破裂式尾管堵塞器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種破裂式尾管堵塞器，堵塞器本體、定位短節(jié)和破裂盤，所述堵塞器本體上端為連接端，下端與定位短節(jié)上端密封固定連接，定位短節(jié)下端為連接端，堵塞器本體和定位短節(jié)配合將破裂盤固定在堵塞器本體內(nèi)，且破裂盤分別與堵塞器本體和定位短節(jié)密封配合。采用本實(shí)用新型，下完管串后在管內(nèi)泵入流體憋壓使密封體破裂，到達(dá)管串與井內(nèi)流體連通投入生產(chǎn)的目的。
【專利說明】
破裂式尾管堵塞器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種破裂式尾管堵塞器，用于油井、氣井的帶壓下完井管串作業(yè)中的管內(nèi)堵塞。屬于油氣井帶壓修井、完井井下工具類。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油氣田的開發(fā)，帶壓作業(yè)作為一種先進(jìn)的井下作業(yè)技術(shù)，能夠最大限度地減少對地層的污染，保護(hù)儲層，安全環(huán)保且成本低，已在許多油氣田得到推廣和應(yīng)用。為防止井內(nèi)流體進(jìn)入管串內(nèi)，須采用管串內(nèi)封堵工具。目前，常用的帶壓作業(yè)管串內(nèi)封堵工具由電纜橋塞、鋼絲橋塞、單流閥、尾管堵塞等，帶壓下完井管串普遍采用尾管堵塞。
[0003]現(xiàn)有常用的尾管堵塞工具有盲堵式及可循環(huán)式兩種單向定壓接頭。它們都是由本體、堵塞體、定壓銷釘和密封圈組成，作業(yè)時定壓接頭上部與下入管串連接，下步與篩管或引錐連接。下完管串后在管內(nèi)栗入流體憋壓(可循環(huán)式定壓接頭需要投球后栗入流體)剪斷定壓銷釘，使堵塞體落入篩管(井)內(nèi)，到達(dá)管串與井內(nèi)流體連通投入生產(chǎn)的目的。
[0004]由于單向定壓接頭剪斷定壓銷釘后密封體整體落入篩管或井內(nèi)，當(dāng)完井管柱下入水平段時，后期生產(chǎn)過程中密封體容易隨井內(nèi)流體返回管串，堵塞管串內(nèi)通徑導(dǎo)致無法繼續(xù)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種破裂式尾管堵塞器。采用本實(shí)用新型，下完管串后在管內(nèi)栗入流體憋壓使密封體破裂，到達(dá)管串與井內(nèi)流體連通投入生產(chǎn)的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種破裂式尾管堵塞器，其特征在于:堵塞器本體、定位短節(jié)和破裂盤，所述堵塞器本體上端為連接端，下端與定位短節(jié)上端密封固定連接，定位短節(jié)下端為連接端，堵塞器本體和定位短節(jié)配合將破裂盤固定在堵塞器本體內(nèi)，且破裂盤分別與堵塞器本體和定位短節(jié)密封配合。
[0008]所述破裂盤由易碎材料制成，包括限位固定部和向定位短節(jié)內(nèi)腔中內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，限位固定部分別與堵塞器本體和定位短節(jié)配合將破裂盤固定，弧形結(jié)構(gòu)位于定位短節(jié)內(nèi)腔中。
[0009]所述堵塞器本體內(nèi)設(shè)置有定位臺階，破裂盤的限位固定部上端與定位臺階配合，下端與定位短節(jié)上端面配合。
[0010]所述破裂盤的限位固定部外壁與堵塞器本體之間設(shè)置有密封圈，限位固定部下端與定位短節(jié)上端面配合處設(shè)置有密封圈。
[0011]所述堵塞器本體上端設(shè)置有與管串連接的內(nèi)螺紋，堵塞器本體與定位短節(jié)螺紋固定連接，堵塞器本體與定位短節(jié)之間設(shè)置有密封圈。
[0012]所述定位短節(jié)下端設(shè)置有與篩管或引錐連接的外螺紋，中部有與堵塞器本體連接的外螺紋，上部外壁上設(shè)置有2個密封圈環(huán)槽。
[0013]采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]1、本實(shí)用新型為一種帶壓下完井管串用破裂式尾管堵塞器，該堵塞器起密封作用的破裂盤是由容易破碎的材料制成，下完管串后在管內(nèi)栗入流體憋壓使破裂盤破裂，到達(dá)管串與井內(nèi)流體連通投入生產(chǎn)的目的。
[0015]2、本實(shí)用新型將破裂盤設(shè)計(jì)成弧形結(jié)構(gòu)，凸面承壓能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于凹面；下入管串時凸面可承高壓，帶壓起下管串施工完成后，從管串上部栗注流體至管串內(nèi)憋壓使破裂盤破碎的壓差小，有利施工作業(yè)。
[0016]3、本實(shí)用新型破裂盤采用易碎材料制成，管串內(nèi)憋壓后，破裂盤破碎成碎片落入篩管或井內(nèi)，井內(nèi)不會產(chǎn)生大體積的落物，生產(chǎn)過程中不會發(fā)生落物返回管串導(dǎo)致管串堵塞現(xiàn)象。
[0017]4、本實(shí)用新型適用于油井、氣井的帶壓下完井管串作業(yè)，能夠最大限度地減少對地層的污染，保護(hù)儲層，其應(yīng)用越來越廣泛，已應(yīng)用到鉆井、酸化壓裂、完井等領(lǐng)域，特別是頁巖氣井，目前通常采用帶壓下油管的方式完井，管串內(nèi)封堵是帶壓下完井管串作業(yè)關(guān)鍵的技術(shù)之一，而尾管堵塞是首選，隨著頁巖氣商業(yè)化發(fā)展，破裂式尾管堵塞器作為尾管堵塞的重要工具之一將會得到廣泛的應(yīng)用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖
[0019]圖中標(biāo)記為:1、堵塞器本體，2、定位短節(jié)，3、密封圈，4、破裂盤。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]一種破裂式尾管堵塞器，堵塞器本體1、定位短節(jié)2和破裂盤4，所述堵塞器本體I上端為連接端，下端與定位短節(jié)2上端密封固定連接，定位短節(jié)2下端為連接端，堵塞器本體I和定位短節(jié)2配合將破裂盤4固定在堵塞器本體I內(nèi)，且破裂盤4分別與堵塞器本體I和定位短節(jié)2密封配合。
[0022]本實(shí)施例中，所述破裂盤4由易碎材料制成，包括限位固定部和向定位短節(jié)2內(nèi)腔中內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，限位固定部分別與堵塞器本體I和定位短節(jié)2配合將破裂盤4固定，弧形結(jié)構(gòu)位于定位短節(jié)2內(nèi)腔中。
[0023]本實(shí)施例中，所述堵塞器本體I內(nèi)設(shè)置有定位臺階，破裂盤4的限位固定部上端與定位臺階配合，下端與定位短節(jié)2上端面配合。
[0024]本實(shí)施例中，所述破裂盤4的限位固定部外壁與堵塞器本體I之間設(shè)置有密封圈3，限位固定部下端與定位短節(jié)2上端面配合處設(shè)置有密封圈3。
[0025]本實(shí)施例中，所述堵塞器本體I上端設(shè)置有與管串連接的內(nèi)螺紋，堵塞器本體I與定位短節(jié)2螺紋固定連接，堵塞器本體I與定位短節(jié)2之間設(shè)置有密封圈3。
[0026]本實(shí)施例中，所述定位短節(jié)2下端設(shè)置有與篩管或引錐連接的外螺紋，中部有與堵塞器本體I連接的外螺紋，上部外壁上設(shè)置有2個密封圈環(huán)槽。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0029]如圖所示，本實(shí)用新型包括堵塞器本體1、定位短節(jié)2、密封圈3和破裂盤4。堵塞器本體I上部設(shè)計(jì)有與管串連接的內(nèi)螺紋，中部內(nèi)孔有定位臺階，定位臺階以下位置有密封圈環(huán)槽，下部有與定位短節(jié)2連接的內(nèi)螺紋；定位短節(jié)下部設(shè)計(jì)有與篩管或引錐連接的外螺紋，中部有與堵塞器本體I連接的外螺紋，上部外圓有2個密封圈環(huán)槽。
[0030]破裂盤4裝入堵塞器本體I內(nèi)，定位短節(jié)2將破裂盤4固定在堵塞器本體I的定位臺階上;限位固定部下端與定位短節(jié)上端面配合處設(shè)置的密封圈3起緩沖作用，防止破裂盤意外破碎。
[0031 ]在帶壓下完井管管串作業(yè)時，先連接試壓栗試壓，合格后將其安裝在下入管串的最下端，定位短節(jié)連接篩管或引錐。將管柱下入油氣井井筒內(nèi)，防止井筒內(nèi)流體進(jìn)入管串內(nèi)。
[0032]在帶壓起下管串作業(yè)中，該破裂式尾管堵塞器連接在管串尾部，堵塞器本體I與管串連接，定位短節(jié)2通過外螺紋與篩管或引錐連接，井內(nèi)流體被密封在破裂盤4下部，無法進(jìn)入管串內(nèi)。帶壓起下管串施工完成后，從管串上部栗注流體至管串內(nèi)憋壓使破裂盤4破碎，管串與井內(nèi)流體連通，油氣井通過下入的管串投入生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種破裂式尾管堵塞器，其特征在于:堵塞器本體(I)、定位短節(jié)(2)和破裂盤(4)，所述堵塞器本體(I)上端為連接端，下端與定位短節(jié)(2)上端密封固定連接，定位短節(jié)(2)下端為連接端，堵塞器本體(I)和定位短節(jié)(2)配合將破裂盤(4)固定在堵塞器本體(I)內(nèi)，且破裂盤(4)分別與堵塞器本體(I)和定位短節(jié)(2)密封配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破裂式尾管堵塞器，其特征在于:所述破裂盤(4)由易碎材料制成，包括限位固定部和向定位短節(jié)(2)內(nèi)腔中內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，限位固定部分別與堵塞器本體(I)和定位短節(jié)(2)配合將破裂盤(4)固定，弧形結(jié)構(gòu)位于定位短節(jié)(2)內(nèi)腔中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破裂式尾管堵塞器，其特征在于:所述堵塞器本體(I)內(nèi)設(shè)置有定位臺階，破裂盤(4)的限位固定部上端與定位臺階配合，下端與定位短節(jié)(2 )上端面配入口 ο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的破裂式尾管堵塞器，其特征在于:所述破裂盤(4)的限位固定部外壁與堵塞器本體(I)之間設(shè)置有密封圈(3)，限位固定部下端與定位短節(jié)(2)上端面配合處設(shè)置有密封圈(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破裂式尾管堵塞器，其特征在于:所述堵塞器本體(I)上端設(shè)置有與管串連接的內(nèi)螺紋，堵塞器本體(I)與定位短節(jié)(2)螺紋固定連接，堵塞器本體(I)與定位短節(jié)(2)之間設(shè)置有密封圈(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的破裂式尾管堵塞器，其特征在于:所述定位短節(jié)(2)下端設(shè)置有與篩管或引錐連接的外螺紋，中部有與堵塞器本體(I)連接的外螺紋，上部外壁上設(shè)置有2個密封圈環(huán)槽。
【文檔編號】E21B33/12GK205605160SQ201620396634
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】謝意湘, 楊令瑞, 劉正連, 賴向東, 涂瑩紅, 王閏, 曾國璽, 王亮
【申請人】中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司