專利名稱：鉆巖機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的鉆巖機(jī)。
常規(guī)的鉆巖機(jī)包括一鉆柄和一鉆頭，一硬質(zhì)合金部件插入該鉆頭內(nèi)(參見EP 0452255B1的

圖1所示)，該硬質(zhì)合金部件的側(cè)視圖呈現(xiàn)屋頂形。上述切削部件具有切削刃或前傾面，它們在屋頂形的前端的任一側(cè)，以楔形為基礎(chǔ)，并且在每一種情形下均具有一頂部切削刃。此時切削刃的位置在橫向上偏離縱向中心對稱平面，以便產(chǎn)生一所謂的鑿尖(參見EP0452255B1的圖2所示)。
通常在轉(zhuǎn)動方向上位于端部切削刃后面的側(cè)面(flank)具有一側(cè)傾角，與一常規(guī)的60°的切削刃角或前傾角相對照，大約為20°-30°，該角度是相對于鉆巖機(jī)的縱軸的一垂直平面測得的。
在DE 8104116U1的圖2至4和DE2912394A1的圖1中均示出了這樣的切削刀片的設(shè)計。這些鉆孔工具中的一些具有輔助切削刀片或相應(yīng)的銷軸，用于鉆頭的送進(jìn)。
由硬質(zhì)合金制成的屋頂形切削刀片可在其整個直徑上完全貫穿鉆頭，形成一橫向的投影長度，該投影長度形成其標(biāo)稱直徑。如果沒有輔助切削刀片或相應(yīng)的銷軸，從鉆孔螺旋狀體至鉆頭的過渡區(qū)域被設(shè)計成一切削刀片的支撐區(qū)域。在此情形下，為防止其移動，硬質(zhì)合金切削頭由一適當(dāng)?shù)拇笕莘e的支撐體橫向支撐在鉆頭內(nèi)，阻滯表面用于在前端形成的鉆屑的清除。
本發(fā)明的目的是改進(jìn)如權(quán)利要求1的前序部分中所述的鉆孔工具，以提高其在混凝土中的鉆孔能力。同時，降低硬質(zhì)合金切削頭的負(fù)載。
在如權(quán)利要求1的前序部分所述的鉆孔工具的基礎(chǔ)上，本發(fā)明目的由權(quán)利要求1的限定部分的特征來實現(xiàn)。
從屬權(quán)利要求中表述了根據(jù)主權(quán)利要求的設(shè)計的有利改進(jìn)及適當(dāng)改進(jìn)。
與已知的鉆孔工具相比，本發(fā)明的鉆孔工具的優(yōu)點(diǎn)是，由于切削刃不是那么鈍，因而鉆孔工具可以更深入地進(jìn)入到混凝土內(nèi)。這直接導(dǎo)致更快的鉆進(jìn)。作用在鉆孔工具上的沖擊能量沒有被傳遞給一普通的鈍的硬質(zhì)合金切削頭；相反沖擊能量被一細(xì)長的鉆頭整體地更有效地轉(zhuǎn)換成鉆孔能力。因此，在較大的沖擊式鉆機(jī)中可以使用較小的工具尺寸，而這些較小尺寸的工具不會被損壞。由于根據(jù)本發(fā)明的硬質(zhì)合金刀片前端的設(shè)計，硬質(zhì)合金切削頭自身的負(fù)載被降低了。
本發(fā)明的一個主要的基本思路是改變硬質(zhì)合金切削頭的側(cè)面，將側(cè)面布置在各前傾面的后面上，排除切削刃斷裂的危險。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，每一側(cè)面被分成至少兩個側(cè)面部分，這些側(cè)面部分例如可以具有相同的寬度，此時指向硬質(zhì)合金切削頭的側(cè)壁的側(cè)面部分例如可具有一側(cè)傾角，該側(cè)傾角近似為指向切削刃的第一側(cè)面部分的兩倍。以此方式，側(cè)面被制成錐形的，以便硬質(zhì)合金切削頭指向其狹窄端的側(cè)視圖中呈現(xiàn)錐形。因此，在一鉆孔工具中，硬質(zhì)合金切削頭的形狀更尖銳，它能夠以較低的阻力鉆入被鉆孔的材料內(nèi)，以便沖擊能量能夠產(chǎn)生更快的鉆進(jìn)。
在本發(fā)明的一種特定形式中，在一普通的硬質(zhì)合金切削部件的各側(cè)面上具有一第二側(cè)面部分，在其指向上的投影長度中，側(cè)面部分大體被平分。但側(cè)面部分也可以被設(shè)計成其投影長度和側(cè)傾角是不同的。
本發(fā)明的針對前傾面的改進(jìn)使其與普通的實施例相對比，具有一增加了的大于60°的前傾面角，最好是大約70°。此時，根據(jù)鉆孔工具的最優(yōu)化要求，可以將前傾面設(shè)計成平坦的或凹形的或凸形的。這里硬質(zhì)合金切削頭以成切線或成直線的方式過渡到支撐表面是很重要的。如果以前認(rèn)定前傾面角的進(jìn)一步增加和硬質(zhì)合金切削頭的更尖銳的設(shè)計會增加硬質(zhì)合金切削頭出現(xiàn)斷裂的危險性，而大范圍的試驗已經(jīng)顯示出改進(jìn)鉆進(jìn)過程中的排屑增加了負(fù)載能力。
在這方面也可以看到鉆巖機(jī)的中心軸方向上的前傾面的加寬，由于鑿尖的寬度由此被降低了。
在本發(fā)明的一種改進(jìn)形式中，本發(fā)明的具有一第二側(cè)傾角的硬質(zhì)合金切削頭與一鉆頭成一體，該鉆頭的硬質(zhì)合金切削頭的橫向支撐體被設(shè)計成非常細(xì)長的并且同樣是錐形的。與具有體積龐大的端部支撐表面的普通的鉆孔工具相比，橫向支撐表面被設(shè)計成盡可能為錐形的橫向表面，例如其外部輪廓是凹形的或拱形的或甚至是光滑的平面，這種設(shè)計使帶有硬質(zhì)合金切削頭的鉆頭具有尖銳的錐形的、箭頭形的側(cè)視圖。此時，如果其外部輪廓被設(shè)計成平面或凸形或凹形的是特別合適的，硬質(zhì)合金切削頭的支撐表面及鉆頭的外部輪廓成切線地或完全成切線地或漸近線地匯入前傾面內(nèi)和硬質(zhì)合金切削部件的各個側(cè)面。從硬質(zhì)合金切削部件的狹窄端上看，這得到了一平坦的或向內(nèi)拱形的表面，并且該表面在其上部區(qū)域內(nèi)至少部分地以漸尖的方式匯入前傾面或硬質(zhì)合金切削部件的各側(cè)壁或各側(cè)面。進(jìn)而避免了端部阻滯表面。這種鉆頭的尺寸對常規(guī)設(shè)計的切削刀片也可以達(dá)到所需的效果。
下面將參照在附圖中示出的實施例，更詳細(xì)地描述本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，附圖包括圖1是本發(fā)明的第一實施例的鉆孔工具的鉆頭的一透視圖，圖2是從圖1中的A方向所看到的本發(fā)明工具的一側(cè)視圖，其中僅可看到圖1中的具有屋頂形的切削刀片的右半邊，圖3a示出了一個常規(guī)的鉆孔工具，與圖1和圖3b所示的工具相對照，以顯示現(xiàn)有技術(shù)，圖3b示出了一個常規(guī)的鉆孔工具，與圖2所示的工具相對照，圖4示出了本發(fā)明的鉆孔工具的另一實施例，其鉆頭的幾何形狀改變了，圖4a是圖4按5∶1的比例放大后的視圖，圖5是圖4所示的實施例的一側(cè)視圖，圖5a是圖5所示實施例的一平面視圖，圖6a-c示出了圖5a所示的實施例的其它的實施方式，和圖7是圖4和5所示工具的一透視圖。
在本發(fā)明的第一實施例中，鉆巖機(jī)1具有一鉆柄2(僅近似地表示出)和一鉆頭3，在指向進(jìn)給方向16的鉆頭3的前端4上有一切削刀片5，從屋頂形設(shè)計的鉆頭的寬度上看，切削刀片5在其直徑D1上延伸。該切削刀片5在其屋頂形設(shè)計的兩側(cè)具有切削刃或前傾面6、6’，它們基本上是楔形的，在轉(zhuǎn)動方向8上形成角度γ，并具有一負(fù)的前傾角α和形成在前端上的切削刃7、7’。
圖1所示的鉆孔工具按箭頭8所示的方向繞工具的縱向?qū)ΨQ軸線9逆時針轉(zhuǎn)動。
在圖3a和3b所示的常規(guī)的鉆孔工具中，所謂的鉆頭側(cè)面10、10’位于各前傾面6、6’的后面上，具有正常值大約為20°至30°的側(cè)傾角β。在此情形下，較小的數(shù)值適用于具有較小的標(biāo)稱直徑(例如≤12mm)的鉆孔工具，而較大的數(shù)值適用于具有較大的標(biāo)稱直徑的鉆孔工具。常規(guī)工具的前傾角α≌60°。
根據(jù)本發(fā)明，已知的鉆頭側(cè)面10、10’被分成兩個側(cè)面部分11和12。此時，第一側(cè)面部分11的第一側(cè)傾角β1為β1≌20°～40°，特別是β1＝20°～30°。這里，較小的數(shù)值仍是適用于≤12mm的標(biāo)稱直徑，而較大的數(shù)值適用于大于此值的標(biāo)稱直徑。第二側(cè)面部分12的第二側(cè)傾角β2為β2≌40°～70°，特別是β2＝60°。在此情形下，側(cè)傾角β1、β2是相對于一垂直于鉆頭軸線9的平面13測得的。
對照圖1和圖3a及圖2和圖3b可看出，通過將已知的側(cè)面10分成兩個側(cè)面部分11和12使切削刀片5更尖銳，即現(xiàn)有技術(shù)中具有β≌30°的側(cè)傾角的相對平坦的側(cè)面10、10’由在β2處的第二側(cè)面部分12的增加的傾斜使其被設(shè)計成更尖銳側(cè)傾角。因此，硬質(zhì)合金的切削刀片5的前端變得更細(xì)長。
另一種替換形式是一類似的具有多于兩個側(cè)面部分(多線(polyline))或作為一凸形表面的幾何設(shè)計方案，它代表了多線(polyline)的極限情形。
從圖1和2中還可看出，與端部切削刃7相連的第一側(cè)面部分11具有一位于平面13內(nèi)的投影長度S1，相連的第二側(cè)面部分12具有一投影長度S2，其總和限定了一長度b。S1∶S2的比率可以根據(jù)實際應(yīng)用來改變，并其選擇也要與前傾面6的投影長度S3相協(xié)調(diào)。比如，S1可以是S1≌( 0.4～0.7)×b。
切削刀片5的總寬度由B來表示，B＝S1+S2+S3。
如圖2所示，位于硬質(zhì)合金切削頭5的側(cè)面11和前傾面6之間的端部切削刃7的位置與切削刀片5的縱向中心平面14離開一距離。此時，前傾面6的投影長度S3大約為切削刀片5的總寬度B的1/3～1/6，特別是1/5。
從圖3a和3b的現(xiàn)有技術(shù)的視圖中可以看出，在切削刀片5的側(cè)面提供了較大體積的支撐體15和15’以避免切削刀片5在加載過程中移位。該支撐體15和15’最好是由在鉆頭3上的一銑或鉆、磨削操作來得到，此時，在硬質(zhì)合金的切削刀片的任一側(cè)上在鉆孔方向16上得到寬表面部分17、18，在現(xiàn)有技術(shù)中，這些表面部分17、18構(gòu)成了被鉆材料的阻塞表面或阻滯表面。
在本發(fā)明的改進(jìn)形式中，由磨削加工使這些支撐體15和15’具有尖錐形，以便在鉆頭內(nèi)得到側(cè)壁部分19、19”即圖1和2中的外部輪廓線，側(cè)壁部分19、19’的設(shè)計要使其在很大的范圍內(nèi)是二維的，特別是可以圓柱形的，或凹形的，甚至是平的，因此不再形成端部阻滯表面。從圖2中可以清楚地看出這種布置，此時最好選擇鉆頭內(nèi)支撐體的外部輪廓線19、19’的凹形設(shè)計，并且指向前端的區(qū)域成切線地或漸近線地導(dǎo)入硬質(zhì)合金切削頭5的側(cè)壁20。這導(dǎo)致了圖2所示的鉆頭和切削件的尖銳的錐形布置，這樣的布置方式更有利于鉆頭和切削件進(jìn)入混凝土內(nèi)，因為圖3中的指向前端的阻滯表面基本上被減小了或完全被取消了。最好針對第二側(cè)面的附加表面部分12進(jìn)行相同的改造，使橫向支撐體相對于硬質(zhì)合金的切削刀片具有一箭頭狀的錐形結(jié)構(gòu)。支撐體15和切削刀片5之間的頂部過渡區(qū)域21近似地成切線地延伸。
因而，鉆頭的支撐側(cè)壁19、19’形成一側(cè)面，該側(cè)面的形狀為曲線形或拱形或圓柱弓形，即凹形的外部輪廓。
在圖1和2所示的實施例中，前傾面角α(也稱作前傾角)的大小可以為α≌60°，這符合前傾角的常規(guī)的數(shù)值范圍。
在圖4和5所示的另一實施例中，所選擇的前傾面6的負(fù)的前傾角α在60°和80°之間，特別是α≌70°。如果事先已經(jīng)發(fā)現(xiàn)一個大于60°的前傾角會導(dǎo)致磨損的增加，特別是還增加了硬質(zhì)合金切削頭斷裂的危險，則在本發(fā)明中使用這樣一前傾角之前最好要經(jīng)過仔細(xì)考慮。
通常，在硬質(zhì)合金制造中加工銳角是有很多困難的。一方面，坯料不適當(dāng)?shù)氖湛s是導(dǎo)致加工過早失敗的原因。另一方面，在加工銳角的情形下，擠壓和燒結(jié)模具的加載力也很高，使得在制造過程中出現(xiàn)斷裂的可能性很高。
新等級的硬質(zhì)合金更硬，因而耐磨性提高了，但是其韌性與先前的等級相近，這自然會導(dǎo)致其耐磨性能的降低，但至今估計仍具有很高的斷裂危險。
然而令人驚奇的是，試驗結(jié)果表明，即使采用先前等級的硬質(zhì)合金，如果以最佳的方式轉(zhuǎn)化巖石內(nèi)的沖擊能量并降低鉆頭的動力損失，盡管前傾角增加，磨損和因此而斷裂的危險也不增加。因為如果沒有阻塞巖屑的輸送的阻滯表面妨礙清除巖屑，巖屑可以最佳地從鉆孔點(diǎn)移走，這樣一結(jié)構(gòu)則更具有優(yōu)越性。因此，如果將硬質(zhì)合金刀頭以一定方式埋入在鉆頭內(nèi)，進(jìn)而得到一具有尖銳的錐形的鉆孔工具，這有助于巖屑從硬質(zhì)合金刀頭輸送入出屑槽內(nèi)，因而在鉆頭區(qū)域內(nèi)或在硬質(zhì)合金切削頭區(qū)域內(nèi)不出現(xiàn)額外的摩擦。一第二或較大間隙角的形成對此也有積極的影響。
另一問題是現(xiàn)代鉆孔機(jī)或沖擊式鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和設(shè)計，這些鉆孔工具的沖擊動力都大大地增加了。老的結(jié)構(gòu)型式的沖擊式鉆機(jī)當(dāng)鉆擊巖石時，僅具有分裂作用，而新的結(jié)構(gòu)型式的沖擊式鉆機(jī)能夠多少穿入巖石內(nèi)。如果要保持沖擊表面盡可能地小，鉆點(diǎn)盡可能地細(xì)，則這一點(diǎn)是特別有利的。
這些發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致了本發(fā)明的一種形式的鉆孔工具的產(chǎn)生，特別是圖4至7所示的一種鉆孔工具的改進(jìn)。
如圖4及放大的圖4a所示，前傾角α被制成α＞60°，特別是α≌70°。同時，支撐硬質(zhì)合金切削頭的側(cè)壁25、25’漸近線地或成切線地合并入前傾面6內(nèi)，以便得到一細(xì)長的、沒有妨礙清除巖屑的阻滯表面的鉆頭。
在切削刃7的后面再次提供兩個側(cè)面部分11、12，具有一側(cè)面角或間隙角β1≌20°～40°，特別是β1≌20°，并具有一側(cè)面角或間隙角β2≌40°～60°，特別是β2≌60°。此時，第二側(cè)面部分12漸近線地或成切線地合并入另一側(cè)壁26、26’內(nèi)，以便在該側(cè)也形成一相當(dāng)細(xì)長的、沒有妨礙清除巖屑的阻滯表面的鉆頭。側(cè)壁25、26和25’、26’分別被中斷線27分離(如圖5和7所示)。
可以在按5∶1的比例放大圖4的圖4a中看出，側(cè)面部分11、12和前傾面6投影到水平面13內(nèi)，形成了長度S1至S3。側(cè)面部分11、12和前傾面6的實際長度分別由投影長度S1至S3除以各角β1、β2和α的余弦而得到。
另外，圖4至圖5中的與圖1至圖2中的部分相同的部分均用與其相同的數(shù)字標(biāo)號來表示。
圖5和7中示出了切削刀片5的寬的側(cè)面的一側(cè)視圖。在圖的右邊部分可以看到側(cè)面部分11、12，在圖的左邊部分可以看到前傾面6，與各側(cè)壁部分25’、26’一起，成切線地朝向這些表面部分延伸。由前傾面6’切下的巖屑從位于前傾面6’前端的側(cè)壁部分25’排入下面的出屑槽22(參見圖7中的透視圖)。
由于屋頂形設(shè)計的切削刀片5和前傾面6及側(cè)面部分11、12分別相對于中心平面14偏心布置，因而在鉆頭中心點(diǎn)23的區(qū)域內(nèi)得到一所謂的鑿尖24，如圖5a的平面視圖中所示。由于其在鉆點(diǎn)23的區(qū)域內(nèi)的中心布置，該鑿尖24實際上不具有圓周速度，因此其功能如同一單點(diǎn)鉆孔工具。所以，本發(fā)明的一個特別優(yōu)越的改進(jìn)在于保持鑿尖24的長度1盡可能地小，以便該鑿尖24的作用盡量集中在一點(diǎn)。
為了改進(jìn)這一點(diǎn)，圖6a和6b中所示的各前傾面6、6’的設(shè)計要使得其寬度(如平面圖中所示)朝向鉆點(diǎn)23(圖中陰影面積F)增加。這導(dǎo)致了鑿尖24的尺寸的降低，即長度1被縮短了。如果在兩個前傾面6、6’均采取朝向鉆點(diǎn)23的寬度的增加，圖5a所示的平面視圖中的鑿尖的長度就可以大幅度地降低，以便在鉆孔操作中在鉆點(diǎn)23的區(qū)域內(nèi)可以得到實際的點(diǎn)接觸。在理想的情形下1≈0。
在圖6a中，所示的切削刀片5具有一第一側(cè)面部分11和一第二側(cè)面部分12，如相對于圖1、2及圖4和5所描述的。在圖6b中，僅象征性地示出一側(cè)面10，但是同樣由于上述事實，具有一縮短了的鑿尖24。
由于上述的事實，第二側(cè)面部分12的寬度朝向中心也同樣被增大(如平面視圖中所示)，以便使鑿尖24的長度1進(jìn)一步降低(如圖中陰影面積F)。在圖6c中，以位于第一和第二側(cè)面部分11、12之間的邊緣28、28’象征性地示出了這一點(diǎn)。在理想狀態(tài)下，這可以再次在鉆點(diǎn)23的區(qū)域內(nèi)導(dǎo)致實際的點(diǎn)接觸。在圖6c中，前傾面6，如平面視圖中示出的其寬度，被設(shè)計成與外表面相平行。
根據(jù)本發(fā)明的方法，一最佳的鉆頭幾何尺寸是在具有一最佳的鉆進(jìn)度和最佳的巖屑清除效果的情況下得到的。特別是，本發(fā)明方法的結(jié)果為一種細(xì)長的鉆頭，其前傾角α與常規(guī)的鉆頭相比被增加了，并提供了兩個側(cè)面部分。當(dāng)然，代替兩個側(cè)面部分，如果需要，可采用多個側(cè)面部分，它產(chǎn)生了一多線(polyline)類型。側(cè)面10也可以采用一種中凸的拱形的外部輪廓，它代表一種“極限多線(polyline)”類型。具有一匯入鉆頭側(cè)壁的光滑過渡的切削刀片的錐形結(jié)構(gòu)是具有決定性的。一方面，由這樣一細(xì)長的鉆頭可打開一盡可能寬的通道，所產(chǎn)生的巖屑不可能帶來阻力。一細(xì)長的鉆頭還不會降低鉆孔工具的壽命。采用本發(fā)明方法，對立面是很可能發(fā)生的。這主要由下面的事實來解釋，即動力工具的巨大的沖擊能量可以以更有效的方式傳送入巖石內(nèi)，其結(jié)果是工具得到了保護(hù)。試驗表明，當(dāng)切削邊緣角和鉆頭工具面成切線地彼此匯合入另一方時，可得到一最佳的鉆孔容量和工具使用壽命，一系數(shù)既可以適用于前傾角又適用于間隙角。
如果前傾面6被設(shè)計成略微呈凹形的，即變成圓形的，則還具有其它的優(yōu)點(diǎn)。這特別適用于在加強(qiáng)板內(nèi)需要切削容量增加的情況。徑向的彎曲部分產(chǎn)生較粗糙的巖屑，也就是整體的切削工作量被降低了，這也延長了工具的使用壽命。
具有凸形的前傾面6的凸形切削刀片的優(yōu)勢在于凸形的切削刀片允許使用更細(xì)小的鉆頭。然而，這里還必須考慮整個工具的穩(wěn)定性。雖然與上述的實施例相比較，鉆孔容量可以被大大地增加了，但鉆頭斷裂的危險性也增加了。但在特殊情況下，這樣的實施例還是相當(dāng)適用的，尤其是對于軟或潮濕的巖石。但對于較硬的混凝土或較厚的稀土或平滑的加強(qiáng)板，一般不用凸形的切削刀片鉆孔。
如果需要，本發(fā)明也可以設(shè)計成切削刀片5具有一單一側(cè)面10，此時，該側(cè)面10靠具有一間隙角，該角比通常的角更尖銳。這里間隙角最好在35°至50°之間，最好應(yīng)該選擇40°。
而且，本發(fā)明的一種改進(jìn)形式是具有一個或多個切削刀片或一輔助切削刀片和多個輔助切削部件的鉆頭，主切削刀片和/或輔助切削部件具有上述的特征。因此，本發(fā)明還特別涉及這樣的硬質(zhì)合金切削部件的保護(hù)，不局限于鉆頭的某一幾何形狀。
本發(fā)明并不局限于所示出并描述的實施例。相反，它還包括在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)本領(lǐng)域的技術(shù)人員所能實現(xiàn)的所有的改進(jìn)形式。特別是可以選擇上述的技術(shù)特征的其它的組合方式。
1 鉆巖機(jī)2 鉆柄3 鉆頭4 前端5 切削刀片6 前傾面7 切削刃8 轉(zhuǎn)動的箭頭/方向9 縱向?qū)ΨQ軸10 側(cè)面11 側(cè)面部分12 側(cè)面部分13 平面14 中心平面15 支撐體
16 鉆孔方向17 表面部分18 表面部分19 15的側(cè)壁20 5的側(cè)壁21 過渡區(qū)域22 出屑槽23 鉆點(diǎn)24 鑿尖25 側(cè)壁26 側(cè)壁27 25、26之間的邊緣28 11、12之間的邊緣α 前傾面角(前傾角)β 側(cè)傾角(間隙角)
權(quán)利要求
1.一種鉆巖機(jī)，具有一鉆柄(2)和一鉆頭(3)，該鉆頭(3)在其前端上指向送進(jìn)方向具有至少一個切削刀片(5)，該切削刀片(5)具有至少一個切削刃(7)，位于切削刀片(5)的前端上，和一具有相應(yīng)的負(fù)前傾面角(α)的前傾面(6)，一位于端部切削刃(7)的后面并具有一相應(yīng)的側(cè)傾角(β)的側(cè)面(10)，其特征在于該側(cè)面(10)被分成至少兩個側(cè)面部分(11，12)或具有一凸出的拱形輪廓。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆巖機(jī)，其特征在于一第一側(cè)面部分(11)具有一側(cè)傾角β1為β1≈20°～40°，最好是β1≌20°～30°，一第二側(cè)面部分(12)具有一側(cè)傾角β2為β2≈40°～60°，最好是β2≌60°，前傾面角α和側(cè)傾角β1、β2是相對于一垂直于鉆軸(9)的平面(13)限定的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鉆孔工具，其特征在于與端部切削刃或切削刃(7)相連的第一側(cè)面部分(11)具有一位于平面(13)內(nèi)的投影長度S1，相連的第二側(cè)面部分(12)的具有一投影長度S2，其總和限定了一長度b，其中S1≌(0.4～0.7)×b。
4.如權(quán)利要求1至3中的一個所述的鉆孔工具，其特征在于硬質(zhì)合金切削頭(5)的端部切削刃(7)偏離切削刀片(5)的中心平面(14)，前傾面(6)的投影長度S3大約為切削刀片(5)的總寬度B的1/3～1/6，最好是1/5。
5.如權(quán)利要求1至4中的一個所述的鉆孔工具，其特征在于切削刀片(5)具有一在60°至80°之間的前傾面角α，最好是α≌70°。
6.如權(quán)利要求1至5中的一個所述的鉆孔工具，其特征在于前傾面(6)被設(shè)計成平面的，凸形的或最好是凹形的。
7.如前述的任一項權(quán)利要求所述的鉆孔工具，其特征在于切削刀片(5)具有一在60°至80°之間的前傾面角α，最好是α≌70°，和一具有一間隙角β≌35°至50°，最好是40°的單一側(cè)面(10)，或多個側(cè)面(11，12)。
8.如前述的任一項權(quán)利要求所述的鉆孔工具，其特征在于切削刀片(5)的前傾面(6)和/或一第二或外部側(cè)面部分(12)朝向鉆點(diǎn)(23)其寬度增加(如鉆孔工具的平面視圖中所示)以便降低鑿尖(24)的長度(1)(如鉆孔工具的平面視圖中所示)。
9.如權(quán)利要求1至8中的一個所述的鉆孔工具，其特征在于切削刀片(5)以一定方式裝入鉆頭(3)內(nèi)，以便提供在切削刀片(5)的任一側(cè)上的支撐體(15，15’)具有一外部輪廓(19，19’)，該外部輪廓(19，19’)匯入或?qū)牖虺汕芯€地直接進(jìn)入第二側(cè)面部分(11)和/或前傾面(6)和/或切削刀片(5)的側(cè)壁(20)。
10.如權(quán)利要求1至9中的一個所述的鉆孔工具，其特征在于鉆頭(3)的支撐體(15，15’)提供在切削刀片(5)的任一側(cè)上，具有一圓柱形的或凹入的拱形的或平的外部輪廓(19，19’)，它至少在很大的范圍內(nèi)是二維的，不再形成端部阻滯表面，并導(dǎo)入硬質(zhì)合金切削頭(5)的側(cè)壁(20)(圖1和2)。
11.如權(quán)利要求1至10中的一個所述的鉆孔工具，其特征在于鉆頭(3)的支撐體(15，15’)的外部輪廓(19，19’)被設(shè)計成至少部分是凸形的。
12.如權(quán)利要求1至11中的一個所述的鉆孔工具，其特征在于切削刀片(5)至少在鉆頭(3)的整個直徑D1上延伸，并且從其寬的側(cè)面看，被設(shè)計成具有一角γ130°的屋頂形狀。
13.如權(quán)利要求1至12中的一個所述的鉆孔工具，其特征在于鉆頭具有一個或多個切削刀片，最好是一個主切削刀片和多個輔助切削部件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉆巖機(jī),該鉆巖機(jī)在其前面上有一V字形的切削刀片(5)。為了降低硬質(zhì)合金切削頭的負(fù)載或增加特別是混凝土中的鉆孔性能,側(cè)面(10)被分成側(cè)面部分(11,12),以得到更細(xì)長的鉆頭。
文檔編號E21B10/46GK1241237SQ97199627
公開日2000年1月12日 申請日期1997年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月11日
發(fā)明者奧古斯特·豪斯曼, 馬塞厄斯·福斯, 博恩哈德·莫澤, 托馬斯·瓦格埃斯 申請人:豪沃拉普魯布斯特有限公司