專利名稱：風(fēng)扇葉片安裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于安裝葉片鐵的風(fēng)扇系統(tǒng)，且具體地說，涉及用于自動平衡風(fēng)扇 的葉片鐵與葉片的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如今存在許多不同類型的風(fēng)扇，例如吊扇、臺扇、落地扇以及結(jié)合機械設(shè)備而使用 的風(fēng)扇。這些風(fēng)扇中的大多數(shù)包含將葉片耦合到電機的葉片和葉片固定件或葉片鐵。
電動吊扇通常具有安裝在從天花板懸吊下來的固定外殼內(nèi)的電機。在操作中，電機 使呈葉片固定件或葉片鐵形式的各個延伸部分的環(huán)形陣列旋轉(zhuǎn)。每個葉片鐵都與安裝到 其的葉片相關(guān)聯(lián)。
一般通過使安裝螺桿穿過葉片中的孔并進入葉片鐵中的帶螺紋孔中而將吊扇的葉 片耦合到葉片鐵。接著將葉片鐵安裝到電機。
風(fēng)扇葉片不平衡和相關(guān)聯(lián)的吊扇搖晃可能是由與吊扇葉片相關(guān)聯(lián)的多種失衡或不 平衡偏差引起的，所述多種失衡或不平衡偏差包含葉片螺旋角、二面角的變化；鄰近葉 片對之間的不均勻圓周間距；葉片翹曲以及葉片距垂直旋轉(zhuǎn)軸的不均勻徑向間距。吊扇 搖晃以及相關(guān)聯(lián)的振動會產(chǎn)生令人厭惡的噪聲，在視覺上會分散注意力且可能不利地影 響吊扇的使用壽命。
因此，可見仍需要一種能夠快速且容易地使旋轉(zhuǎn)葉片平衡的吊扇系統(tǒng)。因此本發(fā)明 主要是針對提供此類吊扇系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的優(yōu)選形式中， 一種風(fēng)扇包括電機；平衡部件，其耦合到所述電機，以
用于所述平衡部件相對于所述電機的現(xiàn)有徑向運動；葉片鐵環(huán)形陣列，其安裝到所述電 機以相對于所述電機作樞轉(zhuǎn)和徑向運動；和吊扇葉片，其與所述葉片鐵環(huán)形陣列的每個 葉片鐵相關(guān)聯(lián)。每個葉片鐵的一端樞轉(zhuǎn)地安裝到平衡部件，通過此構(gòu)造，葉片鐵的失衡 運動致使平衡部件的徑向運動，平衡部件的徑向運動又致使其它葉片鐵朝著均勢位置的 樞轉(zhuǎn)和徑向運動。


圖1是優(yōu)選形式下本發(fā)明的吊扇實施原理的仰視圖。圖2是圖1的吊扇的一部分的透視圖。 圖3是圖1的吊扇的仰視圖。 圖4是圖1的吊扇的仰視圖。
具體實施例方式
接下來參考附圖，其中展示吊扇IO，吊扇IO具有電機外殼11，其包圍通過未展示 的電線連接到電源的電機13。電機13包含底部安裝板14，其旋轉(zhuǎn)且進而驅(qū)動葉片鐵環(huán) 形陣列16，每個葉片鐵都具有以常規(guī)方式安裝到其的葉片17。電機底部安裝板14具有 帶螺紋安裝孔環(huán)形陣列19，以及位于中心的凸起的環(huán)形止動件20。
每個葉片鐵16都具有電機安裝凸緣21，其經(jīng)配置以與電機13的底部安裝板14耦 合。安裝凸緣21具有細(xì)長槽23，穿過所述細(xì)長槽23與底部安裝板14的帶螺紋安裝孔 19對準(zhǔn)。呈安裝螺栓或螺桿24形式的固定部件延伸穿過細(xì)長槽23，且以可螺紋旋擰的 方式接納在安裝孔19中。然而，安裝螺桿24允許葉片鐵16相對于電機的底部安裝板 14作徑向和樞轉(zhuǎn)運動。電機安裝凸緣21還包含鎖眼形孔25。
吊扇10還包含圍繞環(huán)形止動件20同心定位的呈平衡環(huán)28形式的環(huán)形平衡部件。 平衡環(huán)的同心定位允許相對于底部安裝板14的受限運動。平衡環(huán)內(nèi)的中心孔29由內(nèi)壁 30界定，其接觸環(huán)形止動件20，以限制平衡環(huán)28的徑向運動。平衡環(huán)28包含鉚釘環(huán) 形陣列32，所述鉚釘被接納在葉片鐵16的鎖眼形孔25內(nèi)。
在使用中，平衡環(huán)28起初定位于中心，使得葉片鐵與底部安裝板14的中心點等矩 隔開，如圖3中所示。電機13的操作使電機底部安裝板14旋轉(zhuǎn)，進而使葉片鐵16和 葉片17旋轉(zhuǎn)，從而在每個葉片鐵上產(chǎn)生離心力。假如較重的經(jīng)組合葉片鐵和葉片35因 具有比葉片鐵和葉片的其它組合36大的重量(導(dǎo)致較大的離心力)而導(dǎo)致不平衡的話， 那么吊扇以下文更詳細(xì)描述的方式自動使其自身平衡。當(dāng)然，先前陳述的其它因素也可 能導(dǎo)致經(jīng)組合葉片鐵和葉片的失衡，為了便于描述，下文僅描述為葉片鐵。
如圖4中所示，吊扇通過經(jīng)由葉片鐵隨后的相對運動建立均勢平衡來校正此失衡。 此處，較重的葉片鐵35由于其相對重量的緣故而在從底部安裝板14的中心向外的方向 上運動。較重葉片鐵35的向外運動由箭頭H說明。較重葉片鐵35的向外運動迫使與其 耦合的平衡環(huán)28在相對相同的方向上向外運動，如由箭頭R說明。
平衡環(huán)28在方向H上的向外運動致使其它葉片鐵36在與較重的葉片鐵35的運動 "相對"的方向上樞轉(zhuǎn)且/或縱向運動，如由箭頭L指示。術(shù)語"相對"意在表示大體 上遠(yuǎn)離較重葉片鐵35的方向的方向，但此類運動不是相對方向上的180度。舉例來說，兩個相對安置的葉片鐵36的運動由箭頭L指示，其被展示為與箭頭H的方向成約120
度。術(shù)語"相對方向"可意味著從方向H偏移小到91度的方向。
當(dāng)平衡環(huán)28在方向R上運動且葉片鐵被迫圍繞安裝螺桿24樞轉(zhuǎn)時，鉚釘32對葉
片鐵36的牽拉作用導(dǎo)致其它葉片鐵36的樞轉(zhuǎn)運動。類似地，通過鉚釘32對葉片鐵的
牽拉作用來提供其它葉片鐵36的縱向運動，進而致使葉片鐵沿細(xì)長槽23相對于安裝螺
桿24而運動。由此，每個安裝螺桿24和槽23都建立第一樞軸，葉片鐵圍繞所述第一
樞軸相對于電機樞轉(zhuǎn)地且徑向地運動，而鉚釘32和鎖眼形孔25建立第二樞軸，葉片鐵
圍繞所述第二樞軸相對于平衡環(huán)28樞轉(zhuǎn)地運動。
其它葉片鐵36在與最重的葉片鐵的方向相對的方向上的運動與較重葉片鐵35的向
外運動相抵，進而在整個系統(tǒng)上建立均勢平衡。旋轉(zhuǎn)葉片鐵/葉片的此均勢平衡限制吊扇
由于失衡的葉片鐵和/或葉片而導(dǎo)致的搖晃運動。
應(yīng)了解，鉚釘32還可呈柱、螺桿、螺栓或其它運動限制構(gòu)件的形式。
應(yīng)了解，本發(fā)明不希望僅限于吊扇，且可同等地應(yīng)用于所有類型的風(fēng)扇。
應(yīng)了解，止動件20可呈其它形式，例如底座、壁、凸緣、柱、過大孔內(nèi)的螺桿或
其它阻塞物。這些止動件還可定位在平衡部件內(nèi)或外，只要它們允許但限制平衡部件的
徑向運動。
應(yīng)了解，所述系統(tǒng)針對失衡的一個以上葉片鐵和葉片的組合將同等地起作用，因為 整個系統(tǒng)將移動到均勢位置。
因此可見，現(xiàn)提供自平衡的吊扇。雖然已特定參考本發(fā)明的優(yōu)選實施例詳細(xì)描述了 本發(fā)明，但應(yīng)了解，可在不脫離如所附權(quán)利要求書中所陳述的本發(fā)明的精神和范圍的情 況下，對本發(fā)明做出除明確陳述的那些修改、添加和刪減之外的許多修改、添加和刪減。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇，其包括電機；平衡部件，其耦合到所述電機，以用于所述平衡部件相對于所述電機的受限徑向運動；葉片鐵環(huán)形陣列，每個所述葉片鐵都安裝到所述電機，以相對于所述電機做樞轉(zhuǎn)和徑向運動，每個所述葉片鐵的一端還樞轉(zhuǎn)地安裝到所述平衡部件；以及吊扇葉片，其與所述葉片鐵環(huán)形陣列的每個所述葉片鐵相關(guān)聯(lián)，借此，葉片鐵的失衡運動導(dǎo)致所述平衡部件的徑向運動，所述平衡部件的徑向運動又導(dǎo)致其它葉片鐵朝向均勢位置的樞轉(zhuǎn)和徑向運動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其中所述電機包含止動件，且其中所述平衡部件經(jīng)配 置以嚙合所述止動件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇，其中所述平衡部件是環(huán)，其包含經(jīng)配置以嚙合所述止 動件的中心孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其中每個所述葉片鐵都包含細(xì)長槽，且其中固定部件 延伸穿過所述細(xì)長槽且耦合到所述電機，以允許所述葉片鐵相對于所述電機做樞轉(zhuǎn) 和徑向運動。
5. —種吊扇，其包括-電機；經(jīng)組合葉片鐵與葉片的環(huán)形陣列，其耦合到所述電機；平衡系統(tǒng)，其耦合到每個所述經(jīng)組合葉片鐵與葉片，所述平衡系統(tǒng)使選定的經(jīng)組 合葉片鐵與葉片在與偏移的經(jīng)組合葉片鐵與葉片的運動方向大體相對的方向上樞 轉(zhuǎn)地且徑向地運動，借此，所述經(jīng)組合葉片鐵與葉片的所述樞轉(zhuǎn)和徑向運動提供均勢平衡。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇，其中所述平衡系統(tǒng)包含平衡部件，所述平衡部件耦合 到所述電機，以用于所述平衡部件相對于所述電機的受限徑向運動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇，其中所述電機包含止動件，且其中所述平衡部件嚙合 所述止動件以限制所述止動件相對于所述電機的徑向運動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇，其中所述平衡部件是環(huán)，其包含經(jīng)配置以嚙合所述止 動件的中心孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇，其中每個所述葉片鐵都包含細(xì)長槽，且其中固定部件延伸穿過所述細(xì)長槽且耦合到所述電機，以允許所述葉片鐵相對于所述電機做樞轉(zhuǎn)和徑向運動。
10. —種風(fēng)扇，其包括電機；平衡部件，其耦合到所述電機，以用于所述平衡部件相對于所述電機的受限徑向 運動；葉片鐵環(huán)形陣列，其耦合到所述電機，每個所述葉片鐵都具有安裝部件，所述安 裝部件允許所述葉片鐵相對于所述電機做樞轉(zhuǎn)和徑向運動，且樞軸部件將所述葉片 鐵樞轉(zhuǎn)地耦合到所述平衡部件；以及吊扇葉片，其與所述葉片鐵環(huán)形陣列的每個所述葉片鐵相關(guān)聯(lián)， 借此，葉片鐵的失衡運動導(dǎo)致所述平衡部件的徑向運動，所述平衡部件的徑向運 動又導(dǎo)致其它葉片鐵的樞轉(zhuǎn)和徑向運動。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的風(fēng)扇，其中所述電機包含止動件，且其中所述平衡部件經(jīng) 配置以嚙合所述止動件。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的風(fēng)扇，其中所述平衡部件是經(jīng)配置以嚙合所述止動件的環(huán)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的風(fēng)扇，其中所述環(huán)包含經(jīng)配置以嚙合所述止動件的中心孔。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的風(fēng)扇，其中每個所述葉片鐵都包含細(xì)長槽，且其中所述安 裝部件是固定部件，其延伸穿過所述細(xì)長槽且耦合到所述電機，以允許所述葉片鐵 相對于所述電機做樞轉(zhuǎn)和徑向運動。
15. —種風(fēng)扇，其包括電機；平衡部件，其鄰近所述電機安裝，以用于所述平衡部件相對于所述電機的受限徑 向運動；葉片鐵環(huán)形陣列，其耦合到所述電機，每個所述葉片鐵都具有允許所述葉片鐵相 對于所述電機做樞轉(zhuǎn)運動的第一樞軸，以及允許所述葉片鐵相對于所述平衡部件做 樞轉(zhuǎn)運動的第二樞軸；以及吊扇葉片，其與所述葉片鐵環(huán)形陣列的每個所述葉片鐵相關(guān)聯(lián)， 借此，葉片鐵的失衡運動導(dǎo)致所述平衡部件的徑向運動，所述平衡部件的徑向運 動又導(dǎo)致其它葉片鐵朝向均勢位置的樞轉(zhuǎn)和徑向運動。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的風(fēng)扇，其中所述電機包含止動件，且其中所述平衡部件經(jīng)配置以嚙合所述止動件。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的風(fēng)扇，其中所述平衡部件是環(huán)，其包含經(jīng)配置以嚙合所述 止動件的中心孔。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的風(fēng)扇，其中所述第一樞軸是細(xì)長槽，且固定部件延伸穿過 所述細(xì)長槽并耦合到所述電機。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的風(fēng)扇，其中所述第一樞軸允許所述葉片鐵相對于所述電機 做徑向運動。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種吊扇(10)，其具有包圍電機(13)的電機外殼(11)。所述電機包含底部安裝板(14)，其旋轉(zhuǎn)且進而驅(qū)動葉片鐵環(huán)形陣列(16)，每個葉片鐵都具有以常規(guī)方式安裝到其的葉片(17)。每個葉片鐵經(jīng)安裝以相對于所述底部安裝板做樞轉(zhuǎn)和徑向運動。環(huán)形平衡環(huán)(28)響應(yīng)于失衡葉片鐵(35)的徑向運動而導(dǎo)致其它葉片鐵(36)的樞轉(zhuǎn)和徑向運動。
文檔編號F04D29/60GK101255872SQ20081000187
公開日2008年9月3日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月18日
發(fā)明者理查德·A·皮爾斯 申請人:亨特風(fēng)扇公司