專利名稱：液壓隔膜泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種隔膜泵，特別是一種其機座內(nèi)安置蝸輪蝸桿及連桿機構的傳動腔和貯放液壓油的液壓油缸分別為一獨立腔體的液壓隔膜泵。
背景技術：
在現(xiàn)行的技術方案中，國內(nèi)外常用的各類液壓隔膜泵，其安置蝸輪蝸桿及連桿機構的傳動腔和貯放液壓油的液壓油缸均為同一腔體，故供傳壓用的液壓油和供蝸輪蝸桿及連桿機構用的潤滑油均為同種油料，其缺點是同一種油料在使用中很難同時滿足傳壓與潤滑兩種功能的最佳性能需求；蝸輪蝸桿及連桿機構在傳動中磨損下來的金屬屑以及腔體內(nèi)殘留下的石英砂及其它雜質(zhì)、極易進入液壓油缸并在液壓傳動過程中使液壓裝置受到損壞；由于蝸輪蝸桿及連桿機構工作時發(fā)熱量較大，其腔體內(nèi)的油液則會因溫度升高而使其粘度降低，進而使計量泵的壓力和流量均會受到負面影響。另外，現(xiàn)行使用的各類液壓隔膜泵，因其腔體內(nèi)的活塞缸與其機座為同一種材料，故其在與活塞的相對運動中，會因摩損而使其配合間隙逐漸增大，不僅會使計量泵的流量和壓力因不斷減小而失去計量作用，而且其修復亦極為困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，而提供一種在其機座內(nèi)分別設有一傳動腔和液壓油缸以及在其液壓油缸側壁部的活塞缸內(nèi)還設有一耐磨襯套、進而既可使傳壓效率大大提高，又能避免缸體系統(tǒng)不受損壞的液壓隔膜泵。
實現(xiàn)本實用新型目的的解決方案是一種液壓隔膜泵，包括一個電動機和一個機座，所述電動機經(jīng)電機座與機座相連，其特別之處在于所述機座內(nèi)分別設有一個傳動腔和一個液壓油缸，所述傳動腔的上端口設有一個將其與所述電動機相連的電機座，其腔內(nèi)設有一個經(jīng)蝸輪軸動配合安裝的蝸輪以及與所述蝸輪嚙合的蝸桿，所述蝸桿的上端頭經(jīng)所述電機座內(nèi)的聯(lián)軸器與所述電動機的轉軸同軸線靜配合相連，其下端頭與所述傳動腔的下底面動配合相連，所述液壓油缸的上端口設有一油缸蓋，其左側部的活塞缸內(nèi)同軸線靜配合設有一襯套，其襯套內(nèi)動配合裝有一活塞桿，所述活塞桿的左端部經(jīng)所述液壓油缸右側壁的通孔密封動配合插入所述傳動腔內(nèi)、并經(jīng)鉸鏈軸與連桿的左端相連，所述連桿的右端經(jīng)其上的通孔與所述蝸輪側壁上的偏心軸動配合相連。


附圖描述了本實用新型的一個優(yōu)選實施例。
圖1是本實用新型實施例的剖面結構原理圖。
附圖圖1的圖面說明如下1是電動機；2是電機座；3是聯(lián)軸器；4是傳動腔；5是蝸桿；6是蝸輪；7是偏心軸；8是蝸輪軸；9是連桿；10是鉸鏈軸；11是活塞桿；12是輸油孔；13是液壓油缸；14是油缸蓋；15是活塞桿內(nèi)孔；16是連通孔；17是活塞缸；18是襯套；19是調(diào)節(jié)桿；20是調(diào)節(jié)手柄；21是機座。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的內(nèi)容加以詳細說明。
參見圖1知本實用新型實施例包括一個電動機1和一個機座21，所述電動機1經(jīng)電機座2與機座21相連，所述機座21內(nèi)分別設有一個傳動腔4和一個液壓油缸13，所述傳動腔4的上端口設有一個將其與所述電動機1相連的電機座2，其腔內(nèi)設有一個經(jīng)蝸輪軸8動配合安裝的蝸輪6以及與所述蝸輪6嚙合的蝸桿5，所述蝸桿5的上端頭經(jīng)所述電機座2內(nèi)的聯(lián)軸器3與所述電動機1的轉軸同軸線靜配合相連，其下端頭與所述傳動腔4的下底面動配合相連，所述液壓油缸13的上端口設有一油缸蓋14，其左側部的活塞缸17內(nèi)同軸線靜配合設有一襯套18，其襯套18內(nèi)動配合裝有一活塞桿11，所述活塞桿11的左端部經(jīng)所述液壓油缸13右側壁的通孔密封動配合插入所述傳動腔4內(nèi)、并經(jīng)鉸鏈軸10與連桿9的左端相連，所述連桿9的右端經(jīng)其上的通孔與所述蝸輪6側壁上的偏心軸7動配合相連。
本實用新型實施例工作原理如下使用前，先分別向傳動腔4和液壓油缸13內(nèi)加入潤滑油和液壓油。工作時，合上電動機1的電源開關，電動機1得電工作，其旋轉的轉軸帶動與其同軸線相連的蝸桿5亦同步轉動，轉動的蝸桿5驅(qū)動與其嚙合的蝸輪6便以其蝸輪軸8為軸心而轉動，與所述蝸輪6相連的偏心軸7亦繞所述蝸輪軸8作圓周運動，所述偏心軸7又帶動與其動配合相連的連桿9運動，所述連桿9又帶動與其經(jīng)鉸鏈軸10連接的活塞桿11便在活塞缸17內(nèi)作直線往復運動。當所述活塞桿11從右向左移動時，所述液壓油缸13內(nèi)的液壓油即從輸油孔12進入活塞桿內(nèi)孔15、并經(jīng)連通孔16注入活塞缸17內(nèi)；當活塞桿11繼續(xù)左移，所述活塞缸17內(nèi)與所述活塞桿11相對且處于同一軸線的調(diào)節(jié)桿19的右端部、便從活塞桿11的左端頭動配合進入活塞桿內(nèi)孔15內(nèi)，并將所述連通孔16堵住；當活塞桿11進一步左移時，所述活塞缸17內(nèi)的液壓油便因活塞桿11的左移而受壓，被受壓的液壓油即按現(xiàn)行技術方案中各類液壓隔膜泵的工作原理，將壓力從所述活塞缸17內(nèi)的側孔通過油路傳遞出去并推動隔膜的一側，再通過所述受壓隔膜的另一側將需要傳遞的介質(zhì)傳送出去。
本實用新型實施例中所述襯套18的作用是一是增強活塞缸17的耐磨性以延長其使用壽命，二是當其磨損后便于更換維修。
本實用新型實施例中所述調(diào)節(jié)手柄20的作用是用以調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)桿19伸進所述活塞缸17內(nèi)的長度，以確保當活塞桿11左移到活塞缸17內(nèi)的一定位置時，能夠及時將所述連通孔16關閉。
結合上述實施例可以看出，本實用新型相比現(xiàn)行技術具有如下優(yōu)點1.結構合理，操作方便；2.機座內(nèi)的傳動腔和液壓油缸分別為一獨立腔體，既可滿足傳壓與潤滑兩種油料的最佳性能要求，又能防止傳動機構磨損下來的異物損壞液壓裝置。
3.活塞缸內(nèi)設有襯套，既增強其耐磨性，又便于更換維修。
本實用新型可廣泛用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、電力、水處理等行業(yè)的各種易燃、易爆、毒性、腐蝕性或非腐蝕性等介質(zhì)的定量輸送；亦可取代現(xiàn)行使用的各類液壓隔膜泵。
權利要求1.一種液壓隔膜泵，包括一個電動機(1)和一個機座(21)，其特征在于所述機座(21)內(nèi)分別設有一個傳動腔(4)和一個液壓油缸(13)，所述傳動腔(4)的上端口處設有一個將其與所述電動機(1)相連的電機座(2)，其腔內(nèi)設有一個經(jīng)蝸輪軸(8)動配合安裝的蝸輪(6)以及與所述蝸輪(6)嚙合的蝸桿(5)，所述蝸桿(5)的上端頭經(jīng)所述電機座(2)內(nèi)的聯(lián)軸器(3)與所述電動機(1)的轉軸同軸線靜配合相連，其下端頭與所述傳動腔(4)的下底面動配合相連，所述液壓油缸(13)左側部的活塞缸(17)內(nèi)同軸線靜配合設有一襯套(18)，其襯套(18)內(nèi)動配合裝有一活塞桿(11)，所述活塞桿(11)的左端部經(jīng)所述液壓油缸(13)右側壁的通孔密封動配合插入所述傳動腔(4)內(nèi)、并經(jīng)鉸鏈軸(10)與連桿(9)的左端相連，所述連桿(9)的右端部經(jīng)其上的通孔與所述蝸輪(6)側壁上的偏心軸(7)動配合相連。
專利摘要本實用新型涉及一種液壓隔膜泵。它包括一個電動機和一個機座，所述機座內(nèi)分別設有一個傳動腔和一個液壓油缸，所述傳動腔內(nèi)設有一個經(jīng)蝸輪軸動配合安裝的蝸輪以及與所述蝸輪嚙合的蝸桿，所述蝸桿的上端頭經(jīng)所述電機座內(nèi)的聯(lián)軸器與所述電動機的轉軸同軸線靜配合相連，其下端頭與所述傳動腔的下底面動配合相連，所述液壓油缸左側部的活塞缸內(nèi)同軸線靜配合設有一襯套，其襯套內(nèi)動配合裝有一活塞桿。具有結構合理、操作方便、傳壓與潤滑可靠以及維修簡便等特點，可廣泛用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、電力、水處理等行業(yè)的各種易燃、易爆、毒性、腐蝕性或非腐蝕性等介質(zhì)的定量輸送，亦可取代現(xiàn)行使用的各類液壓隔膜泵。
文檔編號F04B43/06GK2549201SQ02261828
公開日2003年5月7日 申請日期2002年6月17日 優(yōu)先權日2002年6月17日
發(fā)明者王寧飛, 王軍剛, 和惠勇, 王釗, 童全峰 申請人:西安能泰高新技術總公司