專(zhuān)利名稱(chēng)：用于對(duì)紡織紗線連續(xù)絲光處理的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用處理液體對(duì)紗線進(jìn)行處理，使紗線在織造織物或其他最終產(chǎn)品之前具有期望的特性。
在普遍流行的工業(yè)實(shí)踐中，這些處理操作是將許多不連續(xù)的紗線，特別是制備成筒紗或絞紗形式的紗線進(jìn)行分批操作實(shí)現(xiàn)，在處理之后這些筒紗或者絞紗必須在生產(chǎn)線上被退繞并以不同方式再處理。
紗線的分批處理通常是極其麻煩的，由于其中需要相當(dāng)多的勞動(dòng)力，處理液體的低效，工廠的高投資和最終由于廢水中的殘留試劑造成的相關(guān)的環(huán)境問(wèn)題，這因此需要更多的費(fèi)用用于保證排水達(dá)標(biāo)。分批操作還存在其它的問(wèn)題，每一批產(chǎn)品的質(zhì)量均一性會(huì)因?yàn)槊恳粏闻幚碇械膮?shù)例如溫度、時(shí)間、濃度等的不同而改變。
因此用連續(xù)處理對(duì)紗線進(jìn)行處理的經(jīng)濟(jì)性、高效性和質(zhì)量均一性，對(duì)整個(gè)紗線生產(chǎn)工藝的商業(yè)成功是決定性的。
為了更好的說(shuō)明使用處理液體對(duì)紗線進(jìn)行連續(xù)處理的系統(tǒng)的特點(diǎn)，在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中，參照張力下的棉纖維的浸堿技術(shù)——也叫絲光處理來(lái)進(jìn)行描述，這種技術(shù)代表著用處理液體處理紗線的典型例子；應(yīng)當(dāng)明確地指出，本發(fā)明的紗線連續(xù)處理系統(tǒng)還可以有利地被應(yīng)用于紡織技術(shù)中紗線的其他處理上。
在已知的技術(shù)中，絲光特別適用于由絡(luò)紗工序制備的絞紗，經(jīng)過(guò)分批浸堿，然后漂洗、烘干、退繞和重新制備成筒紗。
廣義上講，絲光采用高濃度的堿液——通常是燒堿但也可以用其它的堿性化合物——處理紗線，緊接著進(jìn)行牽伸。纖維素紗線的絲光處理可以改進(jìn)紗線的機(jī)械性能，增強(qiáng)紗線的光澤度以及提高對(duì)整理產(chǎn)品的吸收性能和反應(yīng)能力，以及對(duì)染料的親和性。這種增強(qiáng)發(fā)生在紗線的單根纖維處于由于濃堿浸漬而引起的半塑性狀態(tài)。
在已知技術(shù)中也已經(jīng)對(duì)使用絲光溶液對(duì)紗線處理提出了建議，紗線的絲光處理中，首先將各根紗線卷繞到經(jīng)軸上，每根經(jīng)軸上有幾百根紗線。這些紗線從經(jīng)軸上平行地退繞，分別通過(guò)一系列盛有堿浴和其他處理液的常壓下的槽，由輥對(duì)對(duì)紗線進(jìn)行牽伸并重新卷繞到另外的經(jīng)軸上或卷繞到單個(gè)的線軸上。
絲光處理過(guò)的紗線的線軸然后被裝入絡(luò)筒機(jī)并被制成筒紗。這些技術(shù)方案非常復(fù)雜，它們有許多的缺陷因此目前市場(chǎng)上也沒(méi)有很大范圍的普及。例如，堿浴槽的尺寸十分巨大；這導(dǎo)致了工廠的高成本和技術(shù)上的不可移動(dòng)性，以及堿浴槽的低效率。堿浴槽巨大的表面和空氣直接接觸，槽內(nèi)的氫氧化鈉因?yàn)楹蜕戏娇諝庵械亩趸冀佑|產(chǎn)生的碳酸化作用而很快地變質(zhì)。被處理的紗線中任何一根紗線的斷裂都很難察覺(jué)并且紗線斷頭很難恢復(fù)，在任何情況下加工都必須被中斷。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的是由如權(quán)利要求1描述的最概括方式限定的處理系統(tǒng)，和如從屬權(quán)利要求2至8所述的優(yōu)選實(shí)施例或可能的變例來(lái)實(shí)現(xiàn)。如權(quán)利要求9及其從屬權(quán)利要求所述，本發(fā)明還提供了一種紗線連續(xù)處理系統(tǒng)，特別適用于紗線的絲光處理。
如本發(fā)明所述，用處理液體對(duì)紗線進(jìn)行連續(xù)處理的系統(tǒng)的特性和優(yōu)點(diǎn)在以下的說(shuō)明性而非限制性的描述中將顯得更明顯，以下的描述說(shuō)明是針對(duì)張力下棉纖維的連續(xù)絲光處理進(jìn)行的，如

圖1示出設(shè)備的布局圖。
圖2示出了本發(fā)明中絲光管狀反應(yīng)器的實(shí)施例的一個(gè)變例。
為了提高被處理紗線的線束4內(nèi)包含的紗線的緊密性，如本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述，在線束準(zhǔn)備工序的區(qū)域6，將至少一根具有很長(zhǎng)線圈(longcoils)的輔助線5，以200到1500mm的梭口(shed)被繞在所述線束上面，在線束的處理過(guò)程中伴隨線束，隨后在處理生產(chǎn)線的最后被分離并被回收。在有一根或多根線1斷裂的情況下，這種手段可以防止這些斷裂的紗線不能繼續(xù)運(yùn)動(dòng)穿過(guò)整個(gè)機(jī)組而隨著連續(xù)的喂入發(fā)生在連續(xù)處理機(jī)組中的一臺(tái)集聚的現(xiàn)象。
例如，如圖1所示，所述的卷繞通過(guò)一根或多根具有較高化學(xué)和機(jī)械穩(wěn)定性的輔助紗線5實(shí)現(xiàn)——例如由凱夫拉爾纖維制成的紗線5——其由一個(gè)或多個(gè)筒子8提供，筒子由一出于簡(jiǎn)潔原因而在圖上沒(méi)有表示出的轉(zhuǎn)動(dòng)線架支撐，輔助線繞在線束4上并按照箭頭A的方向回轉(zhuǎn)。另一個(gè)提高線束4中紗線間結(jié)合的方法是對(duì)線束本身加輕微的捻，每米幾捻，依照制繩技術(shù)中記載的將筒紗2的退繞筒架裝配于一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)上形成線束4各根線的拉取是通過(guò)一對(duì)導(dǎo)紗輥10實(shí)現(xiàn)的，它們按照控制的速率回轉(zhuǎn)并由此確定被處理紗線的線束4的線性拉取速率，通常以數(shù)百米/分的速率將其送至絲光反應(yīng)器。
本發(fā)明的一個(gè)重要特性在于處理工藝和反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)器中線束4的處理由處理液體完成，在本發(fā)明的具體描述中，處理液體由高濃度的氫氧化鈉堿性水溶液組成。此工序在一個(gè)管狀反應(yīng)器15中進(jìn)行，該反應(yīng)器具有一個(gè)豎直軸線，并且在其開(kāi)始的部位裝設(shè)有一個(gè)噴射器或者文杜里管16。
噴射器或文杜里管16被喂入由絲光堿性溶液組成的加壓驅(qū)動(dòng)液，例如是濃度為30°Be的氫氧化鈉，相當(dāng)于297g/l，線束4被變向輥9導(dǎo)引進(jìn)入反應(yīng)器15，該反應(yīng)器15有一個(gè)與文杜里管16液體收縮口的負(fù)壓一致的入口小孔。液體抽吸線束4并被從筒紗2拉取，線束被釋放的速度受到開(kāi)始的導(dǎo)向輥10的控制。線束沿著管狀反應(yīng)器的軸線方向穿過(guò)，從反應(yīng)器下方的出口17與絲光液一起離開(kāi)。處理液體的入口壓力受調(diào)節(jié)，使得和噴射器16的收縮口相一致，獲得驅(qū)動(dòng)液體的速率在12到40米/秒的范圍內(nèi)變化，最好是從15到20米/秒。已經(jīng)觀察到，由于在管狀反應(yīng)器中發(fā)生較高紊流，所以可以使纖維和纖維束間隙中液體之間得到一個(gè)較高的物質(zhì)交換系數(shù)，同時(shí)接觸時(shí)間可以大大地減小。在隨后的水洗和中和工序的管狀反應(yīng)器中，也可以觀測(cè)到同樣的交換效率。
一個(gè)絲光溶液的收集槽18被安裝在與噴射器管狀反應(yīng)器15下方出口相一致的方向。另一方面，線束4在一個(gè)浸在槽18收集液體中變向滑輪19的作用下再次向上運(yùn)動(dòng)，再穿過(guò)一個(gè)較松的軋水組20，其由一對(duì)或多對(duì)互相擠壓的松輥21組成，其擠壓掉滲在線束4中的過(guò)量的溶液。槽18有一個(gè)用以保持內(nèi)部液面的溢流口22；堿性絲光溶液從所述的槽中被收集，過(guò)濾，重新調(diào)節(jié)濃度和溫度，然后根據(jù)已知的技術(shù)被再生利用于絲光區(qū)域。
眾所周知，由于堿性絲光溶液的作用棉紗會(huì)產(chǎn)生很明顯的膨大和縮短，同樣對(duì)線束4也會(huì)有這樣的作用，因此入口處線束的以米/分計(jì)的最初流速在反應(yīng)器的出口處會(huì)很明顯的減小。例如，入口處1000米的線束4在出口處其相應(yīng)線束只有600-700米。
上升的線束通過(guò)補(bǔ)償器25的作用控制和調(diào)節(jié)線束的張力值，補(bǔ)償器在隨后的圖2中具體示出，線束被包括排出輥31的牽伸裝置30向上拉取，排出輥以與反應(yīng)器15中處理引起的縮短相一致的線速率運(yùn)轉(zhuǎn)，例如以線束4在文杜里管16處的到達(dá)速率的60-70％。由于牽伸輥32的作用，排出輥31在線束4的牽伸作用時(shí)也起握持輥的作用，牽伸輥位于握持輥的下游并以比輥31更高的速率運(yùn)轉(zhuǎn)，例如以線束4在文杜里管16處的到達(dá)速率的90％運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可以恢復(fù)紗線纖維1中產(chǎn)生的大部分的縮短，并提供為可以完全獲得絲光有益效果所必需的張力。然后紗線從絲光單元通過(guò)變向輥33的作用被排出。
絲光單元中的處理可以被重復(fù)一次或多次以便在被處理的棉纖維上累積處理效果。為了說(shuō)明的目的，圖1示出了一個(gè)與前面一個(gè)完全類(lèi)似的第二絲光反應(yīng)器15’。相同的附圖標(biāo)記代表相同的部件并具有相同的功能。
同樣在第二反應(yīng)工序中，堿性絲光溶液又一次使形成線束4的紗線產(chǎn)生膨大和縮短，因此其由排出輥31’以與反應(yīng)器15′中處理時(shí)產(chǎn)生的新的縮短相一致的線速率拉取。排出輥31’和牽伸輥32’，例如以完全類(lèi)似前面所述輥的方式運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生類(lèi)似張力的線速率運(yùn)轉(zhuǎn)，使線束的長(zhǎng)度回復(fù)率達(dá)到線束4在文杜里管16處最初到達(dá)量的90％。紗線然后通過(guò)變向輥33’的作用被送出。
在第二反應(yīng)器15’處理更理想并使紗線產(chǎn)生了一個(gè)新的縮短，其在輥31’和32’之間的中間區(qū)域被再次牽伸，例如將其恢復(fù)到相對(duì)于在導(dǎo)向輥10處的最初長(zhǎng)度的90％。
線束4在通過(guò)絲光反應(yīng)器15和15’后與水一起被喂入漂洗工序。例如，漂洗通過(guò)幾步實(shí)現(xiàn)，其中水是對(duì)流的并且溫度遞減，因此最后一道漂洗工序由最純凈和最冷的水完成，從而可以將包含除去的氫氧化鈉的處理水用于最后一步前一步的漂洗工序，如此類(lèi)推。為了更經(jīng)濟(jì)的原因，從第一步漂洗工序出來(lái)的水可以在設(shè)備中被重新恢復(fù)用于濃縮絲光溶液的制備，從第一步漂洗工序出來(lái)的水包含從系列對(duì)流漂洗中洗出的氫氧化鈉。為了簡(jiǎn)化圖面，圖1的說(shuō)明性方案只給出了兩個(gè)對(duì)流的漂洗工序。
由定向輥33′引導(dǎo)的絲光后的線束4被引導(dǎo)進(jìn)入單元40中進(jìn)行第一漂洗工序，通過(guò)喂入從隨后工序來(lái)的漂洗水壓力流的文杜里噴管41的作用完成漂洗。類(lèi)似于前道絲光反應(yīng)工序，線束進(jìn)入文杜里管41的一個(gè)邊孔，此邊孔方向與抽吸線束4的液體收縮口的負(fù)壓方向相一致，在形成線束的絲光紗線和漂洗水之間形成了緊密的接觸。類(lèi)似于前面描述的絲光單元，線束4和漂洗水一起離開(kāi)文杜里管41，漂洗水被收集在絲光溶液收集槽42中。相反地，線束4在一個(gè)松變向輥44的作用下再次向上運(yùn)動(dòng)，松變向輥浸在槽42收集的水中，線束通過(guò)由一對(duì)或多對(duì)互相壓著的松輥46組成的一個(gè)軋水組45，該軋水組擠壓出滲在線束4中的過(guò)量的處理液。類(lèi)似的，槽42提供了一個(gè)溢流口47，漂洗水從溢流口被回收和重新利用。
從漂洗單元上升的線束4通過(guò)補(bǔ)償器50的作用對(duì)其張力值進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，類(lèi)似于隨后圖2中描述的補(bǔ)償器25，然后被完全類(lèi)似于牽伸裝置30和30’的最后牽伸裝置51向上拉取。位于兩個(gè)漂洗工序之間的最后牽伸單元51，由一對(duì)握持輥52和一對(duì)隨后的牽伸輥53組成，例如，它們用于恢復(fù)線束4的最初長(zhǎng)度。握持輥52以線束4離開(kāi)文杜里管41下部時(shí)的線速率運(yùn)轉(zhuǎn)。例如，另一方面，隨后的牽伸輥39是以到達(dá)第一個(gè)文杜里管16處的相同線速率運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可以完全恢復(fù)紗線1中產(chǎn)生的全部縮短并提供顯著的絲光張力。紗線然后由變向輥55排出。
再一次為了說(shuō)明的目的，圖1給出了一個(gè)完全類(lèi)似于前面單元40的第二漂洗單元40’。相同的附圖標(biāo)記代表相同的部件并具有相同的功能。文杜里噴管41’中喂入純凈漂洗水的加壓流，然而從第二單元40’來(lái)的漂洗水被用于喂入第一單元40。
在單元40和40’中漂洗的線束然后經(jīng)過(guò)一個(gè)中和工序，例如用乙酸的稀釋溶液。中和單元40”完全類(lèi)似于漂洗單元40’，同樣也由文杜里噴管41”運(yùn)作，此次文杜里噴管喂入乙酸的稀釋溶液加壓流，用以從線束4中除去殘余的堿液。單元40”中與單元41’相同的附圖標(biāo)記代表相同的部件并具有相同的功能。中和溶液在下方的槽42”中被收集并被再循環(huán)利用。最后的醋酸溶液的PH值在槽42”中被測(cè)定，在循環(huán)利用前其組份被控制，以對(duì)其PH值進(jìn)行任何可能的修正并改變中和趨勢(shì)。
在單元40、40’中漂洗并在單元40”中中和的線束4然后經(jīng)過(guò)一個(gè)完全烘干工序，例如在烘干單元60中，該烘干單元具有沿著一連串軋水輥61和熱油加熱的烘干輥62的滾筒外表面的卷繞路線。作為一個(gè)備選方案，在通過(guò)一個(gè)200毫巴左右低壓的文杜里管后，可以用大約100℃的熱空氣烘干，用于除去仍然分散的液體微粒。
依照與前面作用相反的工序，這樣絲光之后的形成線束4的紗線1然后在線束4分離單元70中被分開(kāi)。
第一步在于退繞一根或多根開(kāi)始時(shí)繞上的輔助線5，其被重新卷繞到一個(gè)或多個(gè)線軸71上，線軸裝在一個(gè)出于簡(jiǎn)潔原因而沒(méi)有在圖中示出的旋轉(zhuǎn)線架上，繞著線束4并按照與箭頭A方向相反的箭頭B的方向旋轉(zhuǎn)，并具有相同的卷繞紗口。紗線1重新變得平行并不再集聚在線束中，將它們通過(guò)導(dǎo)紗器72可以將它們分離并卷繞到絲光后紗線的單獨(dú)筒子上。
本發(fā)明的一個(gè)重要特性是紗線被處理液體浸漬的方式，實(shí)際上是纖維素纖維的絲光處理的具體情形。在文杜里管16中開(kāi)始的反應(yīng)器15中的浸漬和反應(yīng)工序的作用時(shí)間很短。在這些裝置中，線束4被賦予較高的流速，線束4中的紗線同樣也包含有螺旋運(yùn)動(dòng)和劇烈的螺旋。正如前面描述的，絲光處理在隨后的反應(yīng)工序中可以被重復(fù)一次或幾次，用以累積效果，隨后在漂洗工序后，直到得到需要的結(jié)果后完成牽伸工序。
圖2給出了反應(yīng)器的一個(gè)變化實(shí)施例，其由噴射器16組成了管狀絲光反應(yīng)器15的第一部分。在這個(gè)變化中，絲光反應(yīng)器85中如上面所述的單個(gè)文杜里噴管16被幾個(gè)，例如兩個(gè)或多個(gè)，沿著反應(yīng)器串聯(lián)的文杜里管代替，在其中線束4依次通過(guò)它們，從第一文杜里管86’到隨后的文杜里管86”、86”等。文杜里管驅(qū)動(dòng)液體也由處理液組成在本實(shí)施例中是絲光堿液。在圖2描述的實(shí)施例中，文杜里管86中加壓驅(qū)動(dòng)液體的入口87位于側(cè)面，而線束4以直線軌跡沿著反應(yīng)器85中文杜里噴管序列的軸向運(yùn)動(dòng)。加壓驅(qū)動(dòng)液流可以在入口87’、87”……處被再細(xì)分，從而從序列的開(kāi)始到結(jié)束逐步提高容積比，即喂入的絲光液體積和在軸線方向處理的紗線之間的容積比。被處理的紗線4在變向輥9的作用下被再次變向，從第一文杜里管86’的軸線方向進(jìn)入并軸向沿著整個(gè)序列運(yùn)動(dòng)，與液體收縮口的每個(gè)收縮和負(fù)壓方向一致，接收從入口87到達(dá)的各部分驅(qū)動(dòng)液流。因此沿著紗線4的通道，會(huì)產(chǎn)生接觸條件的巨大脈動(dòng)，所述的接觸條件例如線束4周?chē)鲃?dòng)的液體速率和壓力。本發(fā)明的另一個(gè)變化實(shí)施例中，與用于處理液體第一入口87相對(duì)應(yīng)，設(shè)計(jì)了一個(gè)用于連接壓縮空氣服務(wù)的入口88，其可以用于維護(hù)，以及在系列文杜里管86中線束4的插入驅(qū)動(dòng)。
反應(yīng)器85的這個(gè)變化實(shí)施例中具有串聯(lián)的幾個(gè)文杜里噴管86，這樣可以讓液體的接觸和密封作用更加有效，這可以被用于絲光反應(yīng)器，也可以用于由堿液處理后紗線4的漂洗和中和工藝中。
圖2的放大細(xì)節(jié)圖示出了補(bǔ)償器25的一個(gè)示例性結(jié)構(gòu)，用該補(bǔ)償器可以調(diào)節(jié)線束4朝著牽伸系統(tǒng)的張力增加。補(bǔ)償器包括位于一個(gè)伸縮桿92兩端的兩個(gè)端部輪91、91’，伸縮桿的極端位置通過(guò)一個(gè)內(nèi)置的被壓縮的彈簧93維持伸展?fàn)顟B(tài)。線束4的較高的張力趨向于將兩個(gè)輪91和91’拉的更近并壓縮彈簧93。例如，伸縮桿92的低端固定在設(shè)備上而高端可以自由延伸輪91因此可以自由地作遠(yuǎn)離靜止輪91’方向的移動(dòng)。兩個(gè)參考點(diǎn)94和94’位于伸縮桿92上，其分別表示兩個(gè)輪的最近和最遠(yuǎn)動(dòng)程的固定和可調(diào)節(jié)的極限，其由兩個(gè)連接到裝置的驅(qū)動(dòng)單元上的接近感應(yīng)器95和95’檢測(cè)。
當(dāng)探測(cè)器95探測(cè)到參考點(diǎn)94到達(dá)了設(shè)定的最近極限，或是伸縮桿的壓縮極限，張力就上升到了所能允許的最大值，處理裝置的驅(qū)動(dòng)單元就以一個(gè)提高的線束4的喂入率運(yùn)轉(zhuǎn)。相反的，當(dāng)探測(cè)器95’探測(cè)到參考點(diǎn)94’到達(dá)了允許的伸縮桿的允許延伸極限時(shí)，張力減少到允許的最小值，則處理裝置的驅(qū)動(dòng)單元就降低線束4的喂入率直到伸縮桿延伸到一個(gè)中間值。當(dāng)伸縮桿的伸縮保持在設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，裝置的驅(qū)動(dòng)單元在線束的喂入率調(diào)節(jié)中保持不變。
根據(jù)本發(fā)明，用處理液體對(duì)紗線連續(xù)處理的工藝，具體地講是上面所述的絲光工藝，相對(duì)于已知技術(shù)可以得到顯著的優(yōu)點(diǎn)。其中以下的特性應(yīng)該引起特別的注意。
根據(jù)本發(fā)明，用處理液體的處理工藝通過(guò)連續(xù)工藝實(shí)現(xiàn)，不需要許多批的紗線，預(yù)先將這些批紗線制成筒紗或者絞紗，也不需要在處理后將筒紗或絞紗重新退繞和重新制備。
根據(jù)本發(fā)明，連續(xù)紗線處理更經(jīng)濟(jì)，由于使用的更少的勞動(dòng)力，處理液體和漂洗水的高性能，更低的總工廠投資，和由于減少了與廢水一起排放的試劑量而產(chǎn)生的最終更少的相關(guān)環(huán)境費(fèi)用。根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)處理系統(tǒng)得到的產(chǎn)品質(zhì)量的均一性得到了顯著的提高，因?yàn)槊恳坏捞幚砉ば虻膮?shù)較穩(wěn)定，它們維持在理想的溫度、時(shí)間、濃度值等等。就絲光堿液來(lái)說(shuō)，處理溶液的量非常小，它們的碳酸化反應(yīng)非常適度。
權(quán)利要求
1.一種紗線絲光方法，包括一個(gè)或多個(gè)用堿性溶液對(duì)紗線進(jìn)行處理的工序，一個(gè)或多個(gè)在堿性溶液處理工序后的紗線牽伸工序，以及一個(gè)或多個(gè)對(duì)仍殘留在紗線中的堿進(jìn)行水洗和中和的工序，其特征在于——該方法以連續(xù)方式對(duì)聚集成線束(4)的紗線進(jìn)行，所述線束在一個(gè)區(qū)域(6)中形成，在所述區(qū)域(6)中在紗線之間賦予緊密性，隨后該線束由一個(gè)喂給裝置(10)被喂入；——線束(4)被引入到管狀反應(yīng)器(15，85)中進(jìn)行絲光處理，這是通過(guò)文杜里噴管(16，86’)的抽吸作用進(jìn)行的，其中堿性絲光溶液作為加壓驅(qū)動(dòng)液被喂入，所述線束被所述驅(qū)動(dòng)液攜帶并在一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器(15，85)中發(fā)生反應(yīng)，由排出輥(31，31’)拉動(dòng)使線束從反應(yīng)器的下部離開(kāi)；——隨后線束(4)在一個(gè)或多個(gè)牽伸單元中連續(xù)被牽伸，牽伸單元由握持與排出輥(31，31’)和位于下游的牽伸輥(32，32’)組成，所述牽伸輥以比輥(31，31’)更高的速率轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的紗線絲光方法，其特征在于還包括在牽伸之后，用處理液體對(duì)已絲光的紗線連續(xù)地進(jìn)行另外的處理工序，這通過(guò)下述過(guò)程實(shí)現(xiàn)，即在文杜里噴管(41，41’，41”)中使線束(4)與所述的處理液體接觸，每一個(gè)文杜里噴管將處理液體作為驅(qū)動(dòng)液喂入，由該驅(qū)動(dòng)液攜帶著線束(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的紗線絲光方法，其特征在于與噴射器(16)的收縮口方向相對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)液體的速率維持在12到40米/秒之間。
4.如權(quán)利要求3所述的紗線絲光方法，其特征在于與噴射器(16)的收縮口方向相對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)液體的速率維持在15到20米/秒之間。
5.如權(quán)利要求1所述的紗線絲光方法，其特征在于在絲光反應(yīng)器(85)中，紗線(4)依次通過(guò)沿著反應(yīng)器本身串連的一個(gè)或多個(gè)文杜里管(86’，86”，86)。
6.如權(quán)利要求5所述的紗線絲光方法，其特征在于在絲光反應(yīng)器(85)中，加壓驅(qū)動(dòng)液流在入口(87’，87”，……)被再細(xì)分和分配，用以逐步提高喂入的處理液體體積和軸線方向的被處理紗線量之間的容積比。
7.如權(quán)利要求1所述的紗線絲光方法，其特征在于被處理紗線被喂入一個(gè)制備單元(6)，其包括卷繞裝置，所述卷繞裝置將一根或多根帶有長(zhǎng)線圈的輔助線(5)，以300到1500毫米的紗口，卷繞到線束(4)上，以形成紗線之間緊密結(jié)合的線束(4)。
8.如權(quán)利要求7所述的紗線絲光方法，其特征在于線束(4)由20到200根紗線組成。
9.一種用處理液體對(duì)紗線進(jìn)行連續(xù)處理的裝置，特別適用于纖維素纖維紗線的絲光處理，其特征在于包括——單根紗線或多根紗線(1)的線束(4)的制備和喂給裝置(10)；——用于處理紗線的裝置，包括一個(gè)或多個(gè)管狀反應(yīng)器(15，85)，在所述管狀反應(yīng)器處有一個(gè)文杜里噴管(16，86’)，該文杜里噴管將處理液作為加壓驅(qū)動(dòng)液體喂入，由該驅(qū)動(dòng)液抽吸并攜帶線束(4)，所述反應(yīng)器在下端具有輸出端，由排出輥(31，31’)將線束拉出。
10.如權(quán)利要求9所述的用處理液體對(duì)紗線進(jìn)行連續(xù)處理的裝置，其特征在于反應(yīng)器(85)包括沿著反應(yīng)器本身軸線串聯(lián)的兩個(gè)或多個(gè)文杜里管(86’，86”，86)。
11.如權(quán)利要求10所述的用處理液體對(duì)紗線進(jìn)行連續(xù)處理的裝置，其特征在于文杜里管(86’，86”，86)中的加壓驅(qū)動(dòng)液體的入口(87’，87”，87)位于側(cè)面，而線束(4)沿著反應(yīng)器(85)中文杜里噴管序列的軸線，直線方向運(yùn)動(dòng)。
12.如權(quán)利要求9所述的用處理液體對(duì)紗線進(jìn)行連續(xù)處理的裝置，其特征在于線束(4)中紗線的制備和喂給裝置包括一個(gè)繩并股漏斗(3)和卷繞裝置，卷繞裝置將一根或多根帶有長(zhǎng)線圈的輔助線(5)卷繞到線束(4)上的，卷繞紗口為300到1500毫米，以形成紗線之間緊密結(jié)合的線束(4)。
全文摘要
紗線絲光連續(xù)工藝，對(duì)以線束形式的紗線進(jìn)行處理，紗線被引入一個(gè)或多個(gè)管狀反應(yīng)器，所述反應(yīng)器有一個(gè)將加壓絲光溶液作為驅(qū)動(dòng)液體喂入的噴射嘴，然后在一個(gè)或多個(gè)牽伸單元中進(jìn)行連續(xù)牽伸。
文檔編號(hào)F04D27/00GK1469001SQ03141179
公開(kāi)日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2003年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月5日
發(fā)明者羅伯托·巴迪亞里, 馬里奧·米努蒂, 米努蒂, 羅伯托 巴迪亞里 申請(qǐng)人:Savio紡織機(jī)械責(zé)任有限公司