專(zhuān)利名稱(chēng)：進(jìn)回液集成閥板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于以乳化液或油為工作介質(zhì)的液壓系統(tǒng)，特別是煤礦液壓支架液壓系統(tǒng)的進(jìn)回液集成閥板。該閥板與換向閥組合安裝可用于各種液壓設(shè)備的操作。
目前液壓支架每架設(shè)有一組換向閥(操縱閥)來(lái)控制本架各油缸的動(dòng)作。每組換向閥都配有截止閥、過(guò)濾器及回液斷路閥，它們分散布置在遠(yuǎn)離操縱閥的位置?，F(xiàn)有的截止閥為球形截止閥和多圈螺旋式截止閥?，F(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于布置分散，操作不便，且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。因此截止閥平時(shí)都處于常開(kāi)狀態(tài)，只是在檢修液壓支架的液壓系統(tǒng)時(shí)才臨時(shí)關(guān)閉。片式組合換向閥每片都有兩個(gè)隔離閥將回液系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)隔離開(kāi)，按全工作面100架液壓支架，每架8片計(jì)，全工作面就有多達(dá)1600個(gè)隔離閥。井下條件惡劣，難免有些隔離閥可能會(huì)產(chǎn)生滲漏，由此而造成的全工作面的總滲漏、竄液現(xiàn)象就會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，甚至影響對(duì)支架的正常操作。另外，過(guò)濾器長(zhǎng)時(shí)間不清洗會(huì)因污染堵塞液流?；匾簲嗦烽y的閥芯采用聚甲醛材料，錐面密封。這種材料易產(chǎn)生變形使密封面上鑲嵌金屬屑及煤巖顆粒而喪失密封性能，造成在斷路狀態(tài)下的漏液現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足之處提供一種可與換向閥組合安裝，操作方便的，集截止閥、過(guò)濾器和回液斷路閥為一體的進(jìn)回液集成閥板。
本實(shí)用新型的目的還在于使該閥板的過(guò)濾器具有反沖自動(dòng)清洗功能。進(jìn)一步提高回液斷路閥的密封性能。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到將截止閥、過(guò)濾器和回液斷閥裝配于一個(gè)閥板體內(nèi)，截止閥采用手把式二位二通閥。閥板體具有雙側(cè)或單側(cè)與換向閥連接的安裝面，其上有與換向閥相通的供液口和回液口。閥板體的另兩個(gè)側(cè)面分別有P口和R口。閥板體內(nèi)有互相連接的油路通道。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到過(guò)濾器外腔與P口之間有通道連接，通道中設(shè)有截止閥?；匾簲嗦烽y采用橡膠墊平面密封，在閥芯端部鑲嵌有橡膠閥墊。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。
圖2是
圖1的左視圖。
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述
圖1－2中1是手把式二位二通閥，2是過(guò)濾器，3是回液斷路閥。它們裝配于閥板體4內(nèi)。閥板體4的C面和D面是與換向閥連接的安裝面。其上分別有通向換向閥的供液口A1和A2，回液口B1和B2。在板體的E面和F面分別有P口和R口，P口與二位二通閥入口相通，R口與回液斷路閥出口相通。通道G1連通二位二通閥1和過(guò)濾器2的內(nèi)腔，G2連通過(guò)濾器2的外腔和A1、A2口，G3連通B1、B2口和回液斷路閥3。
二位二通閥1采用了名稱(chēng)為“二位三通、二位二通閥”，專(zhuān)利號(hào)為90223667.9的結(jié)構(gòu)。由端套5、閥芯6，兩個(gè)半環(huán)7、橡膠閥墊8、套9、套10、密封圈11、彈簧12、凸輪手把13組成。凸輪手把13與閥芯6的外伸端14鉸結(jié)。閥芯6與橡膠閥墊8在彈簧12和高壓工作液的作用下形成平面環(huán)形密封。
過(guò)濾器2由內(nèi)撐簧15、外濾架16、濾網(wǎng)17、壓網(wǎng)套18和堵頭19組成。在過(guò)濾器的外腔與P口之間有通道G4、G2，G4和G2之間有錐閥20。
回液斷路閥3由閥墊21、閥芯22、彈簧23、接頭24、壓釘25組成。閥芯22為不銹鋼材料，閥墊21為橡膠墊。壓釘25使閥墊21鑲嵌在閥芯22端部。
該閥板的工作原理如下從P口來(lái)的高壓工作液一路被二位二通閥1的閥芯6、橡膠閥墊8的閉合所密封，另一路被錐閥20與閥板體4的閉合所密封。當(dāng)用凸輪手把13把閥芯6拉動(dòng)離開(kāi)閥墊8以后，高壓工作液由通道G1進(jìn)入過(guò)濾器2的內(nèi)腔，過(guò)濾后再由通道G2從供液口A1、A2進(jìn)入換向閥。換向閥流回的回液由回液口B1、B2經(jīng)通道G3進(jìn)入回液斷路閥3后從R口流出。當(dāng)凸輪手把13松開(kāi)后，閥芯6在彈簧12的作用下迅速與橡膠閥墊8閉合，切斷P口的高壓工作液。
當(dāng)需要清洗過(guò)濾器時(shí)關(guān)閉二位二通閥1，操縱換向閥使過(guò)濾器2卸壓后去掉堵頭19，打開(kāi)錐閥20，高壓工作液由通道G4、G2進(jìn)入過(guò)濾器外腔沖洗濾網(wǎng)17并使其內(nèi)的濾渣由壓網(wǎng)套18的內(nèi)孔排出。清洗完畢后關(guān)閉錐閥20。
當(dāng)需要維修更換換向閥時(shí)，使二位二通閥1和錐閥20處于關(guān)閉狀態(tài)，并操縱換向閥使A1、A2口卸壓即可拆掉換向閥。此時(shí)回液斷路閥3的閥墊21與閥板4閉合，使與R口連接的回液干管中的液體被密封。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于閥板集二位二通閥，過(guò)濾器及回液斷路閥為一體，采用了手把式二位二通閥，并可與換向閥組合安裝使用，因此具有結(jié)構(gòu)緊湊，便于布置、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。由于操作方便可以將原截止閥的常開(kāi)狀態(tài)變?yōu)槎欢ㄩy的常閥狀態(tài)在需要進(jìn)行油缸操作時(shí)打開(kāi)，操作完畢即可隨時(shí)關(guān)閉。這樣就可大大減少由于常開(kāi)而造成的全工作面的滲漏現(xiàn)象。
2、由于在過(guò)濾器外腔與P口的通道上設(shè)有截止閥，可以方便地對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗，既保證了液路暢通又延長(zhǎng)了過(guò)濾器的使用壽命。
3、由于回液斷路閥采用橡膠閥墊平面密封，提高了其密封性能，解決了現(xiàn)有回液斷路閥在斷路狀態(tài)下的漏液現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種適用于以乳化液或油為工作介質(zhì)的液壓系統(tǒng)，特別是煤礦液壓支架液壓系統(tǒng)的進(jìn)回液集成閥板，有截止閥、過(guò)濾器和回液斷路閥，其特征在于a、截止閥采用手把式二位二通閥(1)，該閥與過(guò)濾器(2)、回液斷路閥(3)裝配于閥板體(4)內(nèi)；b、閥板體(4)具有雙側(cè)或單側(cè)與換向閥連接的安裝面(C、D)，其上有與換向閥相通的供液口(A1、A2)和回液口(B1、B2)，閥板體(4)的其它側(cè)面有P口和R口；c、連通二位二通閥(1)、過(guò)濾器(2)、回液斷路閥(3)及其與供液口(A1、A2)、回液口(B1、B2)、P口和R口的油路通道在閥板體(4)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1和2所述的進(jìn)回液集成閥板，其特征在于過(guò)濾器(2)的外腔與P口之間有通道連接，通道中設(shè)有截止閥(20)。
3.如權(quán)利要求1和2所述的進(jìn)回液集成閥板，其特征在于回液斷路閥(3)采用橡膠墊平面密封；在閥芯端部鑲嵌有橡膠閥墊(21)。
4.如權(quán)利要求3所述的進(jìn)回液集成閥板，其特征在于回液斷路閥(3)采用橡膠墊平面密封，在閥芯端部鑲嵌有橡膠閥墊(21)。
專(zhuān)利摘要一種適用于以乳化液或油為工作介質(zhì)的液壓系統(tǒng)，特別是煤礦液壓支架液壓系統(tǒng)的進(jìn)回液集成閥板。將截止閥、過(guò)濾器(2)、回液斷路閥(3)裝配于閥板體(4)內(nèi)，截止閥采用手把式二位二通閥(1)。閥板體(4)具有雙側(cè)或單側(cè)與換向閥連接的安裝面(C、D)，其上有與換向閥相通的供液口(A
文檔編號(hào)E21D15/48GK2147382SQ9320007
公開(kāi)日1993年11月24日 申請(qǐng)日期1993年1月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月4日
發(fā)明者李繼周 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院北京開(kāi)采研究所