專利名稱：挖掘斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種挖掘斗，具體地說(shuō)，也就是一種帶有與其相連的鉸吊和傾倒索的挖掘斗，它具有一個(gè)獨(dú)特安排的重心，使操作上獲得巨大的好處。
盡管挖掘斗已經(jīng)使用很多年了，也采用了許多設(shè)計(jì)方案，然而沒有人注意要把挖掘斗的重心置于合適位置的重要性，注意到重心的唯一的美國(guó)專利是伯納的2，168，643號(hào)。但是它僅涉及到起吊線的專用掛勾的位置(第3頁(yè)，第10行)。
本發(fā)明發(fā)現(xiàn)了挖掘斗結(jié)構(gòu)中若干關(guān)系，它避免了已有的挖掘斗的缺點(diǎn)。已知挖掘斗的一個(gè)顯著缺點(diǎn)是在它們開始翻卸時(shí)，它需要越來(lái)越少的拉力以繼續(xù)傾倒，這就是說(shuō)，翻斗開始時(shí)，操作者必須釋放拉力并重新開始挖掘，另一個(gè)缺點(diǎn)就是，早先設(shè)計(jì)中在挖掘結(jié)束時(shí)才得到最大的拉力，也就是說(shuō)在挖掘斗向上翻轉(zhuǎn)時(shí)獲得最大的拉力。雖然在挖掘的某一特殊時(shí)刻是有好處的，然而，它意味著在挖掘的主要階段并不是用最大的力進(jìn)行挖掘。本發(fā)明不僅克服了這些缺點(diǎn)，而且還具有其他的優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，挖掘斗具有一個(gè)置于挖掘斗現(xiàn)有的若干部件中的重心，也就是在聯(lián)結(jié)樞軸、齒尖和挖掘斗的根部。更具體地說(shuō)，沿著與齒尖到水平樞軸的直線至少成90°直線上，沿著與齒尖到根部的直線成從約25°至30°角的直線上設(shè)置重心，這樣設(shè)置使在靜態(tài)或非工作狀態(tài)下大約50％到60％的挖掘斗重量落在根部上。
本發(fā)明的另一個(gè)特性是對(duì)拖曳索而言有一個(gè)可動(dòng)的聯(lián)結(jié)器。很多年以來(lái)都在尋求可設(shè)置的聯(lián)結(jié)器，可參看963，561，1，050，838；1，951，909；2，286，765；和2，525，528號(hào)專利。然而沒有一個(gè)人予以實(shí)現(xiàn)。至少過(guò)去30年，沒有商業(yè)上適用的帶有可動(dòng)的聯(lián)結(jié)器的挖掘斗。本發(fā)明的可動(dòng)聯(lián)結(jié)器的新穎結(jié)構(gòu)不僅在上述本發(fā)明的挖掘斗中而且在其它挖掘斗中都是適用的。
現(xiàn)結(jié)合附圖介紹本發(fā)明，其中


圖1是斷續(xù)示意懸掛狀態(tài)的本發(fā)明挖掘斗的側(cè)視圖；圖2是
圖1右側(cè)所述的懸掛的部分頂視圖；圖3是
圖1所示挖掘斗頂視圖，然而為易于描述把懸掛樞軸向后放置；圖4是沿著
圖1中4－4線所取的放大的局部視圖；圖5是類似于
圖1的側(cè)視圖，但為說(shuō)明本發(fā)明起見，加了一些尺寸線和角度標(biāo)志；圖6是類似于圖5的典型的已有挖掘斗的視圖；圖7是本發(fā)明的挖掘斗向前翻傾狀態(tài)下的側(cè)視圖；圖8是類似于圖7的已有挖掘斗的視圖；圖9是關(guān)于把已有挖掘斗和本發(fā)明挖掘斗拉到傾翻時(shí)所需力的曲線圖；
圖10是關(guān)于拉到傾翻時(shí)的力的百分?jǐn)?shù)對(duì)應(yīng)于傾斜角的圖；
圖11仍是一個(gè)基本上類似于
圖1的本發(fā)明挖掘斗的側(cè)視圖，但傾斜了一個(gè)角度以進(jìn)一步敘述本發(fā)明的實(shí)施；
圖12是類似于
圖11的已有挖掘斗的視圖；
圖13是
圖1聯(lián)結(jié)部分的放大局部視圖；
圖14是沿著
圖13中線14－14所取的局部視圖；
圖15是另一個(gè)局部剖面圖，這次是沿著
圖13的線15－15并且相對(duì)于
圖13有些放大的剖面圖；
圖16是
圖14中虛線所示的鎖定元件(剪切塊)的透視圖；
圖17是在深挖掘的底部作水平推進(jìn)情況下本發(fā)明挖掘斗的一個(gè)側(cè)視圖；
圖18是類似于
圖17的已有挖掘斗的視圖；
圖19是本發(fā)明的挖掘斗在切挖狀態(tài)下的側(cè)視圖；圖20是已有挖掘斗類似于
圖19的視圖。
圖1一般地描述了本發(fā)明的挖掘斗。挖掘斗20包含一個(gè)和側(cè)面22配合并在23處形成根部的底部面21(可參看圖4)。根部23的作用可以在圖5中看出；底面21的最前部配有多個(gè)挖掘齒(可參看圖3)，每個(gè)齒結(jié)束于齒尖25，如在圖3中所見到的，齒24都有一個(gè)對(duì)于挖掘斗側(cè)向排列的齒尖25。
挖掘斗還包含一對(duì)和底面21及后壁22相連的直立的側(cè)壁26(比較圖3和圖4)，挖掘斗20對(duì)稱于縱向中心線，每個(gè)側(cè)壁26配有和懸掛裝置相連的凸耳27(特別參看圖4)。
懸掛裝置是已有的，可以做成各種各樣的。這取決于挖掘斗的尺寸，工作類型以及挖掘斗設(shè)計(jì)者的喜好，然而懸掛裝置通常包括吊鏈28，它從凸耳27處向上延伸和撐桿29相連(參看圖3)，吊鏈在30處繼續(xù)向上延伸到吊鉤31。吊鉤31又和與吊桿33相連的旋轉(zhuǎn)連接桿32相接，吊桿33再和與一對(duì)吊套35相連的平衡桿34相接(可專門參看圖3)，每一個(gè)吊套接收一根吊索36。
側(cè)壁26的前端由弓形件37相連，弓形件37又和卸料索38相連，卸料索38圍繞滑輪39導(dǎo)向(可專門參看
圖1)，該滑輪可作為卸料裝置的一部分用樞軸安裝在放置連接桿32上，卸料索38與套筒41相連，套筒41又與卸料鏈42相連(可專門參看圖2)，這些卸料鏈又通過(guò)拖曳桿和拖勾44和套筒44a和拖曳索43相連。
接著，每根拖曳索43固緊于套筒44a內(nèi)，套筒44a再和拖曳桿和拖曳鉤44相連，卸料鏈42以及拖曳鏈45都附在拖曳桿和拖曳鉤44上(可專門參看圖2)。每一根拖曳鏈45都用樞軸和掛勾46、46a和46b相連以在47處提供一個(gè)聯(lián)結(jié)樞軸，在所述例子中，掛勾46在48處用樞軸聯(lián)結(jié)以使聯(lián)結(jié)臂49移動(dòng)——它的結(jié)構(gòu)和操作說(shuō)明在下面還要繼續(xù)介紹。
前面介紹的懸掛裝置以通常的方式工作并完成拖曳／加載，起吊和卸料的功能，然而，由于挖掘斗的結(jié)構(gòu)，特別是重心的位置，產(chǎn)生了若干主要的功能和優(yōu)點(diǎn)，一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于傾翻的阻力，現(xiàn)在對(duì)它進(jìn)行介紹參看以兩種方式展示了已有挖掘斗的圖6和圖8。在圖6中，挖掘斗在挖掘。而在圖8中，挖掘斗在傾翻。涉及到兩個(gè)臂長(zhǎng)，臂長(zhǎng)L2′是掛勾點(diǎn)或樞軸47′與地面G之間的垂直距離。臂長(zhǎng)L1′是齒尖25′和重心50′之間的水平距離。簡(jiǎn)要地說(shuō)，在已有挖掘斗中，傾翻開始時(shí)，由于臂長(zhǎng)L1′比臂長(zhǎng)L2′減小得更快，傾翻繼續(xù)進(jìn)行。(比較圖6和圖8)。L1′降到零時(shí)，挖掘斗完全不穩(wěn)定并翻過(guò)去了。因此，操作者必須觀察傾翻傾向并釋放拖曳索43。這是很費(fèi)時(shí)間的——從這點(diǎn)可以知道，挖掘斗使用起來(lái)很昂貴。
傾翻的傾向在圖9下方的曲線中以圖解的方式描述。當(dāng)傾翻角增加時(shí)，為繼續(xù)傾翻，需要越來(lái)越小的力——在已有的挖掘斗中直到傾翻角達(dá)到50°－55°——這時(shí)，挖掘斗完全不穩(wěn)定，下曲線描述了角度θ為84.5°時(shí)，傾翻已有的典型挖掘斗所需的力。(參看圖6)由于不能在齒上加盡可能大的重量以增加挖掘量。因此，在已有挖掘斗中，這種缺點(diǎn)還是能容忍的。因而，重心盡可能地往前移。但是挖掘斗的重量——以重心來(lái)表示——不是使齒挖進(jìn)地面的唯一的力。還有通過(guò)拖曳索施加的拉力。該力的大小(在英制中)以磅為單位的力由臂長(zhǎng)L2′進(jìn)行放大。它和以磅為單位的挖掘斗重量所產(chǎn)生并通過(guò)臂長(zhǎng)L1′放大的力相反。當(dāng)拉力增加，挖掘斗的根部抬高，因而降低了臂長(zhǎng)L1′。雖然它使穿透力增加，但是通過(guò)傾翻卻增加了不穩(wěn)定性。
通過(guò)設(shè)置重心50的位置，本發(fā)明避免了這種現(xiàn)象(參看圖5)。因而，在分別從齒尖25(1)到重心50和從25(2)到掛鉤點(diǎn)47的直線51和52之間的夾角θ至少為90°。在這種情況下，臂長(zhǎng)L2比臂長(zhǎng)L1減小得更快。因而，通過(guò)傾翻而產(chǎn)生的不穩(wěn)定性得到了克服。(參看圖7所示)它由圖9的上曲線來(lái)表示。它指出，隨著傾翻角度的增加，也就是根部的抬高，繼續(xù)傾翻所需的力將增加。在已有挖掘斗所需力為零時(shí)所對(duì)應(yīng)的同樣角度上，本發(fā)明的挖掘斗所需的力增加到無(wú)窮大。
為了使挖掘斗獲得最佳性能，它應(yīng)位于接近于傾翻的位置上，也就是根部23剛好離開地面G。其理由是，挖掘斗接近于傾翻狀態(tài)時(shí)，絕大部分重量加在它的齒上，最大限度地穿進(jìn)材料里，因而時(shí)間負(fù)荷比或距離負(fù)荷比最小。
在操作中，當(dāng)挖掘較深時(shí)，由挖掘斗的重量加在齒上的力所起的作用就變小了。隨著挖掘的加深，由拉力加在挖掘斗上并經(jīng)臂長(zhǎng)L2′放大的力成為加在齒上更重要的作用力。然而應(yīng)應(yīng)當(dāng)看到，一旦根部離開地面時(shí)，任何增加穿透力的嘗試都會(huì)使挖掘斗進(jìn)入不穩(wěn)定狀態(tài)。所以，挖掘斗操作者必須非常小心使挖掘斗不要處于根部離開與地面接觸的狀態(tài)。在本發(fā)明的挖掘斗中完全避免了這種現(xiàn)象。
在本發(fā)明的挖掘斗中，本發(fā)明的設(shè)置重心50的另一個(gè)參數(shù)是有關(guān)從齒尖25到重心50間的直線51與從齒尖到挖掘斗的根部23的直線53間的φ角(參看
圖11)。為獲得最佳性能，此角應(yīng)在25°至30°之間。然而，它和前面敘述的直線51和52(也就是齒尖25至重心50和至掛鉤樞軸點(diǎn)47的兩條直線)之間的夾角θ有關(guān)。當(dāng)角θ變大，即稍大于90°時(shí)，最佳φ角(參看
圖11)可以稍大于30°。
在典型的已有挖掘斗中，直線51′和53′之間的角度φ′是在45°量級(jí)上。直線51′把齒尖25′和重心50′相連，直線53′把齒尖25′和根部23′相連(參看
圖12)。本發(fā)明的挖掘斗所對(duì)應(yīng)的角度在
圖11中還是由直線51和53確定，它們分別把齒尖25和重心50與根部23相連。
重心50沿直線51或稍低于它是有益的，它的前后方向的位置取決于它的使用條件。對(duì)輕型挖掘斗或易于懸掛的挖掘斗而言，重心50越靠后，相應(yīng)地挖掘越困難，所需的挖斗前緣越重，即挖斗的前半部越重。因此，重心向前設(shè)置是有益的。在這里應(yīng)看到，由于基本設(shè)計(jì)的需要——挖斗本身各側(cè)壁和弓形件，重心設(shè)置的區(qū)域是較小的。
通過(guò)研究圖6和
圖12的臂長(zhǎng)L1′，可以看到φ角(或
圖12的φ′角)的重要。在典型早期挖掘機(jī)中，隨著挖掘斜度的增加，臂長(zhǎng)L1′也增加，在φ′角等于β′角時(shí)(參看
圖12)得到最大的長(zhǎng)度。當(dāng)臂長(zhǎng)L1′最大時(shí)，拉到最大傾翻，挖斗挖掘效果最好。但是，僅在挖掘的最陡部分，β′角才等于φ′角。換句話說(shuō)，最佳性能僅發(fā)生在較深和較陡挖掘期間。因此，從地面到最大深度各挖掘路徑上，性能都有損失。
從數(shù)學(xué)上講，臂長(zhǎng)的有效分量的變化是一個(gè)余弦函數(shù)。更具體地講，是角φ′和角β′之差的函數(shù)。在已有的挖掘斗中，角φ′通常為45°。所以，臂長(zhǎng)L1′由Cos45°或最大值0.707所確定。在Cos0°達(dá)到最大值，或者在φ′等于β′，即挖掘斜度為45°時(shí)。所以，在早先的挖掘斗中，臂的分量從水平時(shí)的 0.707開始，在45°時(shí)增加到1.0。這就是
圖10的下面曲線所表示的。
根據(jù)本發(fā)明，參看
圖11，角中通常設(shè)置在30°以下的角度上。在該角度上可以進(jìn)行有效的挖掘。它來(lái)源于以下事實(shí)臂長(zhǎng)即L1的水平分量在30°角的余弦值處，其值在水平面上為0.866(參看圖5)起始，該水平分量在30°角的斜度上達(dá)到極值1.0。然而應(yīng)注意到，通過(guò)把φ角設(shè)置在30°上，在挖掘開始處，即水平方向上，對(duì)挖掘效率有本質(zhì)的改善。這是因?yàn)橛嘞液瘮?shù)相對(duì)于 0.707產(chǎn)生有效臂長(zhǎng)0.866 大約22％。它在
圖10的上曲線示出。
事實(shí)上，
圖10中說(shuō)明拉和傾翻之比是斜角的函數(shù)的圖形表示了桿臂相對(duì)于齒尖24和挖掘斗重心50或50′之間全臂長(zhǎng)的長(zhǎng)度。該桿臂長(zhǎng)精確地比例于挖掘斗的拉與傾翻之比。應(yīng)注意斜角β(參看
圖11)等于包含角φ后，拉和傾翻之比為1.0或極值100％。一旦拉和傾翻之比達(dá)到最大，由于任一進(jìn)一步的傾翻都將使直線51降低到水平線以下——當(dāng)挖掘斗傾翻時(shí)，該直線將變成水平線。
如前所述，要設(shè)計(jì)一個(gè)具有在θ角稍大于90°情況下，φ角大于30°的重心的挖掘斗是可能的。又如前所述，由于基本設(shè)計(jì)要考慮互相關(guān)聯(lián)的底面，側(cè)壁和弓形件，所以重心50被約束在一個(gè)范圍內(nèi)。以前，重心已位于該范圍內(nèi)，所以挖掘斗重量的大約50－60％分布在挖掘斗齒24上。根據(jù)本發(fā)明，重量的50－60％落在根部，根部是耐磨金屬。
可以用許多方法來(lái)獲得，一個(gè)特別有效的方法是在根部區(qū)配置較多的金屬，它帶來(lái)一個(gè)額外的好處是在需要維修之前可以允許較多的磨損。但是，盡管可以在根部提供較多的耐磨金屬，但在本發(fā)明的挖掘斗位于傾翻的邊緣，較小的重量加在根部。因此，它減弱了磨損趨向。
另一項(xiàng)改進(jìn)就是和耳軸結(jié)構(gòu)有關(guān)，它提供了一個(gè)綜合彎頭以改進(jìn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防止“油封”。它導(dǎo)致了較多重量的后移，有助于較好地設(shè)置重心。在圖4中，可以看出耳軸27配有一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的弓形柱54部份，它使側(cè)壁26和底面21互相聯(lián)接。彎頭板55和柱部分54綜合在一起，它防止了早期挖掘斗的“油封”特性。在把耳軸焊到側(cè)壁處，起吊力的施加和釋放在疲勞可能性的情況下導(dǎo)致側(cè)壁彎曲。該合成作用非過(guò)象用手在底部拾起雜貨袋而不是從側(cè)面推進(jìn)。
在曲臂54上的耳軸配有一對(duì)向上互相隔開的部件56和57，一個(gè)銷軸58穿插在其間，該U形掛勾用樞軸和耳軸連桿59嚙合，該連桿又和下吊鏈28的底桿相接。
和傳統(tǒng)的早期向前傾斜的弓形件37′(見圖6)相反，本發(fā)明使弓形件如圖5的37。雖然對(duì)挖掘斗而言向右延伸的弓形件已被人們認(rèn)識(shí)到(可見前面提到的專利2，168，643)，但至少30年來(lái)一直沒有商業(yè)化。在不用把重量向前壓在挖掘斗齒24上的情況下，可以有方向性地設(shè)置弓形件以較好地減少傾翻索的負(fù)載。向后傾翻被直接選擇在傾翻裝置運(yùn)動(dòng)范圍的中間處。
由向后傾斜，弓形件的中面和底面21夾角為銳角，而已有技術(shù)中向前傾斜的弓形件與挖掘斗底面的夾角為鈍角。
根據(jù)本發(fā)明除了有重量分布的好處外，向后傾斜的弓形件還提供了把懸掛點(diǎn)提高的機(jī)會(huì)。此優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合和可移動(dòng)懸掛有關(guān)的本發(fā)明另一個(gè)特點(diǎn)再進(jìn)行介紹。
結(jié)合
圖1，前面涉及到的可動(dòng)聯(lián)結(jié)臂49可以在較大比例的
圖13中看出。聯(lián)結(jié)臂49在60處用樞軸安裝到夾板61內(nèi)一個(gè)部件上。例如，由
圖11可見，側(cè)壁26在其最前端處配置了綜合夾板61，它使弓形件37和側(cè)壁26的連接加固。而早期夾板61′可以由
圖12看出，它也有助于加固弓形件37′和側(cè)壁26′的連接。
參看
圖14，聯(lián)結(jié)壁49向前延伸出夾板61之處，配有開孔62以和銷61配合(見
圖11)，它把U形掛勾46和聯(lián)結(jié)臂49相連。在某些情況下，它可以有利于使聯(lián)結(jié)臂沿著垂直的弧度浮動(dòng)。但是，本發(fā)明傾向于把它正式固定在圖5所述的位置上。如前所述，它擴(kuò)大了有益的φ角。為此，聯(lián)結(jié)臂49在其前端配有向后延伸的臂63和臂49的主體之間有間隔，它接觸到夾板61的內(nèi)部。在夾板61的65處，配有多個(gè)彼此垂直隔開，通常水平延伸的縫隙或槽64(可專門參看
圖15)。懸臂部分63也同樣在65處有縫隙或槽，它可以和槽64對(duì)齊。一旦聯(lián)結(jié)臂49的位置確定了，呈剪切塊66形式的鎖定件插入對(duì)齊的槽64和65中。正如研究
圖14和16可以知道，剪切塊66呈L形，通過(guò)撬起或其它方法可以很容易使它移動(dòng)。此外，把臂鎖緊在預(yù)定位置的裝置還包括銷67，它通過(guò)水平延伸的，位于臂63上的孔68插入到剪切塊66上對(duì)準(zhǔn)的孔69中。部分臂63可以很容易地加工埋頭孔(參看
圖15)，以容納銷釘67的頭部。此外，在銷67的圓形槽72中配置了一個(gè)彈簧開口環(huán)，以便可釋放地使銷釘67保持在應(yīng)有的位置上。
如前所述，聯(lián)結(jié)臂49的正常和推薦的位置是圖5和
圖11所述的位置。但是，有時(shí)它可以向上旋轉(zhuǎn)時(shí)固定在諸如
圖17和18所示的“分離”或
圖19和20所示的斬切這樣的特殊操作的位置上。
有時(shí)在挖掘斗操作期間，如對(duì)應(yīng)于已有挖掘斗的
圖18所述，挖掘斗位于平面上，它前面是一個(gè)斜坡。出現(xiàn)一種情況，要清除一些材料，例如，這些材料可能位于待探測(cè)的煤的頂部。在這種情況下，加在早期挖掘斗上的拉力是它試圖吊起挖斗的前部。它和挖斗開始挖掘時(shí)的情況截然不同，這時(shí)加力再次和挖掘平行，但是在挖掘前拉力急劇延伸，在這種條件下，加在前端的附加重量有助于阻止提升作用。通過(guò)把聯(lián)結(jié)臂重新置于如
圖17所示的上方位置就可以達(dá)到這種作用。在這種情況下，由拖曳鏈45所加的力比起圖8中由拖曳鏈45′相對(duì)于重心50′所施加的力更接近于重心。
這種拖曳形式類似于所謂清除“分離”——在此場(chǎng)合，挖掘材料確實(shí)在煤層上方，不是巖石或煤，而是兩種材料的混合物。因?yàn)樗腔旌衔?，所以通常夾帶許多水份并且很難穿透。如果這是一個(gè)清理的問(wèn)題，那末操作者可以把聯(lián)結(jié)臂移到上方位置。在挖掘斗齒上加上更多的力并使挖掘斗進(jìn)行穿透。而由于早期挖掘斗的聯(lián)結(jié)臂不能升到足夠高的位置，也就永遠(yuǎn)不能使早期挖掘斗進(jìn)行穿透。和向前延伸的弓形件37′相反，向后延伸的弓形件37也配合實(shí)現(xiàn)這種有益的布局。夾板61的弓形前緣也配合聯(lián)結(jié)臂49進(jìn)行有益的復(fù)位，夾板61的弓形前緣的半徑就是臂49圍繞樞軸60的旋轉(zhuǎn)軸。在所給出的例子中，本發(fā)明已經(jīng)用里邊和外邊的縫隙或槽64在夾板件進(jìn)行了圖示——除為較容易理解而在
圖13至
圖15上外縫隙予以忽略以外，縫隙64的雙重提供主要是便利生產(chǎn)。當(dāng)夾板61鑄造后，縫隙64可以從兩邊引入，這樣，對(duì)任一給定的夾板可以置于挖掘斗的左邊，也可以置于右邊。
可動(dòng)聯(lián)結(jié)器的另一個(gè)有益的用處是挖掘斗進(jìn)行所謂的“斬切”工作。它通過(guò)使挖掘斗在起吊臂下保持垂直位置，在高壁74處往下斬切(參看
圖19)。它導(dǎo)致了把材料在75處沿著高壁刮下。通過(guò)把聯(lián)結(jié)臂49象
圖19所示那樣設(shè)置，就可以把待刮材料清除掉，而如圖20所示，對(duì)材料76′就可能做到這一點(diǎn)。
再設(shè)置好樞軸47使拉力比按照早期設(shè)計(jì)的更接近于重心。比起在早期挖掘斗前邊甚至采用多個(gè)聯(lián)結(jié)而達(dá)到的效果，它導(dǎo)致對(duì)樞軸高度提供更多的自由度。聯(lián)結(jié)臂構(gòu)造形式使聯(lián)結(jié)臂沿挖掘斗的前沿在任意的點(diǎn)上——象形成多個(gè)縫隙或在某些情況下使聯(lián)結(jié)自由浮動(dòng)。例如，在斬切時(shí)，聯(lián)結(jié)裝置自始至終可以拉出進(jìn)行斬切。然后，當(dāng)挖斗開始挖掘時(shí)，聯(lián)結(jié)裝置又浮動(dòng)回正常的較低挖掘位置。
在前面的敘述里，對(duì)本發(fā)明的一種實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述。在不違背本發(fā)明的原則和范圍下，可以作各種細(xì)節(jié)的變化。
權(quán)利要求1.一種含有和挖掘體相連的拖曳、起吊和傾翻索以及一個(gè)單一的挖掘體的挖掘斗，該挖掘體具有側(cè)壁、后壁和底面，該底面前終端為配有包含挖掘尖部的挖掘齒的唇部，鄰近后壁的底面外形構(gòu)成跟部，斗齒尖和跟部提供了在靜態(tài)條件下用于支撐挖掘斗的接觸面，其特征在于每個(gè)側(cè)壁的前端配有一個(gè)聯(lián)結(jié)裝置向和挖掘斗相連的拖曳鏈提供一個(gè)水平樞軸，挖掘斗體具有一個(gè)重心，其位置使挖掘斗的大部分重量壓在跟部，其余重量壓在斗齒尖上。
2.按照權(quán)利要求1的挖掘斗，其特征在于重心設(shè)置在(a)沿著和從齒尖到水平樞軸連或成至少90°的直線上，(b)沿著和從齒尖到跟部的直線成約25°至約30°的直線上，(c)這樣就把挖掘斗重量大約50％至60％壓在跟部上，其余重量壓在齒尖上，因此挖掘斗有一個(gè)增加的壓力與傾翻力之比的特性。
3.按照權(quán)利要求2的挖掘斗，其特征在于每個(gè)和前端相鄰的側(cè)壁配備有銷釘裝置和拖曳鏈裝置，聯(lián)結(jié)臂樞軸安裝在每個(gè)銷釘裝置上并并向前延伸到前端之外，拖曳鏈和前端的聯(lián)結(jié)臂向前連接。
4.按照權(quán)利要求3的挖掘斗，其特征在于每個(gè)側(cè)壁配有位于前端的夾板，該夾板配有一條普通的弓形前沿以使圍繞銷釘裝置的聯(lián)結(jié)臂繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)結(jié)臂被從外部置于夾板的位置上，包含一個(gè)綜合臂部分，它從里邊固定在夾板上，該裝置配合夾板和聯(lián)結(jié)裝置，用于把聯(lián)結(jié)臂可釋放地固定在預(yù)定位置上。
5.按照權(quán)利要求4的挖掘斗，其特征在于夾板在普通弓形前沿上配有縫隙，聯(lián)結(jié)臂配有縫隙裝置和夾板縫隙裝置相對(duì)，剪切塊裝置和夾板及聯(lián)結(jié)臂裝置對(duì)齊，用于可釋放地把聯(lián)結(jié)臂固定在預(yù)期位置上。
6.按照權(quán)利要求1的挖掘斗，其特征在于一個(gè)弓形件在其前端有側(cè)壁，弓形件向后傾斜。
7.按照權(quán)利要求6的挖掘斗，其特征在于每個(gè)側(cè)壁配有一個(gè)與挖掘起吊裝置相連的耳軸包含有一個(gè)向下延伸的并和鄰近的挖掘斗底面相接的曲線伸長(zhǎng)部分。
8.按照權(quán)利要求1的挖掘斗，其特征在于重心設(shè)置在沿著與從齒尖到水平樞軸的直線成至少90°的直線上，弓形桿和側(cè)壁在前端相連，配合確定重心的挖掘斗的其余部分提供了一個(gè)具有增加拖力和傾翻力之比的挖掘斗。
9.按照權(quán)利要求8的挖掘斗，其特征在于在跟部提供了耐磨損金屬，以在靜態(tài)條件下把比齒尖上部分重量多的重量分配給跟部。
10.按照權(quán)利要求8的挖掘斗，其特征在于每個(gè)側(cè)壁配有一個(gè)耳軸，垂直的縱向細(xì)長(zhǎng)元件向下延伸到鄰近底面的某一點(diǎn)處以降低傾翻力所引起的側(cè)壁可動(dòng)性，該耳軸設(shè)置在從重心向后的地方。
11.按照權(quán)利要求1的挖掘斗，其特征在于重心是沿著與從齒尖到水平樞軸的線成至少90°的直線上，聯(lián)結(jié)裝置包括一對(duì)臂，每個(gè)側(cè)壁一個(gè)樞軸向前附在重心上并適于垂直旋轉(zhuǎn)一個(gè)弧度。
12.按照權(quán)利要求11的挖掘斗，其特征在于在側(cè)壁和聯(lián)合聯(lián)結(jié)臂之間插入一個(gè)可釋放的裝置，用于把聯(lián)結(jié)臂可釋放地固定在預(yù)定的位置上。
13.按照權(quán)利要求1的挖掘斗，其特征在于重心設(shè)置在沿著與從齒尖到跟部的直線成大約25°至30°的角的直線上，這樣設(shè)置也使大約50％至60％挖掘斗重量壓在跟部上，其余的重量壓在齒尖上。
14.按照權(quán)利要求13的挖掘斗，其特征在于對(duì)每一側(cè)壁提供一個(gè)垂直細(xì)長(zhǎng)耳軸用于與升吊裝置相接，該言軸和挖掘斗底端邊角綜合在一起主要用覺消除加在側(cè)壁上的偏心負(fù)載的疲勞。
15.按照權(quán)利要求6的挖掘斗，其特征在于向后傾斜的弓形裝置連接在鄰近于前端的兩個(gè)側(cè)壁。
16.按照權(quán)利要求13的挖掘斗，其特征在于重心還設(shè)置在沿著與從齒尖到水平樞軸的直線成至少90°的直線上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一個(gè)挖掘斗，其中，重心沿著一條與從齒尖到拖曳聯(lián)結(jié)的水平樞軸的直線成至少90°的角的直線上，本實(shí)用新型還公開了一個(gè)可動(dòng)聯(lián)結(jié)裝置。
文檔編號(hào)E02F3/46GK2042859SQ8820740
公開日1989年8月16日 申請(qǐng)日期1988年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1987年6月22日
發(fā)明者泰里·L·布里斯科 申請(qǐng)人:埃斯科公司