本發(fā)明適應(yīng)于石油領(lǐng)域老油田改造，尤其是滲透率級差大、酸化改造措施難度大的地層酸化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石油行業(yè)為提高采收率會采取一系列的井下措施，酸化解堵措施就是在油井或者注水井堵塞的情況下用化學(xué)試劑將堵塞部位進行酸化溶蝕起到解堵的作用，上述說的是常規(guī)性的酸化。
在油井投產(chǎn)前期，由于存在地層的不均質(zhì)性，儲層物性較差，以及存在前期的試油壓裂，因此含有較多的裂縫，導(dǎo)致注水剖面和產(chǎn)液剖面極為不均勻，部分措施也對儲層造成一定的傷害，從而使層間矛盾更加突出，嚴重影響了油田開發(fā)水平的提高。如果僅僅進行常規(guī)籠統(tǒng)酸化，不僅不能很好地對嚴重傷害層解堵，反而會加大縱向滲透率的差異。這主要是因為酸化過程中酸液首先進入滲透率最高、傷害最小的地帶，而對需要解堵的低滲透帶或傷害嚴重層可能進酸很少或根本未進酸，即使在同層中也無法達到均勻布酸的目的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
傳統(tǒng)籠統(tǒng)的酸化技術(shù)在在上述的地層背景下很難以發(fā)揮較好的酸化效果，本工藝系統(tǒng)是一種利用暫堵酸化技術(shù)為支撐的一種新型酸化解堵處理系統(tǒng)；它將具有針對性的將目標地層的高滲透層實現(xiàn)暫堵，繼而遵循“阻力最小優(yōu)選原則”將目標地層滲透率較小的地層進行酸化解堵，繼而達到目標效果。
暫堵酸化的技術(shù)原理是將油溶性暫堵劑作為前置液體系，在酸化施工前泵入地層。暫堵劑遵循“阻力最小優(yōu)先”的原則，優(yōu)先進入流動阻力最小的高滲透層段、裂縫及大孔道。隨著暫堵劑不斷注入，暫堵劑大量進入高滲層、裂縫內(nèi)，在孔道縫隙內(nèi)形成橋堵，形成封堵層，從而使高滲透層滲透率大幅度降低；而對于低滲透層，暫堵劑粒徑尺寸遠大于喉道直徑，堵劑無法進入儲層，滲透率基本不變。因此，后續(xù)注入酸液體系時，高滲層在暫堵劑的封堵作用下，酸液會大量進入低滲透層，與堵塞物、礦物發(fā)生反應(yīng)，逐漸溶蝕，起到解除堵塞、提高滲透率的作用。相對于常規(guī)酸化，主要是可以更好地保護高滲產(chǎn)油層，解堵低滲層段。
為實現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種油井暫堵酸化措施工藝系統(tǒng)，包括儲酸系統(tǒng)、儲水系統(tǒng)、泵入系統(tǒng)、導(dǎo)輸系統(tǒng)。儲酸系統(tǒng)中包含新型的液位顯示裝置、除塵裝置、均勻混合裝置，所述儲酸系統(tǒng)中出液口處經(jīng)導(dǎo)輸系統(tǒng)連接至泵入系統(tǒng)；所述儲水系統(tǒng)包含新型的方量計量裝置，所述儲水系統(tǒng)的出水口處經(jīng)導(dǎo)輸系統(tǒng)連接至泵入系統(tǒng)；所述泵入系統(tǒng)包含全自動控液裝置、精準控液裝置、泵壓控制裝置。所述泵入系統(tǒng)的一端經(jīng)導(dǎo)輸系統(tǒng)分別連接儲水系統(tǒng)和儲酸系統(tǒng)，其另一端經(jīng)過導(dǎo)輸系統(tǒng)連接至井口，構(gòu)成整個酸化工藝系統(tǒng)。
進一步，所述措施工藝系統(tǒng)集成了各部分特有裝置，并結(jié)合了先進的工藝技術(shù)。
進一步，所述儲水系統(tǒng)設(shè)有準確的方量計量裝置。
進一步，所述儲酸系統(tǒng)設(shè)有便捷的均勻混合裝置。
進一步，所述泵入系統(tǒng)設(shè)有精準的泵壓控制裝置及精準控液裝置。
與現(xiàn)有常規(guī)酸化技術(shù)相比，本發(fā)明工藝系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:
1、不僅能有效地解除大厚層或縱向非均質(zhì)層的堵塞，同時也可恢復(fù)、改善產(chǎn)液剖面，較之機械分層酸化更簡單、易行。
2、可緩解注水井層間矛盾，改善吸水剖面，提高水驅(qū)厚度。施工方便，成本低。
3、可充分挖掘籠統(tǒng)酸化波及不充分的低滲透層的潛力，強化差層動用。
4、先進的泵入系統(tǒng)能夠保證注入目標井中的液體實現(xiàn)精準控制，保證在整個的酸化過程中實現(xiàn)酸液以及頂替液的精準控制，不會影響酸液的效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)工作流程圖
附圖標記中：①-儲酸系統(tǒng)中的方液位顯示裝置；②-儲酸系統(tǒng)中除塵裝置；③-儲酸系統(tǒng)中的攪拌裝置；④-全自動控液裝置；⑤-泵壓控制裝置；⑥-強耐壓導(dǎo)輸管線；⑦-儲液系統(tǒng)中的方量計量系統(tǒng)。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
為實現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種油井暫堵酸化措施工藝系統(tǒng)，請參閱說明書附圖1，包括儲酸系統(tǒng)、儲水系統(tǒng)、泵入系統(tǒng)、導(dǎo)輸系統(tǒng)。儲酸系統(tǒng)中包含新型的液位顯示裝置、除塵裝置、均勻混合裝置，在施工作業(yè)前期儲酸系統(tǒng)中出液口處經(jīng)導(dǎo)輸系統(tǒng)連接泵入系統(tǒng)并保證各閘門能夠正常工作；儲水系統(tǒng)包含新型的方量計量裝置，保證酸液濃度達到設(shè)計要求，在施工作業(yè)前期儲水系統(tǒng)的出水口處經(jīng)導(dǎo)輸系統(tǒng)連接泵入系統(tǒng)并保證各閘門能夠正常的進行工作；泵入系統(tǒng)包含全自動控液裝置、精準控液裝置、泵壓控制裝置。在作業(yè)施工前期經(jīng)導(dǎo)輸系統(tǒng)連接儲水和儲酸系統(tǒng)并且另一端經(jīng)過導(dǎo)輸系統(tǒng)連接至井口，構(gòu)成整個的酸化工藝系統(tǒng)。下面是具體的操作過程：
1.在進入井場之前，作業(yè)隊伍提前進行洗井換酸化管柱，并且將井筒中灌滿洗井液；
2.進入井場后，各車輛系統(tǒng)進入指定位置，經(jīng)導(dǎo)輸系統(tǒng)中的強耐壓管線連接各部分，確保各處接口閘門處于正常工作狀態(tài)，將儲酸系統(tǒng)中的酸進行調(diào)配至設(shè)計所需濃度；
3.關(guān)閉油套管閘門，泵入系統(tǒng)連接至人工井口，泵入系統(tǒng)開始工作進行打水試壓，測一下具體的管線耐壓能力，通常情況在長慶油田的作業(yè)區(qū)域，打水試壓壓力為≤20mpa；
4.試壓沒有問題，進行投球做封，然后進行具體的酸化擠液過程擠完酸液之后將最后的頂替液擠完，然后關(guān)井反應(yīng)。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。