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一種連續(xù)油管懸掛器用背壓閥的制作方法

文檔序號(hào):40316805發(fā)布日期:2024-12-13 11:32閱讀:37來源:國(guó)知局
一種連續(xù)油管懸掛器用背壓閥的制作方法

本技術(shù)涉及一種連續(xù)油管懸掛器用背壓閥,屬于石油天然氣開采中的閥體產(chǎn)品。


背景技術(shù):

1、連續(xù)油管油氣開采技術(shù)是通過選擇較小內(nèi)徑的連續(xù)油管下入井口油套管內(nèi),并使用連續(xù)油管懸掛器將連續(xù)油管懸掛于井口內(nèi),通過減小井內(nèi)液體或氣體流動(dòng)時(shí)的橫截面積,增加其在管柱中的流動(dòng)速度來實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)。因此連續(xù)油管懸掛器相比傳統(tǒng)的油管懸掛器內(nèi)徑較小,其背壓閥螺紋很小,需要結(jié)構(gòu)更加緊湊的背壓閥才能實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)油管懸掛器的封堵,防止井內(nèi)液體或氣體流出井外。同時(shí)由于連續(xù)油管懸掛器較小的內(nèi)徑也增加了背壓閥安裝和取出的難度。

2、傳統(tǒng)油管懸掛器的背壓閥其閥體上設(shè)計(jì)有較大的通孔用于安裝閥座、閥桿和彈簧,此種結(jié)構(gòu)的背壓閥體積相對(duì)較大,結(jié)構(gòu)不夠緊湊。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)油管懸掛器用背壓閥,該連續(xù)油管懸掛器用背壓閥結(jié)構(gòu)緊湊,送取便捷,適用于對(duì)較小內(nèi)徑的連續(xù)油管懸掛器進(jìn)行封堵。

2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種連續(xù)油管懸掛器用背壓閥,其包括閥體,所述閥體的下端設(shè)置有閥體堵頭,所述閥體包括閥體上段和閥體下段,所述閥體上段內(nèi)軸向設(shè)置有第一通孔,所述閥體下段內(nèi)軸向設(shè)置有第二通孔,所述閥體上段與閥體下段的連接處的內(nèi)壁徑向凸出,所述閥體上段與閥體下段的連接處設(shè)置有第三通孔,所述第一通孔、第二通孔和第三通孔連通,所述第三通孔的直徑小于第二通孔的直徑,所述第二通孔內(nèi)設(shè)置有閥座,所述閥座的下端設(shè)置有軸向向下延伸的閥桿,所述閥座的外徑大于第三通孔的直徑,所述閥桿的直徑小于閥座的外徑,所述閥桿上套設(shè)有彈簧,所述彈簧的下端固定在閥體堵頭上,所述閥體上段的頂部設(shè)置有j形溝槽,所述第一通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述閥體上段的外壁上設(shè)置有外螺紋。

3、優(yōu)選的,所述閥體上段的外徑大于閥體下段的外徑。

4、優(yōu)選的,所述閥桿的下端軸向穿過閥體堵頭。

5、優(yōu)選的,所述閥體下段的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述閥體堵頭的上部外壁上設(shè)置有與閥體下段內(nèi)壁上內(nèi)螺紋相配的外螺紋,所述閥體堵頭與閥體下段通過螺紋連接。

6、優(yōu)選的,所述閥體堵頭的上部擰入閥體下段內(nèi),所述閥體下段上徑向設(shè)置有螺紋孔,所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺釘,所述鎖緊螺釘?shù)亩瞬看┻^螺紋孔頂住閥體堵頭的上部。

7、優(yōu)選的,所述閥體下段上設(shè)置有長(zhǎng)孔,所述長(zhǎng)孔與第二通孔連通。

8、優(yōu)選的,所述閥體上段的外壁上設(shè)置有密封擋圈。

9、優(yōu)選的,所述閥體上段的外壁上設(shè)置有o形密封圈。

10、本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的連續(xù)油管懸掛器用背壓閥采用閥體與閥體堵頭分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),閥桿與閥座采用整體式設(shè)計(jì),減小了設(shè)計(jì)尺寸,結(jié)構(gòu)緊湊,閥體上設(shè)計(jì)有j型溝槽,與送取工具的連接或脫扣方便且迅捷,背壓閥與連續(xù)油管懸掛器之間采用o型圈與擋圈的密封,密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低,裝入連續(xù)油管懸掛器內(nèi)對(duì)較小內(nèi)徑的連續(xù)油管懸掛器進(jìn)行封堵,防止井內(nèi)液體或氣體流出井外,適用于連續(xù)油管油氣開采技術(shù)領(lǐng)域。



技術(shù)特征:

1.一種連續(xù)油管懸掛器用背壓閥,包括閥體,所述閥體的下端設(shè)置有閥體堵頭,其特征在于,所述閥體包括閥體上段和閥體下段,所述閥體上段內(nèi)軸向設(shè)置有第一通孔,所述閥體下段內(nèi)軸向設(shè)置有第二通孔,所述閥體上段與閥體下段的連接處的內(nèi)壁徑向凸出,所述閥體上段與閥體下段的連接處設(shè)置有第三通孔,所述第一通孔、第二通孔和第三通孔連通,所述第三通孔的直徑小于第二通孔的直徑,所述第二通孔內(nèi)設(shè)置有閥座,所述閥座的下端設(shè)置有軸向向下延伸的閥桿,所述閥座的外徑大于第三通孔的直徑,所述閥桿的直徑小于閥座的外徑,所述閥桿上套設(shè)有彈簧,所述彈簧的下端固定在閥體堵頭上,所述閥體上段的頂部設(shè)置有j形溝槽,所述第一通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述閥體上段的外壁上設(shè)置有外螺紋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管懸掛器用背壓閥,其特征在于,所述閥體上段的外徑大于閥體下段的外徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)油管懸掛器用背壓閥,其特征在于,所述閥桿的下端軸向穿過閥體堵頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)油管懸掛器用背壓閥,其特征在于,所述閥體下段的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述閥體堵頭的上部外壁上設(shè)置有與閥體下段內(nèi)壁上內(nèi)螺紋相配的外螺紋,所述閥體堵頭與閥體下段通過螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)油管懸掛器用背壓閥,其特征在于,所述閥體堵頭的上部伸入閥體下段內(nèi),所述閥體下段上徑向設(shè)置有螺紋孔,所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺釘,所述鎖緊螺釘?shù)亩瞬看┻^螺紋孔頂住閥體堵頭的上部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)油管懸掛器用背壓閥,其特征在于,所述閥體下段上設(shè)置有長(zhǎng)孔,所述長(zhǎng)孔與第二通孔連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)油管懸掛器用背壓閥,其特征在于,所述閥體上段的外壁上設(shè)置有密封擋圈。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)油管懸掛器用背壓閥,其特征在于,所述閥體上段的外壁上設(shè)置有o形密封圈。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種連續(xù)油管懸掛器用背壓閥,其包括閥體,閥體的下端設(shè)置有閥體堵頭,閥體包括閥體上段和閥體下段,閥體上段內(nèi)軸向設(shè)置有第一通孔,閥體下段內(nèi)軸向設(shè)置有第二通孔,閥體上段與閥體下段的連接處的內(nèi)壁徑向凸出,閥體上段與閥體下段的連接處設(shè)置有第三通孔,第一通孔、第二通孔和第三通孔連通,第三通孔的直徑小于第二通孔的直徑,第二通孔內(nèi)設(shè)置有閥座,閥座的下端設(shè)置有軸向向下延伸的閥桿,閥桿上套設(shè)有彈簧,閥體上段的頂部設(shè)置有J形溝槽,第一通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋,閥體上段的外壁上設(shè)置有外螺紋。本技術(shù)的連續(xù)油管懸掛器用背壓閥結(jié)構(gòu)緊湊,送取便捷,適用于對(duì)較小內(nèi)徑的連續(xù)油管懸掛器進(jìn)行封堵。

技術(shù)研發(fā)人員:陳晨,張國(guó)鵬,焦星凱,詹良斌,董勝,李明
受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘇州道森鉆采設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240318
技術(shù)公布日:2024/12/12
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