尾砂漿匯集緩沖給料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及礦山開采充填系統(tǒng)，特別是一種輔用于礦山充填的尾砂漿匯集緩 沖給料裝置，實現(xiàn)尾砂漿匯集混合、減壓消能、平穩(wěn)緩和地給料。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前充填系統(tǒng)的尾砂給料方式為從選廠來的尾砂漿直接輸送至充填用的尾砂漿 濃縮及存儲設(shè)施(砂倉或深錐濃密機)內(nèi)，與絮凝劑進行混合，加速尾砂的沉降和濃縮。這種 給料方式存在一定的問題：從選礦廠濃縮池底流輸送來的尾砂楽?存在一定的余壓，直接進 入尾砂漿濃縮及存儲設(shè)施會產(chǎn)生較大的沖擊力，干擾尾砂的沉降和濃縮效果，加大絮凝劑 的添加量，增加運營成本，同時影響尾砂濃縮及存儲設(shè)施的溢流水質(zhì)。
[0003] 對于大規(guī)模充填法開采礦山的充填系統(tǒng)，目前國內(nèi)外的技術(shù)經(jīng)驗尚淺，多參照小 規(guī)模充填法開采礦山進行設(shè)計和建設(shè)，存在很多值得優(yōu)化改進之處。對于大規(guī)模充填法開 采礦山而言，為了解決選礦廠濃縮池底流輸送來的尾砂漿流量較大的問題，通常采用多條 管路均分的方式輸送至充填用的尾砂漿濃縮及存儲設(shè)施。然而，為了保證尾砂的沉降濃縮 效果，尾砂漿濃縮及存儲設(shè)施的進料管通常采用單一管，尾砂漿必須匯集混合后才能進入 尾砂漿濃縮及存儲設(shè)施。因此，如何在保證不改變總流量和質(zhì)量濃度等主要性能參數(shù)的前 提下實現(xiàn)尾砂漿的匯集、混合及緩沖尤為關(guān)鍵，也是本申請著力解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)尾砂漿的匯集混合和減壓消能，使尾砂 漿平穩(wěn)緩和地向充填用的尾砂漿濃縮及存儲設(shè)施給料的尾砂漿匯集緩沖給料裝置。
[0005] 本實用新型的技術(shù)方案是：
[0006] -種尾砂漿匯集緩沖給料裝置，其特征在于：包括帶有頂板和底座的箱體、固定于 箱體頂板下方并沿箱體的高度方向向下延伸的導(dǎo)流匯集桶、固定于箱體底座上方并沿箱體 的高度方向向上延伸的混合溢流緩沖桶、與導(dǎo)流匯集桶內(nèi)腔連通的進料管、設(shè)于箱體側(cè)壁 下部的出料管及設(shè)于導(dǎo)流匯集桶內(nèi)的格篩，所述混合溢流緩沖桶的上沿不低于導(dǎo)流匯集桶 的下沿位置，且混合溢流緩沖桶桶徑大于導(dǎo)流匯集桶桶徑，兩者之間形成環(huán)形溢流口，所述 混合溢流緩沖桶與箱體側(cè)壁之間形成環(huán)形緩沖空間。
[0007] 上述的尾砂漿匯集緩沖給料裝置，所述進料管的數(shù)量至少為兩個，分別固定于箱 體的頂板上方或貫穿箱體的側(cè)壁與導(dǎo)流匯集桶固定，各個進料管之間平行布置或呈角度布 置。
[0008] 上述的尾砂漿匯集緩沖給料裝置，所述箱體的頂板中心位置設(shè)有敞開的檢修觀察 孔，同時起到排氣減壓的作用。
[0009] 上述的尾砂漿匯集緩沖給料裝置，所述箱體的側(cè)壁上部設(shè)有與其內(nèi)腔連通的溢流 管。
[0010] 上述的尾砂漿匯集緩沖給料裝置，所述箱體、導(dǎo)流匯集桶和混合溢流緩沖桶的中 心線相互重合。
[0011] 本實用新型的有益效果是：
[0012] 1、在不改變總流量和質(zhì)量濃度等主要性能參數(shù)的前提下，實現(xiàn)了尾砂漿的匯集和 混合，使尾砂漿變得更加平穩(wěn)緩和，利于后續(xù)處理；
[0013] 2、起到了減壓消能的作用，降低了新供給的尾砂漿對尾砂濃縮及存儲設(shè)施內(nèi)已有 尾砂漿的沖擊力，使尾砂漿的入料變得更加平穩(wěn)緩和；
[0014] 3、明顯減少了尾砂濃縮及存儲設(shè)施內(nèi)絮凝劑的耗用量，節(jié)省了運營成本；
[0015] 4、明顯改善了尾砂濃縮及存儲設(shè)施的溢流水質(zhì)，更利于后期處理。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是圖1中A-A向剖面圖。
[0018] 圖中序號說明：1_進料管、2-箱體、3-導(dǎo)流匯集桶、4-格篩、5-混合溢流緩沖桶、 6-出料管、7-溢流管。
【具體實施方式】
[0019] 如圖所示，該尾砂漿匯集緩沖給料裝置，包括帶有頂板和底座的箱體2、固定于箱 體2頂板下方并沿箱體的高度方向向下延伸的導(dǎo)流匯集桶3、固定于箱體2底座上方并沿 箱體的高度方向向上延伸的混合溢流緩沖桶5、與導(dǎo)流匯集桶3內(nèi)腔連通的進料管1、設(shè)于 箱體2側(cè)壁下部的出料管6及設(shè)于導(dǎo)流匯集桶3內(nèi)的格篩4。所述混合溢流緩沖桶5的上 沿不低于導(dǎo)流匯集桶3的下沿位置，優(yōu)選地，混合溢流緩沖桶5的上沿高于導(dǎo)流匯集桶3的 下沿?；旌弦缌骶彌_桶5桶徑大于導(dǎo)流匯集桶3桶徑，兩者之間形成環(huán)形溢流口，所述混合 溢流緩沖桶5與箱體2側(cè)壁之間形成環(huán)形緩沖空間。所述進料管1的數(shù)量至少為兩個，分 別固定于箱體2的頂板上方或貫穿箱體2的側(cè)壁與導(dǎo)流匯集桶3固定，各個進料管1之間 平行布置或呈角度布置。本實施例中，箱體2、導(dǎo)流匯集桶3和混合溢流緩沖桶5均為圓桶 形，但不局限于圓桶形，所述箱體2、導(dǎo)流匯集桶3和混合溢流緩沖桶5的中心線相互重合。 箱體2的頂板上方設(shè)置三個進料管1，相鄰的兩個進料管1之間呈90°夾角布置，各進料管 1的出口中心位于箱體2的同一同心圓上。所述箱體2的頂板中心位置設(shè)有敞開的檢修觀 察孔，箱體2的側(cè)壁上部設(shè)有與其內(nèi)腔連通的溢流管7。
[0020] 使用時，來自選礦廠的尾砂漿通過進料管1進入導(dǎo)流匯集桶3內(nèi)，經(jīng)過格篩4過濾 掉大塊廢渣后直流至混合溢流緩沖桶5內(nèi)，在混合溢流緩沖桶5內(nèi)匯集混合后通過環(huán)形溢 流口溢流至箱體2與混合溢流緩沖桶5之間的環(huán)形緩沖空間內(nèi)，最后由出料管6流出，平穩(wěn) 緩和的給至尾砂漿濃縮機存儲設(shè)施。
[0021] 下面結(jié)合具體示例對本實用新型進上步描述：
[0022] 某鐵礦利用選礦廠尾砂進行井下充填，采用一臺〇20m深錐濃密機進行尾砂漿的 濃縮與存儲。采用如圖1和圖2所示的尾砂漿匯集緩沖給料裝置進行給料，其中，匯集緩沖 裝置中的進料管1數(shù)量為三個，相鄰兩個進料管1間的夾角為90°，進料管1的內(nèi)徑D1為 300mm ;箱體2為圓桶形且內(nèi)徑D2為3000mm，高度H1為3600mm ;箱體2在高3000mm處設(shè)置 溢流管7,溢流管7內(nèi)徑為200mm ;導(dǎo)流匯集桶3為圓桶形且內(nèi)徑D3為1500mm，高度H2為 2000mm ;導(dǎo)流匯集桶3內(nèi)高1000mm處設(shè)置格篩4,格篩4的篩孔大小為20mmX 20mm ;混合溢 流緩沖桶5為圓桶形且內(nèi)徑D4為2000mm，高度H3為2000mm ;出料管6的內(nèi)徑D5為450mm。
[0023] 尾砂漿參數(shù)為：尾砂真比重為2. 86t/m3,選礦廠濃縮池底流尾砂漿總流量為 1038. 4m3/h (含干尾砂310t)，尾砂漿來料的質(zhì)量濃度為25%，采用渣漿泵泵送方式輸送(管 路余壓0. 15MPa)，共設(shè)三條輸送管路，其中：二條管路工作，一條管路備用。尾砂漿的給料 指標(biāo)請參照表1。
[0024] 表1示例中尾砂漿的給料指標(biāo)
[0025]
【主權(quán)項】
1. 一種尾砂漿匯集緩沖給料裝置，其特征在于：包括帶有頂板和底座的箱體、固定于 箱體頂板下方并沿箱體的高度方向向下延伸的導(dǎo)流匯集桶、固定于箱體底座上方并沿箱體 的高度方向向上延伸的混合溢流緩沖桶、與導(dǎo)流匯集桶內(nèi)腔連通的進料管、設(shè)于箱體側(cè)壁 下部的出料管及設(shè)于導(dǎo)流匯集桶內(nèi)的格篩，所述混合溢流緩沖桶的上沿不低于導(dǎo)流匯集桶 的下沿位置，且混合溢流緩沖桶桶徑大于導(dǎo)流匯集桶桶徑，兩者之間形成環(huán)形溢流口，所述 混合溢流緩沖桶與箱體側(cè)壁之間形成環(huán)形緩沖空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾砂漿匯集緩沖給料裝置，其特征在于：所述進料管的數(shù)量 至少為兩個，分別固定于箱體的頂板上方或貫穿箱體的側(cè)壁與導(dǎo)流匯集桶固定，各個進料 管之間平行布置或呈角度布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾砂漿匯集緩沖給料裝置，其特征在于：所述箱體的頂板中 心位置設(shè)有敞開的檢修觀察孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾砂漿匯集緩沖給料裝置，其特征在于：所述箱體的側(cè)壁上 部設(shè)有與其內(nèi)腔連通的溢流管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾砂漿匯集緩沖給料裝置，其特征在于：所述箱體、導(dǎo)流匯集 桶和混合溢流緩沖桶的中心線相互重合。
【專利摘要】本實用新型涉及一種尾砂漿匯集緩沖給料裝置，該裝置包括帶有頂板和底座的箱體、固定于箱體頂板下方并沿箱體的高度方向向下延伸的導(dǎo)流匯集桶、固定于箱體底座上方并沿箱體的高度方向向上延伸的混合溢流緩沖桶、與導(dǎo)流匯集桶內(nèi)腔連通的進料管、設(shè)于箱體側(cè)壁下部的出料管及設(shè)于導(dǎo)流匯集桶內(nèi)的格篩，混合溢流緩沖桶的上沿不低于導(dǎo)流匯集桶的下沿位置，且混合溢流緩沖桶桶徑大于導(dǎo)流匯集桶桶徑，兩者之間形成環(huán)形溢流口，混合溢流緩沖桶與箱體側(cè)壁之間形成環(huán)形緩沖空間。其實現(xiàn)了尾砂漿的匯集混合和減壓消能，使尾砂漿平穩(wěn)緩和地向充填用的向尾砂漿濃縮及存儲設(shè)施給料。
【IPC分類】E21F15-00
【公開號】CN204552816
【申請?zhí)枴緾N201520222174
【發(fā)明人】孫冠男, 劉召勝, 周育, 胡濱, 巴家泓
【申請人】中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月14日