自行式自動(dòng)拌料噴漿裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的自行式自動(dòng)拌料噴漿裝置，屬于煤礦井下支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有技術(shù)需人力移動(dòng)噴漿設(shè)備，噴漿作業(yè)投入人力偏多，給安全生產(chǎn)帶來一定隱患的問題。包括配料裝置、輸送裝置及噴漿機(jī)本體，其特點(diǎn)是：還包括行走裝置；所述配料裝置包括儲(chǔ)料斗、設(shè)置在輸送裝置下部靠近儲(chǔ)料斗的位置的水泥添加裝置及設(shè)置在輸送裝置的中下部靠近水泥添加裝置的位置的速凝劑添加裝置，所述儲(chǔ)料斗設(shè)置于輸送裝置的底部且與輸送裝置的底部連接；所述速凝劑添加裝置；所述輸送裝置的出料端位于高處，且與噴漿機(jī)本體的入料口對(duì)應(yīng)；所述輸送裝置及噴漿機(jī)本體安裝于機(jī)架上，所述行走裝置安裝在機(jī)架下方。
【專利說明】
自行式自動(dòng)拌料噴漿裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于煤礦井下支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自行式自動(dòng)拌料噴漿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)噴漿工藝大多在現(xiàn)場(chǎng)攪拌，造成井下現(xiàn)注漿粉塵污染，影響井下安全生產(chǎn)，對(duì)工人身體危害較大。需人力移動(dòng)噴漿設(shè)備，噴漿作業(yè)投入人力偏多，給安全生產(chǎn)帶來一定隱患。噴漿材料混合時(shí)配比不易掌握，工人操作隨意性較大，影響材料性能的發(fā)揮，同時(shí)噴漿材料粘聚性差，回彈多達(dá)15-50%，嚴(yán)重影響噴漿質(zhì)量，多次噴漿作業(yè)才能完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種集料倉(cāng)自動(dòng)拌料、自動(dòng)加注速凝劑、自動(dòng)行走各項(xiàng)功能于一體的自行式自動(dòng)拌料噴漿裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是:
[0005]自行式自動(dòng)拌料噴漿裝置，包括配料裝置、輸送裝置及噴漿機(jī)本體，其特點(diǎn)是:還包括行走裝置;所述配料裝置包括儲(chǔ)料斗、水泥添加裝置及速凝劑添加裝置，所述儲(chǔ)料斗設(shè)置于輸送裝置的底部且與輸送裝置的底部連接；
[0006]所述水泥添加裝置設(shè)置在輸送裝置下部靠近儲(chǔ)料斗的位置，其包括加料斗及控制閥；
[0007]所述速凝劑添加裝置設(shè)置在輸送裝置的中下部靠近水泥添加裝置的位置，其包括加料斗及控制閥；
[0008]所述輸送裝置的出料端位于高處，且與噴漿機(jī)本體的入料口對(duì)應(yīng);所述輸送裝置及噴漿機(jī)本體安裝于機(jī)架上，所述行走裝置安裝在機(jī)架下方。
[0009]所述控制閥為旋轉(zhuǎn)閥。
[0010]所述行走裝置為履帶式行走裝置或輪式行走裝置。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0012]本實(shí)用新型集料倉(cāng)自動(dòng)拌料、自動(dòng)加注速凝劑、自動(dòng)行走各項(xiàng)功能于一體。使用該設(shè)備從噴漿前準(zhǔn)備到實(shí)施噴漿，具有所需工序銜接少、施工效率高、準(zhǔn)備時(shí)間短、減少了施工人員人數(shù)、操作簡(jiǎn)單，極大提高了工作效率。其自動(dòng)上料功能，在避免上揚(yáng)料浪費(fèi)的同時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了傳統(tǒng)的噴漿生產(chǎn)方式投入人員多，效率低，浪費(fèi)嚴(yán)重、機(jī)器搬運(yùn)等缺陷，極大提高了噴漿作業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]1、提高效率。改變的傳統(tǒng)的上料方式，螺旋輸送機(jī)的的送料速度及送料連續(xù)性，比人工方式送料效率顯著提升。從而降低噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機(jī)效率。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拌料，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0014]2、避免浪費(fèi)，降低污染。采用全封閉結(jié)構(gòu)，混合料無人工上揚(yáng)過程，避免了上揚(yáng)過程中產(chǎn)生的大量混合料浪費(fèi)以及粉塵污染，改善了井下工人的作業(yè)環(huán)境。
[0015]3、省料。應(yīng)用配料裝置，拌料均勻，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)配比，加強(qiáng)了噴漿料的附著力，保證了支護(hù)質(zhì)量和強(qiáng)度，降低了回彈料的5-10%。
[0016]4、操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)場(chǎng)靈活。本產(chǎn)品采用全液壓系統(tǒng)控制，操作手柄集中在液壓栗站上，簡(jiǎn)單易懂經(jīng)過基本培訓(xùn)即可熟練操作。同時(shí)采用履帶式行走，轉(zhuǎn)向靈活，在工作面施工進(jìn)退自如，改變了過去人力推動(dòng)的麻煩與耗時(shí)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖中:I一儲(chǔ)料斗；2—水泥添加裝置;3—速凝劑添加裝置;4一輸送裝置;5—噴楽機(jī)本體;6一機(jī)架;7一行走裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，自行式自動(dòng)拌料噴漿裝置，包括配料裝置、輸送裝置及噴漿機(jī)本體，其特點(diǎn)是:還包括行走裝置7;所述配料裝置包括儲(chǔ)料斗1、水泥添加裝置2及速凝劑添加裝置3，所述儲(chǔ)料斗I設(shè)置于輸送裝置4的底部且與輸送裝置4的底部連接；
[0020]所述水泥添加裝置2設(shè)置在輸送裝置4下部靠近儲(chǔ)料斗I的位置，其包括加料斗及控制閥；
[0021]所述速凝劑添加裝置3設(shè)置在輸送裝置4的中下部靠近水泥添加裝置2的位置，其包括加料斗及控制閥；
[0022]所述輸送裝置4的出料端位于高處，且與噴漿機(jī)本體5的入料口對(duì)應(yīng);所述輸送裝置4及噴漿機(jī)本體5安裝于機(jī)架6上，所述行走裝置7安裝在機(jī)架6下方。
[0023]所述控制閥為旋轉(zhuǎn)閥。所述旋轉(zhuǎn)閥為電控旋轉(zhuǎn)閥。所述輸送裝置4為螺旋輸送裝置。
[0024]所述行走裝置7為履帶式行走裝置或輪式行走裝置。
[0025]工作過程:
[0026]本實(shí)用新型工作時(shí)，裝入儲(chǔ)料斗I的沙子、石子在螺旋輸送機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)減速器帶動(dòng)的螺旋軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)水泥添加裝置2及速凝劑添加裝置3分別將水泥、速凝劑按比例、速比添加到輸送機(jī)4內(nèi)，在螺旋軸的螺旋葉片帶動(dòng)下將噴漿料攪拌后到出料口加入到噴漿機(jī)本體5的振動(dòng)料斗內(nèi)，經(jīng)篩網(wǎng)落到轉(zhuǎn)子體得料腔內(nèi)，隨轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)留到出料口處，在這里通入壓縮空氣，把噴漿料吹入出料彎頭，有旋流器引入另一股壓風(fēng)，呈多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)把物料吹散，加速，并使其旋轉(zhuǎn)進(jìn)入輸料管，到達(dá)噴頭處再添加水噴射出去。需要行走時(shí)，人工駕駛行走裝置6。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自行式自動(dòng)拌料噴漿裝置，包括配料裝置、輸送裝置及噴漿機(jī)本體，其特征是:還包括行走裝置(7);所述配料裝置包括儲(chǔ)料斗(1)、水泥添加裝置(2)及速凝劑添加裝置(3)，所述儲(chǔ)料斗(I)設(shè)置于輸送裝置(4)的底部且與輸送裝置(4)的底部連接； 所述水泥添加裝置(2)設(shè)置在輸送裝置(4)下部靠近儲(chǔ)料斗(I)的位置，其包括加料斗及控制閥； 所述速凝劑添加裝置(3)設(shè)置在輸送裝置(4)的中下部靠近水泥添加裝置(2)的位置，其包括加料斗及控制閥； 所述輸送裝置(4)的出料端位于高處，且與噴漿機(jī)本體(5)的入料口對(duì)應(yīng);所述輸送裝置(4)及噴漿機(jī)本體(5)安裝于機(jī)架(6)上，所述行走裝置(7)安裝在機(jī)架(6)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自行式自動(dòng)拌料噴漿裝置，其特征是:所述控制閥為旋轉(zhuǎn)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自行式自動(dòng)拌料噴漿裝置，其特征是:所述旋轉(zhuǎn)閥為液控旋轉(zhuǎn)閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自行式自動(dòng)拌料噴漿裝置，其特征是:所述輸送裝置(4)為螺旋輸送裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自行式自動(dòng)拌料噴漿裝置，其特征是:所述行走裝置(7)為履帶式行走裝置或輪式行走裝置。
【文檔編號(hào)】E21D11/10GK205445629SQ201521134762
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】關(guān)林奎, 路忠保, 王新軍, 林峰
【申請(qǐng)人】山西三元煤業(yè)股份有限公司, 關(guān)林奎, 路忠保, 王新軍, 林峰