專利名稱：組合聯(lián)鎖鋼筋混凝土預制構(gòu)件修建地下工程直接沉插方法及其裝置的制作方法
由于地理環(huán)境和全世界業(yè)務的交往，在松軟質(zhì)地層內(nèi)修建大規(guī)模的地下和水下工程，日益為人們所重視。但是建筑物的規(guī)模越大，向地下修建的越深，對于周圍地層支護工程就越困難而代價就越高。目前采用支護方法如木材、鋼材，鋼筋混土板樁，灌注樁，地下連續(xù)墻等等，都有自身難以克服的缺點。以致大量的地下和水下空間未能開發(fā)和利用。為此申請人針對這個實際問題，曾提出過新的設想，1985年5月提出并得到專利權(quán)申請?zhí)朇N85202494的聯(lián)鎖鋼筋混凝土板樁，它不僅能和常規(guī)鋼筋混凝土板樁一樣承受豎向和側(cè)向荷載，而且由于在樁體內(nèi)有聯(lián)鎖件，能使相鄰樁的各條分縫，既能止漏又有足夠的抗拉開能力。1987年10月又提出并得到專利權(quán)申請?zhí)朇N87214255的組合聯(lián)鎖鋼筋混凝土預制構(gòu)件和垂直成槽取土機。它是用聯(lián)鎖鋼筋混凝土板樁作為基本構(gòu)件，組合成L型，T型，工型，ㄇ型，多肋型各種規(guī)格的薄殼鋼筋混凝土預制構(gòu)件。用這種構(gòu)件再組合成地下建筑物各部分的實體，直接插進地層然后將各條分縫進行處理，構(gòu)成地下和水下建筑物。
為更有效地發(fā)揮上述兩項施工方法的功能，本發(fā)明的目的是用新的豎向成孔法和墻底成槽法，把各種用預制聯(lián)鎖鋼筋混凝土構(gòu)件組合成的地下建筑物實體，直接沉插進地層，在用逆作法修建內(nèi)部工程過程中，把各個分段和分部進行聯(lián)結(jié)，構(gòu)成完全符合原設計要求的整體建筑物的方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種豎向成孔的樁柱底潛水螺旋鉆機。
本發(fā)明的又一目的是提供一種墻底成槽的成槽機。
根據(jù)本發(fā)明的目的，以利用地下和水下永久建筑物自身的剛度和強度。承受施工過程和修成以后的各種荷載，因此能省去許多臨時支護和輔助工程。質(zhì)量好又安全，更能提高工效，消除對環(huán)境的污染，更能大幅度降低工程造價。
用鋼筋混凝土材料修建的地下和水下各種建筑物，大致可概括為;基樁，立樁，墻身三種類型。對于基樁和立柱，是按基樁或立柱斷面大小，選用適當規(guī)格的樁柱底成孔機具，順樁或柱身中心線，在樁或柱底部，向地層鉆成擬定直徑和深度的鉆孔。憑樁柱自重或適當加壓，使樁柱沿已成鉆孔逐次插入地層直達設計高程。簡稱為樁柱底成孔法。對于墻身是在墻身底部設門框形孔道，在孔道內(nèi)按設成槽機，或從墻身空腔內(nèi)放進其他機身，把墻身下的地層，挖成縱向溝槽，憑墻身自重或適當加壓，使墻身順已成溝槽，逐次下沉達到設計高程。簡稱為墻底成槽法。
因此，本發(fā)明的組合聯(lián)鎖鋼筋混凝土預制構(gòu)件修建地下工程沉插方法，大致包括下列步驟1)用適合樁柱體形和規(guī)格的樁柱底的潛水螺旋鉆機，從樁柱底部向地層鉆孔，憑樁柱自重或適當加壓使其下沉達到設計高程;
2)在樁柱下沉的同時或之后通過樁柱體內(nèi)所設的定位孔和射水孔，來控制樁柱部位和垂直度;
3)將組合聯(lián)鎖鋼筋混凝土預制構(gòu)件制成的墻身，其兩端都有兩扇側(cè)墻，即尾端側(cè)墻和首端側(cè)墻頂端的聯(lián)鎖件分別與已插入地層立柱上的聯(lián)鎖件和臨時鋼插板結(jié)合，相應地構(gòu)成尾端和首端豎井，墻身底部設門框形孔道并安裝墻底成槽機;
4)用墻底成槽機在墻底挖成溝，憑墻身自重或適當加壓，沉達設計高程后將縱向成槽機拆卸下來并從豎井中提出;
5)在墻身下沉中和下沉后通過墻身內(nèi)所增設的定位孔、射水孔、回填孔調(diào)節(jié)墻身部位和垂直底;
6)墻身首端(豎井)方向用上述相同方法連接立柱或又一墻身;
7)當?shù)叵聵吨鶋θ砍敛寰臀灰院?，用逆作法向地下修建?nèi)部結(jié)構(gòu)并挖出空間;
8)在檔土面沿豎向分縫，用ㄇ鋼板構(gòu)成豎井，進行豎井分縫加固或處理;
9)用逆作法修建內(nèi)部各層，達到最低層底板時，將住墻底部門框形孔道挖空面一側(cè)薄殼墻的混凝土破碎，顯露出墻底部空間，將底板鋼筋等伸進結(jié)扎，澆注成整塊底板，使墻柱與底板結(jié)成整體。在樁柱的沉插中，對于基樁的頂端接有立柱，通過它們之間設置臨時支護鋼管使用時下沉，達到設計高程后去除，隨后與墻身連接。
而本發(fā)明的方法所使同的裝置，主要有樁柱底潛水螺旋鉆機和墻底成槽機，其中所述的樁柱底潛水螺旋鉆機，其包括電機、變速裝置、鉆桿、吊環(huán)，其特點在于所述的電機為圓筒形潛水電機、變速裝置，其出軸通過聯(lián)軸節(jié)與所述的鉆桿固定連接，并且在其外殼上均布地固定四個滑輪組件，還具有一用于實心型樁柱的外框架，它包括四根以上均布地位于同一圓周上的豎直支柱，二根以上徑向地并均布地固定在支柱上的環(huán)箍和二支以上安置在緊靠支柱旁的輸泥漿管，以及其中所述的滑輪組件的滑輪均與支柱的內(nèi)側(cè)相嚙合。另一種外框架，它還用于圓形空腔樁柱的框架，其中框架上，沿所述豎直支柱的外端面上均平排地和徑向朝外地設置與供油管道連接的高壓可脹橡膠油管。還有一種可用于矩形空腔樁柱的框架，框架中在所述的豎直支柱和環(huán)箍的交點外側(cè)徑向地安裝有油泵，并以每一豎排油泵的頂端為一列，每列上都固定一塊豎向壓定板。其中，所述的墻底成槽機，包括電動機組、傳動鏈和鏈輪，其特點在于所述的電動機組為潛水電動機組，還有一或二根有匙形挖土刀的環(huán)形鏈條，各一安置在環(huán)形鏈條的環(huán)圈內(nèi)，且直徑相同的傳動和從動齒輪，兩固定地支承所述齒輪的齒輪軸，以及一可卸地將潛水電動機組固定在首或尾端豎井壁上的電機構(gòu)架和兩對可固定在墻底門框形孔道首尾兩端側(cè)壁上的定軸裝置，所述的定軸裝置可滑動地支承齒輪軸。
使用本發(fā)明的方法和裝置修建地下工程，可節(jié)省大量的施工材料和施工人員，使工程成本大大降低，而且還可提高工效和質(zhì)量，減少環(huán)境的污染。


圖1a、b是樁柱底潛水螺旋鉆機組示意圖。
圖2a、b是直插用外框架示意圖。
圖3a、b是矩形空腔用外框架示意圖。
圖4a、b是圓型空腔用外框架示意圖。
圖5a、b、c、d是鉆壓預制空腔型鋼筋混凝土樁柱工序示意圖。
圖6a、b是墻底成槽機示意圖。
圖7a、b、c、d是實心墻身示意圖。
圖8a是薄殼型多肋鋼筋混凝土預制構(gòu)件示意圖。
圖8b是沉放實心型墻示意圖。
圖8c是沉放空腔型墻示意圖。
圖8d是豎向成孔機成排孔法示意圖。
參閱圖1-4，豎向成孔法所用機具，除常規(guī)機具外，另一種樁柱底潛水螺旋鉆機組和相適應的外框架組成。樁柱潛水鉆機組圖1包括潛水電動機和變速裝置(1)其功能和外殼規(guī)格按實際需要選定。螺旋鉆(2)的直徑和長度按成孔大小和每次需要鉆進的深度選定，一般可用直徑0.3-0.5m或更大長度可用1-5m，機組和螺旋鉆用聯(lián)軸節(jié)(3)連接，潛水電動機組外殼頂置吊環(huán)(4)，所用鋼絲繩和電纜向上引出。在機組外殼上裝設四組能上下滾動的滑輪(5)。
根據(jù)樁柱的體型和斷面，需要的外框架除了在樁柱圓形空腔內(nèi)，埋設豎向扁鋼代替外框架以外、可有三種;一，用于沉插實心型樁柱稱為直插式外框架，二，用于矩形空腔框架，三，用于圓形空腔框架。
外框架的作用;是控制底部潛水螺旋鉆機組(外殼)只能上下移動而不能左右旋轉(zhuǎn)，使殼內(nèi)電動機組轉(zhuǎn)動螺旋鉆能向地層鉆進。一、直插式外框架，如圖2所示，是用四根或六根或八根均布的扁鋼支柱(6)，其長度約5→10m，寬度0.20m左右，厚度10m/m左右。用扁鋼或角鋼作環(huán)箍(7)，其規(guī)格，環(huán)數(shù)和間距(8)，按結(jié)構(gòu)設計迭定，在各根扁鋼支柱的底端設限位裝置(9)，使電動機組不致下降超出框架的底端，沿扁鋼支柱側(cè)設輸泥漿管(10)。
二，矩形空腔框架，如圖3所示，在選定扁鋼支柱(6)和環(huán)箍(7)的交點外側(cè)裝設徑向油泵(11)，同一根支柱(6)上每兩個或更多油泵的頂端，裝設一根豎向壓定板(12)，油泵輸油管(13)向上引出，由于壓定板(12)的伸縮，使框架能固定在樁柱空腔壁任何高程上也能靈活松卸，在每根扁鋼支柱(6)的上端，裝設可開可閉的限位裝置，以便能保留框架不動只提供鉆機組清除棄土或松卸壓定板(12)，即在去除油壓以后又能將整個鉆機連同框架提出或移位。
三，圓形空腔框架，如圖4所示，在每根扁鋼支柱(6)的外側(cè)面上，安裝與支柱同長度的條形可脹橡膠油管(15)，作用及操作同矩形空腔框架。
四，在樁柱底部圓型空腔壁上，埋設需要長度互成90°交角的四根扁鋼(16)，全長露出空腔壁一定高度(17)，用作導軌控制螺旋鉆機組的升降。
基樁和立柱的體型有圓形和矩形其斷面有實心型，圓形空腔型，矩型空腔型。
實心型樁柱按技術設計埋設各種鋼筋和施工需要的埋設件外，可增加定位，射水和回填孔，用常規(guī)方法制成。沉插時按地下建筑物設計在地平面上，測定樁柱的中心點，用常規(guī)鉆機插設定位鋼管(51)，然后吊立螺旋鉆機的直插式外框架，適當壓入地層固定，放進鈿旋鉆機，將鈿旋鉆全長鉆入地層，停鉆提出鉆機和鉆上土料清除，同時將外框架壓下達到鉆孔孔底，再把鉆機放進外框架如前述工序鉆孔，達到設計深度以后，提出外框架和機組，吊進預制樁柱，適當加壓達到設計標高。鉆孔時如有塌孔情況，應灌注泥漿固壁。如果能解決泥漿處理問題，可以沿實心型樁柱體心線設射水孔，沉插樁柱時用高壓水將樁柱底端地層，沖成孔洞，憑樁柱自重或適當加壓就能使樁柱下沉，在射水孔旁側(cè)適當部位設定位孔，沉插時插進地層的定位鋼管上，以控制樁柱的垂直度。
現(xiàn)參見圖5，空腔型樁柱按設計已埋設各種鋼筋預埋件和定位孔，射水孔。沉插前在地平面上按設計插立定位鋼管。吊進預制樁柱，憑自重適當沉入地層，按樁柱空腔的斷面吊進鉆機，加油壓將外框架固定在空腔底部空腔壁上，見圖5A。開動鉆機向地層內(nèi)鉆孔，達到一次允許下沉深度以后，提出鉆機并清除棄土，如圖5B，放松樁柱吊具，憑自重或適當加壓，將樁柱空腔壁下的土層擠壓進已有的鉆孔內(nèi)，如圖5C所示，這次樁柱下沉深度，一般可達到鉆孔的底部。然后再放進鉆機清除擠進土料又下鉆成孔，如圖5D。如此繼續(xù)循序操作達到設計高程。如果樁柱是分節(jié)制成，應按時增加接樁工序見圖5D中(E)點。如果在基樁的頂端接有立柱，可在全長基樁的頂端下沉達到地平面時，就在樁頂焊接立柱，再在樁頂?shù)耐馊附优c基樁外圈同直徑和需要長度的臨時支護鋼管。使基樁和立柱同時下沉，達到設計高程以后，沿支護鋼管和基樁頂?shù)暮附涌p割開，拔出支護鋼管，使立柱仍能與相鄰墻柱聯(lián)結(jié)。用這種方法沉插的樁柱，達到設計部位以后，都可以在樁柱底端，將地層擴大成一定大小孔洞，澆注混凝土基座，提高樁柱承載力。如果在施工地區(qū)能解決處理泥漿排放問題。也可以用常規(guī)鉆機鉆孔排漿或高壓水噴射排漿沉插上述樁柱。
墻底成槽法沉放墻身，是用墻底成槽機或其他機具，在墻底將地層挖成溝槽，憑墻身自重或適當加壓，使墻身下沉?，F(xiàn)將成槽機的制作說明如下。
墻底成槽機為圖4，它包括按照設計制造的一根或兩根裝有匙形挖土刀(18)的環(huán)形鏈條(19)，在鏈條內(nèi)圈用兩組同直徑同型號的兩齒輪(20)，將環(huán)形鏈條撐開成上下兩條互相平行而方向相反的移動線(21)，首尾兩端的兩根齒輪軸，用容易裝拆的定軸裝置(22)，固定在墻身門框形孔道首尾兩端的左右兩側(cè)墻壁上(23)，環(huán)形鏈條的長度寬度和首尾端齒輪軸的距離(24)，是根據(jù)墻身的長度和要求挖土功效選定，尾端齒輪設在墻身尾端豎井(25)內(nèi)，利用裝配在同一根軸上分左右兩側(cè)的兩個傳動齒輪(26)和傳動鏈(27)轉(zhuǎn)動，傳動鏈是由安裝在墻身尾端豎井壁上的潛水電動機組(28)以出軸上裝兩主動齒輪帶動。首端齒輪是安裝在墻底門框形孔道的首端出口。
為了便于施工，地下建筑物的墻可用實心型墻或空腔型墻。
實心型墻見圖7和圖8B墻身厚度小者用實心型，墻內(nèi)鋼筋和各種埋設件，全部安技術和施工設計澆制，另增加定位孔，回填孔(29)射水孔(30)墻身縱向長度(31)根據(jù)兩端相鄰立柱間距或施工分段選定。一般3→5m或更長。底部除兩端側(cè)墻外全長制成需要高度和寬度的門框孔道(32)，其中按放墻底成槽機，墻身兩端各有一定厚度和縱向長度的兩扇鋼筋混凝土側(cè)墻(33)，與已經(jīng)插進地層的立柱(34)相聯(lián)接的一端的空間構(gòu)成尾端豎井(35)。在此井壁上安裝墻底成槽機的動力機組并供上下工作或排泥漿用。向前進方向一端的兩扇側(cè)墻頂端加臨時用鋼插板(36)，構(gòu)成的空間為首端豎井(37)供上下工作及出土排泥漿用。
空腔型墻圖8C，墻身厚度大者用空腔型，既能減少高標號混凝土用量，又能減輕吊運和沉放時墻身重量，一切工序完成后，用低標號混凝土回填，回復實心墻狀態(tài)。
空腔型墻可用薄殼型多肋鋼筋混凝土預制構(gòu)件圖8A組成，這種構(gòu)件由整塊面板和多根肋板構(gòu)成，在面板肋板體內(nèi)除埋設技術設計施工設計規(guī)定的各種鋼筋和埋設件外，另設置需要數(shù)量和規(guī)格的射水孔(38)，在面板與肋板相交點中埋設定位鋼管或造孔(39)，面板厚度(40)約0.1→0.2m，豎向高度(41)與墻高同，可分節(jié)或全高制成，面板肋板底端成刀口形?？v向長度(42)根據(jù)結(jié)構(gòu)或施工要求選定，一般3→5m或更長。肋板可制成平板(43)型或框格型(44)，豎向高度(45)可與面板相等或在下端減短一節(jié)，組合成墻時在墻底構(gòu)成無頂板的門框形孔道(46)，肋板高度(47)根據(jù)墻身厚度和施工分縫選定，如墻厚為1m沿縱向中線分縫。則肋板高度約0.35→0.40m左右。肋板厚度(48)0.1→0.2m肋板與肋板的中心線間距(49)一般1m，面板兩端和各條肋板的豎向面上，都按結(jié)構(gòu)或施工需要埋設聯(lián)鎖件或聯(lián)結(jié)鋼筋(50)，如果構(gòu)件是分節(jié)制造，在每節(jié)頂端和第二節(jié)底部都伸出聯(lián)結(jié)鋼筋。
每兩片同規(guī)格的薄殼型多肋鋼筋混凝土預制構(gòu)件，將相對應的各條肋板豎向面上的伸出鋼筋或聯(lián)鎖件互相聯(lián)結(jié)，組合成一段完整的空腔型墻身。稱為尾端的兩扇鋼筋混凝土側(cè)墻，與已經(jīng)插進地層的立柱或墻身相聯(lián)結(jié)，構(gòu)成尾端豎井，供安裝成槽機具及上下工作或排漿用。向前進方向一端的兩扇側(cè)墻頂端，加臨時用鋼插板，構(gòu)成首端豎井，供按放機具出土排漿或上下工作用。圖8C甲是墻底門框形孔道有頂板。圖8C乙是墻底門框形孔道沒有頂板。
由于所用施工機具不同，沉放墻身的方法有五種;一，墻底成槽機成槽法。二，樁柱底潛水螺旋鉆機成排孔法。三，常規(guī)鉆機成排孔法。四，各種抓斗，垂直成槽取土機等成槽泥漿固壁法。五，高壓水沖射成槽法。這些方法可根據(jù)具體施工條件選用或配合使用。
一，墻底成槽機成槽法。
沿地下建筑物的墻身中心線，按預制墻身厚度和施工需要，在緊貼墻身兩側(cè)，用常規(guī)鉆機插下兩根控制墻身方位和垂直度的定位導向鋼管(51)，鋼管長度與墻深略同，部位及垂直度必須滿足設計要求，墻底門框形孔道內(nèi)按裝墻底成槽機，尾端豎井壁上安裝潛水電動機組以后，吊起墻身就位，將墻身尾端兩扇墻上的聯(lián)鎖件底端(52)與已經(jīng)插進地層立柱或墻上聯(lián)鎖件的頂端(53)相結(jié)合。放下墻身，使墻底門框孔道兩邊側(cè)墻的底部接觸地平面，楔進地層深度，不能太深，以開動墻底成槽機環(huán)形鏈條上的挖土刀恰能挖動地層土料為度，挖出土料由成槽機首端卸進首端豎井貯土孔內(nèi)，再用機具提出清除。如此連續(xù)挖土，出土，在墻底形成溝槽，憑墻身自重或適當加壓或在墻身兩側(cè)與地層接觸面上灌進潤滑泥漿，就能使整段墻身隨著墻底溝槽的逐步挖深而下沉。為了防止墻身下沉不平衡，其下降速度和深度由懸吊墻身的機具控制。(達到設計高程以后)將動力機組和環(huán)形鏈首尾道兩端的定軸裝置拆開，全部墻身縱向成槽機具從豎井提出。用這種方法施工，最后支承墻身的地層，沒有被擾動，它的地質(zhì)資料，正是進行這項工程設計的依據(jù)，因此能讓原設計者再作出符合實際的判斷。
二，樁柱底潛水螺旋鉆機成排孔法。
用薄殼多肋鋼筋混凝土預制構(gòu)件組合成的墻身圖8D，各分格都是矩形直通墻底的豎井，放進適合規(guī)格的樁柱底潛水螺旋鉆機，就能在各格豎井底部地層內(nèi)鉆成一定深度的鉆孔。成排鉆孔相鄰處留存的孔壁(54)厚度，一般只略大于各格肋板的厚度約0.2m左右，憑墻身自重或適當加壓，就能把所有孔壁土層擠壓進已成的鉆孔內(nèi)，自然形成溝槽，可以使墻身下沉一節(jié)高度。如此按上述工序;鉆孔，沉墻，再鉆孔，再沉墻直達設計標高。
三，常規(guī)鉆機成排孔法。
墻身吊裝就位以后，將常規(guī)鉆機架設在墻身頂面上。如果是實心型墻，把鉆桿放進墻身回填孔內(nèi)，鉆頭用可擴大鉆頭。如果是空腔型墻可用大直徑鉆頭放進各格豎井內(nèi)，向地層鉆成一定深度的鉆孔，將碎土混成泥漿，由兩端豎井排出。形成一定深度的溝槽以后，憑墻身自重或適當加壓，就能使墻身下沉一定深度。如此連續(xù)作業(yè)直達設計高程。
四，各種抓斗機，垂直成槽機等成槽泥漿固壁法。
用適合規(guī)格的抓斗機或垂直成槽機，按照墻身厚度，在地層內(nèi)挖成深度與墻高略同的溝槽，同時用泥漿固壁，然后將預制墻身吊放進溝槽內(nèi)，排出泥漿，或作其他處理。用這種施工方法施工，應注意防止由于地平上超載，槽壁可能塌垮問題。
五，高壓水沖射成槽法。
利用墻身內(nèi)預留的射水孔，向墻底門框形孔道內(nèi)的地層，噴射高壓水，碎土成泥漿排出。墻身順墻底形成的溝槽下沉，達到設計高程，對墻底地層再作處理。
無論用何種施工方法，在施工過程中都應有可靠的觀測設備，隨時監(jiān)視整個墻身是否等速均衡下沉，如發(fā)現(xiàn)墻身兩端有下沉快慢不同現(xiàn)象，應即時找出原因進行補正，例如可暫停下沉較快一端的成槽，加快下沉較慢一端的成槽，同時用吊重機具進行控制，使其恢復平衡。
當建筑物埋設在地下的各種樁柱墻身，全部沉插完成以后，從地平開始用逆作法向下修成地平面以下各層內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并挖出空間，具體施工程序，多系常規(guī)施工方法，本發(fā)明不予敘述，僅有(一)地下建筑物外圍擋土面上各條豎向分縫，如需要處理如何施工，(二)建筑物內(nèi)部最低層底板與外圍墻柱如何結(jié)合，兩問題應予說明。
(一)外圍墻柱擋土面豎向分縫處理問題;用本發(fā)明施工方法構(gòu)成的各條豎向分縫，多數(shù)是用選定規(guī)格的聯(lián)鎖件結(jié)合，向聯(lián)鎖件管孔內(nèi)灌進選定性能的固結(jié)漿液，就能使各條豎向分縫不漏水又有足夠的強度和剛度。可以不再處理。如果在某些個別部位，由于特殊需要必須進行加固處理，則用特制可以容納操作工人在里面進行工作的形鋼板豎井(55)，以擋土面豎向分縫(56)為中線，緊貼墻柱面插入地層直達墻柱底端高程，挖去ㄇ形鋼板豎井的土料，按設計要求下井處理，完成后撥出鋼板豎井同時填實。
(二)用逆作法施工達到最低層底板面高程(58)以后，沿設計高程，將墻柱挖空面一側(cè)的薄殼面板，即“墻底門框形孔道內(nèi)側(cè)墻和空腔柱的一側(cè)墻”的混凝土破碎清除，保留原有鋼筋，顯露出墻柱下全部空部“除外側(cè)墻部分”，按照設計結(jié)扎各種鋼筋和埋設件，與最低層底板同時澆成整片鋼筋混凝土，然后向墻柱空腔內(nèi)填實混凝土，使全部墻柱與底板結(jié)成整體結(jié)構(gòu)。
如果在沉插墻身過程中，在地層中遇到局部障物，也可用下沉形鋼板豎井法，進行排除。
權(quán)利要求
1.一種組合聯(lián)鎖鋼筋混凝土預制構(gòu)件修建地下工程沉插方法，其特征在于1)用適合樁柱體形和規(guī)格的樁柱底的潛水螺旋鉆機，從樁柱底部向地層鉆孔，憑樁柱自重或適當加壓使其下沉達到設計高程；2)在樁柱下沉的同時或之后通過樁柱體內(nèi)所設的定位孔和射水孔，來控制樁柱部位和垂直度；3)將組合聯(lián)鎖鋼筋混凝土預制構(gòu)件制成的墻身，其兩端都有兩扇側(cè)墻，即尾端側(cè)墻和首端側(cè)墻頂端的聯(lián)鎖件分別與已插入地層立柱上的聯(lián)鎖件和臨時鋼插板結(jié)合，相應地構(gòu)成尾端和首端豎井，墻身底部設門框形孔道并安裝墻底成槽機；4)通過墻底成槽機在墻底挖成溝，憑墻身自重或適當加壓；沉達設計高程后將縱向成槽機拆卸下來并從豎井中提出；5)在墻身下沉中和下沉后通過墻身內(nèi)所增設的定位孔、射水孔、回填孔調(diào)節(jié)墻身部位和垂直底；6)墻身首端(豎井)方向用上述相同方法連接立柱或又一墻身；7)當?shù)叵聵吨鶋θ沓敛寰臀灰院?，用逆作法向地下修建?nèi)部結(jié)構(gòu)并挖出空間；8)在檔土面沿豎向分縫，用鋼板構(gòu)成豎井，進行豎井分縫加固或處理；9)用逆作法修建內(nèi)部各層，達到最低層底板時，將柱墻底部門框形孔道挖空面一側(cè)薄殼墻的混凝土破碎，顯露出墻底部空間，將底板鋼筋等伸進結(jié)扎，澆注成整塊底板，使墻柱與底板結(jié)成整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉插方法，其特征在于基樁的頂端接有立柱，通過它們之間設置臨時支護鋼管使同時下沉，達到設計高程后去除，隨后與墻身連接。
3.一種組合聯(lián)鎖鋼筋混凝土預制構(gòu)件修建地下工程沉插用的樁柱底潛水螺旋鉆機，包括電機、變速裝置、鉆桿、吊環(huán)，其特征在于所述的電機為圓筒形潛水電機、變速裝置，其出軸通過聯(lián)軸節(jié)與所述的鉆桿固定連接，并且在其外殼上均布地固定四個滑輪組件，還具有一外框架，它包括四根以上均布地位于同一圓周上的豎直支柱，二根以上徑向地并均布地固定在支柱上的環(huán)箍和二支以上安置在緊支柱旁的輸泥漿管，二安裝在支柱下部的限位裝置，以及其中所述的滑輪組件的滑動均與支柱的內(nèi)側(cè)相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潛水螺旋鉆機，其特征在于沿所述豎直支柱的外端面上均平排地和徑向朝外地設置與供油管連接的高壓可脹橡膠油管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潛水螺旋鉆機，其特征在于在所述的豎直支柱和環(huán)箍的交點外側(cè)上部徑向地安裝油泵，并以每一豎排油泵的頂端為一列，每列上都固定一塊豎向定位板。
6.一種組合聯(lián)鎖鋼筋混凝土預制構(gòu)件修建地下工程沉插用的墻底成槽機，包括電動機組、傳動鏈和鏈輪，其特征在于所述的電動機組為潛水電動機組，還有一或二根有匙形挖土刀的環(huán)形鏈條，各一安置在環(huán)形鏈條的環(huán)圈內(nèi)，且直徑相同的傳動和從動齒輪，兩固定地支承所述齒輪的齒輪軸，以及一可卸地使?jié)撍妱訖C組固定在首或尾端豎井壁上的電機構(gòu)架和兩對可固定在墻底門框形孔道首尾兩端側(cè)壁上的定軸裝置，所述的定軸裝置可滑動地支承齒輪軸。
全文摘要
一種組合聯(lián)鎖鋼筋混凝土預制構(gòu)件修建地下工程直接沉插方法及其所用的裝置包括樁柱通過潛水螺旋鉆機鉆孔下沉、墻身與已埋置的柱樁的聯(lián)鎖件結(jié)合和通過墻底成槽機下沉，一旦樁柱全部沉插就位后，用逆作法修建內(nèi)部結(jié)構(gòu)、在擋土面豎向分縫加固，底層所留墻底門樁形孔道挖空面一側(cè)薄殼墻破碎，鋼筋結(jié)扎和燒注底板使墻柱與底板結(jié)成整體具有質(zhì)量好，工作安全，而特別是工效高，可使原材料和勞動人員可大大減少，因此其工程造價大幅度下降。
文檔編號E02D27/10GK1049694SQ8910653
公開日1991年3月6日 申請日期1989年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月19日
發(fā)明者陸見華, 陸風葳 申請人:陸祖蔭