專利名稱：橫流風扇及橫流風扇的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橫流風扇及橫流風扇的制造方法，更詳細地說是涉及在葉輪的結合構造及結合方法上具有特征的橫流風扇。
背景技術：
關于現(xiàn)有的空氣調節(jié)器的橫流風扇，采用圖14、圖15及圖16A、B進行說明。
如圖14所示，空氣調節(jié)器的室內單元33的送風回路(送風裝置部分)由吸入部34、空氣過濾器35、熱交換器36、橫流風扇1及吹出部37構成，分別相當于空氣通過的空氣流通路。另外，橫流風扇1連接在馬達38的驅動軸39上，進行旋轉驅動。
下面，關于橫流風扇的構成采用圖15、圖16A、B進行說明。
如圖15所示，橫流風扇1具備作為基本構成部件的、具有軸7的側板6、多個葉輪2及具有輪轂9的馬達側端部的葉輪單元8。
另外，圖16A表示后述的現(xiàn)有的橫流風扇的組裝制造方法的一個過程，圖16B說明葉輪2相互結合的構造。
葉輪2為環(huán)狀，具有相對于旋轉方向以等間隔或者不等間隔安裝的多個葉片(blade)3。如圖16B所示，葉片3的一端3x與隔板4形成一體，另一端3y與設置在隔板4上的葉片槽2a嵌合固定。
另一方面，在葉片槽2a內預先設置好熔接用肋(未圖示)，葉片3的一端3y與葉片槽2a嵌合之后，通過熱熔接或者超聲波熔接，做成在旋轉軸方向結合多個葉輪2的橫流風扇。
更具體地說，比如，如果將傳送超聲波熔接機的振動的喇叭體(horn，未圖示)放在隔板4上，進行加壓，施加振動，那么就在葉片3的軸方向的端面部產生傳導振動。其結果，在熔接用肋(未圖示)和葉片3之間引起發(fā)熱，通過熔接用肋熔化，葉片3的一端3y和葉片槽2a被傳導熔接結合在一起。之后，在將多個葉輪2在軸方向通過多次超聲波熔接而傳導熔接結合之后，使葉輪單元8的葉片3和葉輪2的葉片槽2a結合，通過超聲波熔接使其傳導熔接結合在一起，這樣，橫流風扇1被組裝起來。
另外，在特開昭55-160198號公報中公開了這樣的制造方法作為軸方向的軸振動的對策，如圖16A所示，用按壓圍繞部材40將至少兩個以上的葉輪2圍住，進行軸方向的軸振動的矯正。
可是，在上述現(xiàn)有的構造的橫流風扇及其制造方法中，需要多次對多個葉輪2依次組合，需要多次超聲波熔接的工序，所以存在組裝工數(shù)多的問題。另外，用按壓圍繞部材40做成和葉輪2不存在縫隙的狀態(tài)，或者，將葉輪2做成押入的狀態(tài)，則在進行超聲波熔接時，超聲波能量被按壓圍繞部材40吸收。這樣，在葉片3的軸方向的端面部和熔接用肋之間，沒有傳導足夠的超聲波能量，產生傳導熔接不充分、結合力不均衡的問題或者熔接時間變長的問題。
作為其對策，如果在按壓圍繞部材40和葉輪2之間設置縫隙，則產生通過該縫隙引起軸方向的軸振動這樣的別的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的橫流風扇，作為采用樹脂能夠將各葉輪結合的構造，在葉片的軸方向的端面和葉片槽之間注入樹脂。通過將橫流風扇做成這樣的構造，能夠將葉片堅固地結合在一起。另外，因為能夠去除軸方向的軸振動，故旋轉時的平衡變好，能夠實現(xiàn)順暢的旋轉。并且，因為不需要超聲波熔接工序及平衡矯正工序，故能夠提供成本低廉的橫流風扇。而且，由于不需要退火工序，故電費的大副削減也變得可能。
本發(fā)明的橫流風扇中，一葉輪的葉片與鄰接的葉輪的隔板上的葉片槽結合。在隔板的外周面上設置有外周臺階部。在結合后的葉片的軸方向的端面的外周部上具有沿外周臺階部的形狀而形成的第一缺口。該橫流風扇具有這樣的特征一葉輪的葉片和鄰接的葉輪的葉片槽通過向外周臺階部注入樹脂而結合。
根據上述構造，由于多個葉輪是通過向外周臺階部注入樹脂結合起來的，所以，可除去超聲波熔接工序及退火處理工序，能夠獲得價格低廉的橫流風扇。
其次，本發(fā)明的風扇具有如下特征一葉輪的葉片的軸方向的端面和鄰接的葉輪的葉片槽的底面之間設置有縫隙；在葉片的軸方向的端面上設置有第二缺口；并且，在隔板上設置有與第二缺口結合的肋。
根據上述構造，通過葉片的第二缺口和隔板的肋結合，可在軸方向定位，所以可獲得軸方向的長度精度良好的橫流風扇；另外，多個葉輪通過向外周臺階部及葉片的軸方向的端面和葉片槽之間注入樹脂而結合，以獲得強固的結合力，并且可去除超聲波熔接工序及退火處理工序，故能夠獲得價格低廉且堅固的橫流風扇。
再有，本發(fā)明的橫流風扇，具有如下特征通過向由葉片的軸方向的前端面、葉片槽的壁和設置在葉片槽內周側的開口部的阻擋壁形成的縫隙內注入樹脂而結合起來。
根據上述構造，能夠得到這樣的橫流風扇向葉片的軸方向的端面和葉片槽之間注入樹脂由壁阻斷，因此不會向軸方向的中央側流出，多個葉輪可穩(wěn)定地結合起來。
還有，本發(fā)明的橫流風扇具有這樣的特征在葉片的前端面設置增加結合面積的異形形狀。
根據上述構造，由于多個葉輪是在葉片的軸方向的端面和葉片槽之間及增加葉片的軸方向的端面的結合面積的形狀內填充樹脂，故注入的樹脂的接觸面積被較多地結合，可獲得強固結合力的橫流風扇。
另外，本發(fā)明的橫流風扇具有這樣的特征構成葉輪的葉片的內周側的內徑比隔板的內徑小，并且，在葉片的前端面的內周側的端部設置有與隔板的內周邊能夠結合的突起部。
根據上述構造，在將葉輪的葉片和葉片槽結合時，成為抑制向法線方向錯位的向導，故能獲得可輕易使葉片和葉片槽結合的橫流風扇。
另外，本發(fā)明的橫流風扇具有這樣的特征至少在一個葉片槽內設置比外周臺階部外徑小的外周壁，在與其結合的葉片的軸方向的端面的外周部設置比外周部的內徑小的第三缺口。
根據上述構造，能夠防止從外周側向與葉輪單元的除去的葉片相對應的葉輪的葉片槽內流入樹脂。
本發(fā)明的橫流風扇的制造方法具有這樣的特征其具有如下工序噴射成型葉輪的工序、結合葉片和葉片槽的工序及向外周臺階部注入樹脂的工序。
根據本發(fā)明的橫流風扇及橫流風扇的制造方法，多個葉輪通過向外周臺階部或者葉片的軸方向的端面和葉片槽之間注入樹脂而結合，能夠去除超聲波熔接工序和退火處理工序，故橫流風扇組裝工序中的電費可大副削減，不需要對應新機種時的設備投資或者改造，很經濟。
另外，不需要葉輪的熔接工序，并且，沒有熔接時產生的軸方向的軸振動，故不需要平衡矯正工序，可大副削減組裝工數(shù)，可獲得成本低廉的橫流風扇。
而且，由于不需要用于除去熔接時產生的變形的退火工序，故橫流風扇組裝工序中的電費可大副削減，并且，由于幾乎沒有熔接時產生的軸方向的軸振動，故可提高性能。
再有，因為向葉片的軸方向的端面和葉片槽之間注入樹脂，所以可獲得堅固結合的橫流風扇，并且，因為不需要熔接及退火工序，所以就不需要新機種對應時的橫流風扇組裝中的設備投資或者改造，具有經濟性的效果。


圖1為表示本發(fā)明實施方式1的分解立體圖。
圖2為從表示本發(fā)明實施方式1的葉輪隔板觀看的立體圖。
圖3為從與表示本發(fā)明實施方式1的葉輪隔板相對一側觀看的立體圖。
圖4為表示組合本發(fā)明實施方式1葉輪的部位的部分截面立體圖。
圖5為表示組合本發(fā)明實施方式1的葉輪，注入樹脂部分的部分截面立體圖。
圖6為本發(fā)明實施方式1的用噴射成型用模具成型的立體圖。
圖7A為表示組合葉輪和葉輪單元及側板工序的立體圖。
圖7B為與注入本發(fā)明的樹脂的模具的橫流風扇軸方向平行的截面圖。
圖7C為圖7B中Z部位的主要部分放大模式圖。
圖8為表示本發(fā)明實施方式2的葉輪的部分立體圖。
圖9A為注入本發(fā)明實施方式2所示的樹脂之前的橫流風扇的截面圖。
圖9B表示注入本發(fā)明實施方式2的樹脂之后的橫流風扇的截面圖。
圖10A為從本發(fā)明實施方式3的葉輪的隔板一側觀看的立體圖。
圖10B為從與本發(fā)明實施方式3的葉輪的隔板相反側觀看的立體圖。
圖11A為表示本發(fā)明實施方式3的葉片與葉片槽結合之前的截面立體圖。
圖11B為表示本發(fā)明實施方式3的葉片和葉片槽結合之后的截面立體圖。
圖12為表示本發(fā)明實施方式4的葉片和葉片槽結合，注入樹脂狀態(tài)的部分截面立體圖。
圖13為表示本發(fā)明實施方式5的葉片和葉片槽結合的部分截面立體圖。
圖14為空氣調節(jié)器的室內單元的構造模式圖。
圖15為橫流風扇的構造模式圖。
圖16A、B為表示現(xiàn)有的橫流風扇的軸振動對策的構造模式圖。
具體實施例方式
下面，關于本發(fā)明的實施方式，參照圖紙進行說明。另外，關于本發(fā)明的實施方式，雖然對用于空氣調節(jié)器的室內單元的橫流風扇進行了說明，但是本發(fā)明的適用方式不局限于此，只要多個葉輪通過熔接或者接合而構成，即可起到同樣的效果。
另外，關于與圖14～圖16A、B中所示的橫流風扇的結構同樣的構成部件，賦予相同的符號而省略其詳細的說明和與其他構成部件的結合關系。
實施方式1首先，采用圖1～圖6就實施方式1進行說明。
如圖1所示，本發(fā)明實施方式1的橫流風扇1具備具有軸7的側板6、多個葉輪2和具有輪轂9的葉輪單元8。
圖2為從隔板4一側觀看葉輪2的立體圖；圖3為從隔板4相反側觀看的立體圖。在隔板4上設置有與葉片3的一端3c嵌合的葉片槽5。
在隔板4的外周面上設置有外周臺階部10，與葉片槽5的底面大致處于同一平面上。圖4更詳細地表示外周臺階部10。外周臺階部10在環(huán)狀的隔板4處形成在葉片3的一端3c插入側的外周邊上設置臺階部的形狀，稱做從外周向半徑方向后退的環(huán)狀凹處。即，外周臺階部10為形成于隔板4的最外周上的環(huán)狀的薄臺階形狀部。葉片槽5由彼此相對的壁面和底面構成。因此，外周臺階部10的形狀，具有與葉片槽5大致相同的高度的壁高，具有與葉片槽5的底面大致相同高度的平坦部。這里，外周臺階部10的壁為與葉輪的軸處于平行方向的部分，所謂壁高表示軸方向的距離。另外，所謂外周臺階部10的平坦部，指與葉輪的軸處于垂直方向的部分。
葉片槽5設置到該外周臺階部10。即，葉片槽5的一端面面對著外周臺階部10地構成。在葉片的一端部3c和葉片槽5結合時的葉片3的軸方向的外周部，沿外周臺階部10形成為在軸方向上設置有長形的第一缺口11及在葉片3的軸方向的端面設置有第二缺口12，與第二缺口12結合的肋13設置在隔板4上。這里，如圖3及圖4所示，所謂肋13，指在隔板4的內周側形成的環(huán)狀的內周臺階部13。
圖4為表示葉片3鄰接的葉輪2的葉片槽5及第二缺口12和肋13結合，在葉片3的軸方向的端面和葉片槽5之間設置有縫隙14的狀態(tài)的截面立體圖；圖5為表示在圖4狀態(tài)的橫流風扇1的外周臺階部10及縫隙14之間注入樹脂15，在隔板4的外周部形成有環(huán)狀的樹脂15的狀態(tài)的部分截面立體圖。
采用圖6、圖7A、B、C說明本發(fā)明的制造方法。首先，采用葉輪噴射成型模具16、葉輪單元噴射成型用模具17和側板噴射成型用模具18，分別噴射成型葉輪2、葉輪單元8及側板6。然后，如圖7A所示，將各個葉片3和葉片槽5結合起來，進行橫流風扇的組裝。
圖7B是為了注入用于葉輪接合的樹脂而使用的模具19a、19b的橫流風扇1的軸方向平行方向上的截面圖。通過外周臺階部10和模具19a或模具19b構成樹脂的流路22。流路22的寬度為比在隔板4上形成的外周臺階部10的壁部高度還窄的寬度。在軸方向的兩端具有在軸方向上按壓橫流風扇1的第一滑塊20和第二滑塊21。
圖7C為圖7B的虛線圍住的Z部分的主要部位放大圖。表示用于向外周臺階部10注入樹脂的模具19a和外周臺階部10與葉輪2之間的關系。在模具19a的與外周臺階部10相對的部分形成了流路22，樹脂注入該流路22，流入從而掩埋外周臺階部10。其結果，如圖5所示，通過環(huán)狀的樹脂15，在旋轉軸方向鄰接的葉輪2被熔接固定住。
通過上述這種橫流風扇1的結合構造，在葉片3和葉片槽5結合時，在隔板4的外周部配置葉片3的第一缺口11，構成外周臺階部10的一部分壁。另外，設置在內周側的第二缺口12和肋13結合，在葉片3的軸方向的端面和葉片槽5之間形成縫隙14。因為葉片槽5和外周臺階部10連接著，所以外周臺階部10和縫隙14連接起來。另外，縮小樹脂流路22的寬度，使其窄于外周臺階部10的壁高，通過使第二缺口12和肋13結合，縫隙14即使注入樹脂，也不會發(fā)生泄漏。通過向樹脂的流路22注入樹脂15，一個葉輪2的葉片3和鄰接的其他葉輪2的隔板4可以結合起來，所以不使用超聲波熔接，能將多個葉輪2連接起來。
再者，在采用第一滑塊20和第二滑塊21，在軸方向上按壓葉輪的狀態(tài)下，通過流路22向縫隙14注入樹脂15。因此，不會發(fā)生因不堪注入壓力引起樹脂15泄漏的不良情況，通過葉片3的軸方向上的端面和葉片槽5結合，可以獲得堅固的橫流風扇。另外，由于不需要超聲波熔接工序，清除超聲波熔接時產生的殘留應力的退火處理工序也就不需要了。而且，由于沒有超聲波熔接時產生的軸方向上的軸振動，所以，不需要矯正橫流風扇1旋轉時產生的不平衡工序。
如上所述，因為從橫流風扇1的組裝工序可以省略超聲波熔接工序、退火處理工序、平衡矯正工序，故能夠提供低成本的橫流風扇。而且，因為省略了退火工序，故可大幅度削減橫流風扇組裝工序中的電費。另外，葉片3的第二缺口12和隔板4的肋13由第一滑塊20和第二滑塊21在軸方向上按壓著結合起來，所以，可在軸方向上定位，能夠獲得軸方向上的長度精度良好的橫流風扇。
另外，代替第二缺口12設置突起，將與其結合的槽設置在隔板4上，也可以獲得同樣的效果。
實施方式2接下來，關于本發(fā)明的實施方式2，參照圖8、圖9A、B進行說明。但是，關于與實施方式1同樣的構成部件則賦予同一圖號而省略其詳細說明。
如圖8所示，本發(fā)明的實施方式2的葉輪2在隔板4的外周面具有外周臺階部10。沿葉片槽5的壁面形成具有比葉片的軸方向的前端面寬度小的寬度的階梯部23，在葉片槽5內周側的開口端，跨整個槽寬設置有與階梯部23相同高度的阻擋壁(sheathing wall)24。圖8中表示在葉片槽5的兩側槽的壁面上分別設置階梯部23的例子。圖9A、B為與葉片3和葉片槽5結合后的軸方向平行的截面圖。圖9A為注入樹脂15之前的截面圖；圖9B為注入樹脂15之后的截面圖。
在葉片3和葉片槽5結合的狀態(tài)下，第一滑塊20和第二滑塊21在軸方向按壓鄰接的葉輪2。其結果，通過階梯部23和阻擋壁24，葉片3在軸方向上的位置確定下來。同時，通過葉片3的軸方向上的前端面和葉片槽5及槽內臺階部23、阻擋壁24形成空間25。因為葉片槽5和外周臺階部10連接著，所以，外周臺階部10和空間25連接起來。
上述這種橫流風扇的結合構造中，向流路22內注入樹脂15，則樹脂15從外周臺階部10流入空間25，被在階梯部23和隔板4的內周側相對于葉片槽的底面豎立設置的阻擋壁24阻斷流動。其結果，葉片3的軸方向上的端面和葉片槽5結合，可以獲得堅固的結合構造的橫流風扇1。另外，由于不需要超聲波熔接工序，清除超聲波熔接時產生的殘留應力的退火處理工序也就不需要了。而且，由于沒有超聲波熔接時產生的軸方向上的軸振動，所以，不需要矯正橫流風扇1旋轉時產生的不平衡工序。
因此，由于不需要作為橫流風扇1的組裝工序的超聲波熔接工序、退火處理工序、平衡矯正工序，故能夠提供低成本的橫流風扇。
另外，阻擋壁24不是設置在葉片槽5，即使設置在葉片3上也可以獲得同樣的效果。而且，代替葉片槽5的階梯部23，即使在葉片3的軸方向上的前端部設置階梯部，也能夠獲得同樣的效果。
實施方式3
下面，關于本發(fā)明的實施方式3，參照從隔板4觀看葉輪2的立體圖10A和從隔板4的相反一側觀看葉輪2的立體圖10B進行說明。
本實施方式3中，與實施方式1不同之處是將葉片的內周面26形成為小于隔板4的內周端27、在葉片3的軸方向的端面，以從內周面26到隔板4的內周端27的寬度在葉片的軸方向設置突起部28。這里，所謂突起部28指在葉片3的內周部設置的引導肋。
另外，圖11A為葉片3和葉片槽5結合前的狀態(tài)的截面立體圖；圖11B為結合后的截面立體圖。
根據實施方式3，在使葉片3和葉片槽5結合時，至少使一個葉輪2旋轉。此時，通過突起部28一邊抵住隔板的內周端27的面一邊旋轉，旋轉時的葉輪2之間不會在直徑方向錯位，可以進行順暢的旋轉，所以，可輕松地使葉片3和葉片槽5結合，由于降低了組裝工數(shù)，故能獲得低成本的橫流風扇1。
另外，代替突起部28，通過在葉片3軸方向的前端面的內徑一側設置缺口和在隔板上設置引導它的引導環(huán)，能夠獲得同樣的效果。
實施方式4下面，關于本發(fā)明的實施方式4，參照圖12進行說明。圖12為在葉片3和葉片槽5結合的狀態(tài)下，說明注入樹脂15的狀態(tài)的圖。本實施方式中與實施方式1不同之處為在葉片3的軸方向的端面設置增加與樹脂15的結合面積的凹陷29。
根據實施方式4，由于葉片3的軸方向的端面和樹脂15接觸的面增多，所以可獲得葉片3和葉片槽5之間的結合力更堅固的橫流風扇1。
另外，凹陷29不局限于矩形。即，也可以是R形狀、三角形狀、鋸齒形狀、凹凸形狀等的異形形狀。通過設置異形形狀，葉片3和樹脂15的結合面積增加，能夠獲得更加堅固的結合力。
實施方式5接下來，關于本發(fā)明的實施方式5，參照圖13進行說明。圖13為葉輪單元8的葉片3和鄰接的葉輪2的葉片槽5結合狀態(tài)的部分截面立體圖。圖13是為了能夠輕松地進行采用螺釘將葉輪單元8的輪轂部和馬達的驅動軸39擰在一起的操作而設想除去葉輪單元8的多個葉片3中至少一片時進行說明的圖。在與被取下的葉片3a(用點線表示)結合的葉輪2的葉片槽上，設置具有外周臺階部10的外徑以下外徑尺寸的外周壁30。根據該構造，葉片3a不存在的葉片槽5的外周側的開口被外周壁30所遮蔽。通過由外周壁30遮蔽葉片槽5，即使樹脂注入外周臺階部10，也可以防止樹脂流入沒有葉片3a的葉片槽5。另外，代替設置外周壁30，即使成型為掩埋住與葉輪單元8中去除的葉片3a結合的葉片槽，也可以獲得同樣的效果。
另外，也可以不除去葉片3a，設置外周壁30。在該情況下，在葉片3a上設置第三缺口31。第三缺口31加工成能夠裝入外周壁30的內周部的形狀。通過這樣構造，被注入的樹脂15被外周壁30阻斷，樹脂不會流入裝入葉片3a的葉片槽5內。
權利要求
1.一種橫流風扇，其由環(huán)狀隔板和以圓筒狀配置于所述隔板上的多個葉片構成的葉輪，沿所述圓筒狀葉輪的中心軸方向連接有兩個以上，其特征在于，所述隔板具有鄰接的所述葉輪所具有的所述多個葉片被單個地插入的多個葉片槽，和以規(guī)定的寬度呈環(huán)狀形成在外周部的外周臺階部，所述多個葉片具有作為與所述葉片槽連接的端部的、形成在所述葉輪的外周側部分的第一缺口，而且，在所述外周臺階部具有固定所述葉片和插入所述葉片的葉片槽的樹脂。
2.如權利要求1所述的橫流風扇，其特征在于，所述隔板還具有以規(guī)定的寬度形成在內周部的環(huán)狀的內周臺階部，所述多個葉片還在所述葉輪的內周側具有與所述內周臺階部的外邊緣相接的第二缺口。
3.如權利要求1所述的橫流風扇，其特征在于，所述隔板還具有以規(guī)定的高度形成在所述葉片槽的內周側的開口部的阻擋壁，所述樹脂填充由所述壁、所述葉片的前端部和所述葉片槽形成的空間。
4.如權利要求3所述的橫流風扇，其特征在于，所述隔板還具有在構成所述葉片槽的槽壁上形成的槽內臺階部，所述槽內臺階部與所述葉片的前端部接觸。
5.如權利要求1所述的橫流風扇，其特征在于，所述葉片在前端部具有異形的形狀。
6.如權利要求1所述的橫流風扇，其特征在于，所述葉輪的內周徑比所述隔板的內徑小，所述葉片還在所述葉片的內周部具有突起部，所述突起部配置于所述隔板的內周。
7.如權利要求1所述的橫流風扇，其特征在于，所述葉輪為除去了一個或者鄰接的兩個以上的所述葉片的葉輪，所述葉輪和鄰接的葉輪，在與所述除去的葉片對應的所述葉片槽的外周側端部，具有與所述葉片槽的槽寬同等寬度的外周壁。
8.一種橫流風扇的制造方法，所述橫流風扇是在所述圓筒的中心軸方向連接兩個以上葉輪所構成的，所述葉輪由環(huán)狀的隔板和以圓筒狀配置于所述隔板上的多個葉片構成，其特征在于，具有將與所述葉輪鄰接的其他葉輪的多個葉片插入所述葉輪的隔板所具有的多個葉片槽的連接工序；將樹脂注入以規(guī)定寬度呈環(huán)狀形成在所述隔板的外周部的外周臺階部的工序；以及通過用樹脂固定所述葉片和插入所述葉片的葉片槽，將所述葉輪和所述鄰接的其他葉輪結合起來。
9.如權利要求8所述的橫流風扇的制造方法，其特征在于，還具有將所述葉輪噴射成型的工序。
10.如權利要求8所述的橫流風扇的制造方法，其特征在于，所述連接工序包括如下工序在將形成于所述葉片的內周側的缺口，與和所述缺口的形狀相同形狀的、形成在所述隔板內周側的環(huán)狀的內周臺階部嵌合之后，在所述葉片的前端部和所述葉片槽的底面之間形成空間。
11.如權利要求8所述的橫流風扇的制造方法，其特征在于，預先在所述隔板的所述葉片槽的內周側形成規(guī)定高度的阻擋壁，所述樹脂的注入工序就是在由所述阻擋壁、所述葉片的前端部和所述葉片槽形成的空間內填充所述樹脂的工序。
12.如權利要求8所述的橫流風扇的制造方法，其特征在于，預先將所述葉輪的內周徑形成為比所述隔板的內徑小，且在位于所述葉片的所述內周側的端部形成突起部，所述連接工序是通過將所述隔板的內周作為所述突起部的引導部使用，在所述葉輪的葉片槽中插入鄰接的其他葉輪的多個葉片的工序。
全文摘要
本發(fā)明的橫流風扇為在圓筒狀葉輪的中心軸方向連接兩個以上葉輪的橫流風扇，所述葉輪由環(huán)狀隔板和以圓筒狀配置于隔板上的多個葉片構成。在葉輪的隔板的外周面上具有外周臺階部，在與葉片槽結合的葉片的前端面上的外周部分，具有沿外周臺階部的形狀設置的第一缺口。在一個葉輪的葉片插入鄰接的葉輪的葉片槽的狀態(tài)下，通過向外周臺階部內注入樹脂來結合。根據上述構造，因為不需要超聲波熔接和退火處理，多個葉輪通過向外周臺階部內注入樹脂結合，故可提供低成本的橫流風扇。
文檔編號F04D29/62GK1609456SQ20041008601
公開日2005年4月27日 申請日期2004年10月22日 優(yōu)先權日2003年10月23日
發(fā)明者木下清志, 奧谷隆 申請人:松下電器產業(yè)株式會社