一種石油鉆具拆裝設(shè)備使用的沖扣鉗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油行業(yè)的鉆具拆裝設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種石油鉆具拆裝設(shè)備使用的沖扣鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]石油地質(zhì)用螺紋連接管柱工件的上卸扣扭矩大于一定值后，人工無法進(jìn)行拆裝工作，因此急需一種設(shè)備來完成該工作。要求的液壓拆裝機(jī)具有自動化程度高、上卸扣扭矩大，適用管體的直徑范圍廣、上卸扣時不打滑、不咬傷工件表面、具有快速旋扣和尾部推拉等特點與功能，才能完全滿足該類需求。液壓拆裝機(jī)是利用沖扣鉗與固定鉗相互配合實現(xiàn)對工件的上扣、卸扣過程，但是現(xiàn)有的沖扣鉗結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修不便，急需改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種石油鉆具拆裝設(shè)備使用的沖扣鉗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沖扣鉗的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修不便、運行穩(wěn)定性差等問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種石油鉆具拆裝設(shè)備使用的沖扣鉗，包括沖扣鉗支架、擺動支架、6個夾緊油缸和2個扭矩油缸；
[0005]所述擺動支架位于所述沖扣鉗支架上，所述擺動支架相對于所述沖扣鉗支架發(fā)生軸向運動；
[0006]所述擺動支架包括前板、后板，及位于所述前板和所述后板間的6個三角支架，6個所述三角支架以插接的方式環(huán)向均勻分布在前、后板間，6個所述三角支架通過插銷固定，兩個相鄰所述三角支架間形成6個柱狀安裝孔，6個所述夾緊油缸分別位于6個所述安裝孔內(nèi)；所述后板為眼狀，所述后板的兩側(cè)設(shè)有第二固定孔；
[0007]所述沖扣鉗支架的右上方設(shè)有第一凸出部，所述沖扣鉗支架的左下方設(shè)有第二凸出部，所述第一凸出部及所述第二凸出部均設(shè)有第一固定孔；
[0008]所述扭矩油缸設(shè)于所述后板背面的兩側(cè)，所述扭矩油缸的活塞桿一端通過第一固定孔與所述沖扣鉗支架連接，所述扭矩油缸的缸筒通過所述第二固定孔與所述后板連接；
[0009]所述前板、后板及沖扣鉗支架上在同一圓心軸方向設(shè)有管柱插入孔，6個所述柱狀安裝孔的中心線交于所述管柱插入孔的圓心處。
[0010]進(jìn)一步，6個所述夾緊油缸由6個等流量的齒輪馬達(dá)構(gòu)成的同步調(diào)速器控制同步夾緊管柱殼體外圍。
[0011]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備運行平穩(wěn)，提高了拆裝效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是所述沖扣鉗支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是所述擺動支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖3的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是所述前板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是所述后板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、沖扣鉗支架，11、第一凸出部，12、第二凸出部，13、第一固定孔，2、擺動支架，21、前板，22、后板，23、三角支架，24、安裝孔，25、第二固定孔，26、管柱插入孔，27、旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈，28、插銷，3、夾緊油缸，4、扭矩油缸。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細(xì)說明。
[0020]如圖1-6所示，一種石油鉆具拆裝設(shè)備使用的沖扣鉗，包括沖扣鉗支架1、擺動支架2、6個夾緊油缸3和2個扭矩油缸4 ；
[0021]所述擺動支架2位于所述沖扣鉗支架I上，所述擺動支架2相對于所述沖扣鉗支架I發(fā)生軸向運動；
[0022]所述擺動支架2包括前板21、后板22、旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈27，及位于所述前板21和所述后板22間的6個三角支架23，6個所述三角支架23以插接的方式環(huán)向均勻分布在前、后板間，6個所述三角支架23通過插銷28固定；兩個相鄰所述三角支架23間形成6個柱狀安裝孔24，6個所述夾緊油缸3分別位于6個所述安裝孔24內(nèi)，6個所述夾緊油缸3由6個等流量的齒輪馬達(dá)構(gòu)成的同步調(diào)速器控制同步夾緊管柱殼體外圍；所述后板22為眼狀，所述后板22的兩側(cè)設(shè)有第二固定孔25，所述擺動支架2通過所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈27與所述沖扣鉗支架I連接；
[0023]本實用新型的三角支架采用插銷的固定方式，一改現(xiàn)有技術(shù)中插板的固定方式，插板的固定方式使得三角支架為完全固定式的，夾緊油缸在實現(xiàn)夾緊的過程中一旦出現(xiàn)擺動，則會受到三角支架的阻力作用，即該固定方式不利于夾緊油缸的夾緊作業(yè)；本實用新型采用插銷的固定方式，即三角支架可隨夾緊油缸的擺動進(jìn)行小幅度的擺動，可在保持原三角支架間距離的同時，有效提高夾緊油缸夾緊作業(yè)的平穩(wěn)性；
[0024]所述沖扣鉗支架I的右上方設(shè)有第一凸出部11，所述沖扣鉗支架I的左下方設(shè)有第二凸出部12，所述第一凸出部11及所述第二凸出部12均設(shè)有第一固定孔13 ;
[0025]所述扭矩油缸4設(shè)于所述后板22背面的兩側(cè)，所述扭矩油缸4的活塞桿一端通過第一固定孔13與所述沖扣鉗支架I連接，所述扭矩油缸4的缸筒通過所述第二固定孔25與所述后板22連接；
[0026]所述前板21、后板22及沖扣鉗支架I上在同一圓心軸方向設(shè)有管柱插入孔26，6個所述柱狀安裝孔24的中心線交于所述管柱插入孔的圓心處，有利于夾緊作業(yè)的穩(wěn)定進(jìn)行。
[0027]以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種石油鉆具拆裝設(shè)備使用的沖扣鉗，其特征在于，包括沖扣鉗支架、擺動支架、6個夾緊油缸和2個扭矩油缸； 所述擺動支架位于所述沖扣鉗支架上，所述擺動支架相對于所述沖扣鉗支架發(fā)生軸向運動； 所述擺動支架包括前板、后板，及位于所述前板和所述后板間的6個三角支架，6個所述三角支架以插接的方式環(huán)向均勻分布在前、后板間，6個所述三角支架通過插銷固定，兩個相鄰所述三角支架間形成6個柱狀安裝孔，6個所述夾緊油缸分別位于6個所述安裝孔內(nèi)；所述后板為眼狀，所述后板的兩側(cè)設(shè)有第二固定孔； 所述沖扣鉗支架的右上方設(shè)有第一凸出部，所述沖扣鉗支架的左下方設(shè)有第二凸出部，所述第一凸出部及所述第二凸出部均設(shè)有第一固定孔； 所述扭矩油缸設(shè)于所述后板背面的兩側(cè)，所述扭矩油缸的活塞桿一端通過第一固定孔與所述沖扣鉗支架連接，所述扭矩油缸的缸筒通過所述第二固定孔與所述后板連接； 所述前板、后板及沖扣鉗支架上在同一圓心軸方向設(shè)有管柱插入孔，6個所述柱狀安裝孔的中心線交于所述管柱插入孔的圓心處。
2.如權(quán)利要求1所述的一種石油鉆具拆裝設(shè)備使用的沖扣鉗，其特征在于，6個所述夾緊油缸由6個等流量的齒輪馬達(dá)構(gòu)成的同步調(diào)速器控制同步夾緊管柱殼體外圍。
【專利摘要】本實用新型提供一種石油鉆具拆裝設(shè)備使用的沖扣鉗，包括沖扣鉗支架、擺動支架、6個夾緊油缸和2個扭矩油缸，所述擺動支架位于所述沖扣鉗支架上，所述擺動支架相對于所述沖扣鉗支架發(fā)生軸向運動。本實用新型的積極效果是：解決了現(xiàn)有技術(shù)中沖扣鉗的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修不便、運行穩(wěn)定性差等問題。
【IPC分類】E21B19-18
【公開號】CN204552653
【申請?zhí)枴緾N201420806260
【發(fā)明人】朱增瑞, 蕭國有, 鄭繼宇, 王德祿
【申請人】天津市正平機(jī)械新技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2014年12月18日