專利名稱：呼吸式動力密封泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型泵涉及化工用自吸式離心泵，尤其是適用于輸送各種苛刻條件下的強腐蝕性或有顆粒性的介質(zhì)的一種呼吸式動力密封泵背景技術(shù)目前，全國各泵廠家，絕大多數(shù)提供的自吸式離心泵，其結(jié)構(gòu)由泵體、葉輪、泵蓋、泵軸組成，用泵輸送各種介質(zhì)時，主要取決于軸封的可靠性、操作的方便性、維修的安全性、生產(chǎn)的經(jīng)濟性，最大的一個缺點就是泵啟動之前首先得預(yù)先灌泵，使用非常不便，而且密封形式多數(shù)采用機械密封或填料密封；眾所周知，機械密封對于強腐蝕性或有顆粒性的介質(zhì)，最無法解決的問題就是摩擦副表面難以維持穩(wěn)定的流體液膜，因而難免會發(fā)生泄漏；而單獨使用填料密封的問題就是介質(zhì)的滴漏；以及傳統(tǒng)的泵對不同形式的密封需要，將配不同種類的泵蓋，其設(shè)計不太合理。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型旨在為了避免上述技術(shù)中所存在的缺陷和不足之處，而提供獨特的呼吸組合結(jié)構(gòu)，將吸真空裝置與動力密封裝置通過同步機構(gòu)組成在一起，既不用預(yù)先灌泵，還能保證強腐蝕性或有顆粒性介質(zhì)安全輸送的一種呼吸式動力密封泵，。
本實用新型的目的是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的包括泵體、葉輪、泵蓋、泵軸，特征在于其結(jié)構(gòu)主要由泵體、泵蓋、密封室、軸承箱、中間連接段、連桿同步離合機構(gòu)、吸真空的呼吸室、吸氣室、封氣室、電控閥門組成，泵軸的一端在泵體內(nèi)，其軸段上裝泵蓋、葉輪、密封室，泵軸的另一端以軸承支承在軸承箱內(nèi)，在泵體與軸承箱體間用防腐蝕材制的中間連接段連接，軸承箱內(nèi)的泵軸上裝與泵軸同步轉(zhuǎn)動的連桿同步離合機構(gòu)，連桿同步離合機構(gòu)連接由單向閥和波紋密封膜組成的吸真空的呼吸室，在泵入口處裝吸氣室，在泵出口處裝封氣室，在吸氣室與呼吸室之間的連接管路上裝電控閥門。所述的密封室由副葉輪、軸套、密封函、密封體組成，在泵蓋外的泵軸段上裝副葉輪、軸套，在軸套外裝密封函，密封函內(nèi)裝密封體；泵啟動以后，由副葉輪產(chǎn)生的壓頭，封住主葉輪出口的高壓液體向外泄漏，泵停車以后，副葉輪不起作用，則由填料密封作為停車密封及時封堵有壓液體的外泄；所述的連桿同步離合機構(gòu)由泵軸、軸承箱、偏心輪外齒輪、滑動內(nèi)齒輪、軸承、曲柄、連桿、離合手柄組成，在軸承箱內(nèi)的泵軸上裝偏心輪外齒輪，與偏心輪外齒輪嚙合的滑動內(nèi)齒輪，外齒輪的偏心輪外徑上鑲裝軸承，軸承外圈套裝曲柄，曲柄與連桿絞接，滑動內(nèi)齒輪連接離合手柄；泵啟動以前，盤動聯(lián)軸器并扳動和滑動內(nèi)齒輪相聯(lián)的離合手柄，使內(nèi)、外齒輪嚙合，然后啟動泵，泵軸旋轉(zhuǎn)時，曲柄帶動連桿作往復(fù)運動，連桿帶動呼吸室工作；在泵正常工作之后，扳動離合手柄使外齒輪與內(nèi)齒輪分開，連桿停止動作，呼吸室也就此停止工作；這樣避免在泵從啟動到停機的整個過程中，呼吸室一直處于工作狀態(tài)，從而避免無謂消耗功率和同步機構(gòu)影響泵的正常運行及發(fā)生的噪音。所述的單向閥和波紋密封膜組成的吸真空的呼吸室，它由上、下殼體、中閥芯、波紋密封膜、上、下呼吸體、左、右閥芯、連桿、粉末冶金軸套組成，在上、下殼體組合的體腔內(nèi)，上殼體內(nèi)設(shè)閥口，閥口下端有中閥芯，在體腔內(nèi)以波紋接右閥芯，連桿的一端連接上、下呼吸體，連桿的另一端穿過裝于下殼體的粉末冶金套與曲柄絞接；當(dāng)連桿帶動上呼吸體和下呼吸體向下運動時，上腔變?yōu)榈蛪呵唬肴肟诠芘c泵體中的空氣，通過中閥芯進入上腔，同時下腔的空氣被壓縮，左閥芯關(guān)閉，右閥芯向外呼氣入大氣；當(dāng)連桿帶動上呼吸體和下呼吸體向上運動時，上腔的空氣被壓縮變?yōu)楦邏?，下腔變?yōu)榈蛪呵?，中閥芯關(guān)閉，左閥芯閥向下腔呼氣，同時在大氣作用下右閥芯關(guān)閉如此循環(huán)，使封閉的殼體內(nèi)腔連桿的一側(cè)形成一通大氣的呼氣室和呼吸體另一側(cè)的吸氣室，本實用新型的進水管上部設(shè)有液位開關(guān)，通過連接管路與呼吸體的吸氣室連通，以使吸真空的呼吸室能抽去泵進水管和葉輪內(nèi)的空氣，把低位水吸上充滿進水管和葉輪腔，并由電控閥防止介質(zhì)因負(fù)壓作用而進入吸真空呼吸室，吸氣室在液體被吸上時浮球開始工作；所述的吸氣室，由吸入管、筒體腔、夾套層、浮球、浮球桿、液位開關(guān)觸點，在吸入管上連接有筒體腔，筒體腔內(nèi)置有浮球桿一端連接的浮球，浮球的另一端可與液位開關(guān)觸點相觸，它根據(jù)介質(zhì)的工況條件選用不同材質(zhì)的浮球，根據(jù)浮力原理，當(dāng)吸入管和筒體腔內(nèi)充滿介質(zhì)，使浮球浮起，浮球在浮力作用下上升，當(dāng)達(dá)到一定高度時浮球與液位開關(guān)觸點接通，此時液位開關(guān)觸點輸出一個電信號，此信號驅(qū)動電控閥門關(guān)閉，切斷介質(zhì)與呼吸室的通路，防止介質(zhì)因負(fù)壓作用而進入呼吸室；同時該信號也可作為在使用電磁離合器時的控制信號。所述的封氣室由單向閥體、閥桿、閥芯、閥口組成，在單向閥體內(nèi)的下部設(shè)閥口，在閥口上置有閥桿連接的閥芯；泵呼吸結(jié)束以前，單向閥始終處于關(guān)閉狀態(tài)，以保證泵的呼吸性能正常可靠；待泵呼吸結(jié)束以后，介質(zhì)壓力使閥打開，介質(zhì)開始正常輸送。在泵體與軸承箱體間用防腐蝕材制的中間連接段，在其輸送腐蝕性介質(zhì)時，即使泵有所泄漏也不會出現(xiàn)零件腐蝕斷裂等重大事故，綜以上所采取的技術(shù)措施，實現(xiàn)本實用新型的目的。
本實用新型與已有技術(shù)相比，采用了新型的吸真空的呼吸室，無需預(yù)先灌水，就可以達(dá)到泵啟動后，直接吸氣、呼氣、上水、工作、零泄漏的目的，實現(xiàn)輸送各種苛刻條件的介質(zhì)的零泄漏，使用安全可靠，這在防止有毒有害介質(zhì)的泄漏，解決“三廢”，減少環(huán)境污染等方面開辟了新的途徑，其經(jīng)濟和社會效益十分顯著。


本實用新型共有一幅附圖其中附圖1是本實用新型的實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、吸入管閥2、筒體腔3、電控閥門4、浮球5、浮球桿6、液位開關(guān)觸點7、連接管路8、泵體出口9、單向閥體10、閥桿11、閥芯12、上、下殼體13、中閥芯14、波紋密封膜15、上呼吸體16、下呼吸體17、左、右閥芯18、連桿19、粉末冶金軸套20、軸承箱21、泵軸22、偏心輪外齒輪23、軸承24、滑動內(nèi)齒輪25、軸承26、曲柄27、中間連接段28、密封函29、密封體30、軸套31、離合手柄32、泵體33、大腔體泵蓋34、葉輪35、副葉輪具體實施方式
圖1所示是本實用新型的實施例，是輸送強腐蝕性、顆粒性介質(zhì)的呼吸式動力密封泵，其結(jié)構(gòu)包括泵體32、泵蓋33、吸氣室的筒體腔2、封氣室的單向閥體9，在由泵體32內(nèi)的泵軸21一端裝葉輪34，泵蓋33，在泵蓋33外的泵軸21段上裝副葉輪35、軸套30，于軸套30外裝密封函28，在密封函28內(nèi)置入密封體29，泵軸21的另一端以軸承23支承在軸承箱20內(nèi)，泵體32的一端與不銹鋼制的中間連接段27的一端連接，不銹鋼制的中間連接段27的另一端連接在軸承箱20上，在軸承箱20內(nèi)的泵軸21段上裝偏心輪外齒輪22，可與偏心輪外齒輪22相嚙合的滑動內(nèi)齒輪24，滑動內(nèi)齒輪24與離合手柄31連接，軸承25的外圈套裝曲柄26，曲柄26連接由連桿18、粉末冶金軸套19、上、下殼體12、中閥芯13、波紋密封膜14、上、下呼吸體15、16、左、右閥芯17組成的單向閥和波紋密封膜的吸真空的呼吸室，吸真空的呼吸室的上殼體12以連接管路7與吸氣室連接，吸氣室由吸入管1、筒體腔2、浮球4、浮球桿5、液位開關(guān)觸點6組成，連接管路7上裝電控閥門3，在泵體32的出口8處裝由單向閥體9、閥桿10、閥芯11、閥口組成的封氣室。
權(quán)利要求1.一種呼吸式動力密封泵，包括泵體(32)、葉輪(34)、泵蓋(33)、泵軸(21)，特征在于其結(jié)構(gòu)主要由泵體(32)、泵蓋(33)、密封函(28)、軸承箱(20)、中間連接段(27)、連桿同步離合機構(gòu)、吸真空的呼吸室、吸氣室、封氣室、電控閥門(3)組成，泵軸(21)的一端在泵體(32)內(nèi)，其軸段上裝葉輪(34)、泵蓋(33)、密封函(28)，泵軸(21)的另一端以軸承(23)支承在軸承箱(20)內(nèi)，在泵體(32)與軸承箱(20)間用防腐蝕材制的中間連接段(27)連接，軸承箱(20)內(nèi)的泵軸(21)上裝與泵軸(21)同步轉(zhuǎn)動的連桿同步離合機構(gòu)，連桿同步離合機構(gòu)連接由單向閥(9)和波紋密封膜(14)組成的吸真空的呼吸室，在泵入口前裝吸氣室，在泵體出口(8)處裝封氣室，在吸氣室與呼吸室之間的連接管路(7)上安裝電控閥門(36)。
2.按權(quán)利要求1所述的呼吸式動力密封泵，其特征在于所述的密封室由副葉輪(35)、軸套(30)、密封函(28)、密封填料(29)組成，在泵蓋(33)外的泵軸(21)段上裝副葉輪(35)、密封函(28)、在密封函(28)內(nèi)裝密封填料(29)。
3.按權(quán)利要求1所述的呼吸式動力密封泵，其特征在于所述的連桿同步離合機構(gòu)由泵軸(21)、軸承箱(20)、偏心輪外齒輪(22)、滑動內(nèi)齒輪(24)、軸承(25)、曲柄(26)、連桿(18)、離合手柄(31)組成，在軸承箱(20)內(nèi)的泵軸(21)段上裝偏心輪外齒輪(22)，與偏心輪外齒輪(22)嚙合的滑動內(nèi)齒輪(24)、外齒輪的偏心輪(22)外徑上鑲裝軸承(25)，軸承(25)外圈套裝曲柄(26)，曲柄(26)與連桿(18)絞接，滑動內(nèi)齒輪(24)連接離合手柄(31)。
4.按權(quán)利要求1所述的呼吸式動力密封泵，其特征在于所述的單向閥(9)和波紋密封膜(14)組成的吸真空呼吸室，由上、下殼體(12)、中閥芯(13)、波紋密封膜(14)、上、下呼吸體(15)、(16)、左、右閥芯(17)、連桿(18)、粉末冶金軸套(19)組成、在上、下殼體(12)組合的體腔內(nèi)，上殼體(12)內(nèi)設(shè)閥口，閥口下端有中閥芯(13)，體腔內(nèi)以波紋密封膜(14)分別使上、下呼吸體(15)、(16)密封，并分隔成上、下空腔，上呼吸體(15)的閥口下端連接左閥芯(17)，下殼體(16)的下部閥口連接右閥芯(17)，上、下呼吸體(15)、(16)與連桿(18)的一端連接，連桿(18)的另一端穿過裝于下殼體(12)的粉末冶金軸套(19)與曲柄(26)絞接。
5.按權(quán)利要求1所述的呼吸式動力密封泵，其特征在于所述吸氣室，由吸入管(1)、筒體腔(2)、浮球(4)、浮球桿(5)、液位開關(guān)觸點(6)，在吸入管(1)上連接有筒體腔(2)，筒體腔(2)內(nèi)置有浮球桿(5)一端連接的浮球(4)，浮球(4)的另一端可與液位開關(guān)觸點(6)相觸。
6.按權(quán)利要求1所述的呼吸式動力密封泵，其特征在于所述的封氣室由單向閥體(9)、閥桿(10)、閥芯(11)、閥口組成，閥體內(nèi)的下部設(shè)閥口，在閥口上置有閥桿(10)連接的閥芯(11)。
專利摘要本實用新型泵涉及一種適用于輸送強腐蝕性、顆粒性介質(zhì)的一種呼吸式動力密封泵，特征包括在泵入口處裝由吸入管、筒體腔、浮球、浮球桿、液位開關(guān)組成的吸氣室，泵出口處裝由單向閥體的封氣室，在軸承箱內(nèi)連桿上裝由上、下殼體、波紋密封膜、上、下呼吸體、左、中、右閥芯、連桿、粉末軸套組成的呼吸室，在吸氣室與呼吸室之間的管路上裝電控閥門，在軸承箱內(nèi)裝由泵軸、軸承箱、連桿、偏心輪外齒輪、滑動內(nèi)齒輪、離合手柄組成的同步機構(gòu)，在泵體上裝副葉輪、密封函和填料組成的密封室，在泵體與軸承箱間以中間連接段連接，本實用新型既不預(yù)先灌泵可啟動，密封好，使用安全可靠，減少環(huán)境污染，社會、經(jīng)濟效益十分顯著。
文檔編號F04D29/08GK2764968SQ200520004800
公開日2006年3月15日 申請日期2005年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月18日
發(fā)明者姚亮, 戴昱辰 申請人:大連四方佳特流體設(shè)備有限公司