專利名稱：抽油作業(yè)機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種石油開采裝置，特別是一種即能進行石油井的抽油，又能進行起下抽油桿和油管的抽油作業(yè)機。
油田現(xiàn)已使用的改進型LCJ12-5型鏈條式無游梁抽油機，懸點最大載荷117.6KN，沖程5m，最高沖次4.5沖/min，最高平衡氣壓3.2Mpa。該機在抽汲過程中，須用一個平衡鏈輪連接氣動平衡系統(tǒng)，才能滿足抽油機的平衡要求。因采用氣平衡，使結構復雜，存在著的易漏氣現(xiàn)象、增大了平衡調節(jié)和維護的工作量。LCJ12-5型鏈條式無游梁抽油機即是《石油鉆采機械》1985年第4期272頁-282頁論述的LCJ-5-4型鏈條抽油機發(fā)展而來?，F(xiàn)有的抽油機和起下抽油桿或油管的作業(yè)機是分開的，當進行抽油桿和油管的起下作業(yè)時，必須上作業(yè)機和立井架，當遇到雨雪天氣、或在淺海、邊遠、路況不良地區(qū)、或建筑物密集地區(qū)，常因設備進井場有困難，被迫停止作業(yè)而影響了正常生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有鏈條抽油機結構復雜，維護困難，油井作業(yè)時還需另上作業(yè)機之不足，設計一種結構簡單，溶抽油、作業(yè)為一體的抽油作業(yè)機，在滿足抽油的同時，還能滿足油井作業(yè)的需要，省去了專門上作業(yè)機作業(yè)等工作程序。另外，為方便海上和邊遠地區(qū)的石油開采，本機還可采用天然氣發(fā)動機做動力，在電源缺乏和供電困難的環(huán)境中仍可保證油井的正常生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的可通過以下技術方案解決抽油作業(yè)機由動力傳動系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)和懸掛系統(tǒng)組成。鏈節(jié)與往返架相連，通過傳動桿和皮帶帶動懸掛器作上下往復運動，懸掛器與油井中的抽油桿連接，完成抽油作業(yè)。電機經(jīng)減速器、離合器、滾筒和鋼絲繩帶動起重滑車，提升抽油桿和油管，機架用作井架，完成油井作業(yè)。
當皮帶經(jīng)滑輪連接于皮帶固定器上時，懸掛器的沖程可提高0-1.5倍，實現(xiàn)沖程可調的目的。
利用平衡系統(tǒng)中定滑輪和動滑輪的作用使所加平衡塊的重量僅為直接作用于往返架上重量的三分之一。
電動機為變速電動機，也可用天然氣發(fā)動機替代，保證電源缺乏和供電困難環(huán)境中的油井正常生產(chǎn)。
該機與現(xiàn)有的抽油、作業(yè)機相比，其優(yōu)點是該機溶抽油、作業(yè)為一體，使整個裝置的平衡結構簡單，沖程增大，從而使調節(jié)方便，維修工作量小。因滿足起下抽油桿和油管的需要增加了裝置的機架高度，但增加高度所需的鋼材重量比具有相同沖程的現(xiàn)有氣平衡鏈條抽油機用于氣平衡的平衡缸、空氣包所需的鋼材重量要少。因此，本裝置不僅節(jié)省鋼材，而且提供了起下抽油桿和油管的井架。由于作業(yè)不需上作業(yè)機和立井架，可節(jié)省大量的人力物力。此外，可采用天然氣發(fā)動機替代電動機，對那些邊遠、沿海以及供電困難地區(qū)油井的正常生產(chǎn)，提供了可靠的保障。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
圖2是圖1的A向視圖。
附圖公開了本發(fā)明的全部結構，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳述。
參見圖2，電機(33)通過皮帶輪(32)、(30)，減速器(29)、聯(lián)軸器(27)、與主動鏈輪(2)相連接(見圖1)，主動鏈輪(2)通過鏈條(3)與下鏈輪(4)連接，下鏈輪(4)與上鏈輪(8)通過鏈條(5)連接，鏈條(5)上有特殊鏈節(jié)(9)與往返架(10)相連，當主動鏈輪(2)帶動鏈條(5)運行時，往返架(10)作上下往復運動，從而通過傳動桿(13)、皮帶(24)帶動掛有抽油桿的懸掛器(25)作上下往復運動，達到抽油的目的。由于定滑輪(11)、(12)及動滑輪(15)的作用，抽油時所加平衡塊(17)的重量僅為直接作用于往返架(10)上重量的三分之一。平衡塊(17)用皮帶(14)與滑輪(11)、(12)、(15)連接，當皮帶(24)經(jīng)過滑輪(23)、(21)、(16)連接于皮帶固定器(19)上時，懸掛器(25)的沖程可提高0-1.5倍，此時，通過調節(jié)電機(33)的轉速，或調節(jié)皮帶輪(32)、(30)的傳動比，可使懸掛器(25)處的最大載荷保持不變。改變上鏈輪(8)的位置，可以使本裝置具有的沖程次數(shù)為上鏈輪(8)位置數(shù)的2倍。
進行抽油桿和油管的起下作業(yè)時，將電機(33)的繞組接線改為最大輸出功率的連接。參見圖2，拆下減速器(29)與聯(lián)軸器(27)間的聯(lián)接螺栓，拆下制動器(34)與離合器(35)的連接螺栓，將減速器(29)的輸出軸與離合器(35)連接;鋼線繩(6)的一端與滾筒(36)連接(見圖1)，另一端經(jīng)天車(22)穿過起重滑車(26)與鋼絲繩固定器(37)連接，電機經(jīng)皮帶輪(32)、(30)及減速器(29)、離合器(35)帶動滾筒(36)轉動時，則可經(jīng)起重滑車提升抽油桿和油管。滾筒(36)的停止轉動，由操作離合器(35)及制動器(34)來實現(xiàn)。分離滾筒上的離合器(35)，則起重滑車及抽油桿和油管在重力作用下向下運行，從而實現(xiàn)抽油桿和油管的起、下作業(yè)。與減速器(29)連接的液壓油泵(28)為油管鉗提供液壓油;本裝置進行抽油時，將其分離。
權利要求
1.一種抽油作業(yè)機，包括由電機(33)、皮帶輪(32)、(30)、皮帶(31)、減速器(29)、液壓油泵(28)、聯(lián)軸器(27)組成的動力傳動系統(tǒng)，其特征在于a、平衡系統(tǒng)由定滑輪(11)、(12)、皮帶(14)、動滑輪(15)、(18)、平衡塊(17)組成；b、懸掛系統(tǒng)由傳動桿(13)、滑輪(20)、(21)、(23)、皮帶(24)、皮帶固定器(19)、懸掛器(25)組成；c、鏈節(jié)(9)與往返架(10)相連，通過傳動桿(13)和皮帶(24)帶動懸掛器(25)作上下往復運動，懸掛器(25)則與油井中的抽油桿連接，完成抽油工作；d、電機(33)經(jīng)減速器(29)、離合器(35)、滾筒(36)、鋼絲繩(6)帶動起重滑車(26)提升抽油桿和油管，機架(7)用作井架，完成油井作業(yè)。
2.根據(jù)權利要求1所述的抽油作業(yè)機，其特征在于當皮帶(24)經(jīng)滑輪(23)、(21)、(16)連接于皮帶固定器(19)上時，懸掛器(25)的沖程提高0～1.5倍。
3.根據(jù)權利要求1所述的抽油作業(yè)機，其特征在于平衡系統(tǒng)利用定滑輪(11)、(12)及動滑輪(15)的作用，使所加平衡塊(17)的重量僅為直接作用于往返架(10)上重量的三分之一。
4.根據(jù)權利要求1所述的抽油作業(yè)機，其特征在于電機(33)為變速電動機，也可用天然氣發(fā)動機替代電動機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種既能進行石油井的抽油，又能進行起下抽油桿和油管的抽油作業(yè)機。該機主要由動力傳動系統(tǒng)、平衡及懸掛系統(tǒng)組成。電機通過動力驅動及傳動部分帶動掛有抽油桿的懸掛器作上下往復運動，完成抽油。進行起下作業(yè)時，電機經(jīng)動力傳動系統(tǒng)，通過鋼絲繩提升起重滑車及抽油桿和油管向上運行；實現(xiàn)油井作業(yè)。該機融抽油作業(yè)為一體，沖程、沖次可調，并可用天然氣發(fā)動機替代電動機。
文檔編號E21B17/00GK1072472SQ9211390
公開日1993年5月26日 申請日期1992年11月14日 優(yōu)先權日1992年11月14日
發(fā)明者嚴錫良 申請人:勝利石油管理局無桿采油泵公司