專利名稱：送風扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種送風扇。
背景技術(shù)：
一般來說，空氣調(diào)節(jié)器等家電產(chǎn)品或工業(yè)設(shè)備的換氣系統(tǒng)中都要采用能夠?qū)⒖諝鈴娭婆懦龅母鞣N各樣的送風扇。這些送風扇根據(jù)其排出空氣的流動特性，可以分為軸流式送風扇和離心式送風扇。
軸流式送風扇是一種能夠產(chǎn)生與旋轉(zhuǎn)軸平行的氣流的送風扇，它的特性是流量較大，但壓力較小。
離心式送風扇通常會在葉片的入口形成旋轉(zhuǎn)軸方向的氣流，在出口形成與旋轉(zhuǎn)軸垂直即沿半徑方向的氣流。由于這種離心扇的目的是通過離心力增加壓力，因此具有流量雖小但壓力較大的特性。
因此在采用送風扇的系統(tǒng)中，需根據(jù)各種送風扇的不同特性來選擇使用相應的送風扇。例如在空氣調(diào)節(jié)器中，由于室內(nèi)機需要較高的風壓，因而通常采用西洛可風扇(sirocco fan)或渦輪扇(turbo fan)等離心式送風扇；而室外機則不要求高風壓，但要求大風量，因此通常采用軸流式送風扇。另外，在換氣系統(tǒng)中，由于安裝換氣系統(tǒng)的目的就是要在短時間內(nèi)排出大量的空氣，因而通常采用能夠產(chǎn)生較大風量的軸流式送風扇。
但是，由于如上所述的送風扇都很難同時實現(xiàn)高風壓和大風量，因此要想同時實現(xiàn)高風壓和大風量，則需增大上述送風扇的尺寸。這樣的話，對于采用這種送風扇的家電產(chǎn)品來說，由于送風扇的尺寸增加了，因而家電產(chǎn)品的整體尺寸也會相應增加，同時送風扇在系統(tǒng)中的安裝位置也會受到很多限制。
為了解決上述問題，日本特開評8-216229號(1996.8.27公開)上發(fā)表了一種空氣調(diào)節(jié)器用風扇及其制造方法，這種風扇的結(jié)構(gòu)是沿著長長的圓筒形的輪軸的外表面形成了若干個螺旋形或screw形的葉片，這種風扇能夠沿著軸的方向排出空氣，并且能夠同時增加風壓和風量。
但是，由于如上所述的空氣調(diào)節(jié)器用風扇的各個葉片是相互重疊且連續(xù)形成的，因此用一般的注塑成型的方法很難制作，只有通過特殊的壓出成型的方法才能制成，因此非常不利于批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，本發(fā)明提供一種送風扇，這種送風扇具有體積較小，能夠產(chǎn)生與軸向平行的氣流，并能夠同時實現(xiàn)大風量和高風壓。與此同時，這種送風扇還可以通過注塑成型的方法制成，容易制作，且利于批量生產(chǎn)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種送風扇，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)軸、輪軸、若干個葉片、分割線；上述旋轉(zhuǎn)軸，它連接在驅(qū)動電動機上，能夠旋轉(zhuǎn)；上述輪軸，它固定在上述旋轉(zhuǎn)軸上，呈長長的圓筒形狀；上述若干個葉片，它們在上述輪軸的外表面上形成，即它們從輪軸的一端順著輪軸的外表面，一邊扭曲著一邊朝軸向延伸，直至另一端，從而形成了螺旋形狀；上述分割線(partition line)，它是上、下部模具的分割線，它是在利用上述上、下部模具進行成型加工時，在上述輪軸的外表面上形成的，它連接著上述各個葉片的出口端與相鄰葉片的入口端。
前述的送風扇，其中分割線是一條直線，它從一個葉片的出口端的下端開始一直通到相鄰葉片的入口端的上端。
前述的送風扇，其中分割線是一條直線，它從一個葉片的出口端的上端開始一直通到相鄰葉片的入口端的下端。
前述的送風扇，其中分割線由以下部分組成，即從一個葉片的出口端的上端沿水平方向直線延長的水平部；從上述水平部沿垂直方向朝相鄰葉片的入口端直線延長的垂直部；從上述相鄰葉片的入口端的下端沿水平方向朝上述垂直部的末端延長的水平部。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題還可采用如下技術(shù)方案一種送風扇，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)軸、輪軸、若干個葉片，上述旋轉(zhuǎn)軸，它連接在驅(qū)動電動機上，能夠旋轉(zhuǎn)；上述輪軸，它固定在上述旋轉(zhuǎn)軸上，呈長長的圓筒形狀；上述若干個葉片，它們在上述輪軸的外表面上形成，即它們從輪軸的一端順著輪軸的外表面，一邊扭曲著一邊朝軸向延伸，直至另一端，從而形成了螺旋形狀；從上述旋轉(zhuǎn)軸方向看時，上述各個葉片相互之間沒有重疊的部分。
前述的送風扇，其中從上述輪軸的一端看過去時，上述各個葉片的入口端與相鄰葉片的出口端之間沿圓周方向形成了一定的間隙。
前述的送風扇，其中輪軸呈中空形狀，即它從入口端到出口端都是開放的。
前述的送風扇，其中各個葉片的入口角(θi)比出口角(θc)小。
前述的送風扇，其中各個葉片的入口角(θi)為35°。
前述的送風扇，其中各個葉片從入口端開始，越往出口端方向角度(θ)越大。
前述的送風扇，其中各個葉片的結(jié)構(gòu)是從輪軸至半徑方向上的末端呈直線。
前述的送風扇，其中各個葉片的結(jié)構(gòu)是從輪軸至半徑方向上的末端以一定曲率彎曲。
前述的送風扇，其中各個葉片的入口端的曲率半徑與出口端的曲率半徑不同。
前述的送風扇，其中各個葉片的入口端的曲率半徑比出口端的曲率半徑大。
前述的送風扇，其中各個葉片靠近輪軸部位的厚度比它的半徑方向上的末端部位的厚度大一些。
前述的送風扇，其中輪軸與葉片的厚度之比(th∶tb)為1∶1.5。
前述的送風扇，其中輪軸的直徑(Dh)與形成了葉片的旋轉(zhuǎn)軌跡的圓的直徑(Db)之比(Dh/Db)在0.4～0.8之間。
前述的送風扇，其中輪軸的直徑(Dh)與形成了葉片的旋轉(zhuǎn)軌跡的圓的直徑(Db)之比(Dh/Db)為0.6。
前述的送風扇，其中輪軸的內(nèi)部沿著其內(nèi)壁形成了若干個螺旋形的葉片。
前述的送風扇，其中各個葉片的上端和下端分別朝下方和上方延長一定的長度。
前述的送風扇，其中各個葉片在輪軸的外表面上沿著法線方向延長并彎曲。
前述的送風扇，其中旋轉(zhuǎn)軸連接在輪軸的入口部分上，上述輪軸和葉片的入口部位的厚度比出口部位的厚度大。
前述的送風扇，其中送風扇分為多段，也就是說上述輪軸分為若干段連接在上述旋轉(zhuǎn)軸上，并且輪軸的各段之間相距一定間隔，上述葉片分別在上述各個分段輪軸上形成。
前述的送風扇，其中輪軸的上部和下部分別被截去了一定長度，輪軸的長度(Lh)比葉片的兩端之間的直線長度(Lb)小。
前述的送風扇，其中輪軸與葉片的直線長度之比為4∶6。
前述的送風扇，其中輪軸的上部和下部被截去了相同的長度。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1為本發(fā)明送風扇的第1實施例立體2為圖1所示的送風扇的正視3為圖1所示的送風扇的俯視4為在圖1所示的送風扇上形成的分割線(partition line)的正視5為與圖4相對應的正視6為本發(fā)明的送風扇的第2實施例的立體7為本發(fā)明的送風扇的第3實施例的正視8為本發(fā)明的送風扇的第4實施例的立體9為本發(fā)明的送風扇的第5實施例的立體10為本發(fā)明的送風扇的第6實施例的立體11為本發(fā)明的送風扇的第7實施例的立體12為本發(fā)明的送風扇的第8實施例的立體13為圖12所示的送風扇的正視中標號說明1旋轉(zhuǎn)軸 2輪軸(hub)3葉片(blade) 4支撐肋(rib)5、15分割線(partition line)具體實施方式
如圖1至圖3所示，本發(fā)明的送風扇由以下部分構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸(1)，它連接在驅(qū)動電動機(圖中未示)上，能夠旋轉(zhuǎn)；輪軸(2)，它固定在上述旋轉(zhuǎn)軸(1)上并位于旋轉(zhuǎn)軸(1)的外部，呈長長的圓筒形狀；2個葉片(3)，它們在上述輪軸(2)的外表面上形成，即它們從輪軸(2)的一端順著輪軸(2)的外表面，一邊扭曲著一邊朝軸向延伸，直至另一端，從而形成了螺旋形狀。
在這里，上述輪軸(2)呈中空形狀，它的入口端和出口端都是開放的。輪軸(2)的中空部的內(nèi)部形成了4個支撐肋(4)，這4個支撐肋(4)相互間隔90°，能夠起到加固輪軸(2)與旋轉(zhuǎn)軸(1)之間的連接和支撐強度的作用。
另外，從旋轉(zhuǎn)軸方向看時，上述各個葉片(3)彎曲成了大致呈半圓形的形狀，并且它們之間需沒有相互重疊的部分。也就是說，上述葉片(3)需能夠利用上部模具和下部模具通過注塑成型的方法制成。
另外，本發(fā)明的送風扇在注塑成型時，輪軸(2)的外表面上必然會形成上、下部模具的分割線(partition line)，這個分割線連接著上述各個葉片(3)的入口端與相鄰葉片(3)的出口端。
在如上所述的本發(fā)明的送風扇的輪軸(2)上形成的分割線的各種形態(tài)。圖4所示的分割線(5)由以下部分組成分別從一個葉片(3)的入口端和相鄰葉片(3)的出口端沿水平方向延長而成的水平部(5a)和能夠?qū)⑸鲜?個水平部(5a)的末端連接起來的垂直部(5b)。因此上述分割線(5)大致呈“Z”字形，這樣的話，一個葉片(3)的入口端與相鄰葉片(3)的出口端之間就會略微有些間隔。在圖5中，一個葉片(3)的入口端與相鄰葉片(3)的出口端的形狀基本相同，分割線(15)呈一條垂直的直線形狀，它從一個葉片(3)的出口端的下端開始一直通到相鄰葉片(3)的入口端的上端。
當具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的送風扇旋轉(zhuǎn)時，外部空氣的流動路徑是從下端的入口處流入，然后順著輪軸(2)和葉片(3)的表面流動，最后通過上端的出口排出。
下面參照圖1至圖3對本發(fā)明的送風扇的送風特性予以說明。
首先，對于本發(fā)明的送風扇來說，如果把輪軸比(Dh/Db)定義為輪軸(2)的直徑(Dh)與葉片(3)的直徑(Db)之比，那么當輪軸比(Dh/Db)在0.4～0.8之間時，風量和風壓較為理想；特別是當輪軸比(Dh/Db)為0.6時，風量和風壓最為理想。
另外，在相同的條件下，當上述葉片(3)的入口角(θi)大致在35°左右時，噪音最小。這是因為當葉片(2)的入口角(θi)大致在35°左右時，流入的空氣的入射角與流線(stream line)基本一致，因而可以最大限度地減少亂流的產(chǎn)生。
另外，上述葉片(3)的結(jié)構(gòu)最好是從入口至出口角度漸漸增加，也就是說出口角(θe)比入口角(θi)大，因為這種結(jié)構(gòu)具有較好的流動特性。
上述葉片(3)可以不像上面所說的那樣呈曲面形狀，也可以有直線形等其它多種形狀。
另外，當上述輪軸(2)與葉片(3)的厚度之比(th∶tb)為1∶1.5時，送風扇會具有較好的振動特性。
此外，為了使上述葉片(3)具有較好的振動特性，它的各個部位的厚度不是一樣的，即它的靠近輪軸部位的厚度比它的半徑方向上的末端(tip)部位的厚度大一些。這是因為上述葉片(3)的這種結(jié)構(gòu)使其重心偏向了內(nèi)側(cè)，這樣一來就可以減小送風扇旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的力矩(moment)，從而減小振動。
另外，當上述葉片(3)像上面所說的那樣，呈具有一定曲率半徑的彎曲形狀時，最好它的入口處的曲率半徑較大，出口處的曲率半徑較小。當上述葉片(3)具有上述結(jié)構(gòu)時，空氣可以很順暢地從入口處流入，然后在出口處集中起來排出，因此可以提高排出空氣的壓力。
如圖6所示，在這個送風扇的第2實施例中，旋轉(zhuǎn)軸(21)的外面裝有呈長長的圓筒形狀的輪軸(22)，上述輪軸(22)的外表面上形成了一對外側(cè)葉片(23)，上述2外側(cè)葉片(23)呈螺旋形并且其軸向投影不相互重疊。上述輪軸(22)的內(nèi)部形成了一對內(nèi)側(cè)葉片(24)，上述內(nèi)側(cè)葉片(24)是沿著輪軸的內(nèi)壁形成的，呈螺旋形。
在這里，上述內(nèi)側(cè)葉片(24)與外側(cè)葉片(23)一樣，從旋轉(zhuǎn)軸的方向看時，沒有重疊部分。
當這個第2實施例的送風扇旋轉(zhuǎn)時，不但外側(cè)葉片(23)可以產(chǎn)生送風力，并且由于內(nèi)側(cè)葉片(24)也可以產(chǎn)生送風力，從而使得輪軸(22)的內(nèi)部也可以排出空氣，因此本實施例的送風扇能夠進一步提高風壓和風量。
如圖7所示，在這個第3實施例的送風扇中，在輪軸(32)的外表面上形成了葉片(33)，各個葉片(33)的下端和上端分別向下部和上部延長一定的長度，這樣一來，上述葉片(33)的長度和面積就比上述第1實施例的送風扇的葉片長度和面積大，因此可以增加風量。
在圖8所示，本發(fā)明送風扇的第4實施例中，輪軸(42)的外表面上形成了3個螺旋形的葉片(43a、43b、43c)，這3個葉片相互間隔120°排列。并且上述3個葉片(43a、43b、43c)與上述送風扇一樣，相互之間沒有重疊的部分。
也就是說，上述送風扇的第1葉片(43a)的入口端與相鄰的第2葉片(43b)的出口端沒有重疊的部分，第2葉片(43b)的入口端與第3葉片(43c)的出口端沒有重疊的部分，第3葉片(43c)的入口端與第1葉片(43a)的出口端沒有重疊的部分。
在這里，上述送風扇是利用3個模具即第1、2、3模具(圖中未示)制成的。
如圖9所示，葉片(53)在輪軸(52)的外表面上大致沿著法線方向延長并以較大曲率彎曲，從旋轉(zhuǎn)軸(51)的法線方向看時，輪軸(52)和葉片(53)大致呈“臺風眼”的形狀。
這樣的送風扇與其它的送風扇相比，在直徑相同的條件下，葉片(53)的面積可以做得更大一些，因此可以增加風量。
當然在這種情況下，上述葉片(53)相互之間也需沒有重疊的部分。
如圖10所示，旋轉(zhuǎn)軸(61)只固定在輪軸(62)的下部，輪軸(62)的外表面上形成了若干個螺旋形的葉片(63)，并且這些葉片(63)相互之間沒有重疊的部分。
在上述實施例中，由于旋轉(zhuǎn)軸(61)只固定在輪軸(62)的下部，因此為了減小振動，最好把輪軸(62)的下部做得厚一些，而把輪軸(62)的上部做得薄一些，以降低輪軸(62)的重心。
對于如上所述的送風扇來說，由于只要將旋轉(zhuǎn)軸(61)連接到輪軸(62)的下部即可，因此具有容易制作的優(yōu)點。
如圖11所示，本實施例的送風扇具有以下結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸(71)上裝有2個上下相距一定間隔的輪軸(73、76)，每一個輪軸(73、76)上都形成了2個螺旋形的葉片(74、77)，并且上述葉片(74、77)相互之間沒有軸向重疊的部分。也就是說，送風扇由分成了兩段的第1送風扇(72)和第2送風扇(75)構(gòu)成。
在這里，上述第1、2送風扇(72、75)若具有相同的結(jié)構(gòu)，則最有利于形成壓力。當然也可以不采用這種結(jié)構(gòu)，使用者可以根據(jù)需要將葉片和輪軸的個數(shù)、形狀做細微的變更。
另外，如上所述的送風扇也可以不是由2段構(gòu)成，而是由3段或更多段構(gòu)成。但如果送風扇的段數(shù)過多的話，也會存在一些問題，例如不易制作、會使采用送風扇的系統(tǒng)的整體體積增加、反而會使風壓降低等，因此要求使用者采用合適的段數(shù)。
如圖12和圖13所示的本發(fā)明第8實施例的送風扇，其結(jié)構(gòu)相當于把上述第1實施例的送風扇的輪軸的上部和下部分別截去了一定長度。
具體來講就是在具有一定長度的中空圓筒形的輪軸(82)的外表面上的相互不重疊的范圍內(nèi)，形成了2個螺旋形的葉片(83)，上述葉片(83)具有一定的長度(從下端至上端的垂直長度)(Lb)。在這里，上述輪軸(82)的長度(Lh)比上述葉片(83)的直線長度(Lb)小，即上述輪軸(82)的上部和下部分別比上述葉片(83)短一定的長度。
另外，上述輪軸(82)的內(nèi)部形成了與之一體的連接部(84)，這個連接部(84)是通過轉(zhuǎn)軸(81)與驅(qū)動電動機(85)相連接的部位，起著旋轉(zhuǎn)軸的作用。
上述輪軸(82)的長度(Lh)與葉片(83)的直線長度(Lb)之比最好為4∶6，并且輪軸(82)的上部和下部最好被截下相同的長度，使輪軸的兩邊末端與上述葉片(83)的兩邊末端之差相等，但是也并不是要求一定要采用這種結(jié)構(gòu)。
如果從輪軸(82)的下方沿著輪軸(82)的外表面流動的空氣流入輪軸(82)的內(nèi)部空間，那么就會產(chǎn)生渦流，但在本實施例的送風扇中，由于輪軸(82)的上部和下部被截去了一定的長度，因此可以減少上述渦流所帶來的影響。這樣一來，就可以在保持原有送風能力的基礎(chǔ)上減小噪音。
除此之外，本發(fā)明還可以把如上所述的送風扇的各個實施例的特征適當加以優(yōu)化組合，從而構(gòu)成一種新的送風扇。
如上所述的送風扇可以具有適合安裝在空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機內(nèi)的結(jié)構(gòu)，此外，這樣的送風扇還可以以相同或近似的方式安裝在所有種類的需要獲取空氣送風力的系統(tǒng)中。
另外，上述實施例中的送風扇的各個旋轉(zhuǎn)軸可以由與驅(qū)動電動機一體的電動機旋轉(zhuǎn)軸來代替。
發(fā)明的效果如上所述的本發(fā)明的送風扇，由于在輪軸的外表面上形成的各個葉片之間沒有相互重疊的部分，因此可以用成型模具來制作，也就是說本發(fā)明的送風扇更加便于制作，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)；本發(fā)明可以制作出種類繁多、結(jié)構(gòu)復雜的送風扇。
權(quán)利要求
1.一種送風扇，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)軸、輪軸、若干個葉片、分割線；上述旋轉(zhuǎn)軸，它連接在驅(qū)動電動機上，能夠旋轉(zhuǎn)；上述輪軸，它固定在上述旋轉(zhuǎn)軸上，呈長長的圓筒形狀；上述若干個葉片，它們在上述輪軸的外表面上形成，即它們從輪軸的一端順著輪軸的外表面，一邊扭曲著一邊朝軸向延伸，直至另一端，從而形成了螺旋形狀；上述分割線(partition line)，它是上、下部模具的分割線，它是在利用上述上、下部模具進行成型加工時，在上述輪軸的外表面上形成的，它連接著上述各個葉片的出口端與相鄰葉片的入口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風扇，其特征在于上述分割線是一條直線，它從一個葉片的出口端的下端開始一直通到相鄰葉片的入口端的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風扇，其特征在于上述分割線是一條直線，它從一個葉片的出口端的上端開始一直通到相鄰葉片的入口端的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送風扇，其特征在于上述分割線由以下部分組成，即從一個葉片的出口端的上端沿水平方向直線延長的水平部；從上述水平部沿垂直方向朝相鄰葉片的入口端直線延長的垂直部；從上述相鄰葉片的入口端的下端沿水平方向朝上述垂直部的末端延長的水平部。
5.一種送風扇，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)軸、輪軸、若干個葉片，上述旋轉(zhuǎn)軸，它連接在驅(qū)動電動機上，能夠旋轉(zhuǎn)；上述輪軸，它固定在上述旋轉(zhuǎn)軸上，呈長長的圓筒形狀；上述若干個葉片，它們在上述輪軸的外表面上形成，即它們從輪軸的一端順著輪軸的外表面，一邊扭曲著一邊朝軸向延伸，直至另一端，從而形成了螺旋形狀；從上述旋轉(zhuǎn)軸方向看時，上述各個葉片相互之間沒有重疊的部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的送風扇，其特征在于從上述輪軸的一端看過去時，上述各個葉片的入口端與相鄰葉片的出口端之間沿圓周方向形成了一定的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于上述輪軸呈中空形狀，即它從入口端到出口端都是開放的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于上述各個葉片的入口角(θi)比出口角(θe)小。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于上述各個葉片的入口角(θi)為35°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于上述各個葉片從入口端開始，越往出口端方向角度(θ)越大。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于上述各個葉片的結(jié)構(gòu)是從輪軸至半徑方向上的末端呈直線。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于上述各個葉片的結(jié)構(gòu)是從輪軸至半徑方向上的末端以一定曲率彎曲。
13根據(jù)權(quán)利要求12所述的送風扇，其特征在于上述各個葉片的入口端的曲率半徑與出口端的曲率半徑不同。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于上述各個葉片的入口端的曲率半徑比出口端的曲率半徑大。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于上述各個葉片靠近輪軸部位的厚度比它的半徑方向上的末端部位的厚度大一些。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于上述輪軸與葉片的厚度之比(th∶tb)為1∶1.5。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于上述輪軸的直徑(Dh)與形成了葉片的旋轉(zhuǎn)軌跡的圓的直徑(Db)之比(Dh/Db)在0.4～0.8之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的送風扇，其特征在于上述輪軸的直徑(Dh)與形成了葉片的旋轉(zhuǎn)軌跡的圓的直徑(Db)之比(Dh/Db)為0.6。
19.根據(jù)權(quán)利要求7所述的送風扇，其特征在于上述輪軸的內(nèi)部沿著其內(nèi)壁形成了若干個螺旋形的葉片。
20.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于上述各個葉片的上端和下端分別朝下方和上方延長一定的長度。
21.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于上述各個葉片在輪軸的外表面上沿著法線方向延長并彎曲。
22.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于上述旋轉(zhuǎn)軸連接在輪軸的入口部分上，上述輪軸和葉片的入口部位的厚度比出口部位的厚度大。
23.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于送風扇分為多段，也就是說上述輪軸分為若干段連接在上述旋轉(zhuǎn)軸上，并且輪軸的各段之間相距一定間隔，上述葉片分別在上述各個分段輪軸上形成。
24.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風扇，其特征在于上述輪軸的上部和下部分別被截去了一定長度，輪軸的長度(Lh)比葉片的兩端之間的直線長度(Lb)小。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的送風扇，其特征在于上述輪軸與葉片的直線長度之比為4∶6。
26根據(jù)權(quán)利要求24所述的送風扇，其特征在于上述輪軸的上部和下部被截去了相同的長度。
全文摘要
一種送風扇，包括旋轉(zhuǎn)軸、輪軸、若干個葉片、分割線；旋轉(zhuǎn)軸，它連接在驅(qū)動電動機上，能夠旋轉(zhuǎn)；輪軸，它固定在旋轉(zhuǎn)軸上，呈長長的圓筒形狀；若干個葉片，它們在輪軸的外表面上形成，即它們從輪軸的一端順著輪軸的外表面，一邊扭曲著一邊朝軸向延伸，直至另一端，從而形成了螺旋形狀；分割線，它是上、下部模具的分割線，它是在利用上、下部模具進行成型加工時，在輪軸的外表面上形成的，它連接著各個葉片的出口端與相鄰葉片的入口端。本發(fā)明的送風扇體積較小，能夠產(chǎn)生與軸向平行的氣流，并且能夠同時實現(xiàn)大風量和高風壓；本發(fā)明的送風扇還非常容易制作，利于批量生產(chǎn)。
文檔編號F04D29/38GK1746508SQ200410071809
公開日2006年3月15日 申請日期2004年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月6日
發(fā)明者孫永福, 林京石, 金正勛, 黃成萬, 李光源 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司