(13)與螺栓(18) 中間。
在圖4、圖5第四實施例中滑閥缸由進氣口 (1)、排氣口 (2)、球形導軌體(21)、滑閥 導軌腔(30)、滑閥柄(29)、滑閥進氣口 (22)、滑閥進氣腔(31)、滑閥缸體(28)、滑閥壓 縮腔(23)、滑閥體(27)、傳動軸(24)、傳動鍵(25)和偏心輪(26)組成。傳動軸(24) 與偏心輪(26)由傳動鍵(25)連接，并安裝在滑閥體(27)內(nèi)，傳動軸(24)與滑閥缸體 (28)圓心為同心；開有滑閥進氣口 (22)的滑閥柄(29)，安裝在球形導軌體(21)的滑閥導軌腔(30)內(nèi)。進氣口 (1)與滑閥導軌腔(30)、滑閥進氣口 (22)及滑閥進氣腔(31) 相連通。排氣口 (2)設(shè)在滑閥缸體(28)的上方并與滑閥壓縮腔(23)相連通。在滑閥體 (27)與滑閥缸體(28)之間，分隔為滑閥進氣腔(31)與滑閥壓縮腔(23)。
傳動軸(24)通過傳動鍵(25)驅(qū)動偏心輪(26)在滑闊體(27)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使滑閥
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柄(29)在球形導軌體(21)的滑閥導軌腔(30)內(nèi)作往復運動，同時球形導軌體(21)在 滑閥缸體(28)內(nèi)隨之擺動，氣體不斷從進氣口 (1)通過滑閥導軌腔(30)、滑閥進氣口 (22) 迸入滑閥進氣腔(31)內(nèi)。由于受到偏心輪(26)的作用，致使滑閥體(27)以傳動軸(24) 為圓心，緊貼滑閥缸體(28)內(nèi)壁作逆時針滑動，隨著滑閥柄(29)在滑閥導軌腔(30)內(nèi) 上行，當滑閥體(27)上升越過滑閥導軌腔(30)與傳動軸(24)的中心線后，滑閥進氣腔
(31)隨之轉(zhuǎn)換為滑閥壓縮腔(23)，使滑閥壓縮腔(23)內(nèi)氣體被連續(xù)壓縮，并從排氣口
(2)排出。
從進氣口 (1)進入第一級滑閥缸(4)內(nèi)的氣體，經(jīng)第一級滑閥缸(4)壓縮后，從排氣口 (2)直接排向氣路管道(3)并流入第二級滑閥缸(4)的進氣口 (1),經(jīng)第二級滑閥缸(4) 再次壓縮后，氣體從排氣閥(6)的排氣閥閥座(14)的進氣孔(15)頂開排氣閥閥片(12)， 并通過排氣閥氣腔(19)及排氣閥閥蓋(16)中的排氣孔(17)排出。
剛開始工作時，隨著第一級滑閥缸(4)壓縮，氣路管道(3)中的氣體，從余氣閥(5)的 余氣閥導氣孔(10)，頂開余氣閥片(7)排出部分多余氣體。
權(quán)利要求1，一種雙級滑閥真空泵，是由第一級滑閥缸、氣路管道和第二級滑閥缸組成，其特征在于第一級滑閥缸的排氣口與第二級滑閥缸的進氣口之間由氣路管道相連接。
2，按權(quán)利要求1所述的一種雙級滑閥真空泵，其特征在于氣路管道上設(shè)置余氣閥，余氣閥 由余氣閥閥片、限位器、余氣閥閥體、余氣閥導氣孔和壓緊螺釘組成。
3 ，按權(quán)利要求1所述的一種雙級滑閥真空泵，其特征在于余氣閥的余氣閥閥片一面與余氣 閥闊體連接并蓋住余氣閥導氣孔，另一面與限位器相連接，壓緊螺釘將限位器、余氣閥閥片 和余氣閥閥體固定。
4，按權(quán)利要求l所述的一種雙級滑閥真空泵，其特征在于第二級滑閥缸的排氣口內(nèi)設(shè)有排 氣閥，排氣閥是由排氣閥進氣孔、排氣閥閥片、排氣閥氣腔、排氣閥閥體、排氣閥閥蓋、排 氣閥排氣孔、排氣閥閥座、螺栓和螺母組成。
5 ，按權(quán)利要求1所述的一種雙級滑閥真空泵，其特征在于排氣閥的排氣閥進氣孔位于排氣 閥閥座底部并被排氣閥閥片蓋??；排氣閥閥體一端與排氣閥閥座連接，另一端與開有排氣閥 排氣孔的排氣閥閥蓋相連接；螺栓穿過排氣閥閥蓋、排氣閥閥片和排氣閥閥座由嫘母連接； 排氣閥氣腔在排氣閥閥體與螺栓中間。
6,按權(quán)利要求1所述的一種雙級滑閥真空泵，其特征在于滑閥缸由進氣口、球形導軌體、 滑閥導軌腔、滑闊柄、滑閥進氣口、滑閥進氣腔、滑閥壓縮腔、排氣口、滑閥體、滑閥缸體、 滑閥缸傳動軸、傳動鍵和偏心輪組成。
7，按權(quán)利要求1所述的一種雙級滑閥真空泵，其特征在于滑閥缸傳動軸與偏心輪由傳動鍵 連接并安裝在滑閥體內(nèi)；滑閥導軌腔在球形導軌體內(nèi)，開有滑閥進氣口的滑閥柄安裝在滑閥 導軌腔內(nèi)；滑閥缸體內(nèi)的滑閥體與滑閥缸體之間，分隔為滑閥進氣腔和滑閥壓縮腔；進氣口 與滑閥導軌腔、滑閥進氣口及滑閥進氣腔相連通；滑閥缸體上方設(shè)置排氣口并與滑閥壓縮腔 相連通。
專利摘要一種雙級滑閥真空泵，由氣路管道和二級滑閥缸組成?；y缸傳動軸驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動，使滑閥柄在滑閥導軌腔內(nèi)作往復運動，同時滑閥體沿滑閥缸體內(nèi)壁作逆時針滑動，使氣體通過進氣口進入滑閥缸體內(nèi)被壓縮后排出。從進氣口進入第一級滑閥缸的氣體，經(jīng)壓縮后從滑閥缸的排氣口直接通過氣路管道流入第二級滑閥缸；氣體經(jīng)第二級滑閥缸再次壓縮后，從排氣閥中排出。開始工作時氣路管道內(nèi)的部分氣體，從余氣閥中排出。
文檔編號F04C23/00GK201255113SQ20082012878
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月16日
發(fā)明者于振華, 劉興善 申請人:海門市海真真空設(shè)備有限公司