專利名稱：泵送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵送裝置(pumping apparatus)。更具體但非排他地， 本發(fā)明涉及一種泵油組件，用于提供發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的潤滑用油。然而，本發(fā)明可 應(yīng)用于將流體從低壓區(qū)泵送到高壓區(qū)的多種類型的其他泵送裝置。
背景技術(shù)：
公知地，泵送裝置包括釋放裝置，以使過壓的流體能夠被釋放。這樣， 在泵送裝置提供過量的流體和/或過壓的流體的情況下，能夠釋放高的壓力。 然而，由于這種釋放裝置實(shí)質(zhì)上與泵送裝置的泵送部件是分離的，因此公知 的包括這類特征的泵送裝置往往尺寸較大。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方案，提供一種泵送裝置，其包括泵送殼體；泵送 構(gòu)件，其可在該泵送殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)以泵送流體，該泵送構(gòu)件設(shè)置在一支撐件上， 該支撐件在使用中被驅(qū)動(dòng)，該殼體包括與入口連通的低壓區(qū)以及與出口連通 的高壓區(qū)，具有一通道，其用于在高壓區(qū)內(nèi)的流體壓力超過臨界值時(shí)使流體 從高壓區(qū)穿過支撐件流到低壓區(qū)。
因此，在本發(fā)明的泵送裝置中，壓力從高壓區(qū)經(jīng)過支撐件釋放到低壓區(qū)， 該支撐件為一體化的泵送部件。從而可提供比現(xiàn)有的泵送裝置更為緊湊的泵 送裝置。
本發(fā)明提供了另一個(gè)優(yōu)于傳統(tǒng)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在傳統(tǒng)設(shè)備中，高壓區(qū)的過 量流體/壓力例如被排出到槽(sump)內(nèi)，而本發(fā)明由于將高壓流體釋放到 泵送裝置的低壓區(qū)，因此泵送裝置的壓力不會(huì)損失，從而可以更有效地使用 發(fā)動(dòng)機(jī)。
雖然本發(fā)明可應(yīng)用于多種類型的泵送裝置，但本發(fā)明特別地可應(yīng)用于例 如擺線式泵送裝置，該擺線式泵送裝置在殼體內(nèi)除了包括該泵送構(gòu)件之外還
包括反作用構(gòu)件(reaction member)，該反作用構(gòu)件內(nèi)容置該泵送構(gòu)件，并 且該泵送構(gòu)件和該反作用構(gòu)件可在該殼體內(nèi)相對旋轉(zhuǎn)，以在該泵送構(gòu)件和該 反作用構(gòu)件之間提供多個(gè)空間。在相對于該殼體的、靠近該低壓流體區(qū)的入 口的一個(gè)旋轉(zhuǎn)位置處，隨著該泵送構(gòu)件和該反作用構(gòu)件的相對旋轉(zhuǎn)，所述空 間的容積可增大，從而將流體抽入所述空間。
在相對于該殼體的、靠近該高壓流體區(qū)的另一個(gè)位置處，隨著該泵送構(gòu) 件和該反作用構(gòu)件的相對旋轉(zhuǎn)，所述空間的容積可減小，從而將流體從所述 空間排向該出口。
因此，在一個(gè)實(shí)施例中，該泵送裝置可以為擺線式泵送裝置，該泵送裝 置包括嵌套的內(nèi)擺線型的內(nèi)齒輪元件和外齒輪元件，該內(nèi)齒輪元件和外齒輪 元件分別為泵送構(gòu)件和反作用構(gòu)件。
因此，泵送構(gòu)件可包括多個(gè)輪齒(geartooth)，所述輪齒與反作用構(gòu)件 的多個(gè)輪齒配合，以提供在該泵送構(gòu)件和該反作用構(gòu)件相對旋轉(zhuǎn)時(shí)容積增大 的多個(gè)空間和容積減小的多個(gè)空間，流體從該低壓區(qū)抽入該容積增大的多個(gè) 空間，并且流體從該容積減小的多個(gè)空間排入該高壓區(qū)，該反作用構(gòu)件的輪 齒的數(shù)目可與該泵送構(gòu)件的輪齒的數(shù)目不同，即，反作用構(gòu)件可具有更多的 輪齒，該泵送構(gòu)件和該反作用構(gòu)件可安裝在該殼體內(nèi)，以分別圍繞間隔開的、 平行的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。理想地，該泵送構(gòu)件被驅(qū)動(dòng)，從而該反作用構(gòu)件通過 旋轉(zhuǎn)該泵送構(gòu)件而在該殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，但由于該反作用構(gòu)件的輪齒的數(shù)目更 大，使得該反作用構(gòu)件的轉(zhuǎn)速不同于該泵送構(gòu)件的轉(zhuǎn)速。
支撐件可包括中空的軸，泵送構(gòu)件在該軸上被驅(qū)動(dòng)，該軸固定到該泵送 構(gòu)件及諸如驅(qū)動(dòng)齒輪之類的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件。該軸可包括多個(gè)孔，所述孔在該軸的 外部與高壓區(qū)和低壓區(qū)連通。
在該軸的空腔內(nèi)可設(shè)有中空的活塞，該活塞可具有多個(gè)孔，所述孔可在 該高壓區(qū)處的流體壓力超過臨界值時(shí)與該軸的孔連通。理想地，該殼體設(shè)有 一通道，該通道用于使流體從該高壓區(qū)向該活塞施加壓力，以將該活塞移動(dòng) 到該軸的空腔內(nèi)使各自的孔對準(zhǔn)的位置處，這種運(yùn)動(dòng)受到在該軸和該活塞之 間起作用的彈性裝置的阻礙。
因此，隨著高壓區(qū)內(nèi)的流體壓力的增大，活塞將抵抗彈簧的彈力而移動(dòng) 到軸和活塞各自的孔對準(zhǔn)的位置處。
理想地，該泵送構(gòu)件的端面中包括環(huán)形凹部，該環(huán)形凹部環(huán)繞該軸，并 且該環(huán)形凹部在一個(gè)圓周位置與該低壓區(qū)及該支撐件中的孔連通，且該環(huán)形 凹部在第二圓周位置上與該高壓區(qū)及該支撐件中的孔連通，以使流體可以在 該支撐件的孔與該活塞對準(zhǔn)時(shí)從該高壓區(qū)通過該支撐件流到該低壓區(qū)。該殼 體包括第一橋接部件和第二橋接部件，所述第一橋接部件和第二橋接部件容 置在該環(huán)形凹部內(nèi)基本上徑向相對的位置處，以防止流體從該高壓區(qū)經(jīng)由凹 部而不經(jīng)過該支撐件流到該低壓區(qū)。
該泵送裝置的殼體包括第一部件，其設(shè)有從低壓區(qū)到流體源的出口連 接件、以及從高壓區(qū)到傳輸連接件的出口連接件；以及第二部件，其至少基 本上容置設(shè)置在此處的泵送構(gòu)件和反作用構(gòu)件。
根據(jù)本發(fā)明的第二方案，提供一種工作機(jī)，其包括地面行走結(jié)構(gòu)，該 工作機(jī)可利用該地面行走裝置在地面上移動(dòng)；工作臂，其包括用于執(zhí)行作業(yè) 操作的工作器具；發(fā)動(dòng)機(jī)，其用于提供至少用于驅(qū)動(dòng)該工作機(jī)的動(dòng)力，并且 其中該發(fā)動(dòng)機(jī)由利用根據(jù)本發(fā)明第一方案所述的泵送裝置泵送的潤滑油潤 滑。


現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，在附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的泵送裝置的一部分的分解立體圖，其中不包括第一 殼體部件；
圖2是示出裝配有第一殼體部件的圖1的裝置沿圖8的A-A線的剖視圖3是沿圖2的F-F線的剖視圖4是沿圖2的C-C線的剖視圖5是沿圖2的D-D線的剖視圖6是沿圖2的E-E線的剖視圖7是沿圖2的G-G線的剖視圖8是圖2的裝置的主視圖，其中第一殼體部件被移除； 圖9是包含有前述圖中的泵送裝置的工作機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
參考附圖，泵送裝置IO包括殼體11，該殼體11安裝在例如車輛或機(jī)器
的發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)，殼體11包括第一部件12,該第一部件12設(shè)有入口連接件
12a，其連接到諸如發(fā)動(dòng)機(jī)E的油槽S (參閱圖9)之類的流體源；以及出口 連接件12b，其連接到需要潤滑油的發(fā)動(dòng)機(jī)E的油道(gallery) G。
殼體11包括第二部件14，該第二部件14內(nèi)旋轉(zhuǎn)地容置泵送構(gòu)件16 和反作用構(gòu)件(reaction member) 18，泵送構(gòu)件16容置在反作用構(gòu)件18的 開口 18a內(nèi)。
反作用構(gòu)件18受到殼體11的限制以圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)，而泵送 構(gòu)件16相對偏心地安裝以圍繞第二旋轉(zhuǎn)軸線B旋轉(zhuǎn)，該第二旋轉(zhuǎn)軸線B相 對于旋轉(zhuǎn)軸線A偏移，但基本上平行于旋轉(zhuǎn)軸線A。在該示例中，泵送構(gòu)件 16被由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的齒輪20 (例如由發(fā)動(dòng)機(jī)E的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)的輸出齒輪) 驅(qū)動(dòng)，在此具有一支撐件22，其承載泵送構(gòu)件16，并為驅(qū)動(dòng)的目的而穿過 設(shè)置在第二殼體部件14的底座15中的開口 14a連接到齒輪20。
泵送構(gòu)件16包括多個(gè)小葉片狀輪齒(lobular gear teeth)，在該示例中 為六個(gè)齒24，在各齒之間設(shè)有凹部25。反作用構(gòu)件18的開口 18a包括七個(gè) 對應(yīng)的小葉片狀輪齒27，每一個(gè)輪齒27可在至少相對于泵送構(gòu)件16的某些 旋轉(zhuǎn)位置上容置在泵送構(gòu)件16的一對輪齒24之間的凹部25內(nèi)。在該示例 中示出了泵送構(gòu)件16和反作用構(gòu)件18位于一個(gè)相對位置，以附圖標(biāo)記24a 標(biāo)示的泵送構(gòu)件16的齒完全容置在反作用構(gòu)件18的一對輪齒27a、 27b之 間的凹部內(nèi)。隨著泵送構(gòu)件16和反作用構(gòu)件18沿如附圖所示的逆時(shí)針方向 進(jìn)一步相對旋轉(zhuǎn)，由于各自的旋轉(zhuǎn)軸線B、 A的偏移，泵送構(gòu)件16的輪齒 24a將脫離反作用構(gòu)件18的齒27a、 27b之間的凹部，從而當(dāng)泵送構(gòu)件16旋 轉(zhuǎn)180°時(shí)，由于反作用構(gòu)件18不會(huì)旋轉(zhuǎn)同樣的角度，因此齒24a將旋轉(zhuǎn)到 圖中所示的位置24b，該位置24b靠近反作用構(gòu)件18的、以附圖標(biāo)記27標(biāo) 示的齒。
可以理解的是，通過驅(qū)動(dòng)泵送構(gòu)件16，由于泵送構(gòu)件16的輪齒24a在 泵送構(gòu)件16的旋轉(zhuǎn)軸線A最接近第二殼體部件14的內(nèi)壁14b處始終被反作 用構(gòu)件18的齒27之間的凹部完全容置，使得反作用構(gòu)件18在泵送構(gòu)件16 的作用下沿著與泵送構(gòu)件16相同的旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)，但由于具有額外的齒27， 使得反作用構(gòu)件18的轉(zhuǎn)速不同于泵送構(gòu)件16的轉(zhuǎn)速。
因此，圖示及所描述的泵送裝置10為嵌套的內(nèi)擺線型(nested hypocycloid)的擺線泵送裝置，其中泵送構(gòu)件16是內(nèi)嵌的嚙合元件，而反 作用構(gòu)件18為外嵌的嚙合元件。
此外，由于泵送構(gòu)件16和反作用構(gòu)件18圍繞其各自的旋轉(zhuǎn)軸線A、 B 相對旋轉(zhuǎn)，因此在以附圖標(biāo)記D標(biāo)示的線的一側(cè)的位置處，將在泵送構(gòu)件 16和反作用構(gòu)件18之間提供隨著泵送構(gòu)件16和反作用構(gòu)件18的相對旋轉(zhuǎn) 而增大的第一空間31，同時(shí)在分界線D的另一側(cè)的位置處將提供隨著泵送 構(gòu)件16和反作用構(gòu)件18的相對旋轉(zhuǎn)而減小的第二空間33。
如下文將要說明的，第一空間31內(nèi)的流體壓力較低，而第二空間33內(nèi) 的流體壓力較高。
各第一空間31與連接流體源S的入口連接件12a連通，從而入口連接 件12a為泵送裝置10的流體入口。第二空間33與連接發(fā)動(dòng)機(jī)油道G或其他 需要供給例如用于潤滑的流體的設(shè)備的出口連接件12b連通，從而該連接件 12b為泵送裝置10的出口。
可以理解的是，隨著泵送構(gòu)件16和反作用構(gòu)件18如上所述相對旋轉(zhuǎn)， 流體將由于第一空間31容積的增大而被抽入或流入泵送裝置的低壓區(qū)，即 第一空間31，并且由于第二空間33的容積減小，流體從第二空間33排出。
第一殼體部件12和第二殼體部件14設(shè)有低壓區(qū)入口端35，其延伸到 泵送構(gòu)件16的任一側(cè)，并連接到入口連接件12a，該入口連接件12a連接至 流體源S及入口空間31;以及高壓區(qū)出口端36，其延伸到泵送構(gòu)件的任一 側(cè)，并連接到出口連接件12b。
根據(jù)本發(fā)明，在出口端高壓區(qū)36內(nèi)的流體壓力增加至高于臨界值時(shí)， 利用一通道使高壓流體穿過支撐件22流向入口端35的低壓區(qū)，以釋放過多 的壓力，下面將描述支撐件22。
支撐件22包括中空的軸41，該軸41延伸穿過泵送構(gòu)件16并固定至泵 送構(gòu)件16，且延伸穿過第二殼體部件14的底座中的開口 14a并固定至齒輪 20。
軸41包括多個(gè)周向間隔開的孔44，這些孔44靠近設(shè)置在泵送構(gòu)件16 的、向內(nèi)面對第二殼體部件14的表面46中的環(huán)形凹部45。泵送構(gòu)件16的 周向凹部45 —方面與低壓區(qū)35連通，另一方面與高壓區(qū)36連通。
第二殼體部件14包括容置在環(huán)形凹部45內(nèi)的多個(gè)形成件(formatkms)， 用以防止流體沒有穿過支撐件22而從高壓區(qū)36流向低壓區(qū)35。這些形成件 包括第一橋接部件61 (最好見圖6)，其在一個(gè)圓周位置上容置在環(huán)形凹 部45內(nèi)并封閉該環(huán)形凹部45;以及第二橋接部件62，其在第二圓周位置上 容置在環(huán)形凹部45內(nèi)并封閉該環(huán)形凹部。在橋接件61、 62之間，環(huán)形凹部 45—方面與低壓區(qū)35連通，另一方面與高壓區(qū)36連通。
然而，在臨界壓力以下，經(jīng)由支撐件22中的孔44流入軸41的空腔內(nèi) 的流體被軸41的空腔內(nèi)部軸向可滑動(dòng)的活塞43阻礙?；钊?3具有封閉端 42和內(nèi)部空腔47，并且在活塞43的空腔47內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧50，該彈簧50 在軸41的封閉端41a和活塞43的封閉端42之間起作用，以將活塞43從軸 41的空腔向外推動(dòng)。雖然根據(jù)需要活塞43可選擇地支承在第一殼體部件12 的支承部件上，但也可通過彈性擋圈47a防止活塞43被完全推出軸41之外。
從圖2中可見，高壓區(qū)出口端36包括通道36a，該通道36a延伸到第一 殼體部件12的、靠近活塞43的封閉端42的位置處。因此，高壓出口區(qū)36 的流體對活塞43的封閉端42施加壓力，以抵抗彈簧50的力而朝向軸41的 空腔向內(nèi)推動(dòng)活塞43。
活塞43包括通向活塞43的內(nèi)部空腔47的周向間隔開的多個(gè)孔52，理 想地，這些孔52的數(shù)目和尺寸與軸41的孔44相對應(yīng)。如果將活塞43充分 地向軸41的空腔內(nèi)部推動(dòng)，則活塞43的孔52和軸41的孔44將由此對準(zhǔn)， 從而將提供從與高壓區(qū)36連通的橋接件61 、 62之間的環(huán)形凹部45穿過支 撐件22到與低壓區(qū)35連通的橋接件61 、 62之間的環(huán)形凹部45的流體的流 動(dòng)通道，以便能夠?qū)⒏邏毫黧w從高壓區(qū)36釋放到低壓區(qū)35。
可以理解的是，將會(huì)具有這樣的調(diào)節(jié)(metering)作用在孔44、 52開 始對準(zhǔn)時(shí)，僅允許少量流體流過支撐件22，但隨著出口壓力的增大，孔44、 52將更加充分地對準(zhǔn)，從而允許從高壓區(qū)36流向低壓區(qū)35的流體量達(dá)到最 大。
由于具有上述用于使流體從高壓區(qū)36穿過支撐件22流向低壓區(qū)35的 流動(dòng)通道，因此可提供同等泵送速率的、非常緊湊的泵送裝置10。 在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下可作出多種修改。
所示出的泵送裝置10的構(gòu)造僅僅是示例性的。在該示例中，第一殼體
部件12封閉第二殼體部件14,并以支管(manifold)的方式為低壓區(qū)入口端 35和高壓區(qū)出口端36提供多個(gè)形成件，以及分別連接到流體源S和待潤滑 的發(fā)動(dòng)機(jī)油道G的連接件12a和12b。在另一示例中，泵送構(gòu)件10可以不 同的方式構(gòu)造，使其包括泵送構(gòu)件16和反作用構(gòu)件18，并設(shè)置入口端35和 出口端36。
在該示例中，泵送構(gòu)件具有六個(gè)輪齒24，而反作用構(gòu)件18具有七個(gè)輪 齒27，盡管對于所述嵌套的內(nèi)擺線型泵送裝置IO而言，反作用構(gòu)件18的齒 需要至少比泵送構(gòu)件的齒24多一個(gè)，但在另一種構(gòu)造中可設(shè)置不同數(shù)目的 輪齒24、 27。
雖然已針對嵌套的內(nèi)擺線型的擺線式泵送裝置10描述了本發(fā)明，但本 發(fā)明可應(yīng)用于其他的擺線式泵送裝置，或者實(shí)際上可應(yīng)用于如下所述的任意 泵送裝置其包括在殼體ll內(nèi)與反作用構(gòu)件18—起旋轉(zhuǎn)或不與反作用構(gòu)件 18 —起旋轉(zhuǎn)的泵送構(gòu)件16以在低壓區(qū)和高壓區(qū)之間執(zhí)行泵送。例如，本發(fā) 明可應(yīng)用于齒輪泵，這種齒輪泵包括一對嚙合齒輪元件，從高壓區(qū)到低壓區(qū) 的流體流動(dòng)通道穿過至少一個(gè)嚙合齒輪的支撐件。
然而在各種情況下，至少當(dāng)出口壓力超過臨界壓力時(shí)，提供從高壓區(qū)穿 過支撐件22到低壓區(qū)的流體流動(dòng)通道，該支撐件22承載該泵送構(gòu)件16或 一泵送構(gòu)件16。
已針對用于將潤滑油泵送到發(fā)動(dòng)機(jī)E的流體泵送裝置描述了本發(fā)明，且 在圖9中所見的發(fā)動(dòng)機(jī)E僅以示例方式示出為用于工作機(jī)W的發(fā)動(dòng)機(jī)，該 工作機(jī)W包括本體Y，該本體Y包括發(fā)動(dòng)機(jī)E的機(jī)艙和駕駛室C，該本體 Y以圍繞垂直軸線R旋轉(zhuǎn)的方式安裝在地面行走結(jié)構(gòu)L上，在該示例中，地 面行走結(jié)構(gòu)L包括由多個(gè)輪X驅(qū)動(dòng)的連續(xù)履帶(track) T。在圖9的示例中， 工作機(jī)W具有包括構(gòu)造為用于挖掘的工作器具的工作臂P。然而，本發(fā)明可 根據(jù)需要應(yīng)用于各種工作機(jī)和包括機(jī)動(dòng)車輛的其他車輛，以用于泵送潤滑 油。然而，本發(fā)明可用作泵送除潤滑油之外的其他流體的泵送裝置。
上述在說明書或所附的權(quán)利要求書或附圖中公開的特征在適當(dāng)?shù)那闆r 下可單獨(dú)地或相互結(jié)合地用來以多種形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述特征以其特定的 形式、或以用于實(shí)現(xiàn)在此所披露的功能裝置、或以用于獲得在此所披露的結(jié) 果方法或步驟來進(jìn)行表述。
權(quán)利要求
1. 一種泵送裝置(10)，包括泵送殼體(11)；泵送構(gòu)件(16)，其能在該泵送殼體(11)內(nèi)旋轉(zhuǎn)以泵送流體，該泵送構(gòu)件(16)設(shè)置在一支撐件(22)上，該支撐件在使用中被驅(qū)動(dòng)，該殼體(11)包括與入口(12a)連通的低壓區(qū)(35)以及與出口(12b)連通的高壓區(qū)(36)；具有一通道，其用于在該高壓區(qū)(36)內(nèi)的流體壓力超過臨界值時(shí)使流體從該高壓區(qū)(36)穿過該支撐件(22)流到該低壓區(qū)(35)。
2. 如權(quán)利要求1所述的泵送裝置，其特征在于，該泵送裝置(10)在 該殼體(11)內(nèi)除了包括該泵送構(gòu)件(16)之外還包括反作用構(gòu)件(18)， 該反作用構(gòu)件(18)內(nèi)容置該泵送構(gòu)件(16)，并且該泵送構(gòu)件(16)和該 反作用構(gòu)件(18)能在該殼體(11)內(nèi)相對旋轉(zhuǎn)，以在該泵送構(gòu)件(16)和 該反作用構(gòu)件(18)之間提供多個(gè)空間(31、 33)。
3. 如權(quán)利要求2所述的泵送裝置，該泵送裝置(10)為擺線式泵送裝 置，并且其中在相對于該殼體(11)的、靠近該低壓流體區(qū)的入口 (12a) 的一個(gè)旋轉(zhuǎn)位置處，隨著該泵送構(gòu)件(16)和該反作用構(gòu)件(18)的相對旋 轉(zhuǎn)，所述空間(31)的容積增大，從而將流體抽入所述空間(31)，且在相 對于該殼體(11)的、靠近該高壓流體區(qū)(36)的另一個(gè)位置處，隨著該泵 送構(gòu)件(16)和該反作用構(gòu)件(18)的相對旋轉(zhuǎn)，所述空間(33)的容積減 小，從而將流體從所述空間(33)排向該出口 (12b)。
4. 如權(quán)利要求3所述的泵送裝置，其特征在于，該泵送裝置包括嵌套 的內(nèi)擺線型的內(nèi)齒輪元件和外齒輪元件，該內(nèi)齒輪元件和該外齒輪元件分別 為該泵送構(gòu)件(16)和該反作用構(gòu)件(18)，并且該泵送構(gòu)件(16)包括多 個(gè)輪齒(24)，所述輪齒(24)與該反作用構(gòu)件(18)的多個(gè)輪齒配合，以 提供在該泵送構(gòu)件(16)和該反作用構(gòu)件(18)相對旋轉(zhuǎn)時(shí)容積增大的多個(gè) 空間(31)和容積減小的多個(gè)空間(33)，流體從該低壓區(qū)(35)抽入該容 積增大的多個(gè)空間(31)，且流體從該容積減小的多個(gè)空間(33)排入該高 壓區(qū)(36)，該反作用構(gòu)件(18)的輪齒(27)的數(shù)目與該泵送構(gòu)件(16) 的輪齒的數(shù)目不同，該泵送構(gòu)件(16)和該反作用構(gòu)件(18)安裝在該殼體(11)內(nèi)，以分別圍繞間隔開的、平行的旋轉(zhuǎn)軸線(A、 B)旋轉(zhuǎn)。
5. 如權(quán)利要求4所述的泵送裝置，其特征在于，該泵送構(gòu)件(16)被 驅(qū)動(dòng)，從而該反作用構(gòu)件(18)通過旋轉(zhuǎn)該泵送構(gòu)件(16)而在該殼體(11) 內(nèi)旋轉(zhuǎn)，但由于該反作用構(gòu)件的輪齒(27)的數(shù)目更大，使得該反作用構(gòu)件(18)的轉(zhuǎn)速不同于該泵送構(gòu)件(16)的轉(zhuǎn)速。
6. 如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的泵送裝置，其特征在于，該支撐件(22) 包括中空的軸(41)，該泵送構(gòu)件(16)在該軸(41)上被驅(qū)動(dòng)，該軸(41) 固定到該泵送構(gòu)件(16)及一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件。
7. 如權(quán)利要求6所述的泵送裝置，其特征在于，該軸(22)包括多個(gè) 孔(44)，所述孔(44)在該軸(22)的外部與該高壓區(qū)(36)和該低壓區(qū)(35)連通。
8. 如權(quán)利要求7所述的泵送裝置，其特征在于，該軸(41)的空腔內(nèi) 設(shè)有中空的活塞(43)，該活塞(43)具有多個(gè)孔(52)，該活塞(43)的 所述多個(gè)孔(52)能在該高壓區(qū)(36)處的流體壓力超過臨界值時(shí)與該軸(41) 的孔(44)連通，并且該殼體(11)設(shè)有一通道(36a)，該通道(36a)用 于使流體從該高壓區(qū)(36)向該活塞(43)施加壓力，以將該活塞(43)移 動(dòng)到該軸(41)的空腔內(nèi)使該活塞的孔(52)與該軸的孔(44)對準(zhǔn)的位置 處，這種運(yùn)動(dòng)受到在該軸(41)和該活塞(43)之間起作用的彈性裝置(50) 的阻礙。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的泵送裝置，其中，該泵送構(gòu)件(16)的端 面中包括環(huán)形凹部(45)，該環(huán)形凹部(45)環(huán)繞該軸(41)，并且該環(huán)形 凹部(45)在一個(gè)圓周位置與該低壓區(qū)(35)及該支撐件(22)中的孔(44) 連通，且該凹部(45)在第二圓周位置與該高壓區(qū)(36)及該支撐件(22) 的孔(44)連通，并且當(dāng)該支撐件(22)的孔(44)與該活塞(43)對準(zhǔn)時(shí)， 流體能通過該支撐件(22)流到該低壓區(qū)(35),并且該殼體(11)包括第 一橋接部件(61)和第二橋接部件(62)，所述第一橋接部件(61)和第二 橋接部件(62)容置在該環(huán)形凹部(45)內(nèi)基本上徑向相對的位置處，以防 止流體從該高壓區(qū)(36)經(jīng)由該凹部(45)而不經(jīng)過該支撐件(22)流到該 低壓區(qū)(35)。
10. 如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的泵送裝置，其特征在于，該泵送裝置 (10)的殼體(11)包括第一部件(12)，其設(shè)有從該低壓區(qū)(35)到流 體源(S)的多個(gè)出口連接件、以及從該高壓區(qū)(36)到傳輸連接件的出口 連接件(12b);以及第二部件(14)，其至少基本上容置設(shè)置在此處的該 泵送構(gòu)件(16)和該反作用構(gòu)件(18)。
11. 一種工作機(jī)(W)，包括地面行走結(jié)構(gòu)(L)，該工作機(jī)(W) 能利用該地面行走結(jié)構(gòu)(L)在地面上移動(dòng)；工作臂(P)，其包括用于執(zhí)行 作業(yè)操作的工作器具；發(fā)動(dòng)機(jī)(E)，其用于提供至少用于驅(qū)動(dòng)該工作機(jī)(W) 的動(dòng)力，并且其中該發(fā)動(dòng)機(jī)(E)由利用根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的泵 送裝置(10)泵送的潤滑油潤滑。
全文摘要
一種泵送裝置(10)，包括泵送殼體(11)；泵送構(gòu)件(16)，其能在該殼體(11)內(nèi)旋轉(zhuǎn)以泵送流體，該泵送構(gòu)件(16)設(shè)置在一支撐件(22)上，該支撐件在使用中被驅(qū)動(dòng)，該殼體(11)包括與入口(12a)連通的低壓區(qū)(35)以及與出口(12b)連通的高壓區(qū)(36)，具有一通道，其用于在該高壓區(qū)(36)內(nèi)的流體壓力超過臨界值時(shí)使流體從該高壓區(qū)(36)穿過該支撐件(22)流到該低壓區(qū)(35)。
文檔編號(hào)F04C2/26GK101382135SQ20081021503
公開日2009年3月11日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者丹尼斯·威廉·貝德福德 申請人:J.C.班福德挖掘機(jī)有限公司