一種基于出漿管的沖擊成孔鉆孔泥漿隔離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及巖土工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于出漿管的沖擊成孔鉆孔泥漿隔離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國交通建設(shè)的快速發(fā)展，大部分公路建設(shè)在西部山區(qū)進(jìn)行。在山區(qū)進(jìn)行公路建設(shè)，橋梁占有很大比例，在對橋梁橋墩進(jìn)行施工時(shí)，很多時(shí)候?qū)蚨栈捇捎脹_擊成孔方式施工。采用沖擊成孔方式施工時(shí)，為了保持孔壁穩(wěn)定，防止孔壁坍塌，一般都采用泥漿護(hù)壁的方法進(jìn)行?，F(xiàn)在隨著橋梁規(guī)模的不斷擴(kuò)大，橋墩的粧基礎(chǔ)越來越深。在沖擊成孔過程中，為了保護(hù)孔壁的穩(wěn)定性，泥漿的粘度和重度越來越大，雖然在施工過程中保護(hù)了孔壁的穩(wěn)定性，但是由于泥漿的粘性增大，鉆頭的在鉆孔沖擊時(shí)粘性阻力增大，為了克服泥漿的粘性阻力，鉆頭的沖擊能量很大一部分消耗在泥漿中，造成孔底破碎巖石效率不高，鉆進(jìn)速度慢，成孔效率極其低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種基于出漿管的沖擊成孔鉆孔泥漿隔離裝置，解決鉆頭在沖擊成孔時(shí)在泥漿中阻力過大的問題，從而提高沖擊成孔時(shí)的鉆進(jìn)效率。
[0004]一種基于出漿管的沖擊成孔鉆孔泥漿隔離裝置，包括鋼板、進(jìn)漿管、出渣管、鋼絲繩、鋼絲繩布放機(jī)構(gòu)和出漿管，其中:
[0005]所述鋼板為圓盤形，其直徑小于鉆孔直徑，鋼板圓心處設(shè)置穿繩孔，在鋼板的盤面上設(shè)置有相對于圓心對稱的出渣口和進(jìn)漿口 ；在所述鋼板邊緣沿周向均勻設(shè)置有3個(gè)鋼絲繩連接點(diǎn)；
[0006]所述鋼絲繩布放機(jī)構(gòu)有3個(gè)，均勻固定在鉆孔邊沿；鋼板的三個(gè)鋼絲繩連接點(diǎn)分別固定三條鋼絲繩一端，鋼絲繩另一端連接在鋼絲繩布放機(jī)構(gòu)上；起重機(jī)吊裝所述鉆頭的鋼絲繩從所述穿繩孔穿過，鋼板被鋼絲繩水平吊裝在鉆孔中的鉆頭上方；所述鋼板的進(jìn)漿口上端連接所述進(jìn)漿管，所述出渣口上端連接所述出渣管；所述進(jìn)漿管和出渣管的自由端設(shè)置在鉆孔的邊沿；所述進(jìn)漿口的下端連接所述出漿管一端，所述出漿管的另一端接近鉆頭的上端，所述進(jìn)漿管的自由端被泵入清水，所述出渣口的自由端設(shè)置抽泥漿的電動(dòng)泵。
[0007]較佳的，所述鋼板的直徑比鉆孔直徑小20cm ;所述鋼板的厚度為5mm?1mm ;戶斤述穿繩孔的直徑為1cm ;所述出渣口和進(jìn)漿口的直徑為20cm ;所述出渣口中心和泥漿口中心與鋼板I邊緣距離均為30cm ;所述鋼絲繩連接點(diǎn)距鋼板邊緣20cm。
[0008]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0009]本發(fā)明的隔離裝置，在沖擊成孔施工過程中，在鉆孔距離孔底沖擊鉆頭活動(dòng)范圍以上，設(shè)置一圓形鋼板，鋼板上部的孔內(nèi)為粘性比較大和密度較大的泥漿，可以有效的保護(hù)孔壁，防治孔壁坍塌。而在鋼板下部的孔內(nèi)為粘性和密度較小的泥漿，在鉆頭再鋼板下部的孔內(nèi)沖擊成孔時(shí)，可以減小泥漿阻力，提沖擊成孔效率；在進(jìn)漿口設(shè)置進(jìn)漿管，使得清水在底部對泥漿形成向上的壓力，提高泥漿的抽取效率，同時(shí)，避免也能在抽取泥漿時(shí)將清水也抽走。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明中的沖擊鉆孔內(nèi)結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明中的鋼板結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0012]1-鋼板，2-出渣管，3-進(jìn)漿管，4-鋼絲繩，5-上部泥漿，6-下部泥漿，7-鋼絲繩連接點(diǎn)，8-出渣口，9-進(jìn)漿口，10-穿繩孔，11-鋼絲繩布放機(jī)構(gòu)，12-鉆頭，13-起重機(jī)，14-出漿管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]當(dāng)鉆孔內(nèi)泥漿粘稠度和密度較大而影響鉆頭的沖擊鉆進(jìn)效率時(shí)，先把連接沖擊鉆頭12鋼絲繩穿過鋼板I上的穿繩孔10，連接沖擊鉆頭12把鉆頭放入鉆孔中。再在鋼板I上把鋼板I上的與鋼絲繩連接點(diǎn)7與固定鋼板I的鋼絲繩4連接起來，把出渣管2與鋼板出口 8連接并密封連接處，把進(jìn)漿管3與鋼板進(jìn)泥漿口 9連接并密封連接處。然后通過鋼絲繩4把鋼板放入孔中預(yù)定位置，為了減少放入時(shí)阻力，可把鋼板I傾斜一定的角度放入。當(dāng)鋼板I放入預(yù)定位置后，對進(jìn)漿管3上端泵入清水，通過出渣管2將鉆孔內(nèi)的泥漿抽出，如此，進(jìn)漿管3泵入的清水將鋼板I以下的泥漿進(jìn)行置換，改變鋼板I下部孔內(nèi)泥漿的粘度和密度。這樣，鋼板I上部的泥漿由于保持較大的粘性和密度，從而保持孔壁的穩(wěn)定，鋼板I下部的泥漿的粘度和密度較小，減少?zèng)_擊鉆頭12的運(yùn)動(dòng)阻力，提高鉆進(jìn)效率。
[0016]本發(fā)明還在鋼板I下部設(shè)置了出漿管14，將進(jìn)漿口 9的下端連接所出漿管14 一端，出漿管14的另一端接近鉆頭12的上端。當(dāng)進(jìn)漿管3泵入清水后，由于出漿管14的末端設(shè)置在接近鉆頭12的位置，清水從鉆孔的下部泵入。當(dāng)出渣管2連接的電動(dòng)泵啟動(dòng)后，出渣口 8開始在鉆孔12的上部抽取泥漿6，如此，清水在底部對泥漿形成向上的壓力，提高泥漿的抽取效率，同時(shí)，避免也能在抽取泥漿時(shí)將清水也抽走。
[0017]綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖擊成孔鉆孔泥漿隔離裝置，其特征在于，包括鋼板、進(jìn)漿管、出渣管、鋼絲繩、鋼絲繩布放機(jī)構(gòu)和出漿管，其中: 所述鋼板為圓盤形，其直徑小于鉆孔直徑，鋼板圓心處設(shè)置穿繩孔，在鋼板的盤面上設(shè)置有相對于圓心對稱的出渣口和進(jìn)漿口 ；在所述鋼板邊緣沿周向均勻設(shè)置有3個(gè)鋼絲繩連接點(diǎn)； 所述鋼絲繩布放機(jī)構(gòu)有3個(gè)，均勻固定在鉆孔邊沿；鋼板的三個(gè)鋼絲繩連接點(diǎn)分別固定三條鋼絲繩一端，鋼絲繩另一端連接在鋼絲繩布放機(jī)構(gòu)上；起重機(jī)吊裝所述鉆頭的鋼絲繩從所述穿繩孔穿過，鋼板被鋼絲繩水平吊裝在鉆孔中的鉆頭上方；所述鋼板的進(jìn)漿口上端連接所述進(jìn)漿管，所述出渣口上端連接所述出渣管；所述進(jìn)漿管和出渣管的自由端設(shè)置在鉆孔的邊沿；所述進(jìn)漿口的下端連接所述出漿管一端，所述出漿管的另一端接近鉆頭的上端，所述進(jìn)漿管的自由端被泵入清水，所述出渣口的自由端設(shè)置抽泥漿的電動(dòng)泵。
2.如權(quán)利要求1所述的一種沖擊成孔鉆孔泥漿隔離裝置，其特征在于，所述鋼板的直徑比鉆孔直徑小20cm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種沖擊成孔鉆孔泥漿隔離裝置，其特征在于:所述鋼板的厚度為5mm?10mnin
4.如權(quán)利要求1所述的一種沖擊成孔鉆孔泥漿隔離裝置，其特征在于:所述穿繩孔的直徑為10cm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種沖擊成孔鉆孔泥漿隔離裝置，其特征在于:所述出渣口和進(jìn)漿口的直徑為20cm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種沖擊成孔鉆孔泥漿隔離裝置，其特征在于:所述出渣口中心和泥楽口中心與鋼板I邊緣距離均為30cm。
7.如權(quán)利要求1所述的一種沖擊成孔鉆孔泥漿隔離裝置，其特征在于:所述鋼絲繩連接點(diǎn)距鋼板邊緣20cm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于出漿管的沖擊成孔鉆孔泥漿隔離裝置，在沖擊成孔施工過程中，在鉆孔距離孔底沖擊鉆頭活動(dòng)范圍以上，設(shè)置一圓形鋼板，鋼板上部的孔內(nèi)為粘性比較大和密度較大的泥漿，可以有效的保護(hù)孔壁，防治孔壁坍塌。而在鋼板下部的孔內(nèi)為粘性和密度較小的泥漿，在鉆頭再鋼板下部的孔內(nèi)沖擊成孔時(shí)，可以減小泥漿阻力，提沖擊成孔效率；在進(jìn)漿口設(shè)置進(jìn)漿管，使得清水在底部對泥漿形成向上的壓力，提高泥漿的抽取效率，同時(shí)，避免也能在抽取泥漿時(shí)將清水也抽走。
【IPC分類】E21B33-12
【公開號】CN104563948
【申請?zhí)枴緾N201410827709
【發(fā)明人】趙振宇, 唐志, 魏小楠, 李少娜, 李春峰
【申請人】貴州省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月25日