專利名稱：送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)扇保護(hù)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇保護(hù)裝置，特別是安裝于設(shè)有送風(fēng)扇的送風(fēng)設(shè)備的送風(fēng)口的送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)扇保護(hù)罩。
背景技術(shù)：
作為空調(diào)裝置室外機(jī)的送風(fēng)設(shè)備，在送風(fēng)扇的送風(fēng)口設(shè)有風(fēng)扇保護(hù)罩。風(fēng)扇保護(hù)罩是保護(hù)送風(fēng)扇的部件，為格柵構(gòu)造。
現(xiàn)有的風(fēng)扇保護(hù)罩大多采用放射狀配置的多個(gè)放射肋與同芯配置的環(huán)狀多個(gè)環(huán)狀肋一體的合成樹脂制。這種合成樹脂制風(fēng)扇保護(hù)罩為保持強(qiáng)度并減小壓力損失，采用沿送風(fēng)扇軸向的細(xì)長扁平形狀。
在上述現(xiàn)有風(fēng)扇保護(hù)裝置中，作為送風(fēng)扇如采用螺旋風(fēng)扇，則易產(chǎn)生放射肋和環(huán)狀肋與從送風(fēng)扇吹入保護(hù)罩的送風(fēng)氣流干涉的問題。也就是說，螺旋風(fēng)扇吹出的氣流為沿螺旋風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向以及軸向具有預(yù)定大小速度成分的旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散氣流。與這種旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散氣流相對(duì)，放射肋及環(huán)狀肋為沿送風(fēng)扇軸向的扁平形狀，所以放射肋和環(huán)狀肋與送風(fēng)氣流沖窗而產(chǎn)生旋渦，引起壓力受損，同時(shí)也產(chǎn)生噪音。
由于放射肋外圓周側(cè)的間隔大，且環(huán)狀肋為軸向扁平形狀部件，故外周側(cè)的剛性變?nèi)?，風(fēng)扇保護(hù)罩厚度方向的剛性也易降低。如果厚度方向的剛性下降，上吹型室外機(jī)中如風(fēng)扇保護(hù)罩上冬季積雪，則保護(hù)罩會(huì)彎曲而與送風(fēng)扇接觸。
本實(shí)用新型的目的是減小送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)扇保護(hù)裝置的壓力損失和噪音，并保持并提高其厚度方向剛性。
本實(shí)用新型內(nèi)容技術(shù)方案1所述送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)扇保護(hù)罩為安裝于帶送風(fēng)扇的送風(fēng)設(shè)備的送風(fēng)口的風(fēng)扇保護(hù)裝置，由外框與多個(gè)第1肋以及多個(gè)第2肋構(gòu)成。外框配置于送風(fēng)口的外周。多個(gè)第1肋從外框的中心部附近向徑向外側(cè)呈放射狀沿送風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向彎曲而成。多個(gè)第2肋與第1肋成一體，以送風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸芯為中心沿徑向以規(guī)定間隔呈環(huán)狀同芯配置，且至少外周側(cè)沿送風(fēng)扇的送風(fēng)氣流朝徑外側(cè)傾斜。
在這種送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)扇保護(hù)罩中，送風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)方向與軸向產(chǎn)生規(guī)定速度的旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散的送風(fēng)氣流。該送風(fēng)氣流穿過第1肋與第2肋。此時(shí)，由于第1肋是在旋轉(zhuǎn)方向彎曲，通過沿旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散的送風(fēng)氣流彎曲，送風(fēng)氣流不會(huì)與第1肋沖撞，可減小對(duì)送風(fēng)氣流的阻擋。第2肋是沿送風(fēng)氣流朝徑向外傾斜，所以送風(fēng)氣流也不會(huì)與第2肋沖撞，可減小第2肋對(duì)送風(fēng)氣流的阻擋。因此，即使安裝第1肋與第2肋，送風(fēng)氣流也可順利地吹出，可抑制壓力損失及噪音。并且，由于第2肋是沿送風(fēng)氣流傾斜，所以較第2肋的寬度(與第2肋的厚度交叉方向的長度)未傾斜時(shí)的情況更長，可保持并提高風(fēng)扇保護(hù)罩的厚度方向剛性。
技術(shù)方案2所述的送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)扇保護(hù)罩是在技術(shù)方案1所述的保護(hù)罩中，第1肋沿送風(fēng)扇的送風(fēng)氣流向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)傾斜。此時(shí)，第1肋也與第2肋一樣沿送風(fēng)氣流傾斜，所以進(jìn)一步減少了對(duì)送風(fēng)氣流的阻擋，并可減小壓力損失及噪音。
技術(shù)方案3所述的送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)扇保護(hù)罩是在技術(shù)方案2所述的保護(hù)罩中，第1肋與第2肋的傾斜角度不同，并且在兩肋交叉部的第1肋與第2肋之間設(shè)有加厚部。此時(shí)，即使將第1肋與第2肋向外側(cè)傾斜而產(chǎn)生沉切部分，也可通過加厚部來消除沉切部分。故易于起模，易于通過合成樹脂等將風(fēng)扇保護(hù)罩一體成型。并且，通過加厚部，第2肋中最大彎曲力矩變大的固定部分的截面積增加，故可進(jìn)一步增強(qiáng)第2肋的剛性，并可進(jìn)一步提高風(fēng)扇保護(hù)罩厚度方向的剛性。
技術(shù)方案4所述的送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)扇保護(hù)罩是在技術(shù)方案2及3所述的保護(hù)罩中，第1肋與送風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸芯平行的第1基準(zhǔn)面相對(duì)，送風(fēng)側(cè)朝旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)傾斜20～40度。此時(shí)，第1肋的傾斜角度對(duì)于旋轉(zhuǎn)送風(fēng)氣流的送出最為適宜。
技術(shù)方案5所述的送風(fēng)設(shè)備的保護(hù)罩是在技術(shù)方案4所述的保護(hù)罩中，第2肋與送風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸芯同芯的圓筒狀第2基準(zhǔn)面相對(duì)，送風(fēng)側(cè)向外側(cè)傾斜5～15度。此時(shí)，第2肋的傾斜角度對(duì)于送風(fēng)氣流的擴(kuò)散最為適宜。
技術(shù)方案6所述的送風(fēng)設(shè)備的保護(hù)罩是在技術(shù)方案1至5中任一項(xiàng)所述的保護(hù)罩中，送風(fēng)扇為由位于中心的筒狀輪轂以及設(shè)于輪轂周圍的多個(gè)葉片構(gòu)成的螺旋風(fēng)扇，并設(shè)有與輪轂相對(duì)并與送風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸芯同芯配置的閉塞板，第1肋從閉塞板朝外框方向設(shè)置。此時(shí)在送風(fēng)扇中由于閉塞板覆蓋不利于送風(fēng)的輪轂部，故易于防止送風(fēng)風(fēng)扇的逆流。
技術(shù)方案7所述送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)扇保護(hù)罩是在技術(shù)方案6所述的保護(hù)罩中，閉塞板為直徑大于輪轂的圓形。此時(shí)，在送風(fēng)扇中，由于閉塞板擋住了易產(chǎn)生逆流的葉片根部，所以不易產(chǎn)生逆流。
技術(shù)方案8所述送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)扇保護(hù)罩是在技術(shù)方案1至7中任一項(xiàng)所述的保護(hù)罩中，第1肋呈次擺線狀彎曲。此時(shí)，第1肋易于在送風(fēng)氣流的作用下彎曲。
技術(shù)方案9所述送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)扇保護(hù)罩是在技術(shù)方案6至8中任一項(xiàng)所述的保護(hù)罩中，第2肋僅外周側(cè)傾斜，內(nèi)沿側(cè)不傾斜。此時(shí)，為利于送風(fēng)氣流高速向外側(cè)擴(kuò)散，多個(gè)第2肋僅外周側(cè)傾斜，使風(fēng)扇保護(hù)罩一體成形模具的制造更為容易。
技術(shù)方案10所述送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)扇保護(hù)罩是在技術(shù)方案9所述的保護(hù)罩中，第2肋從送風(fēng)扇葉片徑向長度的1/3處開始在外周側(cè)區(qū)域傾斜。此時(shí)，多個(gè)第2肋從送風(fēng)氣流易于高速向外側(cè)擴(kuò)散的送風(fēng)扇葉片的1/3處開始僅使外周側(cè)傾斜，故風(fēng)扇保護(hù)罩一體成形模具的制造更為容易。
技術(shù)方案11所述送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)扇保護(hù)罩是在技術(shù)方案9所述保護(hù)罩中，第2肋從外框外徑的1/2處開始在外周側(cè)區(qū)域傾斜。此時(shí)，多個(gè)第2肋從送風(fēng)氣流易于高速向外側(cè)擴(kuò)散的外框外徑1/2處開始僅使外周側(cè)傾斜，故風(fēng)扇保護(hù)罩一體成形模具的制造更為容易。
附圖簡單說明


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施形態(tài)空調(diào)裝置室外機(jī)局部剖開的側(cè)面圖；圖2為室外機(jī)上部局部剖開的分解立體圖；圖3為室外機(jī)的俯視圖；圖4為風(fēng)扇保護(hù)罩的放大立體圖；圖5為圖4的V部的放大圖；圖6為加厚部的立體圖。
具體實(shí)施形式在
圖1及圖3中，采用本實(shí)用新型第一實(shí)施形態(tài)的空調(diào)裝置的室外機(jī)(送風(fēng)設(shè)備的一例)10為從側(cè)面吸入外部空氣、將吸入的外部空氣與制冷劑進(jìn)行熱交換后向上方吹出的上吹型。室外機(jī)10設(shè)有機(jī)殼11；配置于機(jī)殼11內(nèi)的熱交換部12；與熱交換部12相對(duì)的、配置于機(jī)殼11內(nèi)的控制部13；吸入外部空氣并送出的送風(fēng)扇15；嵌入機(jī)殼11的采用本實(shí)用新型第一實(shí)施形態(tài)的風(fēng)扇保護(hù)罩18；壓縮制冷劑的壓縮機(jī)19。
機(jī)殼11由上方開口的長方體形狀的機(jī)殼本體16與放置于機(jī)殼本體16的開口部的上蓋部件17構(gòu)成。機(jī)殼本體16為通過板金加工而成的金屬薄板制部件，在其與控制部13相對(duì)的側(cè)壁20a以及其兩側(cè)的部分側(cè)壁20b上設(shè)有由多個(gè)矩形開口構(gòu)成的外部空氣導(dǎo)入口21a、21b，其內(nèi)部形成空間22。
上蓋部件17為合成樹脂制一體成形部件，大體上為筒狀，設(shè)有上下部分開放的喇叭口14。上蓋部件17設(shè)有外部形狀為矩形、放置于機(jī)殼本體16上的載置部17a；從載置部17a收縮成筒狀、設(shè)有喇叭口14的中間部17b；從中間部17b開始擴(kuò)大的圓形保護(hù)罩安裝部17c。
送風(fēng)扇15為螺旋風(fēng)扇，設(shè)有位于中心的筒狀輪轂15a和設(shè)于輪轂周圍的多個(gè)葉片15，并配置于喇叭口14的內(nèi)部。送風(fēng)扇15由固定于機(jī)殼本體16上的電動(dòng)機(jī)31驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
風(fēng)扇保護(hù)罩18設(shè)有位于中心的閉塞板25；位于外周側(cè)的外框26；連結(jié)閉塞板25與外框26的、彎曲的多個(gè)放射肋(第1肋的一種)27；在閉塞板25與外框26間呈環(huán)狀配置的環(huán)狀肋(第2肋的一種)28。風(fēng)扇保護(hù)罩18為一體成形的合成樹脂制。閉塞板25為直徑大于送風(fēng)扇15的輪轂15a的圓形部分。外框26為直徑大于送風(fēng)扇15的葉片15b的套筒部分。該外框26嵌入保護(hù)罩安裝部17c，風(fēng)扇保護(hù)罩18嵌入上蓋部件17。
放射肋27從閉塞板25至徑向外側(cè)朝外框26方向呈放射狀配置，并朝向送風(fēng)扇15的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)突出彎曲。這樣，放射肋27易于與放射狀擴(kuò)散并吹出的送風(fēng)扇15的送風(fēng)氣流同向。具體地說，放射肋27朝旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)突出彎曲成次擺線。
如圖4所示，放射肋27沿送風(fēng)扇15的送風(fēng)氣流向送風(fēng)扇15的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)傾斜。具體來說，與送風(fēng)扇15的旋轉(zhuǎn)軸芯平行的第1基準(zhǔn)面PL1相對(duì)沿送風(fēng)側(cè)第第1角度α旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)傾斜。該第1角度α的范圍在20～40度的范圍內(nèi)，最好為30度附近的值。該第1角度α在上述范圍內(nèi)可接近送風(fēng)氣流軸向速度最大的徑向位置的送風(fēng)扇15的送風(fēng)氣流的送出角度，可進(jìn)一步有效減小對(duì)送風(fēng)氣流的阻擋。
環(huán)狀肋28在閉塞板25與外框26間，以送風(fēng)扇15的旋轉(zhuǎn)軸芯為中心沿徑向以一定間隔環(huán)狀同芯配置。如
圖1及圖3所示，環(huán)狀肋28中配置于距外框256外徑D一半的直徑D/2外周側(cè)的肋沿送風(fēng)扇15的送風(fēng)氣流向徑向外側(cè)傾斜。具體地說，環(huán)狀肋28與送風(fēng)扇15的旋轉(zhuǎn)軸芯同芯的圓筒狀第2基準(zhǔn)面PL2相對(duì)，且送風(fēng)側(cè)朝第2角度β外側(cè)傾斜。第2角度β在5度～15度范圍內(nèi)，最好為10度附近的值。這樣，通過在送風(fēng)氣流流速快且易于擴(kuò)散至外側(cè)的送風(fēng)扇15的外周側(cè)傾斜環(huán)狀肋28，可有效減小對(duì)送風(fēng)氣流的阻擋，且與全部傾斜時(shí)相比更易于制造。
在放射肋27與環(huán)狀肋28的交叉部產(chǎn)生一體成形時(shí)無法起模的沉切部分UC。在這里，如圖5所示，所謂的沉切部分UC是指從送風(fēng)側(cè)及吸入側(cè)(圖5的上下方向)起模時(shí)因相互反向傾斜而無法起模的交叉部分。因此，上述沉切部分UC設(shè)有加厚部29。如圖6所示，加厚部29為分別具有第1角度α與第2角度β的2種直角三角形構(gòu)成的4面體。加厚部29設(shè)于交叉部分的2個(gè)沉切部分UC。如果設(shè)置加厚部29，則可以在沉切部分UC不使用分開模的情況下形成，故易于一體成形，同時(shí)，通過加厚部29，環(huán)狀肋28承受最大彎曲力矩的兩端部分的強(qiáng)度增加，環(huán)狀肋28的剛性也增強(qiáng)。這樣，風(fēng)扇保護(hù)罩18整體厚度方向的剛性也有所提高。
熱交換部12設(shè)有多個(gè)散熱片，配置于機(jī)殼11內(nèi)具有外部空氣導(dǎo)入口21a、21b的側(cè)壁20a、20b，制冷劑通過其內(nèi)部與導(dǎo)入的空氣進(jìn)行熱交換。例如在制冷時(shí)，室內(nèi)機(jī)中冷凝的制冷劑與導(dǎo)入的空氣進(jìn)行熱交換而使空氣變冷。在制熱時(shí)，導(dǎo)入的空氣與壓縮的高溫高壓的制冷劑進(jìn)行熱交換，加熱空氣。
控制部13根據(jù)室溫及運(yùn)轉(zhuǎn)模式，控制室外機(jī)10的壓縮機(jī)19及送風(fēng)扇15。
壓縮機(jī)19將制冷劑壓縮成高溫高壓，制冷制熱時(shí)在室內(nèi)機(jī)的熱交換器(未圖示)與熱交換部12之間切換并送出。
在這種結(jié)構(gòu)的室外機(jī)10中，如果送風(fēng)扇15旋轉(zhuǎn)，則空氣經(jīng)外部空氣導(dǎo)入口21a、21b，并通過熱交換部12導(dǎo)入機(jī)殼1內(nèi)。并利用送風(fēng)扇15將導(dǎo)入的空氣通過風(fēng)扇保護(hù)罩18吹送至外部。
此時(shí)，即使通過風(fēng)扇保護(hù)罩18時(shí)，由于閉塞板25大于送風(fēng)扇15的輪轂15a的直徑，所以能可靠地防止易在葉片15b根部附近產(chǎn)生的逆流現(xiàn)象。放射肋27沿送風(fēng)扇15的旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散氣流沿旋轉(zhuǎn)方向彎曲并向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)傾斜，同時(shí)，環(huán)狀肋28也與擴(kuò)散氣流對(duì)應(yīng)而使外周側(cè)朝徑向外側(cè)傾斜，故送出的氣流不會(huì)與上述2種肋27、28沖突，可抑制壓力損失及噪音。
由于環(huán)狀肋28朝徑向外側(cè)傾斜，所以，環(huán)狀肋28的寬度(與環(huán)狀肋28厚度交叉方向的長度)比未傾斜時(shí)時(shí)，提高了風(fēng)扇保護(hù)罩18的厚度方向剛性。并且，由于放射肋27與環(huán)狀肋28交叉部的沉切部分UC設(shè)有加厚部29，所以，在加厚部29的作用下，環(huán)狀肋28的承受最大彎曲力矩的兩端部分的強(qiáng)度進(jìn)一步提高，環(huán)狀肋28整體厚度方向剛性也進(jìn)一步提高。
其它實(shí)施方式(a)在上述實(shí)施形態(tài)中，放射肋27朝旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)傾斜，但也可僅將環(huán)狀肋28朝徑向外側(cè)傾斜，放射肋27不傾斜也可以。
(b)在上述實(shí)施形態(tài)中，沉切部分UC設(shè)有加厚部29，可在不采用分開模的情況下僅通過上下模便可一體化形成風(fēng)扇保護(hù)罩18。但也可使用分開模形成沉切部分UC。但此時(shí)由于沉切部分多，所以會(huì)導(dǎo)致制造成本的上升，同時(shí)也無法通過加厚部增強(qiáng)剛性。
(c)在上述實(shí)施形態(tài)中是從外框外徑D1/2處開始使外周側(cè)的環(huán)狀肋28向徑向外側(cè)傾斜，但也可將整個(gè)環(huán)狀肋28傾斜，也可距送風(fēng)扇15的葉片徑向長的規(guī)定比例(如1/3)使外周側(cè)傾斜。
(d)在上述實(shí)施形態(tài)中，風(fēng)扇保護(hù)罩18保護(hù)的送風(fēng)扇15為螺旋風(fēng)扇，如果是軸流風(fēng)扇，則采用哪種形態(tài)均可。作為送風(fēng)設(shè)備，曾例舉了空調(diào)裝置的室外機(jī)，但安裝風(fēng)扇保護(hù)罩的送風(fēng)設(shè)備并不僅限于室外設(shè)備。
在技術(shù)方案1中，第1肋沿旋轉(zhuǎn)方向彎曲，所以，由于是沿旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散送出氣流彎曲，因此，吹送氣流不會(huì)與第1肋沖突，易于減小對(duì)吹送氣流的阻擋。第2肋是沿吹送氣流朝徑向外側(cè)傾斜，故吹送氣流不會(huì)與第2肋沖突，也可減小第2肋對(duì)吹送氣流的阻擋。因此，即使安裝有第1肋與第2肋，吹送氣流也可順利吹出，可減小壓力損失與噪音。并且，由于第2肋是沿吹送氣流傾斜，所以，第2肋的寬度(與第2肋的厚度方向交叉方向的長度)比未傾斜長，可提高風(fēng)扇保護(hù)罩厚度方向剛性。
在技術(shù)方案2中，第1肋與第2肋一樣，沿吹送氣流傾斜，所以，對(duì)吹送氣流的阻擋進(jìn)一步減小，可減少壓力損失及噪音。
在技術(shù)方案3中，第1及第2肋均向外側(cè)傾斜，即使產(chǎn)生沉切部分，也可通過加厚部消除沉切部分。故易于起模，也易于通過合成樹脂等一體成形風(fēng)扇保護(hù)罩。并通過加厚部，使第2肋中最大彎曲力矩的固定部分的截面積變大，從而使第2肋的剛性進(jìn)一步增強(qiáng)，可進(jìn)一步提高風(fēng)扇保護(hù)罩厚度方向剛性。
在技術(shù)方案4中，第1肋的傾斜角度最適合旋轉(zhuǎn)吹送氣流的送出。
在技術(shù)方案5中，第2肋的傾斜角度最適合旋轉(zhuǎn)吹送氣流的送出。
在技術(shù)方案6中，在送風(fēng)扇中，用閉塞板覆蓋不利于送風(fēng)的軸部分，故可防止送風(fēng)扇的逆流。
在技術(shù)方案7中，在送風(fēng)扇中，用閉塞板封堵易產(chǎn)生逆流的葉片根部，故更難形成逆流。
在技術(shù)方案8中，第1肋更易于沿吹送氣流彎曲。
在技術(shù)方案9中，多個(gè)第2肋中僅外周側(cè)傾斜，易于吹使送氣流高速向外側(cè)擴(kuò)散，因此也使風(fēng)扇保護(hù)罩一體成形模的制造變得容易。
在技術(shù)方案10中，多個(gè)第2肋中從送風(fēng)扇葉片1/3處開始僅外周側(cè)傾斜，易于使吹送氣流高速向外側(cè)擴(kuò)散，因此也使風(fēng)扇保護(hù)罩一體成形模的制造變得容易。
在技術(shù)方案11中，多個(gè)第2肋中從外框外徑的1/2處開始僅外周側(cè)傾斜，易于使吹送氣流高速向外側(cè)擴(kuò)散，因此也使風(fēng)扇保護(hù)罩一體成形模的制造變得容易。
權(quán)利要求1.一種送風(fēng)設(shè)備(10)的風(fēng)扇保護(hù)罩(18)，所述送風(fēng)設(shè)備(10)安裝于帶有送風(fēng)扇(15)的送風(fēng)設(shè)備(10)的送風(fēng)口(17)，其特征在于，具有配置于所述送風(fēng)口(17)的外周的外框(26)；從所述外框(26)的中心部附近至徑向外側(cè)朝所述外框(26)呈放射狀彎向所述送風(fēng)扇(15)的旋轉(zhuǎn)方向的多個(gè)第1肋(27)；與所述第1肋(27)一體，以所述送風(fēng)扇(15)的旋轉(zhuǎn)軸芯為中心沿徑向以規(guī)定間隔呈環(huán)狀同芯配置、至少外側(cè)沿所述送風(fēng)扇(15)的吹送氣流朝徑向外側(cè)傾斜的多個(gè)第2肋(28)。
2.如權(quán)利要求1所述的送風(fēng)設(shè)備(10)的風(fēng)扇保護(hù)罩(18)，其特征在于，所述第1肋(27)沿所述送風(fēng)扇(15)的吹送氣流朝旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)傾斜。
3.如權(quán)利要求2所述的送風(fēng)設(shè)備〔10〕的風(fēng)扇保護(hù)罩(18)，其特征在于，所述第1肋(27)與第2肋(28)的傾斜角度不同，并且在所述兩肋交叉部的所述第1肋(27)與所述第2肋(28)之間設(shè)有加厚部(29)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的送風(fēng)設(shè)備(10)的風(fēng)扇保護(hù)罩(18)，其特征在于，所述第1肋(27)與所述送風(fēng)扇(15)的旋轉(zhuǎn)軸芯平行的第1基準(zhǔn)面(PL1)相對(duì)，送風(fēng)側(cè)向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)傾斜20-40度。
5.如權(quán)利要求4所述的送風(fēng)設(shè)備(10)的風(fēng)扇保護(hù)罩(18)，其特征在于，所述第2肋(28)與所述送風(fēng)扇(15)的旋轉(zhuǎn)軸芯同芯的圓筒狀第2基準(zhǔn)面(PL2)相對(duì)，送風(fēng)側(cè)向外側(cè)傾斜5-15度。
6.如權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)設(shè)備(10)的風(fēng)扇保護(hù)罩(18)，其特征在于，所述送風(fēng)扇(15)是一由位于中心的筒狀輪轂(15a)與設(shè)于所述輪轂(15a)周圍的多個(gè)葉片(15b)構(gòu)成的螺旋風(fēng)扇；還設(shè)有相對(duì)所述輪轂(15a)并與所述送風(fēng)扇(15)的旋轉(zhuǎn)軸芯同芯配置的閉塞板(25)；所述第1肋(27)從所述閉塞板(25)朝向所述外框(26)。
7.如權(quán)利要求6所述的送風(fēng)設(shè)備〔10〕的風(fēng)扇保護(hù)罩(18)，其特征在于，所述閉塞板(25)為直徑大于所述輪轂(15a)的圓形。
8.如權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)設(shè)備(10)的風(fēng)扇保護(hù)罩(18)，其特征在于，所述第1肋(27)呈次擺線狀彎曲。
9.如權(quán)利要求6所述的送風(fēng)設(shè)備(10)的風(fēng)扇保護(hù)罩(18)，其特征在于，所述第2肋(28)僅外周側(cè)傾斜，內(nèi)沿側(cè)不傾斜。
10.如權(quán)利要求9所述的送風(fēng)設(shè)備(10)的風(fēng)扇保護(hù)罩(18)，其特征在于，所述第2肋(28)從所述送風(fēng)扇(15)的所述葉片(15b)的徑向長度的1/3處開始在外周側(cè)區(qū)域傾斜。
11.如權(quán)利要求9所述的送風(fēng)設(shè)備(10)的風(fēng)扇保護(hù)罩(18)，其特征在于，所述第2肋(28)從所述外框(26)的外徑的1/2處開始在外周側(cè)區(qū)域傾斜。
專利摘要提供一種可減少壓力損失并提高厚度方向剛性的送風(fēng)設(shè)備風(fēng)扇罩。室外機(jī)的風(fēng)扇保護(hù)罩(18)設(shè)有外框；多個(gè)放射肋(27)；多個(gè)環(huán)狀肋(28)。外框配置于作為空氣吹送口的上蓋部件的外周。多個(gè)放射肋(27)從外框(26)的中心部附近至徑向外側(cè)朝外框(26)方向呈放射狀彎向送風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向。多個(gè)環(huán)狀肋(28)與放射肋(27)一體形成，并以送風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸芯為中心在徑向以規(guī)定間隔呈環(huán)狀同芯配置，且至少外周側(cè)沿著送風(fēng)扇的吹送氣流朝徑向外側(cè)傾斜而成。
文檔編號(hào)F04D29/54GK2526721SQ02202160
公開日2002年12月18日 申請(qǐng)日期2002年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月29日
發(fā)明者杣原浩二, 高山利彥, 百崎信 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社