本技術(shù)涉及方樁成孔，尤其涉及一種方樁成孔鉆頭。

背景技術(shù)：

1、目前方樁成孔施工中，旋挖鉆機加方樁鉆頭成孔施工工法變的越來越普遍，但現(xiàn)有方樁鉆頭在實際使用中方樁鉆頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜且動力低，破巖能力差只適用軟土層或者軟巖層。同時對于滲水較嚴重樁孔施工時設(shè)備可靠性較低。

2、因此亟需一種動力大且密封性能好的方樁成孔鉆頭。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點、不足，本實用新型提供一種方樁成孔鉆頭，其解決了方樁成孔鉆頭動力小且密封性差的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了達到上述目的，本實用新型采用的主要技術(shù)方案包括：

5、本實用新型實施例提供一種方樁成孔鉆頭，包括連接支架、兩個動力機構(gòu)和兩個切削滾筒；兩個動力機構(gòu)均連接于連接支架上；動力機構(gòu)包括傳動組件、輸出軸、密封組件和兩個驅(qū)動組件，傳動組件位于密封組件內(nèi)，兩個驅(qū)動組件的輸出端均伸入密封組件內(nèi)，且通過傳動組件與輸出軸連接以帶動輸出軸轉(zhuǎn)動；兩個動力機構(gòu)的輸出軸分別與兩個切削滾筒連接以帶動切削滾筒沿其自身軸線轉(zhuǎn)動；兩個切削滾筒沿同一軸線設(shè)置。

6、優(yōu)選地，密封組件包括箱體以及內(nèi)鍵套筒，箱體與連接支架連接；內(nèi)鍵套筒插入箱體內(nèi)且使箱體內(nèi)形成密封空間；輸出軸套設(shè)與內(nèi)鍵套筒內(nèi)，傳動組件位于密封空間內(nèi)且驅(qū)動內(nèi)鍵套筒轉(zhuǎn)動以帶動內(nèi)鍵套筒內(nèi)的輸出軸轉(zhuǎn)動。

7、優(yōu)選地，箱體包括本體以及與本體扣合的端蓋；本體與連接支架連接，本體的一端開口，端蓋套設(shè)于內(nèi)鍵套筒上并與開口扣接。

8、優(yōu)選地，傳動組件包括回轉(zhuǎn)支承體、第二齒輪和兩個第一齒輪；兩個第一齒輪分別與驅(qū)動組件的輸出端連接，兩個第一齒輪均與第二齒輪嚙合，第二齒輪套設(shè)且固定于內(nèi)鍵套筒上；回轉(zhuǎn)支承體的內(nèi)圈套設(shè)于內(nèi)鍵套筒上且間隔設(shè)置，回轉(zhuǎn)支承體與箱體的內(nèi)壁連接；回轉(zhuǎn)支承體的外圈與第二齒輪固定連接。

9、優(yōu)選地，動力機構(gòu)還包括軸承；軸承位于箱體內(nèi)，軸承的外圈與箱體連接；軸承套設(shè)與內(nèi)鍵套筒上且軸承的內(nèi)圈與內(nèi)鍵套筒連接。

10、優(yōu)選地，切削滾筒包括滾筒本體以及設(shè)置于滾筒本體上的多個截齒座；多個截齒座設(shè)置于滾筒本體的外表面以及外側(cè)端面；動力機構(gòu)的密封組件位于滾筒本體內(nèi)部。

11、優(yōu)選地，切削滾筒還包括設(shè)置于滾筒本體內(nèi)的支撐板。

12、優(yōu)選地，切削滾筒還包括環(huán)形筋板和多個三角筋板；多個三角筋板間隔設(shè)置且多個三角筋板形成環(huán)形結(jié)構(gòu)；三角筋板的底端與支撐板連接，三角筋板的側(cè)端與滾筒本體的內(nèi)壁連接，環(huán)形筋板設(shè)置于滾筒本體的外側(cè)端面，多個截齒座間隔的設(shè)置于環(huán)形筋板上。

13、優(yōu)選地，連接支架包括頂板、兩個連接柱以及兩個連接板；兩個連接柱的頂端與頂板連接，兩個連接板分別與兩個連接柱連接且兩個連接板相對設(shè)置；兩個動力機構(gòu)的密封組件的兩側(cè)分別與兩個連接板連接。

14、優(yōu)選地，連接支架還包括設(shè)置于頂板上的多個加強筋。

15、(三)有益效果

16、本實用新型的有益效果是：

17、本實用新型的方樁成孔鉆頭，包括動力機構(gòu)，由于動力機構(gòu)內(nèi)還包括兩個驅(qū)動組件，兩個驅(qū)動組件均與傳動組件連接以驅(qū)動與輸出軸連接的切削滾筒，進而提高了鉆頭的動力。同時由于動力機構(gòu)設(shè)有密封組件，使密封組件內(nèi)的傳動機構(gòu)得到好的密封進而提高了動力機構(gòu)的可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種方樁成孔鉆頭，其特征在于，包括連接支架(1)、兩個動力機構(gòu)(2)和兩個切削滾筒(3)；

2.如權(quán)利要求1所述的方樁成孔鉆頭，其特征在于：

3.如權(quán)利要求2所述的方樁成孔鉆頭，其特征在于：

4.如權(quán)利要求2所述的方樁成孔鉆頭，其特征在于：

5.如權(quán)利要求4所述的方樁成孔鉆頭，其特征在于：

6.如權(quán)利要求1所述的方樁成孔鉆頭，其特征在于：

7.如權(quán)利要求6所述的方樁成孔鉆頭，其特征在于：

8.如權(quán)利要求7所述的方樁成孔鉆頭，其特征在于：

9.如權(quán)利要求1所述的方樁成孔鉆頭，其特征在于：

10.如權(quán)利要求9所述的方樁成孔鉆頭，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及方樁成孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方樁成孔鉆頭。方樁成孔鉆頭包括連接支架、兩個動力機構(gòu)和兩個切削滾筒，兩個動力機構(gòu)均連接于連接支架上，動力機構(gòu)包括傳動組件、輸出軸、密封組件和兩個驅(qū)動組件，傳動組件位于密封組件內(nèi)，兩個驅(qū)動組件的輸出端均伸入密封組件內(nèi)，且通過傳動組件與輸出軸連接以帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，兩個動力機構(gòu)的輸出軸分別與兩個切削滾筒連接以帶動切削滾筒沿其自身軸線轉(zhuǎn)動。由于動力機構(gòu)內(nèi)還包括兩個驅(qū)動組件，兩個驅(qū)動組件均與傳動組件連接以驅(qū)動與輸出軸連接的切削滾筒，進而提高了鉆頭的動力。同時由于動力機構(gòu)設(shè)有密封組件，使密封組件內(nèi)的傳動機構(gòu)得到好的密封進而提高了動力機構(gòu)的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：張海濤,王慶楠,曹振彪,戴文明
受保護的技術(shù)使用者：中國鐵建重工集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/12/26