專利名稱：四缸柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵，特別是指一種可用于噴灑液體介質(zhì)使其充分霧化的四缸柱塞泵。
目前已公知的三缸活塞泵及兩缸柱塞泵，高壓液體介質(zhì)交變載荷不平穩(wěn)，調(diào)壓功能不靈活，工作中不能自動(dòng)升降壓，易損壞機(jī)件，工作中易爆破膠管，膠管抖動(dòng)磨損嚴(yán)重。同樣動(dòng)力三缸活塞泵120°作功一次，兩缸柱塞泵180°作功一次，不能充分利用能源。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述種種不足之處，而提供一種交變載荷平穩(wěn)，調(diào)壓功能靈活，出水接頭打開時(shí)能快速升至預(yù)先調(diào)好的壓力，出水接頭關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)降壓到0.1MPa，總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作性能可靠，節(jié)省能源的四缸柱塞泵。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括泵體(1)、泵蓋(21)、前、后端蓋(2)、(3)、偏心軸(6)、擺塊(7)、滑動(dòng)銷(23)、柱塞(22)、球閥系統(tǒng)和卸壓裝置，前、后端蓋(2)、(3)分別與泵體(1)相連，構(gòu)成環(huán)形內(nèi)進(jìn)水道(17)和內(nèi)出水道(18)；偏心軸(6)上裝擺塊(7)和軸承(4)，裝于后端蓋(3)中心位置及泵體(1)內(nèi)，其一端穿出后端蓋(3)，在軸承座(33)處，壓上油封(5)；四個(gè)泵蓋(21)分別裝于泵體(1)與前、后端蓋(2)、(3)所組成的基體上，構(gòu)成在同一平面內(nèi)的四個(gè)缸筒以及4個(gè)進(jìn)水室和4個(gè)出水室，每個(gè)缸筒內(nèi)均裝入套裝滑動(dòng)軸承(24)的柱塞(22)，滑動(dòng)配合，配合處均設(shè)密封圈(25)，擺塊(7)通過滑動(dòng)銷(23)與柱塞(22)下部連接；每個(gè)進(jìn)、出水室內(nèi)均裝入球閥座(20)、球閥(19)、球閥彈簧(29)、球閥彈簧座(28)，卸壓裝置通過聯(lián)接螺母(9)裝在泵體(1)上方。
卸壓裝置包括卸壓閥體(10)、連接管(32)、閥針(11)、彈簧(12)、回水接頭(13)、出水接頭(14)、閥桿(15)和調(diào)整螺母(16)，調(diào)整螺母(16)裝在連接管(32)上端，螺紋連接，閥桿(15)外套彈簧裝于連接管(32)內(nèi)，其一端穿出調(diào)整螺母(16)，連接管(32)下端與卸壓閥體(10)上端相連，閥針(11)外套彈簧(12)裝于卸壓閥體(10)內(nèi)腔，卸壓閥體(10)外裝回水接頭(13)、出水接頭(14)，均與內(nèi)腔相通；卸壓閥體(10)下端通過聯(lián)接螺母(9)裝在泵體(1)上方；回水接頭(13)通過膠管與循環(huán)水接頭(27)連接，出水接頭(14)通過膠管可與噴槍或噴嘴等連接。
球閥系統(tǒng)包括球閥座(20)、球閥(19)、球閥彈簧(29)和球閥彈簧座(28)。
擺塊(7)由兩半方塊扣合而成，每半塊四端均對(duì)應(yīng)設(shè)8個(gè)凸爪，每一端兩對(duì)凸爪中均卡裝一滑動(dòng)銷(23)，緊配合。
偏心軸(6)與擺塊(7)間設(shè)滾針軸承(36)。
內(nèi)出水道(18)與卸壓閥體(10)內(nèi)腔相通。
前端蓋(2)與泵體(1)相連處兩外側(cè)各設(shè)進(jìn)水管接頭(26)和循環(huán)水接頭(27)，均與內(nèi)進(jìn)水道(17)相通。
每個(gè)缸筒均與其對(duì)應(yīng)的進(jìn)、出水室相通；4個(gè)進(jìn)水室均與內(nèi)進(jìn)水道(17)相通，4個(gè)出水室均與內(nèi)出水道(18)相通。
加油杯(31)、放油螺絲(30)均裝在泵體(1)上。
前、后端蓋(2)、(3)與泵體(1)相連處，泵蓋(21)與泵體(1)相連處，卸壓閥體(10)與聯(lián)接螺母(9)相連處均設(shè)密封圈。
偏心軸外端接動(dòng)力設(shè)備，工作時(shí)，偏心驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)偏心軸成90°的豎直平面內(nèi)的四只柱塞分別在各自的缸筒內(nèi)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，使其分別處于預(yù)備、吸進(jìn)、壓縮、排出位置，配于各缸的球閥系統(tǒng)隨各缸內(nèi)柱塞位置的變化，分別處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)，勻布在同一工作平面的四個(gè)缸內(nèi)的柱塞。當(dāng)偏心軸每轉(zhuǎn)90°時(shí)，就有一只達(dá)到上止點(diǎn)位置，完成一次排出任務(wù)，而處于同一直線上另一只柱塞達(dá)到下止點(diǎn)位置，完成一次吸進(jìn)任務(wù)，排出的高壓介質(zhì)通過排出通道進(jìn)入卸壓裝置，當(dāng)通過高壓管連接在卸壓裝置上的噴槍開啟時(shí)，高壓介質(zhì)通過噴槍噴嘴形成霧狀撒落在植物上，當(dāng)噴槍關(guān)閉時(shí)卸壓閥體的閥芯處于回水位置，高壓介質(zhì)流入進(jìn)水管，使泵內(nèi)壓力達(dá)到卸壓目的。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作性能可靠，交變載荷平穩(wěn)，調(diào)壓功能靈活，節(jié)省能源，簡(jiǎn)便了操作，增強(qiáng)了泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)件的鋼性和靈活性，縮小了體積，減少了材料消耗和動(dòng)力消耗，比兩缸柱塞泵在動(dòng)力不增加的情況下，出水量增加一倍。
結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為四缸柱塞泵正面外觀結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1E-E縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2F-F剖面圖(四個(gè)柱塞在各自缸內(nèi)運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置圖)圖4為圖3H-H剖面圖(傳動(dòng)關(guān)系及球閥進(jìn)出水位置圖)本實(shí)施例所述的四缸柱塞泵中，前、后端蓋(2)、(3)分別與泵體(1)相連，構(gòu)成環(huán)形內(nèi)進(jìn)水道(17)和內(nèi)出水道(18)；偏心軸(6)上裝擺塊(7)和球軸承(4)，裝于后端蓋(3)中心位置及泵體(1)內(nèi)，其一端穿出后端蓋(3)，在軸承座(33)處，壓上油封(5)；四個(gè)泵蓋(21)分別裝于泵體(1)與前、后端蓋(2)、(3)所組成的基體上，構(gòu)成在同一平面內(nèi)的四個(gè)缸筒以及4個(gè)進(jìn)水室和4個(gè)出水室，每個(gè)缸筒內(nèi)均裝入套裝滑動(dòng)軸承(24)的柱塞(22)，滑動(dòng)配合，配合處均設(shè)密封圈(25)，擺塊(7)通過滑動(dòng)銷(23)與柱塞(22)下部連接；每個(gè)進(jìn)、出水室(34)、(35)內(nèi)均裝入球閥座(20)、球閥(19)、球閥彈簧(29)、球閥彈簧座(28)。
調(diào)整螺母(16)裝在連接管(32)上端，螺紋連接，閥桿(15)外套彈簧裝于連接管(32)內(nèi)，其一端穿出調(diào)整螺母(16)，連接管(32)下端與卸壓閥體(10)上端相連，閥針(11)外套彈簧(12)裝于卸壓閥體(10)內(nèi)腔，卸壓閥體(10)外裝回水接頭(13)、出水接頭(14)，均與內(nèi)腔相通；卸壓閥體(10)下端通過聯(lián)接螺母(9)裝在泵體(1)上方；回水接頭(13)通過膠管與循環(huán)水接頭(27)連接，出水接頭(14)通過膠管與噴槍連接。
擺塊(7)由兩半方塊扣合而成，每半塊四端均對(duì)應(yīng)設(shè)8個(gè)凸爪，每一端兩對(duì)凸爪中均卡裝一滑動(dòng)銷(23)，緊配合。
偏心軸(6)與擺塊(7)間設(shè)滾針軸承(36)。
內(nèi)出水道(18)與卸壓閥體(10)內(nèi)腔相通。
前端蓋(2)與泵體(1)相連處兩外側(cè)各設(shè)進(jìn)水管接頭(26)和循環(huán)水接頭(27)，均與內(nèi)進(jìn)水道(17)相通。
每個(gè)缸筒均與其對(duì)應(yīng)的進(jìn)、出水室相通；4個(gè)進(jìn)水室均與內(nèi)進(jìn)水道(17)相通，4個(gè)出水室均與內(nèi)出水道(18)相通。
加油杯(31)、放油螺絲(30)均裝在泵體(1)上。
前、后端蓋(2)、(3)與泵體(1)相連處，泵蓋(21)與泵體(1)相連處，卸壓閥體(10)與聯(lián)接螺母(9)相連處均設(shè)密封圈。
工作原理如下參照?qǐng)D3、圖4，當(dāng)偏心軸(6)帶動(dòng)擺塊(7)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過滑動(dòng)銷(23)帶動(dòng)柱塞(22A)、(22B)(22C)、(22D)在各自缸筒內(nèi)沿滑動(dòng)軸承(24)的內(nèi)壁作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞(22A)到達(dá)上止點(diǎn)時(shí)，進(jìn)水球閥(19a)關(guān)閉，出水球閥(19b)打開，排出高壓水到內(nèi)出水道(18)中，完成一次排出任務(wù)，排出的水經(jīng)卸壓閥體(10)和出水接頭(14)，及接頭上連接的膠管噴槍進(jìn)行噴灑工作，此時(shí)處于柱塞(22A)同一直線上的柱塞(22B)到達(dá)下止點(diǎn)位置，出水球閥(19c)關(guān)閉，進(jìn)水球閥(19d)打開，通內(nèi)進(jìn)水道(17)和進(jìn)水管接頭(26)的水管吸進(jìn)液體，完成一次吸進(jìn)任務(wù)，偏心軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)360°，柱塞(22A)、柱塞(22B)、柱塞(22C)、柱塞(22D)依次達(dá)到上止點(diǎn)一次下止點(diǎn)一次，每個(gè)柱塞完成任務(wù)各一次，這樣，使動(dòng)力得到充分利用，提高了工作效率，節(jié)約了能源。
參照?qǐng)D2、
圖1，當(dāng)高壓水進(jìn)入卸壓閥體(10)時(shí)，閥體內(nèi)的閥針(11)上移，封著回水接頭(13)的內(nèi)口，使高壓水從出水接頭(14)排出，當(dāng)連接在出水接頭(14)上的噴槍開啟時(shí)，進(jìn)行噴灑工作，噴槍關(guān)閉時(shí)，閥體內(nèi)的壓力處于相對(duì)平衡狀態(tài)，閥針(11)在重力和彈簧(12)的作用下下移，使回水接頭(13)的內(nèi)口打開，閥體內(nèi)的液體通過回水接頭(13)、連接膠管、循環(huán)水接頭(27)，和內(nèi)進(jìn)水道(17)聯(lián)通，形成環(huán)流狀態(tài)，此時(shí)進(jìn)水量減小。當(dāng)又一次打開噴槍工作時(shí)，閥體內(nèi)的壓力失去平衡，閥針(11)在壓力差的作用下上移，封閉回水接頭(13)的內(nèi)口，開始正常工作，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母(16)，使閥桿(15)上下移動(dòng)，改變閥針(11)的上移高度，調(diào)整回水流量，可控制工作壓力。
權(quán)利要求1.一種四缸柱塞泵，其特征在于它包括泵體(1)、泵蓋(21)、前、后端蓋(2)、(3)、偏心軸(6)、擺塊(7)、滑動(dòng)銷(23)、柱塞(22)、球閥系統(tǒng)和卸壓裝置，前、后端蓋(2)、(3)分別與泵體(1)相連，構(gòu)成環(huán)形內(nèi)進(jìn)水道(17)和內(nèi)出水道(18)；偏心軸(6)上裝擺塊(7)和軸承(4)，裝于后端蓋(3)中心位置及泵體(1)內(nèi)，其一端穿出后端蓋(3)，在軸承座(33)處，壓上油封(5)；四個(gè)泵蓋(21)分別裝于泵體(1)與前、后端蓋(2)、(3)所組成的基體上，構(gòu)成在同一平面內(nèi)的四個(gè)缸筒以及4個(gè)進(jìn)水室和4個(gè)出水室，每個(gè)缸筒內(nèi)均裝入套裝滑動(dòng)軸承(24)的柱塞(22)，滑動(dòng)配合，配合處均設(shè)密封圈(25)；擺塊(7)通過滑動(dòng)銷(23)與柱塞(22)下部連接；每個(gè)進(jìn)、出水室內(nèi)均裝入球閥座(20)、球閥(19)、球閥彈簧(29)、球閥彈簧座(28)，卸壓裝置通過聯(lián)接螺母(9)裝在泵體(1)上方。
2.如權(quán)利要求1所述的四缸柱塞泵，其特征在于卸壓裝置包括卸壓閥體(10)、連接管(32)、閥針(11)、彈簧(12)、回水接頭(13)、出水接頭(14)、閥桿(15)和調(diào)整螺母(16)，調(diào)整螺母(16)裝在連接管(32)上端，螺紋連接，閥桿(15)外套彈簧裝于連接管(32)內(nèi)，其一端穿出調(diào)整螺母(16)，連接管(32)下端與卸壓閥體(10)上端相連，閥針(11)外套彈簧(12)裝于卸壓閥體(10)內(nèi)腔，卸壓閥體(10)外裝回水接頭(13)、出水接頭(14)，均與內(nèi)腔相通；卸壓閥體(10)下端通過聯(lián)接螺母(9)裝在泵體(1)上方。
3.如權(quán)利要求1所述的四缸柱塞泵，其特征在于擺塊(7)由兩半方塊扣合而成，每半塊四端均對(duì)應(yīng)設(shè)8個(gè)凸爪，每一端兩對(duì)凸爪中均卡裝一滑動(dòng)銷(23)，緊配合。
4.如權(quán)利要求1所述的四缸柱塞泵，其特征在于偏心軸(6)與擺塊(7)間設(shè)滾針軸承(36)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的四缸柱塞泵，其特征在于內(nèi)出水道(18)與卸壓閥體(10)內(nèi)腔相通。
6.如權(quán)利要求1所述的四缸柱塞泵，其特征在于前端蓋(2)與泵體(1)相連處兩外側(cè)各設(shè)進(jìn)水管接頭(26)和循環(huán)水接頭(27)，均與內(nèi)進(jìn)水道(17)相通。
7.如權(quán)利要求1所述的四缸柱塞泵，其特征在于每個(gè)缸筒均與其對(duì)應(yīng)的進(jìn)、出水室相通；4個(gè)進(jìn)水室均與內(nèi)進(jìn)水道(17)相通，4個(gè)出水室均與內(nèi)出水道(18)相通。
8.如權(quán)利要求1所述的四缸柱塞泵，其特征在于加油杯(31)、放油螺絲(30)均裝在泵體(1)上。
9.如權(quán)利要求2或6所述的四缸柱塞泵，其特征在于回水接頭(13)通過膠管與循環(huán)水接頭(27)連接，出水接頭(14)通過膠管與噴槍或噴嘴連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種四缸柱塞泵,它的前、后端蓋分別與泵體相連,構(gòu)成環(huán)形進(jìn)、出水道;偏心軸上裝擺塊和軸承,裝于后端蓋及泵體內(nèi);四個(gè)泵蓋分別裝于泵體與前、后端蓋所組成的基體上,構(gòu)成在同一平面內(nèi)的四個(gè)缸筒以及進(jìn)、出水室,四個(gè)柱塞分別裝于各缸筒內(nèi),滑動(dòng)配合;擺塊通過滑動(dòng)銷與柱塞下部連接;每個(gè)進(jìn)、出水室內(nèi)均裝入球閥系統(tǒng),卸壓裝置裝在泵體上方。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作性能可靠,交變載荷平穩(wěn),調(diào)壓功能靈活,節(jié)省能源,操作簡(jiǎn)便,增強(qiáng)了泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)件的鋼性和靈活性,縮小了體積,減少了材料消耗和動(dòng)力消耗。
文檔編號(hào)F04B9/02GK2509345SQ01260100
公開日2002年9月4日 申請(qǐng)日期2001年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月25日
發(fā)明者張爐成 申請(qǐng)人:張煒, 張爐成