專利名稱：液化石油氣泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵，特別是一種用于輸送液化石油氣或性質(zhì)類似的其它揮發(fā)性液體及石油產(chǎn)品的液化石油氣泵。
背景技術(shù)：
液化石油氣在灌裝液化氣瓶或倒罐時(shí)需要有較高的壓力才可以實(shí)施，而目前已有的液化氣泵在高壓下都存在著爆炸等安全隱患，所以研制一個(gè)安全、簡(jiǎn)單且效率高的液化石油氣泵是人們急于實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以安全有效的將液化氣體裝入液化氣瓶或倒罐用的液化石油氣泵，其目的是這樣實(shí)現(xiàn)的液化石油氣泵包括泵殼體1，在所述泵殼體1上設(shè)有進(jìn)液口2和出液口3，在泵殼體1內(nèi)設(shè)有帶孔4-1的內(nèi)套4，內(nèi)套4與泵殼體1固定連接，在內(nèi)套4內(nèi)設(shè)有帶槽5-2的轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5的中心設(shè)有與轉(zhuǎn)子5固接的軸6，轉(zhuǎn)子5的槽5-2內(nèi)設(shè)有滑片7，滑片7與轉(zhuǎn)子5滑動(dòng)連接，在內(nèi)套4內(nèi)還設(shè)有側(cè)板14，側(cè)板14與轉(zhuǎn)子5的側(cè)面和滑片7的側(cè)面滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于液化石油氣從進(jìn)液口2和內(nèi)套4的孔4-1進(jìn)入內(nèi)套4的腔體4-2內(nèi)，軸6帶動(dòng)轉(zhuǎn)子5高速旋轉(zhuǎn)，由于軸6設(shè)置在內(nèi)套4的偏心處，設(shè)置在轉(zhuǎn)子5的槽5-2內(nèi)的滑片7在離心力的作用下會(huì)與內(nèi)套4的內(nèi)壁接觸并高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)會(huì)帶動(dòng)進(jìn)入內(nèi)套4內(nèi)的液化石油氣在腔體4-2內(nèi)的容積不斷發(fā)生變化，所以高速旋轉(zhuǎn)后從出液口3旋出的液體的壓力大于液體從進(jìn)液口2進(jìn)入時(shí)的壓力，將需要裝的罐體與出液口3緊密連接即可完成液化氣瓶的灌裝工作，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無泄漏、噪聲低、效率高、振動(dòng)輕微的優(yōu)點(diǎn)，另外，泵殼體1上還設(shè)有安全閥8，當(dāng)出口管路系統(tǒng)壓力超出安全閥已調(diào)好的額定壓力時(shí)，安全閥可自動(dòng)打開，使液體在泵內(nèi)循環(huán)，起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用，使泵能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命，具有安全可靠、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是安全閥8的放大圖，圖4是內(nèi)套4的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是轉(zhuǎn)子5的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖5的右視圖，圖7是側(cè)板14的側(cè)視圖，圖8是滑片7的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式包括泵殼體1，在所述泵殼體1上設(shè)有進(jìn)液口2和出液口3，在泵殼體1內(nèi)設(shè)有帶孔4-1的內(nèi)套4，內(nèi)套4與泵殼體1固定連接，在內(nèi)套4內(nèi)設(shè)有帶槽5-2的轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5的中心設(shè)有與轉(zhuǎn)子5固接的軸6，轉(zhuǎn)子5的槽5-2內(nèi)設(shè)有滑片7，滑片7與轉(zhuǎn)子5滑動(dòng)連接，在內(nèi)套4內(nèi)還設(shè)有側(cè)板14，側(cè)板14與轉(zhuǎn)子5的側(cè)面和滑片7的側(cè)面滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)子5與軸6同心，軸6設(shè)置在內(nèi)套4的偏心處，在轉(zhuǎn)子5的兩側(cè)軸6的周圍各設(shè)有一組平衡孔5-1，平衡孔5-1包括縱向孔5-11和與縱向孔5-11相通的橫向孔5-12，縱向孔5-11的中心設(shè)置在與軸6同心的圓上，橫向孔5-12與轉(zhuǎn)子5上槽5-2的內(nèi)底相通，液化石油氣從進(jìn)液口2和內(nèi)套4的孔4-1進(jìn)入內(nèi)套4的腔體4-2內(nèi)，軸6帶動(dòng)轉(zhuǎn)子5高速旋轉(zhuǎn)，由于軸6設(shè)置在內(nèi)套4的偏心處，所以設(shè)置在轉(zhuǎn)子5的槽5-2內(nèi)的滑片7在離心力的作用下會(huì)與內(nèi)套4的內(nèi)壁接觸并高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)會(huì)帶動(dòng)進(jìn)入內(nèi)套4腔體4-2內(nèi)的液化石油氣不斷發(fā)生容積變化，所以高速旋轉(zhuǎn)后從出液口3旋出的液體的壓力大于液體從進(jìn)液口2進(jìn)入時(shí)的壓力，平衡孔可以平衡液體壓力并使轉(zhuǎn)子正常運(yùn)行。內(nèi)套4的縱切面為三圓弧曲線組成的橢圓，內(nèi)套4上設(shè)有進(jìn)液孔區(qū)4-6和出液孔區(qū)4-3，進(jìn)液孔區(qū)4-6與出液孔區(qū)4-3之間形成封閉區(qū)4-4和封閉區(qū)4-5，在側(cè)板14上軸向孔14-1的周圍設(shè)有環(huán)形槽14-2，進(jìn)液口2和出液口3的邊緣固接有法蘭9，通過與罐體上的法蘭之間的密封連接即可完成液化氣瓶的灌裝工作，在軸6與泵殼體1之間設(shè)有機(jī)械密封10。機(jī)械密封10可以避免泵體內(nèi)液化石油氣的外泄，在軸6的軸向上設(shè)有與泵殼體1固接的端蓋11，端蓋11的一端固接有盲孔蓋12，端蓋11的另一端固接有有孔蓋13，盲孔蓋12設(shè)置在軸6的一端作為泵體的端頭，有孔蓋13設(shè)置在軸6與電機(jī)相連的一端，有孔蓋13上的孔作為軸6的穿過孔。所述泵殼體1上設(shè)有安全閥8，安全閥8包括閥蓋8-1、彈簧8-2、調(diào)整塞8-3、壓蓋8-4、調(diào)整螺釘8-5，與安全閥8相連接處的泵殼體1上設(shè)有閥止口1-2，閥止口1-2的橫斷面為不同直徑的兩個(gè)圓，閥蓋8-1安裝在閥止口1-2處并且閥蓋8-1的一端與泵殼體1的內(nèi)腔相通，閥蓋8-1的另一端設(shè)有調(diào)整塞8-3，在閥蓋8-1與調(diào)整塞8-3之間設(shè)有彈簧8-2，調(diào)整塞8-3與用以調(diào)節(jié)泵殼體1內(nèi)壓力的調(diào)整螺釘8-5連接，調(diào)整螺釘8-5與壓蓋8-4螺紋連接，壓蓋8-4與泵殼體1相固接，與壓蓋8-4固接處的泵殼體1的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽1-3，壓力作用于閥蓋8-1的端面，通過彈簧8-2將力作用于調(diào)整塞8-3上，在壓力作用下的調(diào)整塞8-3會(huì)向外擠壓調(diào)整螺釘8-5，當(dāng)腔體4-2內(nèi)的壓力達(dá)到一定高度時(shí)，彈簧8-2被壓縮，閥蓋8-1與泵殼體1上的閥止口1-2脫離后，出液口3內(nèi)高壓液體流回進(jìn)液口2泄壓，從而實(shí)現(xiàn)泵腔體內(nèi)的安全減壓，起到了保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用，另外，壓力承受值可由調(diào)整螺釘8-5調(diào)節(jié)，順時(shí)針旋擰螺釘8-5時(shí)，安全閥工作壓力可遞增，另外，安全閥8的閥蓋8-4內(nèi)端面與出液口3的軸線之間距離h1＝108mm，安全閥8的軸線與進(jìn)液口2的軸線之間距離h2＝96mm，閥止口1-2上小圓直徑φ1＝30mm，閥止口1-2上大圓直徑φ2＝32mm，泵殼體1上的環(huán)形槽1-2的直徑φ3＝44mm，組成內(nèi)套4的三圓弧的半徑R1、R2、R3分別為72mm、84mm、87mm，內(nèi)套4的進(jìn)液孔區(qū)4-6上的孔4-61、出液孔區(qū)4-3上的孔4-31與封閉區(qū)4-4之間的夾角α1＝22.5°，進(jìn)液孔區(qū)4-6上的孔4-52、出液孔區(qū)4-3上的孔4-32與封閉區(qū)4-5之間的夾角α2＝42°，平衡孔5-1的縱向孔5-11的中心所在圓的直徑φ4＝63mm，縱向孔5-11與橫向孔5-12的直徑φ5＝5mm，縱向孔5-11的深度h3＝24mm，橫向孔5-12的中心與轉(zhuǎn)子5的端面距離h4＝19mm，轉(zhuǎn)子5上槽5-2的下端面與軸6中心的距離h5＝37.5mm，槽5-2的厚度h6=6.1mm，轉(zhuǎn)子5的寬度h6＝75.85mm，滑片7的長(zhǎng)度h7＝34mm，滑片7的寬度h8＝5.45mm，滑片7的高度h9＝75.60mm，側(cè)板14上環(huán)形槽14-2的內(nèi)圓直徑φ6＝57mm±0.2mm，環(huán)形槽14-2的外圓直徑φ7＝69mm±0.2mm，環(huán)形槽14-2的深度h10＝0.8mm，內(nèi)套曲線為三圓弧曲線和內(nèi)套進(jìn)出孔尺寸位置是保證泵效率高，性能好的基礎(chǔ)，側(cè)板環(huán)形槽、滑片的尺寸是平衡壓力和使轉(zhuǎn)子正常運(yùn)行、可靠性的保證，泵體上的安全閥結(jié)構(gòu)尺寸是泵安全運(yùn)行可靠的保證。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是，安全閥8的閥蓋8-4與出液口3的軸線之間距離h1＝158mm，安全閥8的軸線與進(jìn)液口2的軸線之間距離h2＝113mm，閥止口1-2上小圓直徑φ1＝40mm，閥止口1-2上大圓直徑φ2＝60mm，泵殼體1上的環(huán)形槽1-2的直徑φ3＝68mm，組成內(nèi)套4的三圓弧的半徑R1、R2、R3分別為82mm、100mm、108mm，內(nèi)套4的進(jìn)孔區(qū)4-2上的孔4-21、出液孔區(qū)4-3上的孔4-31與封閉區(qū)4-4之間的夾角α1＝18°，進(jìn)孔區(qū)4-2上的孔4-22、出液孔區(qū)4-3上的孔4-32與封閉區(qū)4-5之間的夾角α2＝36°，平衡孔5-1的縱向孔5-11的中心所在圓的直徑φ4＝68mm，縱向孔5-11與橫向孔5-12的直徑φ5＝6mm，縱向孔5-11的深度h3＝20mm，橫向孔5-12的中心與轉(zhuǎn)子5的端面距離h4＝15mm，轉(zhuǎn)子5上槽5-2的下端面與軸6中心的距離h5＝42mm，槽5-2的厚度h6＝7mm，轉(zhuǎn)子5的寬度h6＝101.7mm，滑片7的長(zhǎng)度h7＝39mm，滑片7的寬度h8＝6.5mm，滑片7的高度h9＝101.6mm，側(cè)板14上環(huán)形槽14-2的內(nèi)圓直徑φ6＝60mm±0.2mm，環(huán)形槽14-2的外圓直徑φ7＝76mm±0.2mm，環(huán)形槽14-2的深度h10＝3.2mm。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一、二不同的是，安全閥8的閥蓋8-4與出液口3的軸線之間距離h1＝108mm，安全閥8的軸線與進(jìn)液口2的軸線之間距離h2＝96mm，閥止口1-2上小圓直徑φ1＝30mm，閥止口1-2上大圓直徑φ2＝32mm，泵殼體1上的環(huán)形槽1-2的直徑φ3＝44mm，組成內(nèi)套4的三圓弧的半徑R1、R2、R3分別為100mm、124mm、134mm，內(nèi)套4的進(jìn)孔區(qū)4-2上的孔4-21、出液孔區(qū)4-3上的孔4-31與封閉區(qū)4-4之間的夾角α1＝22.5°，進(jìn)孔區(qū)4-2上的孔4-22、出液孔區(qū)4-3上的孔4-32與封閉區(qū)4-5之間的夾角α2＝36°，平衡孔5-1的縱向孔5-11的中心所在圓的直徑φ4＝73mm，縱向孔5-11與橫向孔5-12的直徑φ5＝8mm，縱向孔5-11的深度h3＝28mm，橫向孔5-12的中心與轉(zhuǎn)子5的端面距離h4＝12mm，轉(zhuǎn)子5上槽5-2的下端面與軸6中心的距離h5＝45mm，槽5-2的厚度h6＝9mm，轉(zhuǎn)子5的寬度h6＝129.75mm，滑片7的長(zhǎng)度h7＝54mm，滑片7的寬度h8＝8.5mm，滑片7的高度h9＝129.5mm，側(cè)板14上環(huán)形槽14-2的內(nèi)圓直徑φ6＝65mm±0.2mm，環(huán)形槽14-2的外圓直徑φ7＝87mm±0.2mm，環(huán)形槽14-2的深度h10＝5mm。
權(quán)利要求1.一種液化石油氣泵，其組成包括泵殼體(1)，其特征在于在所述泵殼體(1)上設(shè)有進(jìn)液口(2)和出液口(3)，在泵殼體(1)內(nèi)設(shè)有帶孔(4-1)的內(nèi)套(4)，內(nèi)套(4)與泵殼體(1)固定連接，在內(nèi)套(4)內(nèi)設(shè)有帶槽(5-2)的轉(zhuǎn)子(5)，轉(zhuǎn)子(5)的中心設(shè)有與轉(zhuǎn)子(5)固接的軸(6)，轉(zhuǎn)子(5)的槽(5-2)內(nèi)設(shè)有滑片(7)，滑片(7)與轉(zhuǎn)子(5)滑動(dòng)連接，在內(nèi)套(4)內(nèi)還設(shè)有側(cè)板(14)，側(cè)板(14)與轉(zhuǎn)子(5)的側(cè)面和滑片(7)的側(cè)面滑動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣泵，其特征在于所述泵殼體(1)上設(shè)有安全閥(8)，安全閥(8)包括閥蓋(8-1)、彈簧(8-2)、調(diào)整塞(8-3)、壓蓋(8-4)、調(diào)整螺釘(8-5)，與安全閥(8)相連接處的泵殼體(1)上設(shè)有閥止口(1-2)，閥止口(1-2)的橫斷面為不同直徑的兩個(gè)圓，閥蓋(8-1)安裝在閥止口(1-2)處并且閥蓋(8-1)的一端與泵殼體(1)的內(nèi)腔相通，閥蓋(8-1)的另一端設(shè)有調(diào)整塞(8-3)，在閥蓋(8-1)與調(diào)整塞(8-3)之間設(shè)有彈簧(8-2)，調(diào)整塞(8-3)與用以調(diào)節(jié)泵殼體(1)內(nèi)壓力的調(diào)整螺釘(8-5)連接，調(diào)整螺釘(8-5)與壓蓋(8-4)螺紋連接，壓蓋(8-4)與泵殼體(1)相固接，與壓蓋(8-4)固接處的泵殼體(1)的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽(1-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液化石油氣泵，其特征在于所述內(nèi)套(4)的縱切面為三圓弧曲線組成的橢圓，內(nèi)套(4)上設(shè)有進(jìn)液孔區(qū)(4-6)和出液孔區(qū)(4-3)，進(jìn)液孔區(qū)(4-6)與出液孔區(qū)(4-3)之間形成封閉區(qū)(4-4)和封閉區(qū)(4-5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液化石油氣泵，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(5)與軸(6)同心，軸(6)設(shè)置在內(nèi)套(4)的偏心處，在轉(zhuǎn)子(5)的兩側(cè)軸(6)的周圍各設(shè)有一組平衡孔(5-1)，平衡孔(5-1)包括縱向孔(5-11)和與縱向孔(5-11)相通的橫向孔(5-12)，縱向孔(5-11)的中心設(shè)置在與軸(6)同心的圓上，橫向孔(5-12)與轉(zhuǎn)子(5)上槽(5-2)的內(nèi)底相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液化石油氣泵，其特征在于在側(cè)板(14)上軸向孔(14-1)的周圍設(shè)有環(huán)形槽(14-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液化石油氣泵，其特征在于所述安全閥(8)的閥蓋(8-4)內(nèi)端面與出液口(3)的軸線之間距離h1＝108mm，安全閥(8)的軸線與進(jìn)液口(2)的軸線之間距離h2＝96mm，閥止口(1-2)上小圓直徑φ1＝30mm，閥止口(1-2)上大圓直徑φ2＝32mm，泵殼體(1)上的環(huán)形槽(1-2)的直徑φ3＝44mm，組成內(nèi)套(4)的三圓弧的半徑R1、R2、R3分別為72mm、84mm、87mm，內(nèi)套(4)的進(jìn)液孔區(qū)(4-6)上的孔(4-61)、出液孔區(qū)(4-3)上的孔(4-31)與封閉區(qū)(4-4)之間的夾角α1＝22.5°，進(jìn)液孔區(qū)(4-6)上的孔(4-62)、出液孔區(qū)(4-3)上的孔(4-32)與封閉區(qū)(4-5)之間的夾角α2＝42°，平衡孔(5-1)的縱向孔(5-11)的中心所在圓的直徑φ4＝63mm，縱向孔(5-11)與橫向孔(5-12)的直徑φ5＝5mm，縱向孔5-11的深度h3＝24mm，橫向孔(5-12)的中心與轉(zhuǎn)子(5)的端面距離h4＝19mm，轉(zhuǎn)子(5)上槽(5-2)的下端面與軸(6)中心的距離h5＝37.5mm，槽(5-2)的厚度h6＝6.1mm，轉(zhuǎn)子(5)的寬度h6＝75.85mm，滑片(7)的長(zhǎng)度h7＝34mm，滑片(7)的寬度h8＝5.45mm，滑片(7)的高度h9＝75.60mm，側(cè)板(14)上環(huán)形槽(14-2)的內(nèi)圓直徑φ6＝57mm±0.2mm，環(huán)形槽(14-2)的外圓直徑φ7＝69mm±0.2mm，環(huán)形槽(14-2)的深度h10＝0.8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液化石油氣泵，其特征在于所述安全閥(8)的閥蓋(8-4)與出液口(3)的軸線之間距離h1＝158mm，安全閥(8)的軸線與進(jìn)液口(2)的軸線之間距離h2＝113mm，閥止口(1-2)上小圓直徑φ1＝40mm，閥止口(1-2)上大圓直徑φ2＝60mm，泵殼體(1)上的環(huán)形槽(1-2)的直徑φ3＝68mm，組成內(nèi)套(4)的三圓弧的半徑R1、R2、R3分別為82mm、100mm、108mm，內(nèi)套(4)的進(jìn)孔區(qū)(4-2)上的孔(4-21)、出液孔區(qū)(4-3)上的孔(4-31)與封閉區(qū)(4-4)之間的夾角α1＝18°，進(jìn)孔區(qū)(4-2)上的孔(4-22)、出液孔區(qū)(4-3)上的孔(4-32)與封閉區(qū)(4-5)之間的夾角α2＝36°，平衡孔(5-1)的縱向孔(5-11)的中心所在圓的直徑φ4＝68mm，縱向孔(5-11)與橫向孔(5-12)的直徑φ5＝6mm，縱向孔(5-11)的深度h3＝20mm，橫向孔(5-12)的中心與轉(zhuǎn)子(5)的端面距離h4＝15mm，轉(zhuǎn)子(5)上槽(5-2)的下端面與軸(6)中心的距離h5＝42mm，槽(5-2)的厚度h6＝7mm，轉(zhuǎn)子(5)的寬度h6＝101.7mm，滑片(7)的長(zhǎng)度h7＝39mm，滑片(7)的寬度h8＝6.5mm，滑片(7)的高度h9＝101.6mm，側(cè)板(14)上環(huán)形槽(14-2)的內(nèi)圓直徑φ6＝60mm±0.2mm，環(huán)形槽(14-2)的外圓直徑φ7＝76mm±0.2mm，環(huán)形槽(14-2)的深度h10＝3.2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液化石油氣泵，其特征在于所述安全閥(8)的閥蓋(8-4)與出液口(3)的軸線之間距離h1＝108mm，安全閥(8)的軸線與進(jìn)液口(2)的軸線之間距離h2＝96mm，閥止口(1-2)上小圓直徑φ1＝30mm，閥止口(1-2)上大圓直徑φ2＝32mm，泵殼體(1)上的環(huán)形槽(1-2)的直徑φ3＝44mm，組成內(nèi)套(4)的三圓弧的半徑R1、R2、R3分別為100mm、124mm、134mm，內(nèi)套(4)的進(jìn)孔區(qū)(4-2)上的孔(4-21)、出液孔區(qū)(4-3)上的孔(4-31)與封閉區(qū)(4-4)之間的夾角α1＝22.5°，進(jìn)孔區(qū)(4-2)上的孔(4-22)、出液孔區(qū)(4-3)上的孔(4-32)與封閉區(qū)(4-5)之間的夾角α2＝36°，平衡孔(5-1)的縱向孔(5-11)的中心所在圓的直徑φ4＝73mm，縱向孔(5-11)與橫向孔(5-12)的直徑φ5＝8mm，縱向孔(5-11)的深度h3＝28mm，橫向孔(5-12)的中心與轉(zhuǎn)子(5)的端面距離h4＝12mm，轉(zhuǎn)子(5)上槽(5-2)的下端面與軸(6)中心的距離h5＝45mm，槽(5-2)的厚度h6＝9mm，轉(zhuǎn)子(5)的寬度h6＝129.75mm，滑片(7)的長(zhǎng)度h7＝54mm，滑片(7)的寬度h8＝8.5mm，滑片(7)的高度h9＝129.5mm，側(cè)板(14)上環(huán)形槽(14-2)的內(nèi)圓直徑φ6＝65mm±0.2mm，環(huán)形槽(14-2)的外圓直徑φ7＝87mm±0.2mm，環(huán)形槽(14-2)的深度h10＝5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣泵，其特征在于進(jìn)液口(2)和出液口(3)的邊緣固接有法蘭(9)，在軸(6)與泵殼體(1)之間設(shè)有機(jī)械密封(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣泵，其特征在于在軸(6)的軸方向上設(shè)有與泵殼體(1)固接的端蓋(11)，端蓋(11)的一端固接有盲孔蓋(12)，端蓋(11)的另一端固接有有孔蓋(13)。
專利摘要液化石油氣泵，它涉及一種泵，特別是一種用于輸送液化石油氣或性質(zhì)類似的其它揮發(fā)性液體及石油產(chǎn)品的液化石油氣泵。它包括泵殼體(1)，在所述泵殼體(1)上設(shè)有進(jìn)液口(2)和出液口(3)，在泵殼體(1)內(nèi)設(shè)有帶孔(4－1)的內(nèi)套(4)，內(nèi)套(4)與泵殼體(1)固定連接，在內(nèi)套(4)內(nèi)設(shè)有帶槽(5－2)的轉(zhuǎn)子(5)，轉(zhuǎn)子(5)的中心設(shè)有與轉(zhuǎn)子(5)固接的軸(6)，轉(zhuǎn)子(5)的槽(5－2)內(nèi)設(shè)有滑片(7)，滑片(7)與轉(zhuǎn)子(5)滑動(dòng)連接，在內(nèi)套(4)內(nèi)還設(shè)有側(cè)板(14)，側(cè)板(14)與轉(zhuǎn)子(5)的側(cè)面和滑片(7)的側(cè)面滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型用于輸送液化石油氣，具有安全且效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C2/344GK2561963SQ0227469
公開日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2002年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月10日
發(fā)明者張國(guó)順, 樸蘇一, 劉春盛 申請(qǐng)人:哈爾濱水泵廠