專利名稱：離心式鼓風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心式鼓風(fēng)機，更具體地涉及一種尤其適用于車輛空調(diào)系統(tǒng)的離心式鼓風(fēng)機，其中在外殼的進(jìn)氣端口處設(shè)置了承口。
背景技術(shù)：
用于車輛空調(diào)系統(tǒng)的傳統(tǒng)離心式鼓風(fēng)機例如構(gòu)造成如圖7和8所示(例如JP-A-8-109897)。在圖7中，離心式鼓風(fēng)機100具有電動機101，在與電動機101相連的旋轉(zhuǎn)軸102和103的端部上設(shè)置了多葉片式風(fēng)扇104和105。風(fēng)扇104和105分別容納在外殼106和107中。在外殼106的兩側(cè)設(shè)置了進(jìn)氣端口108和109，而在外殼107的兩側(cè)設(shè)置了進(jìn)氣端口111和112。經(jīng)進(jìn)氣端口108和109所吸入的空氣從風(fēng)扇104的徑向內(nèi)部排放到風(fēng)扇104的徑向外部，并通過形成于外殼106中的流動路徑110傳送到空調(diào)系統(tǒng)的加熱器單元(未示出)中。同樣，經(jīng)進(jìn)氣端口111和112所吸入的空氣從風(fēng)扇105的徑向內(nèi)部排放到風(fēng)扇105的徑向外部，并通過形成于外殼107中的流動路徑113傳送到空調(diào)系統(tǒng)的加熱器單元中。各外殼106和107均由兩個外殼形成件114和115形成，它們能夠在圖8中箭頭所示方向(多葉片式風(fēng)扇的徑向上)相互間分開。
在離心式鼓風(fēng)機中，通常認(rèn)為如果在各進(jìn)氣端口上設(shè)置承口，那么由于進(jìn)氣端口附近的空氣停留或回流被阻止且空氣流動較穩(wěn)定，因此可以防止鼓風(fēng)性能下降和在抽吸空氣時產(chǎn)生噪音。然而在上述離心式鼓風(fēng)機中，如果在各外殼106和107上與外殼形成一體地設(shè)置承口，那么用于模制外殼的模具結(jié)構(gòu)可能會很復(fù)雜。因此，至少在如上所述的雙軸型離心式鼓風(fēng)機中，在本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行研究之前，尚未有過在各進(jìn)氣端口處設(shè)有與進(jìn)氣端口形成一體的承口的離心式鼓風(fēng)機。在單軸型離心式鼓風(fēng)機中，雖然已知了如圖9所示的結(jié)構(gòu)(例如JP-A-3-100399)，其中在進(jìn)氣端口118處設(shè)有與進(jìn)氣端口形成一體的直徑朝向外殼117的內(nèi)部減小的承口116，然而這一承口116朝向外殼117的內(nèi)部延伸，因此用于模制外殼的模具也變得較復(fù)雜，可能需要用于脫模的滑動機構(gòu)以安放和移開模具。另外，尤其對雙軸型離心式鼓風(fēng)機而言，需要復(fù)雜模具的這種結(jié)構(gòu)的承口116的應(yīng)用可能較困難。
另一方面，即使打算單獨地形成這種承口并在裝配后將其連接到進(jìn)氣端口上，尤其是在如上所述的雙軸型離心式鼓風(fēng)機中，由于存在有軸102和103以及電動機101，因此也很難將承口116與各進(jìn)氣端口109和112相連。另外，零件的數(shù)量增加，制造鼓風(fēng)機的成本也可能增加。

發(fā)明內(nèi)容
希望能提供一種離心式鼓風(fēng)機，其可容易地在各進(jìn)氣端口上設(shè)置承口，無須使用復(fù)雜的模具來模制外殼形成件，并且不會增加零件的數(shù)量，因此能有效地防止鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)性能下降和由鼓風(fēng)機所產(chǎn)生的噪音。
根據(jù)本發(fā)明的離心式鼓風(fēng)機包括具有多個設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸周圍的周向上的葉片的多葉片式風(fēng)扇，以及容納了此多葉片式風(fēng)扇的外殼，通過開在外殼上的進(jìn)氣端口而吸入的空氣通過相鄰葉片之間的部分從徑向內(nèi)部被吸到徑向外部。此離心式鼓風(fēng)機的特征在于，在進(jìn)氣端口上設(shè)置了直徑朝向外殼的外部增大的承口。
在根據(jù)本發(fā)明的離心式鼓風(fēng)機中，外殼可以由樹脂制成。另外，承口可與外殼形成一體。在承口與外殼形成一體的結(jié)構(gòu)中，零件數(shù)量比承口與外殼分開來形成的情況更少。另外，在模制(例如注射模制)外殼時，可以同時模制出外殼和承口。因此，可以降低制造外殼的成本，最終降低制造整個鼓風(fēng)機的成本。
另外，外殼可由多個能夠在多葉片式風(fēng)扇的徑向上相互間分開的外殼形成件來形成。例如，外殼優(yōu)選由兩個能夠在多葉片式風(fēng)扇的徑向上相互間分開的外殼形成件來形成。通過由多個外殼形成件來形成外殼，在承口與外殼一體地模制時，就可以用簡單的模具來容易地模制具有復(fù)雜形狀的承口形成部分的各外殼形成件，該模具沒有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)如滑動結(jié)構(gòu)。因此，可以降低模具的成本。另外，通過使模具結(jié)構(gòu)不具有滑動結(jié)構(gòu)等，可以提高模具的耐用性和可靠性，并且可以提高外殼形成件的質(zhì)量。
本發(fā)明可應(yīng)用到多葉片式風(fēng)扇設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)上的單軸型離心式鼓風(fēng)機以及多葉片式風(fēng)扇設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸各端以形成雙軸型風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的雙軸型離心式鼓風(fēng)機中。特別是，在本發(fā)明應(yīng)用于雙軸型離心式鼓風(fēng)機中時，本發(fā)明所帶來的優(yōu)點尤其明顯。
在根據(jù)本發(fā)明的上述離心式鼓風(fēng)機中，由于在開在外殼上的進(jìn)氣端口上設(shè)置了直徑朝向外殼的外部增大的承口，因此就可以防止進(jìn)氣端口附近的空氣停留和回流，并且空氣流動也較穩(wěn)定。因此，可以有效地防止因抽吸空氣量的下降而引起的鼓風(fēng)性能下降以及在空氣抽吸時的噪音產(chǎn)生。由于此承口朝向外殼的外部延伸，因此在模制外殼形成件時，可以通過沒有復(fù)雜滑動結(jié)構(gòu)等的簡單模具來容易地模制出與外殼形成件形成一體的承口部分。另外，通過使承口部分與外殼形成件形成一體，就可以防止零件數(shù)量的增加。特別是，通過由多個能夠在多葉片式風(fēng)扇的徑向上相互間分開的外殼形成件來形成外殼，就可以容易地形成承口。
因此，在本發(fā)明中，可以在各進(jìn)氣端口上容易且低成本地形成所需的承口，無須使用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。特別是，通過將本發(fā)明應(yīng)用到雙軸型離心式鼓風(fēng)機中，就可以容易且低成本地制出具有所需性能的離心式鼓風(fēng)機。


從本發(fā)明的優(yōu)選實施例的下述詳細(xì)介紹中并參考附圖，可以理解本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的離心式鼓風(fēng)機的垂直剖視圖。
圖2是圖1所示離心式鼓風(fēng)機的側(cè)視圖。
圖3是圖1所示離心式鼓風(fēng)機的進(jìn)氣端口的一部分的放大的局部剖視圖。
圖4是圖1所示離心式鼓風(fēng)機的多葉片式風(fēng)扇的放大側(cè)視圖。
圖5是顯示了圖1所示離心式鼓風(fēng)機和未設(shè)置承口的傳統(tǒng)離心式鼓風(fēng)機中的流量系數(shù)和壓力系數(shù)之間的關(guān)系的圖。
圖6是顯示了圖1所示離心式鼓風(fēng)機和未設(shè)置承口的傳統(tǒng)離心式鼓風(fēng)機中的空氣量和靜壓力之間的關(guān)系的圖。
圖7是傳統(tǒng)的離心式鼓風(fēng)機的垂直剖視圖。
圖8是圖7所示離心式鼓風(fēng)機的側(cè)視圖。
圖9是另一傳統(tǒng)的離心式鼓風(fēng)機的進(jìn)氣端口的一部分的放大的局部剖視圖。
具體實施例方式
圖1到4顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的離心式鼓風(fēng)機。在此實施例中，離心式鼓風(fēng)機1構(gòu)造成可用于車輛空調(diào)系統(tǒng)中的鼓風(fēng)機。離心式鼓風(fēng)機1具有電動機2，并構(gòu)造成雙軸型離心式鼓風(fēng)機。在電動機2的旋轉(zhuǎn)軸3和4的端部處設(shè)有多葉片式風(fēng)扇6和7，它們均具有多個葉片5。所述多個葉片5在周向上設(shè)置在各旋轉(zhuǎn)軸3和4的周圍，如圖4所示。各旋轉(zhuǎn)軸3和4通過形成為圓片板的驅(qū)動板8而與多個葉片5相連，驅(qū)動板8和葉片5可隨旋轉(zhuǎn)軸3和4沿如圖4中箭頭所示的預(yù)定方向的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。在各多葉片式風(fēng)扇6和7的葉片5上設(shè)置了連接環(huán)9，其用于將葉片5相互連接起來，并加強和保持連接的形成。
多葉片式風(fēng)扇6和7分別容納在螺旋型外殼10和11中。在外殼10上開有進(jìn)氣端口12和13。經(jīng)進(jìn)氣端口12和13吸入的空氣從多葉片式風(fēng)扇6的徑向內(nèi)部排放到多葉片式風(fēng)扇6的徑向外部。此排出空氣通過流動路徑14而傳送到空調(diào)系統(tǒng)的加熱器單元(未示出)中。同樣，在外殼11上開有進(jìn)氣端口15和16。經(jīng)進(jìn)氣端口15和16吸入的空氣從多葉片式風(fēng)扇7的徑向內(nèi)部排放到多葉片式風(fēng)扇7的徑向外部。此排出空氣通過流動路徑17而傳送到空調(diào)系統(tǒng)的加熱器單元中。
在各個進(jìn)氣端口12，13，15和16中設(shè)置了承口18，19，20和21。各承口18，19，20和21從各個進(jìn)氣端口12，13，15和16中朝向外殼10或11的外部延伸出，各承口的直徑朝向外殼的外部增大。另外，各承口18，19，20和21與外殼10或11形成一體。設(shè)有各承口的各個外殼例如可由樹脂形成。
如圖1和2所示，各外殼10和11由能夠在多葉片式風(fēng)扇6或7的徑向上相互間分開的兩個外殼形成件22和23形成。在各外殼形成件22或23上設(shè)有半圓形的承口形成部分24或25。分開的外殼形成件22和23通過相互連接而形成了外殼10或11，通過在形成外殼10或11時將承口形成部分24和25相連，就可形成具有圓形形狀的各個承口。
另外，在這個實施例中，外殼形成件22和23形成為可在圖2所示的箭頭方向上分開。因此，通過將用于模制外殼形成件22和23的模具的分型線設(shè)計成與圖2所示的分開線相符，就可以與外殼形成件22和23一體地容易地模制出承口形成部分24或25，無須使用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)如滑動機構(gòu)等。
在這樣構(gòu)造的離心式鼓風(fēng)機1中，由于在外殼10和11的各自進(jìn)氣端口12，13，15和16上分別設(shè)有直徑朝向各自外殼的外部增大的承口18，19，20和21，因此就可以適當(dāng)?shù)胤乐垢鬟M(jìn)氣端口附近的空氣停留和回流，可以使從各進(jìn)氣端口到各外殼內(nèi)部的氣流穩(wěn)定下來，并且可以降低壓力損失。因此，由于可以抑制因吸入空氣量的變化所引起的吹出空氣量的變化，因此可以穩(wěn)定和提高鼓風(fēng)性能，并保持所需的鼓風(fēng)性能。另外，由于可以防止空氣停留，因此可以抑制在吸入空氣時所產(chǎn)生的噪音，并且可以實現(xiàn)低噪音的鼓風(fēng)機。
在圖5中顯示了上述離心式鼓風(fēng)機1和圖7所示的未設(shè)承口的傳統(tǒng)離心式鼓風(fēng)機100中的流量系數(shù)和壓力系數(shù)之間的關(guān)系。另外，在圖6中顯示了上述離心式鼓風(fēng)機1和圖7所示的未設(shè)承口的傳統(tǒng)離心式鼓風(fēng)機100中的空氣量(吹出空氣量)和靜壓力之間的關(guān)系。從圖5中可以清楚，在此實施例的離心式鼓風(fēng)機1中，與傳統(tǒng)的離心式鼓風(fēng)機100相比，即使流量(流量系數(shù))增加，壓力損失也被限制為較小(壓力系數(shù)保持較高)。另外，從圖6中可以清楚，在此實施例的離心式鼓風(fēng)機1中，與傳統(tǒng)的離心式鼓風(fēng)機100相比，處于最小負(fù)載下的阻力曲線和最大負(fù)載下的阻力曲線之間的空調(diào)系統(tǒng)的可用范圍得到擴大，并呈現(xiàn)出鼓風(fēng)性能提高的優(yōu)點。
因此，具有各個承口的上述離心式鼓風(fēng)機1具有優(yōu)良的性能。另外，在此實施例中，由于承口18和19與外殼10形成一體，并且承口20和21與外殼11形成一體，因此零件數(shù)量不會增加，可以防止因零件數(shù)量增加所引起的成本增加。此外，由于可采用無復(fù)雜結(jié)構(gòu)如滑動機構(gòu)的簡單模具來同時地模制出外殼形成件22和23以及朝向外殼形成件的外部延伸的承口形成部分24和25，因此可以顯著地降低模制成本和用于制造模具的成本。
雖然在介紹中上述離心式鼓風(fēng)機1為雙軸型離心式鼓風(fēng)機，然而本發(fā)明也可應(yīng)用于單軸型離心式鼓風(fēng)機。
權(quán)利要求
1.一種離心式鼓風(fēng)機，包括具有多個設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸周圍的周向上的葉片的多葉片式風(fēng)扇，以及容納了所述多葉片式風(fēng)扇的外殼，其中，通過開在所述外殼上的進(jìn)氣端口而吸入的空氣通過相鄰葉片之間的部分從徑向內(nèi)部被吸到徑向外部，其特征在于，在所述進(jìn)氣端口上設(shè)置了直徑朝向所述外殼的外部增大的承口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式鼓風(fēng)機，其特征在于，所述承口與所述外殼形成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式鼓風(fēng)機，其特征在于，所述外殼可由多個能夠在所述多葉片式風(fēng)扇的徑向上相互間分開的外殼形成件來形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式鼓風(fēng)機，其特征在于，所述多葉片式風(fēng)扇設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的各端上以形成雙軸型風(fēng)扇。
全文摘要
一種離心式鼓風(fēng)機(1)，包括具有多個設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(3，4)周圍的周向上的葉片(5)的多葉片式風(fēng)扇(6，7)，以及包括此多葉片式風(fēng)扇(6，7)的外殼(10，11)，其中，通過開在外殼(10，11)上的進(jìn)氣端口(12，13，15，16)而吸入的空氣通過相鄰葉片(5)之間的某一部分從徑向內(nèi)部被吸到徑向外部。在進(jìn)氣端口(12，13，15，16)上設(shè)置了直徑朝向外殼(10，11)的外部增大的承口(18，19，20，21)。無須采用復(fù)雜的模具就可容易地生產(chǎn)此承口(18，19，20，21)，并且不會增加零件的數(shù)量。通過該承口(18，19，20，21)可以提高鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)性能，并抑制鼓風(fēng)機中的噪音產(chǎn)生。
文檔編號F04D25/16GK1500995SQ20031011790
公開日2004年6月2日 申請日期2003年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月18日
發(fā)明者鍋田由紀(jì)夫 申請人:三電有限公司