本發(fā)明涉及礦山開(kāi)采,特別是涉及一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法。
背景技術(shù):
1、隨著對(duì)礦產(chǎn)資源的需求與日俱增,為了滿(mǎn)足社會(huì)發(fā)展的迫切需要,礦山開(kāi)采必須實(shí)現(xiàn)規(guī)?;?、高效化。在這種背景下,空?qǐng)鏊煤蟪涮罘ㄒ蚱渥吭降纳a(chǎn)能力、高效率以及對(duì)地表環(huán)境的低影響等顯著優(yōu)勢(shì),已經(jīng)成為當(dāng)前厚大礦體開(kāi)采領(lǐng)域最為流行的采礦方法。
2、空?qǐng)鏊煤蟪涮罘ǖ牟蓤?chǎng)參數(shù)設(shè)計(jì)充分考慮了礦巖體穩(wěn)定性條件,普遍采取垂直礦體走向的布局方式,這些方法的核心思想是將厚大的礦體沿其走向精細(xì)劃分為多個(gè)盤(pán)區(qū),每個(gè)盤(pán)區(qū)內(nèi)再垂直走向細(xì)分出4至7個(gè)采場(chǎng),實(shí)現(xiàn)多采場(chǎng)的同時(shí)回采?;夭珊笮纬傻牟煽諈^(qū)通過(guò)膠結(jié)材料和尾砂的交替充填處理,從而有效控制上、下盤(pán)圍巖的位移。
3、然而,盡管這種方法在大多數(shù)情況下都能有效控制圍巖位移,但由于采用尾砂充填的采場(chǎng)的充填強(qiáng)度不足,仍有可能導(dǎo)致上下盤(pán)位置的小范圍圍巖出現(xiàn)垮塌和冒落現(xiàn)象,進(jìn)而破壞其完整性。這一問(wèn)題主要源于工藝技術(shù)和工程布置上的缺陷,而當(dāng)前公開(kāi)的技術(shù)尚未能完全解決空?qǐng)鏊煤蟪涮罘o(wú)法全面保護(hù)上下盤(pán)圍巖的難題。
4、在目前的公開(kāi)刊物中,尚未發(fā)現(xiàn)能夠有效保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法。
5、因此,亟需一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法,用來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下方案:本發(fā)明提供一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法,包括以下步驟:
3、s1、根據(jù)礦體的形態(tài),將礦體劃分為盤(pán)區(qū),以盤(pán)區(qū)為回采單元組織生產(chǎn);
4、s2、在劃定的盤(pán)區(qū)內(nèi)劃分采場(chǎng);
5、s3、針對(duì)劃分后的所述采場(chǎng)進(jìn)行采準(zhǔn)切割;
6、s4、通過(guò)采用深孔鑿巖爆破方式對(duì)所述采場(chǎng)進(jìn)行回采;
7、s5、對(duì)回采的礦石通過(guò)鏟運(yùn)機(jī)鏟出;
8、s6、回采結(jié)束后對(duì)采場(chǎng)空區(qū)進(jìn)行充填。
9、優(yōu)選的,步驟s1中根據(jù)礦體礦巖賦存狀態(tài),分析其自穩(wěn)尺寸,所述盤(pán)區(qū)布置沿礦體走向布置,所述盤(pán)區(qū)的長(zhǎng)度為80m-100m。
10、優(yōu)選的,在所述盤(pán)區(qū)內(nèi)沿軸向設(shè)置若干盤(pán)區(qū)間柱,所述采場(chǎng)位于相鄰兩所述盤(pán)區(qū)間柱之間,所述盤(pán)區(qū)間柱的厚度為18m。
11、優(yōu)選的,當(dāng)?shù)V體厚度大于30m時(shí),將所述采場(chǎng)劃分為上盤(pán)采場(chǎng)、下盤(pán)采場(chǎng)和中間采場(chǎng)。
12、優(yōu)選的,
13、對(duì)于所述上盤(pán)采場(chǎng):在上部布置鑿巖巷道,鉆鑿下向深孔爆破回采;
14、對(duì)于所述下盤(pán)采場(chǎng):在上部布置鑿巖巷道,鉆鑿下向深孔爆破回采;
15、對(duì)于所述中間采場(chǎng):在上部布置鑿巖巷道,鉆鑿下向深孔爆破回采。
16、優(yōu)選的,所述上盤(pán)采場(chǎng)和所述下盤(pán)采場(chǎng)同時(shí)作業(yè)。
17、優(yōu)選的,所述上盤(pán)采場(chǎng)和所述下盤(pán)采場(chǎng)作業(yè)完成后進(jìn)行高強(qiáng)度膠結(jié)充填,充填完成后再對(duì)所述中間采場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。
18、優(yōu)選的,所述中間采場(chǎng)回采結(jié)束后,先在底部采用高強(qiáng)度膠結(jié)充填,然后采用非膠結(jié)充填,最后再采用高強(qiáng)度膠結(jié)充填直至所述中間采場(chǎng)頂端。
19、優(yōu)選的,所述上盤(pán)采場(chǎng)、所述下盤(pán)采場(chǎng)和所述中間采場(chǎng)內(nèi)高強(qiáng)度充填體的強(qiáng)度不低于2mpa。
20、優(yōu)選的,所述中間采場(chǎng)內(nèi)高強(qiáng)度充填體的高度高于封堵巷道的充填擋墻,且高度不小于4m,所述中間采場(chǎng)內(nèi)的非膠結(jié)充填體的強(qiáng)度不低于0.5mpa。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果:
22、本發(fā)明提供的一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法,回采結(jié)構(gòu)的調(diào)整,使得靠近上下盤(pán)采空區(qū)的充填強(qiáng)度得到了顯著增強(qiáng),有效地控制了上下盤(pán)圍巖的位移,從而解決了以往開(kāi)采方法工藝缺陷而導(dǎo)致的靠近上下盤(pán)采空區(qū)充填強(qiáng)度不均而導(dǎo)致的圍巖變形、跨冒等棘手問(wèn)題。本發(fā)明保障了開(kāi)采作業(yè)的安全性,更為后續(xù)上下盤(pán)有用圍巖的開(kāi)發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)且可靠的工程基礎(chǔ)。
1.一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法,其特征在于:步驟s1中根據(jù)礦體礦巖賦存狀態(tài),分析其自穩(wěn)尺寸,所述盤(pán)區(qū)布置沿著礦體走向方向布置,所述盤(pán)區(qū)的長(zhǎng)度為80m-100m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法,其特征在于:在所述盤(pán)區(qū)內(nèi)沿軸向設(shè)置若干盤(pán)區(qū)間柱(1),所述采場(chǎng)位于相鄰兩所述盤(pán)區(qū)間柱(1)之間,所述盤(pán)區(qū)間柱(1)的厚度為18m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法,其特征在于:當(dāng)?shù)V體厚度大于30m時(shí),將所述采場(chǎng)劃分為上盤(pán)采場(chǎng)(2)、下盤(pán)采場(chǎng)(3)和中間采場(chǎng)(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法,其特征在于:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法,其特征在于:所述上盤(pán)采場(chǎng)(2)和所述下盤(pán)采場(chǎng)(3)同時(shí)作業(yè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法,其特征在于:所述上盤(pán)采場(chǎng)(2)和所述下盤(pán)采場(chǎng)(3)作業(yè)完成后進(jìn)行高強(qiáng)度膠結(jié)充填,充填完成并達(dá)到要求的強(qiáng)度后,再對(duì)所述中間采場(chǎng)(4)進(jìn)行作業(yè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法,其特征在于:所述中間采場(chǎng)(4)回采結(jié)束后,先在底部采用高強(qiáng)度膠結(jié)充填,然后采用非膠結(jié)充填,最后再采用高強(qiáng)度膠結(jié)充填直至所述中間采場(chǎng)(4)頂端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法,其特征在于:所述上盤(pán)采場(chǎng)(2)、所述下盤(pán)采場(chǎng)(3)和所述中間采場(chǎng)(4)內(nèi)高強(qiáng)度充填體的強(qiáng)度不低于2mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于保護(hù)上下盤(pán)有用巖的回采方法,其特征在于:所述中間采場(chǎng)(4)內(nèi)高強(qiáng)度充填體的高度高于封堵巷道的充填擋墻,且高度不小于4m,所述中間采場(chǎng)(4)內(nèi)的非膠結(jié)充填體的強(qiáng)度不低于0.5mpa。