專利名稱：一種往復(fù)式潛油電泵采油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潛油電泵采油系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對(duì)于低滲透油田，油層跨度大，儲(chǔ)層豐度低，不能單獨(dú)作為一套層系開發(fā)的油井，一般采用雙泵分層合采或籠統(tǒng)采油工藝。采用雙泵分層合采油液，存在投資大的問(wèn)題；采用籠統(tǒng)采油工藝存在油層壓力系統(tǒng)互相干擾的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種往復(fù)式潛油電泵采油系統(tǒng)，它可解決采用雙泵分層合采油液的采油工藝，存在投資大的問(wèn)題及采用籠統(tǒng)采油工藝存在油層壓力系統(tǒng)互相干擾的問(wèn)題。
本發(fā)明包括油管、套管、泄油器、往復(fù)式柱塞泵、直線電機(jī)、井口、電纜和變頻調(diào)速控制裝置；井口固定在套管的上端，油管設(shè)置在套管內(nèi)，油管的上端與井口的下端固定連接，油管內(nèi)裝有泄油器；所述的往復(fù)式柱塞泵的出口端與油管的下端固定連接，往復(fù)式柱塞泵的下端與直線電機(jī)的上端固定連接，電纜的一端與直線電機(jī)的接線端子相連接，電纜的另一端與變頻調(diào)速控制裝置相連接；所述的往復(fù)式柱塞泵是往復(fù)式分層合采柱塞泵、往復(fù)式分層合采雙抽柱塞泵或往復(fù)式雙作用柱塞泵。
本發(fā)明具有以下有益效果一、本發(fā)明的采油系統(tǒng)將直線電機(jī)與往復(fù)式潛油電泵結(jié)合為一體，利用直線電機(jī)在井下直接驅(qū)動(dòng)往復(fù)式潛油電泵往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成油液的抽吸工作，采用這種形式的采油工藝，可減少或消除兩油層間由于跨距大及油層間矛盾大而造成的壓力干擾，最大限度地發(fā)揮了兩油層的產(chǎn)能作用，并且可避免油層壓力系統(tǒng)發(fā)生干擾的問(wèn)題。二、本發(fā)明在整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上取消了抽油桿和抽油機(jī)，從而解決了由于井深造成抽油桿及抽油管易偏磨、斷脫等問(wèn)題。三、本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便、可滿足往復(fù)式分層合采油液的需要。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖(往復(fù)式柱塞泵4采用往復(fù)式分層合采柱塞泵10)，圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖(往復(fù)式柱塞泵4采用往復(fù)式分層合采雙抽柱塞泵11)，圖4是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖(往復(fù)式柱塞泵4采用往復(fù)式雙作用抽油泵12)，圖5是防砂潛油直線電機(jī)40的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖6是杯式防砂潛油直線電機(jī)48的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖7是復(fù)合式連續(xù)油管58的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是復(fù)合式連續(xù)軟管66的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖9是圖8的A-A剖面圖；圖10是滑閥式泄油器93的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖11是井下測(cè)壓裝置117的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖12是定向復(fù)位式抽油泵閥143的整體結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1～圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由油管1、套管2、往復(fù)式柱塞泵4、直線電機(jī)5、泄油器3、井口7、電纜8和變頻調(diào)速控制裝置9組成；井口7固定在套管2的上端，油管1設(shè)置在套管2內(nèi)，油管1的上端與井口7的下端固定連接，油管1內(nèi)裝有泄油器3；所述的往復(fù)式柱塞泵4的出口端與油管1的下端固定連接，往復(fù)式柱塞泵4的下端與直線電機(jī)5的上端固定連接，電纜8的一端與直線電機(jī)5的接線端子相連接，電纜8的另一端與變頻調(diào)速控制裝置9相連接；所述的往復(fù)式柱塞泵4是往復(fù)式分層合采柱塞泵10、往復(fù)式分層合采雙抽柱塞泵11或往復(fù)式雙作用柱塞泵12。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1、圖2和圖12說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的往復(fù)式柱塞泵4是往復(fù)式分層合采柱塞泵10，所述的往復(fù)式分層合采柱塞泵10由第一上抽油泵13、第一封隔器14、下油管15和下抽油泵16組成；油管1的下端與第一上抽油泵13的上端固定連接，第一上抽抽泵13的下端與所述的直線電機(jī)5的上端固定連接，下油管15位于直線電機(jī)5的下端，下油管15的上端與直線電機(jī)5固定連接，下油管15的外壁上固定裝有第一封隔器14，所述的下抽油泵16與直線電機(jī)5制成一體；所述的第一上抽油泵13由上柱塞137、上泵筒138和球閥139組成；所述的球閥139由上固定凡爾140、上泵游動(dòng)凡爾一141和上泵游動(dòng)凡爾二142組成；上泵筒138的上端與油管1的下端固定連接，上泵筒138內(nèi)固定裝有上固定凡爾140，上固定凡爾140下端的上泵筒138內(nèi)裝有上柱塞137，上泵筒138的下端與直線電機(jī)5固定連接，上柱塞137內(nèi)由上至下依次裝有上泵游動(dòng)凡爾一141和上泵游動(dòng)凡爾二142。如此設(shè)置，只有當(dāng)下壓大于上壓時(shí)，上固定凡爾140才能開啟，反向壓差則關(guān)閉，上、下游動(dòng)凡爾隨上柱塞137在上泵筒138內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并且上、下游動(dòng)凡爾也只有當(dāng)下壓大于上壓時(shí)才能開啟，反向壓差則關(guān)閉，如此設(shè)置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易安裝制造。本實(shí)施方式將直線電機(jī)5與下抽油泵結(jié)合為一體，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，使用可靠性高。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
本實(shí)施方式中，還可用定向復(fù)位式抽油泵閥143替代上球閥139；所述的定向復(fù)位式抽油泵閥143由閥罩144、過(guò)渡接箍145、閥座接頭146、閥座147、閥球148和復(fù)位彈簧149組成；所述的過(guò)渡接箍145的上、下端分別與閥罩144和閥座接頭146螺紋連接且閥座147設(shè)置在閥座接頭146的上表面與過(guò)渡接箍145之間，所述的閥球148設(shè)置在閥座147的上方，所述的閥罩144內(nèi)壁的上部設(shè)有內(nèi)凸臺(tái)150，所述的復(fù)位彈簧149設(shè)置在閥罩144的內(nèi)凸臺(tái)150的下表面與閥球148之間，通過(guò)彈簧力可保證閥球148迅速、準(zhǔn)確地回位，有效地避免了泵閥關(guān)閉滯后和關(guān)閉不嚴(yán)的問(wèn)題。其使用效果優(yōu)于球閥139。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的往復(fù)式柱塞泵4是往復(fù)式分層合采雙抽柱塞泵11，所述的往復(fù)式分層合采雙抽柱塞泵11由第二上抽油泵17、第二封隔器18、第二下抽油泵19、篩管20和堵絲21組成；油管1的下端與第二上抽油泵17的上端固定連接，第二上抽抽泵17的下端與所述的直線電機(jī)5的上端固定連接，直線電機(jī)5的下端與第二下抽油泵19的上端固定連接，第二封隔器18固定裝在直線電機(jī)5與第二下抽油泵19之間的套管2的內(nèi)腔中，第二下抽油泵19的下端固定裝有篩管20，篩管20的下端固定裝有絲堵21。本實(shí)施方式將直線電機(jī)5與兩個(gè)抽油泵結(jié)合為一體，利用直線電機(jī)5在井下直接驅(qū)動(dòng)上、下兩個(gè)抽油泵往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成油液的抽吸工作。
本實(shí)施方式中的第二上抽油泵17和第二下抽油泵19的結(jié)構(gòu)與具體實(shí)施方式
一中的第一上抽油泵13的結(jié)構(gòu)相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的往復(fù)式柱塞泵4是往復(fù)式雙作用抽油泵12，所述的往復(fù)式雙作用抽油泵12由固定閥22、抽油泵23和下接管24組成；所述的抽油泵23由外筒25、上出油閥26、柱塞27、泵筒28、中出油閥29、中進(jìn)油閥30、下進(jìn)油閥31、上圓環(huán)座32、下圓環(huán)座33和中圓環(huán)座34組成；外筒25的上端面與固定閥22的下端面固定連接，泵筒28裝在外筒25內(nèi)，泵筒28與外筒25之間從上至下依次固定裝有上圓環(huán)座32、中圓環(huán)座34和下圓環(huán)座33，上圓環(huán)座32沿圓周方向均布有孔35，中圓環(huán)座34沿圓周方向均布設(shè)置有中出油閥29，下圓環(huán)座33沿圓周方向均布設(shè)置有中進(jìn)油閥30，中圓環(huán)座34與下圓環(huán)座33之間的泵筒28的外壁上沿圓周方向均布有徑向孔36，泵筒28的上端與油管1的下端固定連接，泵筒28內(nèi)的上端設(shè)有內(nèi)圓臺(tái)37，內(nèi)圓臺(tái)37上設(shè)有與柱塞27上端外徑相配合的軸向通孔38，柱塞27裝在泵筒28內(nèi)，柱塞27的下端設(shè)有外臺(tái)肩39，柱塞27與泵筒28之間形成環(huán)形空腔6，柱塞27內(nèi)的上端裝有上出油閥26，柱塞27內(nèi)的下端裝有下進(jìn)油閥31，柱塞27的下端與所述的直線電機(jī)5的上端固定連接，直線電機(jī)5的下端與下接管24的上端固定連接。本實(shí)施方式把直線電機(jī)5與柱塞式抽油泵結(jié)合為一體，利用直線電機(jī)5在井下直接驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用抽油泵往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于柱塞在上下行程過(guò)程中均排油，從而大大地提高了泵效。其它組成及其連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的直線電機(jī)5是防砂潛油直線電機(jī)40；所述的防砂潛油直線電機(jī)40由電機(jī)定子41、電機(jī)動(dòng)子42、電機(jī)線圈43、上接管44、下接管45、上彈性波紋套46和下彈性波紋套47組成；上接管44和下接管45分別套裝在電機(jī)動(dòng)子42的外側(cè)且分別與電機(jī)定子41的上、下端固定連接，上彈性波紋套46和下彈性波紋套47分別設(shè)置在上接管44和下接管45內(nèi)且分別套裝在電機(jī)動(dòng)子42的外側(cè)上；所述的上彈性波紋套46的上、下端分別與電機(jī)定子41上方的電機(jī)動(dòng)子42的外表面和電機(jī)定子41的上端面封固連接；所述的下彈性波紋套47的上、下端分別與電機(jī)定子41的下端面和電機(jī)定子41下方的電機(jī)動(dòng)子42的外表面封固連接，所述的電纜8的一端與電機(jī)定子41的接線端子相連接。本實(shí)施方式通過(guò)上彈性波紋套46和下彈性波紋套47可實(shí)現(xiàn)電機(jī)內(nèi)部的密封，從而使砂子、油污、垢片等雜質(zhì)不能進(jìn)入電機(jī)動(dòng)子42和電機(jī)定子41的間隙中，達(dá)到電機(jī)防卡的目的。其它組成及其連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1和圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的直線電機(jī)5是杯式防砂潛油直線電機(jī)48；所述的杯式防砂潛油直線電機(jī)48由直線電機(jī)定子49、直線電機(jī)動(dòng)子50、上連接管51、下連接管52、上連接軸53、下連接軸54和上刮砂套55組成；直線電機(jī)定子49的內(nèi)腔設(shè)置有直線電機(jī)動(dòng)子50，上連接管51和下連接管52分別與直線電機(jī)定子49的上、下端固定連接，上連接軸53和下連接軸54分別與直線電機(jī)動(dòng)子50的上、下端固定連接，上刮砂套55的上端沿圓周方向開有若干個(gè)上微縫56，所述的上刮砂套55套裝在直線電機(jī)定子49上方與直線電機(jī)動(dòng)子50連接的上連接軸53上，上刮砂套55的下凸沿57與上連接管51的內(nèi)壁固定連接，所述的電纜8的一端與直線電機(jī)定子49的接線端子相連接。本實(shí)施方式中的上刮砂套8上開有若干個(gè)微縫56，可使其具有一定的彈性，緊緊貼上連接軸的外徑上；既保證直線電機(jī)動(dòng)子50在直線電機(jī)定子49中的運(yùn)動(dòng)自如，又使砂子不能從上刮砂套55與上連接軸6配合的間隙進(jìn)入電機(jī)腔內(nèi)；采用上述裝置，井液中的砂子、油污、垢片等雜質(zhì)可以被上刮砂套55從上連接軸53上刮削掉，從而避免砂子、油污、垢片等雜質(zhì)進(jìn)入直線電機(jī)動(dòng)子50和直線電機(jī)定子49的間隙中，達(dá)到電機(jī)防卡的目的。其它組成及其連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖1和圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的油管1是復(fù)合式連接油管58；所述的復(fù)合式連續(xù)油管58由基管59、內(nèi)層金屬網(wǎng)60、電纜線61、鋼絲繩62、固定層63、外層金屬網(wǎng)64和防磨防腐層65組成；基管59的外部纏繞有內(nèi)層金屬網(wǎng)60，在內(nèi)層金屬網(wǎng)60的外部對(duì)稱各鋪設(shè)有一根鋼絲繩62，其中一根鋼絲繩62的兩側(cè)綁定兩根電纜線61，另一根鋼絲繩62的一側(cè)綁定一根電纜線61；內(nèi)層金屬網(wǎng)60、鋼絲繩62和電纜線61的外部固定有固定層63，固定層63的外部包裹有外層金屬網(wǎng)64，外層金屬網(wǎng)64外部硫化一層防磨防腐層65。本實(shí)施方式的復(fù)合式連續(xù)油管58由于把鋼絲繩62、基管59和電纜線61制成一體，負(fù)荷比同等鋼質(zhì)油管重量減輕很多，同時(shí)起下時(shí)節(jié)省了油管連接工序、綁定電纜卡子工序和材料費(fèi)用，起下施工簡(jiǎn)單、起下速度快，另外還具有極強(qiáng)的防垢、防腐、防蠟?zāi)芰?。其它組成及其連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖1、圖8和圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的油管1是復(fù)合式連續(xù)軟管66；所述的復(fù)合式連續(xù)軟管66由軟管67、外扣壓套68和接頭69組成；所述的軟管67由尼龍襯套70、內(nèi)橡膠層71、鋼絲層72、外膠層73、三個(gè)電纜線芯總成74以及填充體75、外密封層76和樹脂澆注層77組成；軟管67由里至外依次設(shè)置有尼龍襯套70、內(nèi)橡膠層71、鋼絲層72、外膠層73、三個(gè)電纜線芯總成74和外密封層76，外膠層73、電纜線芯總成74和外密封層76圍成的空腔內(nèi)裝有填充體75，外密封層76兩端的外端面上設(shè)置有樹脂澆注層77，外扣壓套68設(shè)有內(nèi)圓臺(tái)孔78，鋼絲層72和外膠層73的兩端一同固定裝在所述的內(nèi)圓臺(tái)孔78內(nèi)，接頭69的尾端固定裝在尼龍襯套70內(nèi)，接頭69與外扣壓套68緊固連接；所述的鋼絲層72由里至外依次由鋼絲層一79、膠層一80、鋼絲層二81、膠層二82、鋼絲層三83、膠層三84、鋼絲層四85、膠層四86和鋼絲層五87組成；所述的鋼絲層一79的鋼絲88、鋼絲層二81的鋼絲89、鋼絲層四85的鋼絲90和鋼絲層五87的鋼絲91沿所述的軟管67的縱向平行設(shè)置并沿軟管67的圓周方向均布，鋼絲層三83的鋼絲92沿軟管67的縱向依次螺旋纏繞在膠層二82上。該復(fù)合式連續(xù)軟管66具有整體質(zhì)量輕、使用方便，耐高溫90℃以上、耐壓力，抗拉強(qiáng)度高，起下速度快，防垢、防腐、防蠟?zāi)芰?qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，該軟管與三相電纜結(jié)合在一起并與往復(fù)式潛油電泵、離心式電潛泵、電潛螺桿泵等舉升設(shè)備配套使用，能夠滿足深井、結(jié)蠟及腐蝕嚴(yán)重井的舉升需要。其它組成及其連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
九結(jié)合圖1和圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的泄油器3是滑閥式泄油器93；所述的滑閥式泄油器93由上接頭94、下接頭95、鋼球96、密封圈一97、銷釘98、滑套99、主體100彈簧101、緩沖活塞102、密封圈103、擋環(huán)104、定位環(huán)105、滑套工作筒106和內(nèi)套107組成；主體100的上端與上接頭94螺紋連接，主體100的下端與下接頭95螺紋連接，上接頭94與主體100之間及下接頭95與主體100之間通過(guò)密封圈一97密封，裝在主體100內(nèi)的滑套99通過(guò)銷釘98與主體100固定連接，鋼球96裝在滑套99上端的錐孔110中，滑套工作筒106裝在主體100下端的內(nèi)圓臺(tái)通孔111內(nèi)，滑套工作筒106的外壁上設(shè)有凸耳108，凸耳108與主體100固定連接，凸耳108上設(shè)有凸耳孔109，主體100上設(shè)有與凸耳孔109相通的徑向通孔112，滑套99的下端裝在滑套工作筒106內(nèi)，銷釘98下方的滑套99的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽113，環(huán)形槽113與主體100側(cè)壁上的通孔114相對(duì)應(yīng)，環(huán)形槽113下方的滑套99的側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)圓臺(tái)通孔111相通的油孔115，擋環(huán)104固定裝在滑套工作筒106內(nèi)，內(nèi)套107的下端裝在擋環(huán)104內(nèi)并與擋環(huán)104螺紋連接，內(nèi)套107的下端內(nèi)腔中裝有通過(guò)擋環(huán)104限位的緩沖活塞102，滑套99與緩沖活塞102之間裝有彈簧101，內(nèi)套107的上端外壁與滑套工作筒106的上端內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形通道116，環(huán)形通道116與凸耳孔109相通，定位環(huán)105裝在下接頭95內(nèi)并與下接頭95螺紋連接，主體100與滑套99之間、滑套99與滑套工作筒106之間、內(nèi)套107與滑套工作筒106之間及緩沖活塞102與內(nèi)套107之間通過(guò)密封圈103密封。如此設(shè)置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全、可靠，可防止油污帶到地面，解決了作業(yè)過(guò)程中油層及地面的環(huán)保問(wèn)題。其它組成及其連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十結(jié)合圖1和圖11說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是本實(shí)施方式還包括井下測(cè)壓裝置117；所述的井下測(cè)壓裝置117由外殼118、膜座119、隔離膜120、支架121、彈簧圈筒122、連桿123、鐵芯124、直線軸承125、線圈126、連接軸127、座套128和磁力開關(guān)135組成；外殼118由原油腔129和工作腔130組成；原油腔(129)的側(cè)壁上設(shè)有原油孔131，工作腔130內(nèi)固定裝有膜座119，膜座119內(nèi)由上至下依次設(shè)有相互貫通的小直徑孔132、大直徑孔133和與原油腔129相通的中直徑孔134，隔離膜120的外邊緣裝在大直徑孔133的內(nèi)壁上，彈簧圈筒122的一端固定裝在膜座119的側(cè)壁上，小直徑孔132與彈簧圈筒122的內(nèi)腔相通，彈簧圈筒122的另一端固定裝在連桿123的側(cè)壁上，彈簧圈筒122的內(nèi)腔與連桿123的內(nèi)腔相通，連桿123的另一端與鐵芯124的一端焊接，鐵芯124上由上至下依次裝有線圈126和直線軸承125，座套128裝在線圈126上和直線軸承125上，支架121裝在工作腔130內(nèi)并分別與外殼118和座套128焊接，外殼118的上端與連接軸127固定連接，與往復(fù)式柱塞泵4上的直線電機(jī)5呈星形聯(lián)接的三相繞組的中性點(diǎn)通過(guò)磁力開關(guān)135與線圈126的一端相連接，線圈126的另一端接地。如此設(shè)置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全可靠，由于沒(méi)有采用電子元件，即使往復(fù)式潛油電泵上的直線電機(jī)星點(diǎn)不平衡，測(cè)試儀器也不能被高壓擊穿，可隨時(shí)取出井下泵下壓力的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)式潛油電泵采油系統(tǒng)，它包括油管(1)、套管(2)、泄油器(3)、往復(fù)式柱塞泵(4)、直線電機(jī)(5)、井口(7)、電纜(8)和變頻調(diào)速控制裝置(9)；井口(7)固定在套管(2)的上端，油管(1)設(shè)置在套管(2)內(nèi)，油管(1)的上端與井口(7)的下端固定連接，油管(1)內(nèi)裝有泄油器(3)；其特征在于所述的往復(fù)式柱塞泵(4)的出口端與油管(1)的下端固定連接，往復(fù)式柱塞泵(4)的下端與直線電機(jī)(5)的上端固定連接，電纜(8)的一端與直線電機(jī)(5)的接線端子相連接，電纜(8)的另一端與變頻調(diào)速控制裝置(9)相連接；所述的往復(fù)式柱塞泵(4)是往復(fù)式分層合采柱塞泵(10)、往復(fù)式分層合采雙抽柱塞泵(11)或往復(fù)式雙作用柱塞泵(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式潛油電泵采油系統(tǒng)，其特征在于所述的往復(fù)式分層合采柱塞泵(10)由第一上抽油泵(13)、第一封隔器(14)、下油管(15)和下抽油泵(16)組成；油管(1)的下端與第一上抽油泵(13)的上端固定連接，第一上抽抽泵(13)的下端與所述的直線電機(jī)(5)的上端固定連接，下油管(15)位于直線電機(jī)(5)的下端，下油管(15)的上端與直線電機(jī)(5)固定連接，下油管(15)的外壁上固定裝有第一封隔器(14)，所述的下抽油泵(16)與直線電機(jī)(5)制成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式潛油電泵采油系統(tǒng)，其特征在于所述的往復(fù)式分層合采雙抽柱塞泵(11)由第二上抽油泵(17)、第二封隔器(18)、第二下抽油泵(19)、篩管(20)和堵絲(21)組成；油管(1)的下端與第二上抽油泵(17)的上端固定連接，第二上抽抽泵(17)的下端與所述的直線電機(jī)(5)的上端固定連接，直線電機(jī)(5)的下端與第二下抽油泵(19)的上端固定連接，第二封隔器(18)固定裝在直線電機(jī)(5)與第二下抽油泵(19)之間的套管(2)的內(nèi)腔中，第二下抽油泵(19)的下端固定裝有篩管(20)，篩管(20)的下端固定裝有絲堵(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式潛油電泵采油系統(tǒng)，其特征在于所述的往復(fù)式雙作用抽油泵(12)由固定閥(22)、抽油泵(23)和下接管(24)組成；所述的抽油泵(23)由外筒(25)、上出油閥(26)、柱塞(27)、泵筒(28)、中出油閥(29)、中進(jìn)油閥(30)、下進(jìn)油閥(31)、上圓環(huán)座(32)、下圓環(huán)座(33)和中圓環(huán)座(34)組成；外筒(25)的上端面與固定閥(22)的下端面固定連接，泵筒(28)裝在外筒(25)內(nèi)，泵筒(28)與外筒(25)之間從上至下依次固定裝有上圓環(huán)座(32)、中圓環(huán)座(34)和下圓環(huán)座(33)，上圓環(huán)座(32)沿圓周方向均布有孔(35)，中圓環(huán)座(34)沿圓周方向均布設(shè)置有中出油閥(29)，下圓環(huán)座(33)沿圓周方向均布設(shè)置有中進(jìn)油閥(30)，中圓環(huán)座(34)與下圓環(huán)座(33)之間的泵筒(28)的外壁上沿圓周方向均布有徑向孔(36)，泵筒(28)的上端與油管(1)的下端固定連接，泵筒(28)內(nèi)的上端設(shè)有內(nèi)圓臺(tái)(37)，內(nèi)圓臺(tái)(37)上設(shè)有與柱塞(27)上端外徑相配合的軸向通孔(38)，柱塞(27)裝在泵筒(28)內(nèi)，柱塞(27)的下端設(shè)有外臺(tái)肩(39)，柱塞(27)與泵筒(28)之間形成環(huán)形空腔(6)，柱塞(27)內(nèi)的上端裝有上出油閥(26)，柱塞(27)內(nèi)的下端裝有下進(jìn)油閥(31)，柱塞(27)的下端與所述的直線電機(jī)(5)的上端固定連接，直線電機(jī)(5)的下端與下接管(24)的上端固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式潛油電泵采油系統(tǒng)，其特征在于所述的直線電機(jī)(5)是防砂潛油直線電機(jī)(40)；所述的防砂潛油直線電機(jī)(40)由電機(jī)定子(41)、電機(jī)動(dòng)子(42)、電機(jī)線圈(43)、上接管(44)、下接管(45)、上彈性波紋套(46)和下彈性波紋套(47)組成；上接管(44)和下接管(45)分別套裝在電機(jī)動(dòng)子(42)的外側(cè)且分別與電機(jī)定子(41)的上、下端固定連接，上彈性波紋套(46)和下彈性波紋套(47)分別設(shè)置在上接管(44)和下接管(45)內(nèi)且分別套裝在電機(jī)動(dòng)子(42)的外側(cè)上；所述的上彈性波紋套(46)的上、下端分別與電機(jī)定子(41)上方的電機(jī)動(dòng)子(42)的外表面和電機(jī)定子(41)的上端面封固連接；所述的下彈性波紋套(47)的上、下端分別與電機(jī)定子(41)的下端面和電機(jī)定子(41)下方的電機(jī)動(dòng)子(42)的外表面封固連接，所述的電纜(8)的一端與電機(jī)定子(41)的接線端子相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式潛油電泵采油系統(tǒng)，其特征在于所述的直線電機(jī)(5)是杯式防砂潛油直線電機(jī)(48)；所述的杯式防砂潛油直線電機(jī)(48)由直線電機(jī)定子(49)、直線電機(jī)動(dòng)子(50)、上連接管(51)、下連接管(52)、上連接軸(53)、下連接軸(54)和上刮砂套(55)組成；直線電機(jī)定子(49)的內(nèi)腔設(shè)置有直線電機(jī)動(dòng)子(50)，上連接管(51)和下連接管(52)分別與直線電機(jī)定子(49)的上、下端固定連接，上連接軸(53)和下連接軸(54)分別與直線電機(jī)動(dòng)子(50)的上、下端固定連接，上刮砂套(55)的上端沿圓周方向開有若干個(gè)上微縫(56)，所述的上刮砂套(55)套裝在直線電機(jī)定子(49)上方與直線電機(jī)動(dòng)子(50)連接的上連接軸(53)上，上刮砂套(55)的下凸沿(57)與上連接管(51)的內(nèi)壁固定連接，所述的電纜(8)的一端與直線電機(jī)定子(49)的接線端子相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式潛油電泵采油系統(tǒng)，其特征在于所述的油管(1)是復(fù)合式連接油管(58)；所述的復(fù)合式連續(xù)油管(58)由基管(59)、內(nèi)層金屬網(wǎng)(60)、電纜線(61)、鋼絲繩(62)、固定層(63)、外層金屬網(wǎng)(64)和防磨防腐層(65)組成；基管(59)的外部纏繞有內(nèi)層金屬網(wǎng)(60)，在內(nèi)層金屬網(wǎng)(60)的外部對(duì)稱各鋪設(shè)有一根鋼絲繩(62)，其中一根鋼絲繩(62)的兩側(cè)綁定兩根電纜線(61)，另一根鋼絲繩(62)的一側(cè)綁定一根電纜線(61)；內(nèi)層金屬網(wǎng)(60)、鋼絲繩(62)和電纜線(61)的外部固定有固定層(63)，固定層(63)的外部包裹有外層金屬網(wǎng)(64)，外層金屬網(wǎng)(64)外部硫化一層防磨防腐層(65)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式潛油電泵采油系統(tǒng)，其特征在于所述的油管(1)是復(fù)合式連續(xù)軟管(66)；所述的復(fù)合式連續(xù)軟管(66)由軟管(67)、外扣壓套(68)和接頭(69)組成；所述的軟管(67)由尼龍襯套(70)、內(nèi)橡膠層(71)、鋼絲層(72)、外膠層(73)、三個(gè)電纜線芯總成(74)以及填充體(75)、外密封層(76)和樹脂澆注層(77)組成；軟管(67)由里至外依次設(shè)置有尼龍襯套(70)、內(nèi)橡膠層(71)、鋼絲層(72)、外膠層(73)、三個(gè)電纜線芯總成(74)和外密封層(76)，外膠層(73)、電纜線芯總成(74)和外密封層(76)圍成的空腔內(nèi)裝有填充體(75)，外密封層(76)兩端的外端面上設(shè)置有樹脂澆注層(77)，外扣壓套(68)設(shè)有內(nèi)圓臺(tái)孔(78)，鋼絲層(72)和外膠層(73)的兩端一同固定裝在所述的內(nèi)圓臺(tái)孔(78)內(nèi)，接頭(69)的尾端固定裝在尼龍襯套(70)內(nèi)，接頭(69)與外扣壓套(68)緊固連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式潛油電泵采油系統(tǒng)，其特征在于所述的泄油器(3)是滑閥式泄油器(93)；所述的滑閥式泄油器(93)由上接頭(94)、下接頭(95)、鋼球(96)、密封圈一(97)、銷釘(98)、滑套(99)、主體(100)彈簧(101)、緩沖活塞(102)、密封圈(103)、擋環(huán)(104)、定位環(huán)(105)、滑套工作筒(106)和內(nèi)套(107)組成；主體(100)的上端與上接頭(94)螺紋連接，主體(100)的下端與下接頭(95)螺紋連接，上接頭(94)與主體(100)之間及下接頭(95)與主體(100)之間通過(guò)密封圈一(97)密封，裝在主體(100)內(nèi)的滑套(99)通過(guò)銷釘(98)與主體(100)固定連接，鋼球(96)裝在滑套(99)上端的錐孔(110)中，滑套工作筒(106)裝在主體(100)下端的內(nèi)圓臺(tái)通孔(111)內(nèi)，滑套工作筒(106)的外壁上設(shè)有凸耳(108)，凸耳(108)與主體(100)固定連接，凸耳(108)上設(shè)有凸耳孔(109)，主體(100)上設(shè)有與凸耳孔(109)相通的徑向通孔(112)，滑套(99)的下端裝在滑套工作筒(106)內(nèi)，銷釘(98)下方的滑套(99)的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽(113)，環(huán)形槽(113)與主體(100)側(cè)壁上的通孔(114)相對(duì)應(yīng)，環(huán)形槽(113)下方的滑套(99)的側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)圓臺(tái)通孔(111)相通的油孔(115)，擋環(huán)(104)固定裝在滑套工作筒(106)內(nèi)，內(nèi)套(107)的下端裝在擋環(huán)(104)內(nèi)并與擋環(huán)(104)螺紋連接，內(nèi)套(107)的下端內(nèi)腔中裝有通過(guò)擋環(huán)(104)限位的緩沖活塞(102)，滑套(99)與緩沖活塞(102)之間裝有彈簧(101)，內(nèi)套(107)的上端外壁與滑套工作筒(106)的上端內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形通道(116)，環(huán)形通道(116)與凸耳孔(109)相通，定位環(huán)(105)裝在下接頭(95)內(nèi)并與下接頭(95)螺紋連接，主體(100)與滑套(99)之間、滑套(99)與滑套工作筒(106)之間、內(nèi)套(107)與滑套工作筒(106)之間及緩沖活塞(102)與內(nèi)套(107)之間通過(guò)密封圈(103)密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式潛油電泵采油系統(tǒng)，其特征在于它還包括設(shè)置在直線電機(jī)(5)下端的井下測(cè)壓裝置(117)；所述的井下測(cè)壓裝置(117)由外殼(118)、膜座(119)、隔離膜(120)、支架(121)、彈簧圈筒(122)、連桿(123)、鐵芯(124)、直線軸承(125)、線圈(126)、連接軸(127)和座套(128)組成；外殼(118)由原油腔(129)和工作腔(130)組成；原油腔(129)的側(cè)壁上設(shè)有原油孔(131)，工作腔(130)內(nèi)固定裝有膜座(119)，膜座(119)內(nèi)由上至下依次設(shè)有相互貫通的小直徑孔(132)、大直徑孔(133)和與原油腔(129)相通的中直徑孔(134)，隔離膜(120)的外邊緣裝在大直徑孔(133)的內(nèi)壁上，彈簧圈筒(122)的一端固定裝在膜座(119)的側(cè)壁上，小直徑孔(132)與彈簧圈筒(122)的內(nèi)腔相通，彈簧圈筒(122)的另一端固定裝在連桿(123)的側(cè)壁上，彈簧圈筒(122)的內(nèi)腔與連桿(123)的內(nèi)腔相通，連桿(123)的另一端與鐵芯(124)的一端焊接，鐵芯(124)上由上至下依次裝有線圈(126)和直線軸承(125)，座套(128)裝在線圈(126)上和直線軸承(125)上，支架(121)裝在工作腔(130)內(nèi)并分別與外殼(118)和座套(128)焊接，外殼(118)的上端與連接軸(127)固定連接。
全文摘要
一種往復(fù)式潛油電泵采油系統(tǒng)，它涉及一種潛油電泵采油系統(tǒng)。針對(duì)雙泵分層合采油液存在投資大的問(wèn)題及籠統(tǒng)采油工藝存在油層壓力系統(tǒng)互相干擾的問(wèn)題。本發(fā)明的油管(1)內(nèi)裝有泄油器(3)，往復(fù)式柱塞泵(4)的兩端分別與油管(1)和直線電機(jī)(5)固接，電纜(8)的兩端分別與直線電機(jī)(5)和變頻調(diào)速控制裝置(9)相連接；往復(fù)式柱塞泵(4)是往復(fù)式分層合采柱塞泵(10)、往復(fù)式分層合采雙抽柱塞泵(11)或往復(fù)式雙作用柱塞泵(12)其中的一種。本發(fā)明利用直線電機(jī)在井下直接驅(qū)動(dòng)往復(fù)式潛油電泵往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成油液的抽吸工作，不僅可減少或消除兩油層間由于跨距大及油層間矛盾大而造成的壓力干擾，同時(shí)還能最大限度地發(fā)揮了各油層的產(chǎn)能作用，并且可避免油層壓力系統(tǒng)發(fā)生干擾的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F04B47/00GK1912336SQ200610010469
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日
發(fā)明者王巖樓, 張傳緒, 王林, 劉遵權(quán), 柴立新, 盧東風(fēng), 付國(guó)太, 侯唯前, 苗曉明 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司