專利名稱：雙作用徑向柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及徑向柱塞泵，特別適用于需要高壓力、大流量、低噪聲的場合。
背景技術(shù)：
目前，在工程機(jī)械、鍛壓機(jī)械、礦山機(jī)械、皮革機(jī)械、冶金機(jī)械、機(jī)床工業(yè)等各種液壓設(shè)備中，常采用徑向柱塞泵來輸送高壓、大流量油液來滿足工作要求。以往徑向柱塞泵的結(jié)構(gòu)特點是①配流軸固定在泵體上，有一個吸、排油區(qū)和兩個或四個三角槽；②轉(zhuǎn)子上開有奇數(shù)個柱塞孔；③與定子接觸采用點接觸或面接觸；④定子曲線設(shè)計為圓，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周，柱塞吸、排油一次，單作用；⑤采用回程環(huán)以防止柱塞脫空，其結(jié)構(gòu)為兩大小半徑不一樣的圓組成的環(huán)；⑤柱塞的設(shè)計為在一圓柱形材料的一端加工成球狀體，用以與滑靴相連，其柱塞體內(nèi)加工一容腔并打阻尼孔。這種泵有兩大缺點①配流軸受徑向不平衡力的作用，易磨損、抱軸，產(chǎn)生噪聲，影響壽命；②流量脈動相對比較大，同時也帶來了沖擊振動和噪聲，影響泵的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提高壓力，減小噪聲，減小泵的體積，增大泵的排量，提高容積效率和延長使用壽命。
本發(fā)明書雙作用徑向柱塞泵，柱塞安裝在轉(zhuǎn)子上開設(shè)的柱塞孔中，柱塞是由至少兩段同軸的、外徑不相等的圓柱體組成的階梯柱塞，柱塞孔的形狀與階梯柱塞對應(yīng)，由至少兩段同軸的、內(nèi)徑不相等的圓孔組成，在階梯柱塞遠(yuǎn)離配流軸的一端沿其徑向開設(shè)一凹槽，在該凹槽內(nèi)以階梯柱塞的軸線為軸線開設(shè)一環(huán)形容腔，在階梯柱塞內(nèi)沿其軸線方向開設(shè)一通孔，在該通孔中安裝一由彈簧、活塞組成的單向閥，定子內(nèi)表面在配流軸軸線方向上的投影是由八次曲線光滑連接而成的曲線。
圓柱滾子鑲嵌在階梯柱塞的凹槽中，階梯柱塞通過圓柱滾子在定子內(nèi)表面上滑動。
在轉(zhuǎn)子上位于兩個相鄰的階梯柱塞之間，沿轉(zhuǎn)子徑向方向開設(shè)一徑向通孔，在徑向通孔中安裝一由彈簧、活塞組成的單向閥，在徑向通孔遠(yuǎn)離配流軸的端部安裝一起封堵作用的螺母，在徑向通孔的兩側(cè)各開設(shè)一通孔，該通孔的一端與柱塞孔相通，另一端與徑向通孔相通。
配流軸有兩個對稱的吸、排油區(qū)和四個對稱封油隔離墻以及采用八個對稱的三角槽。
壓板的外表面曲線是一個圓，內(nèi)表面曲線則是與定子的八次曲線相對應(yīng)的橢圓曲線。
本發(fā)明的主要優(yōu)點是(1)解決了徑向柱塞泵由于受徑向不平衡力的作用而產(chǎn)生的偏磨、抱軸現(xiàn)象，減小了徑向尺寸，同時降低了線速度，減輕了磨損。它實現(xiàn)了徑向力上的完全平衡，可提高壓力，減小噪聲，延長壽命，提高容積效率。
(2)流量脈動小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
(3)壓力脈動小。
(4)定子內(nèi)表面采用八次曲線，泵的階梯柱塞在定子上可達(dá)到完全無沖擊、低噪聲平緩運(yùn)動。
(5)無脫空現(xiàn)象。
(6)可無級調(diào)速變量(低速性能好)。


圖1是本發(fā)明的裝配外觀圖，圖2是圖1中A-A向剖視圖，圖3是圖1中B-B向剖視圖，圖4a是階梯柱塞的軸向剖視圖，圖4b是圖4a中D-D向視圖，圖4c是圖4a中E-E向視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，傳動軸(1)與電機(jī)(圖中未示出)。圖2是圖1中A-A向剖視圖，傳動部分由傳動軸(1)、十字聯(lián)接轉(zhuǎn)盤(9)和十字鍵(16)組成，傳動軸(1)通過十字聯(lián)接轉(zhuǎn)盤(9)帶動配流軸(24)轉(zhuǎn)動，傳動軸(1)通過十字鍵(16)帶動轉(zhuǎn)子(23)繞配流軸(24)轉(zhuǎn)動。壓板(20)的外表面曲線是一個圓，內(nèi)表面曲線則是與定子的八次曲線相對應(yīng)的橢圓曲線。
如圖2所示，階梯柱塞(22)安裝在轉(zhuǎn)子(23)上開設(shè)的柱塞孔(31)中。如圖4a所示，階梯柱塞(22)是由至少兩段同軸的、外徑不相等的圓柱體組成的階梯柱塞。如圖2所示，柱塞孔(31)的形狀與階梯柱塞(22)對應(yīng)，由至少兩段同軸的、內(nèi)徑不相等的圓孔組成。如圖4a、4b、4c所示，在階梯柱塞(22)遠(yuǎn)離配流軸(24)的一端沿其徑向開設(shè)一凹槽(35)，在凹槽(35)內(nèi)以階梯柱塞(22)的軸線為軸線開設(shè)一環(huán)形容腔(34)。如圖2所示，圓柱滾子(27)鑲嵌在凹槽(33)內(nèi)，與定子(29)的內(nèi)表面形成接觸摩擦副。如圖4a所示，在階梯柱塞(22)內(nèi)沿其軸線方向開設(shè)一通孔(36)，在通孔(36)中安裝一由彈簧(18)、起阻尼作用的活塞(19)組成的單向閥(17)，其出口通向環(huán)形容腔(34)。
如圖2所示，定子(29)的內(nèi)表面在配流軸(24)的軸線方向上的投影是由八次曲線光滑連接而成的曲線。在葉片泵的技術(shù)手冊中可以見到關(guān)于八次曲線的描述。如圖2所示，在轉(zhuǎn)子(23)上位于兩個相鄰的階梯柱塞(22)之間，沿轉(zhuǎn)子(23)的徑向方向上開設(shè)一徑向通孔(33)，在徑向通孔(33)中安裝一由彈簧(26)、活塞組成的單向閥(25)，在徑向通孔(33)遠(yuǎn)離配流軸(24)的端部安裝一起封堵作用的螺母(28)，在徑向通孔(33)的兩側(cè)各開設(shè)一通孔(32)，通孔(32)的一端與柱塞孔(31)相通，另一端與徑向通孔(33)相通。
在轉(zhuǎn)子(23)旋轉(zhuǎn)的同時，階梯柱塞(22)在階梯柱塞孔(31)中作直線往復(fù)運(yùn)動，階梯柱塞(22)的一伸一縮形成對油液的吸、排油過程。轉(zhuǎn)子(23)旋轉(zhuǎn)一周，階梯柱塞(22)往復(fù)作兩次直線運(yùn)動，完成兩次吸、排油過程，故而稱雙作用徑向柱塞泵，其行程由定子(29)內(nèi)表面的八次曲線的長、短矢徑之差決定，吸油通過配流軸的吸油區(qū)，排油則通過配流軸(24)的排油區(qū)把油液排出體外。
如圖2所示，配流軸(24)有兩個對稱吸、排油區(qū)和四個對稱封油隔離墻以及采用八個對稱的三角槽。
圖1中的2為內(nèi)六角螺釘，3為密封圈，4為深溝球軸承，5、6均為外六角螺釘，7為密封蓋板，8為軸用彈性擋圈，10為平墊圈，11為平鍵，12為橡膠密封，14為傳動軸端蓋，15為泵蓋，21為半圓擋塊。圖2中的30為泵體。
權(quán)利要求
1.雙作用徑向柱塞泵，柱塞安裝在轉(zhuǎn)子上開設(shè)的柱塞孔中，其特征在于柱塞是由至少兩段同軸的、外徑不相等的圓柱體組成的階梯柱塞，柱塞孔的形狀與階梯柱塞對應(yīng)，由至少兩段同軸的、內(nèi)徑不相等的圓孔組成，在階梯柱塞遠(yuǎn)離配流軸的一端沿其徑向開設(shè)一凹槽，在該凹槽內(nèi)以階梯柱塞的軸線為軸線開設(shè)一環(huán)形容腔，在階梯柱塞內(nèi)沿其軸線方向開設(shè)一通孔，在該通孔中安裝一由彈簧、活塞組成的單向閥，定子內(nèi)表面在配流軸軸線方向上的投影是由八次曲線光滑連接而成的曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用徑向柱塞泵，其特征在于圓柱滾子鑲嵌在階梯柱塞的凹槽中，階梯柱塞通過圓柱滾子在定子內(nèi)表面上滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用徑向柱塞泵，其特征在于在轉(zhuǎn)子上位于兩個相鄰的階梯柱塞之間，沿轉(zhuǎn)子徑向方向開設(shè)一徑向通孔，在徑向通孔中安裝一由彈簧、活塞組成的單向閥，在徑向通孔遠(yuǎn)離配流軸的端部安裝一起封堵作用的螺母，在徑向通孔的兩側(cè)各開設(shè)一通孔，該通孔的一端與柱塞孔相通，另一端與徑向通孔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用徑向柱塞泵，其特征在于配流軸有兩個對稱的吸、排油區(qū)和四個對稱封油隔離墻以及采用八個對稱的三角槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用徑向柱塞泵，其特征在于壓板的外表面曲線是一個圓，內(nèi)表面曲線則是與定子的八次曲線相對應(yīng)的橢圓曲線。
全文摘要
雙作用徑向柱塞泵，柱塞安裝在轉(zhuǎn)子上開設(shè)的柱塞孔中，其特征在于柱塞是由至少兩段同軸的、外徑不相等的圓柱體組成的階梯柱塞，柱塞孔的形狀與階梯柱塞對應(yīng)，由至少兩段同軸的、內(nèi)徑不相等的圓孔組成，在階梯柱塞遠(yuǎn)離配流軸的一端沿其徑向開設(shè)一凹槽，在該凹槽內(nèi)以階梯柱塞的軸線為軸線開設(shè)一環(huán)形容腔，在階梯柱塞內(nèi)沿其軸線方向開設(shè)一通孔，在該通孔中安裝一由彈簧、活塞組成的單向閥，定子內(nèi)表面在配流軸軸線方向上的投影是由八次曲線光滑連接而成的曲線。
文檔編號F04B1/12GK1683789SQ20041007337
公開日2005年10月19日 申請日期2004年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月9日
發(fā)明者王偉健, 楊國來, 朱玉泉, 盧堃 申請人:蘭州理工大學(xué)