本實(shí)用新型涉及一種油田采油技術(shù)領(lǐng)域中的堵水管柱，尤其涉及套管完井中的一種水平井找堵水工藝管柱。

背景技術(shù)：

水平井是指井眼軌跡達(dá)到水平(90度左右)以后，再繼續(xù)延伸一定長度的井(延伸的長度一般大于油層厚度的6倍)。水平井能夠最大限度裸露油氣層，增加泄油面積，提高油氣井產(chǎn)量和采收率；減少水錐和氣錐的影響；可減少占地和其他工程費(fèi)用，大幅減低油田綜合成本。

水平井在老區(qū)挖潛、動(dòng)用邊部儲(chǔ)量、開發(fā)薄層、底水油藏與直井比具有明顯優(yōu)越性，為區(qū)塊的高效開發(fā)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。在水平井的完井過程中，如何找準(zhǔn)水平井的出水點(diǎn)、并實(shí)施可行的堵水措施，對(duì)提高水平井的開發(fā)效果具有重要的意義。由于缺乏行之有效的找堵水技術(shù)，導(dǎo)致眾多水平井在出現(xiàn)惡性產(chǎn)水問題后被迫帶病生產(chǎn)、間歇生產(chǎn)或關(guān)停，這已成為一個(gè)困擾水平井正常生產(chǎn)和可持續(xù)開發(fā)的迫切需要解決的問題。

目前，主要通過找堵水工藝管柱，實(shí)現(xiàn)對(duì)水平井的找水堵水作業(yè)。例如，中國專利CN201269077Y(授權(quán)公告號(hào))提供了一種可撈可鉆水平井堵水工藝管柱以及中國專利CN201321833Y(授權(quán)公告號(hào))提供了一種51/2"套管射孔完井水平井機(jī)械分層找堵水復(fù)合管柱。上述兩篇專利文獻(xiàn)中的找堵水工藝管柱均采用機(jī)械堵水管柱封堵出水部位，這些堵水管柱均存在機(jī)械卡封堵水后期解封困難，措施風(fēng)險(xiǎn)大，無法精細(xì)地對(duì)水平段高滲段地層實(shí)施封堵，且重復(fù)開關(guān)困難、有效期短、容易失效等問題，同時(shí)對(duì)油水同層出水難題毫無辦法，且作用單一，無法對(duì)出水層位進(jìn)行判定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種水平井找堵水工藝管柱，能夠?qū)λ骄牟煌瑢佣沃貜?fù)開關(guān)，換層試采,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同層段的分段開采和多次開采。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種水平井找堵水工藝管柱，其中，

所述水平井找堵水工藝管柱包括油管和通過所述油管順序連接的丟手接頭、兩個(gè)以上的開關(guān)滑閥、水平井球座及配套的鋼球；所述水平井找堵水管柱還包括多個(gè)Y341型封隔器和能下入所述油管中的控制開關(guān)組件，所述丟手接頭與鄰近所述丟手接頭的所述開關(guān)滑閥之間、相鄰的兩個(gè)所述開關(guān)滑閥之間及所述水平井球座與鄰近所述水平井球座的所述開關(guān)滑閥之間均具設(shè)置有所述Y341型封隔器，所述控制開關(guān)組件包括順序連接的連續(xù)油管、安全接頭和能開關(guān)所述開關(guān)滑閥的控制開關(guān)。

如上所述的水平井找堵水工藝管柱，其中，所述Y341型封隔器為Y341-114可洗井封隔器。

如上所述的水平井找堵水工藝管柱，其中，所述開關(guān)滑閥包括閥體和滑套，所述閥體和所述滑套均為具有內(nèi)腔的筒狀體，所述滑套的內(nèi)壁上開設(shè)有定位凹槽和割縫，所述割縫沿所述滑套徑向貫通所述滑套的側(cè)壁，所述閥體的側(cè)壁上開設(shè)有過流通孔，所述過流通孔沿所述閥體的徑向貫通所述閥體的側(cè)壁，所述滑套嵌設(shè)在所述閥體內(nèi)并與所述閥體密封滑動(dòng)配合，通過所述滑套的往復(fù)移動(dòng)控制所述割縫和所述過流通孔的連通和隔斷。

如上所述的水平井找堵水工藝管柱，其中，所述閥體包括順序連接的上接頭、閥筒、過流接頭、控制短節(jié)和下接頭，所述過流通孔開設(shè)在所述過流接頭上，所述滑套朝向所述上接頭的一端設(shè)有卡簧，所述閥筒的內(nèi)壁設(shè)有與所述卡簧對(duì)應(yīng)配合的卡簧接頭，所述滑套能在所述卡簧接頭和所述下接頭之間往復(fù)滑動(dòng)。

如上所述的水平井找堵水工藝管柱，其中，所述控制開關(guān)包括主體、擋板、彈簧和舌頭，所述主體成中空的筒狀，在所述主體的側(cè)壁上開設(shè)有安裝通孔，所述擋板設(shè)置在所述安裝通孔外并固接在所述主體的外壁上，所述舌頭與所述定位凹槽對(duì)應(yīng)配合并設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)，所述舌頭上設(shè)有與所述擋板對(duì)應(yīng)配合的限位凹槽，所述彈簧的一端固設(shè)在所述擋板上，所述彈簧的另一端固設(shè)在所述限位凹槽內(nèi)，所述舌頭與所述安裝孔的內(nèi)壁面密封配合并能沿所述主體的徑向伸出和收回。

如上所述的水平井找堵水工藝管柱，其中，所述擋板通過銷釘固定在所述主體上。

如上所述的水平井找堵水工藝管柱，其中，所述限位凹槽的底面開設(shè)有限位孔，所述彈簧的另一端固設(shè)在所述限位孔內(nèi)。

如上所述的水平井找堵水工藝管柱，其中，所述控制開關(guān)組件還包括洗井閥和導(dǎo)向單流閥，所述洗井閥連接在所述控制開關(guān)上，所述導(dǎo)向單流閥連接在所述洗井閥上。

如上所述的水平井找堵水工藝管柱，其中，所述洗井閥包括上接頭、外筒、下接頭和中心管，所述上接頭、所述外筒、所述下接頭和所述中心管均為具有貫通內(nèi)腔的筒狀體，所述上接頭和所述下接頭分別插裝在所述外筒的兩端，所述中心管套設(shè)在所述外筒內(nèi)，所述中心管的一端與所述上接頭的內(nèi)壁相連接，所述中心管的另一端與所述下接頭的內(nèi)壁相連接，所述中心管和所述外筒之間形成環(huán)形空間，所述外筒的外壁上開設(shè)有聯(lián)通所述環(huán)形空間的第一通孔，所述中心管的外壁上開設(shè)有聯(lián)通所述中心管的內(nèi)腔與所述環(huán)形空間的第二通孔，所述環(huán)形空間內(nèi)套設(shè)有復(fù)位彈簧和活塞，所述活塞的一端頂?shù)衷谒鱿陆宇^上，所述活塞的另一端頂?shù)衷谒鰪?fù)位彈簧上，通過所述活塞的往復(fù)移動(dòng)控制所述第一通孔與所述第二通孔的連通或隔斷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提出的水平井找堵水工藝管柱通過多個(gè)Y341型封隔器和多個(gè)開關(guān)滑閥將井下套管空間分成若干個(gè)封隔區(qū)域，形成對(duì)應(yīng)于油層段的油層封隔段和對(duì)應(yīng)于出水層段的出水層封隔段，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水平井定點(diǎn)出水的有效分隔；同時(shí)，由于控制開關(guān)組件下入油管后，通過在地面上提或下放連續(xù)管柱即可移動(dòng)控制開關(guān)，而控制開關(guān)能夠通過機(jī)械方式多次重復(fù)打開和關(guān)閉開關(guān)滑閥，并且在操作時(shí)由于控制開關(guān)是通過機(jī)械方式打開和關(guān)閉的井下開關(guān)滑閥，不但開關(guān)滑閥的開關(guān)狀態(tài)明確，還能通過移動(dòng)控制開關(guān)實(shí)現(xiàn)換層試采,最終能夠?qū)崿F(xiàn)任意井段的重復(fù)開關(guān)和分段開采。

本實(shí)用新型提出的水平井找堵水工藝管柱其控制開關(guān)組件下入油管后，控制開關(guān)通過機(jī)械方式多次重復(fù)打開和關(guān)閉開關(guān)滑閥，能夠?qū)崿F(xiàn)反洗井、找水及堵水而不動(dòng)管柱，開關(guān)滑閥的打開和關(guān)閉條件原則上不受層數(shù)的影響，層間壓力差對(duì)開關(guān)滑閥的打開和關(guān)閉也不產(chǎn)生影響。

本實(shí)用新型提出的水平井找堵水工藝管柱通過多個(gè)Y341封隔器和多個(gè)開關(guān)滑閥將井下套管空間分成若干個(gè)封隔區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水平井定點(diǎn)出水的有效分隔，實(shí)現(xiàn)不同層段的分段開采,達(dá)到找水和開采低含水層段的目的，避免影響主力油層段的產(chǎn)能，減輕堵劑對(duì)油層的傷害，達(dá)到控水增油的效果。

本實(shí)用新型提出的水平井找堵水工藝管柱，在油管上連接有水平井球座及配套的鋼球，當(dāng)封堵腳尖部位(最后一層)時(shí)，向油管內(nèi)投入鋼球并打壓，水平井球座座封，即可實(shí)現(xiàn)封堵。這樣，當(dāng)完成找水及堵水作業(yè)后，可以不用將水平井找堵水工藝管柱提出，而直接開始正常生產(chǎn)，大大提高了現(xiàn)場的作業(yè)效率。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型水平井找堵水工藝管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中控制開關(guān)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中開關(guān)滑閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中控制開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中洗井閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100 油管； 200 丟手接頭；

300 開關(guān)滑閥； 310 閥體；

311 上接頭； 312 閥筒；

313 過流接頭； 314 控制短接；

315 下接頭； 316 過流通孔；

320 滑套； 321 定位凹槽；

322 割縫； 330 卡簧；

340 卡簧接頭； 400 水平井球座；

500 Y341型封隔器； 600 控制開關(guān)組件；

610 連續(xù)油管； 620 安全接頭；

630 控制開關(guān)； 631 主體；

632 擋板； 633 彈簧；

634 舌頭； 640 洗井閥；

641 上接頭； 642 下接頭；

643 下接頭； 644 中心管；

645 復(fù)位彈簧； 646 活塞；

647 第一通孔； 648 第二通孔；

649 密封圈； 650 導(dǎo)向單流閥；

700 套管； 21 第一油層封隔段；

22 第二油層封隔段； 31 第一油層；

32 第二油層。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。

請(qǐng)參考圖1和圖2，其中，圖1為本實(shí)用新型水平井找堵水工藝管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中控制開關(guān)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提出的水平井找堵水工藝管柱包括油管100和通過油管100順序連接的丟手接頭200、兩個(gè)以上的開關(guān)滑閥300、水平井球座400及配套的鋼球；水平井找堵水管柱還包括多個(gè)Y341型封隔器500和能下入油管100中的控制開關(guān)組件600，丟手接頭200與鄰近該丟手接頭200的開關(guān)滑閥300之間、每兩個(gè)相鄰的開關(guān)滑閥300之間及水平井球座400與鄰近該水平井球座400的開關(guān)滑閥300之間均具設(shè)置有Y341型封隔器500，控制開關(guān)組件600包括順序連接的連續(xù)油管610、安全接頭620和能打開和關(guān)閉開關(guān)滑閥300的控制開關(guān)630。

本實(shí)用新型提出的水平井找堵水工藝管柱通過多個(gè)Y341型封隔器500和多個(gè)開關(guān)滑閥300將井下套管空間分成若干個(gè)封隔區(qū)域，形成對(duì)應(yīng)于油層段的油層封隔段和對(duì)應(yīng)于出水層段的出水層封隔段，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水平井定點(diǎn)出水的有效分隔；同時(shí)，由于控制開關(guān)組件600下入油管100后，通過在地面上提或下放連續(xù)管柱610即可移動(dòng)控制開關(guān)630，而控制開關(guān)630能夠通過機(jī)械方式多次重復(fù)打開和關(guān)閉開關(guān)滑閥300，并且在操作時(shí)由于控制開關(guān)630是通過機(jī)械方式打開和關(guān)閉開關(guān)滑閥300，不但開關(guān)滑閥300的開關(guān)狀態(tài)明確，還能通過移動(dòng)控制開關(guān)630實(shí)現(xiàn)換層試采,最終能夠?qū)崿F(xiàn)任意井段的重復(fù)開關(guān)和分段開采。

本實(shí)用新型提出的水平井找堵水工藝管柱其控制開關(guān)組件600下入油管100后，控制開關(guān)630通過機(jī)械方式多次重復(fù)打開和關(guān)閉開關(guān)滑閥300，能夠?qū)崿F(xiàn)反洗井、找水及堵水而不動(dòng)管柱，開關(guān)滑閥300的打開和關(guān)閉條件原則上不受層數(shù)的影響，層間壓力差對(duì)開關(guān)滑閥的打開和關(guān)閉也不產(chǎn)生影響。

本實(shí)用新型提出的水平井找堵水工藝管柱通過多個(gè)Y341型封隔器500和多個(gè)開關(guān)滑閥300將井下套管空間分成若干個(gè)封隔區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水平井定點(diǎn)出水的有效分隔，實(shí)現(xiàn)不同層段的分段開采,達(dá)到找水和開采低含水層段的目的，避免影響主力油層段的產(chǎn)能，減輕堵劑對(duì)油層的傷害，達(dá)到控水增油的效果。

本實(shí)用新型提出的水平井找堵水工藝管柱，在油管上連接有水平井球座400及配套的鋼球，當(dāng)封堵腳尖部位(最后一層)時(shí)，向油管100內(nèi)投入鋼球并打壓，水平井球座400座封，即可實(shí)現(xiàn)封堵。這樣，當(dāng)完成找水及堵水作業(yè)后，可以不用將水平井找堵水工藝管柱提出，而直接開始正常生產(chǎn)，大大提高了現(xiàn)場的作業(yè)效率。

在本實(shí)用新型一個(gè)可選的例子中，本實(shí)用新型中Y341型封隔器500為Y341-114可洗井封隔器，是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，主要用于水平井的分層配注，其結(jié)構(gòu)緊湊，坐封壓力低，可以多次重復(fù)坐封，同時(shí)也可以在不解封的情況下進(jìn)行反洗井。

使用時(shí)，將Y341型封隔器500下至設(shè)計(jì)深度后，向油管100內(nèi)注入液體，當(dāng)油管內(nèi)壓力達(dá)到8～10MPa時(shí)，第一級(jí)Y341型封隔器500(位于開關(guān)滑閥300和水平井球座之間的Y341型封隔器)的坐封剪釘剪斷，其坐封活塞壓縮膠筒，使膠筒徑向脹大，當(dāng)壓力至14～16MPa時(shí)，第一級(jí)Y341型封隔器500完全坐封，從而密封油套管環(huán)形空間。之后，向油管100內(nèi)投球并將水平井球座400坐封。然后，繼續(xù)向油管100內(nèi)投球并打壓使第二級(jí)Y341型封隔器500(位于相鄰的兩個(gè)開關(guān)滑閥300之間)坐封。再后，重復(fù)上述投球打壓的步驟直至所有Y341型封隔器500均坐封。最后，向油管100內(nèi)加壓，使得用于坐封Y341型封隔器500的鋼球在壓力的作用下全部落至水平井球座400處。由于Y341型封隔器500具有單向鎖緊裝置，因而泄壓后，Y341型封隔器500也不會(huì)自行解封。(由于本實(shí)用新型中Y341型封隔器500為Y341-114可洗井封隔器，通過該Y341型封隔器500可以進(jìn)行反洗井作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)油套環(huán)空(油管100和套管700之間的空間)的清洗。調(diào)驅(qū)停工需要對(duì)水平井找堵水工藝管柱進(jìn)行反洗井時(shí)，打開位于地面上的油管閘門，向油套環(huán)空注入洗井液，即環(huán)空打壓，Y341型封隔器500的反洗通道打開是油管內(nèi)外壓差造成的，當(dāng)液壓達(dá)0.5～1MPa時(shí)，Y341型封隔器500的反洗井活塞被打開，洗井液由內(nèi)、外中心管環(huán)形空間穿過封隔器，經(jīng)底部水平井球座400從油管100返出井口，形成洗井通道實(shí)現(xiàn)洗井的目的，繼續(xù)注液體，即可實(shí)現(xiàn)反洗井作業(yè)。當(dāng)需要對(duì)Y341型封隔器500解封時(shí)，向油套管環(huán)形空間注入液體，上提管柱即可使封隔器解封。

在一個(gè)可選的例子中，Y341型封隔器500的總長度為1230mm，Y341型封隔器500的最大外徑為115㎜，Y341型封隔器500的最小內(nèi)徑為50㎜，Y341型封隔器500的工作壓差為35MPa，Y341型封隔器500其適合的套管內(nèi)徑為118-124mm，Y341型封隔器500的坐封壓力為14-16MPa，Y341型封隔器500的解封拉力為30-40KN，Y341型封隔器500的聯(lián)接螺紋量規(guī)為2-7/8TBG，Y341型封隔器500的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為SY/T5404-2002。

在本實(shí)用新型一個(gè)可選的例子中，如圖3所示，開關(guān)滑閥300包括閥體310和滑套320，閥體310和滑套320均為具有內(nèi)腔的筒狀體，滑套320嵌設(shè)在閥體310內(nèi)并與閥體310密封滑動(dòng)配合，滑套320在外力作用下能在開啟位置和關(guān)閉位置之間往復(fù)滑動(dòng)，閥體210的側(cè)壁上開設(shè)有過流通孔316，滑套320的內(nèi)壁上開設(shè)有定位凹槽321和割縫322，割縫322貫穿滑套320的側(cè)壁，滑套320滑動(dòng)至開啟位置后割縫322和過流通孔316相連通。這樣，當(dāng)滑套320滑動(dòng)至開啟位置后，滑套320的內(nèi)腔、割縫322、過流通孔316和環(huán)套空間(套管和油管之間的環(huán)形空間)相連通，開關(guān)滑閥300處于打開的狀態(tài)。

在一個(gè)可選的例子中，如圖3所示，閥體310包括順序連接的上接頭311、閥筒312、過流接頭313、控制短節(jié)314和下接頭315，過流通孔316開設(shè)在過流接頭313上，滑套320朝向上接頭311的一端設(shè)有卡簧330，閥筒312的內(nèi)壁上設(shè)有與卡簧330對(duì)應(yīng)配合的卡簧接頭340，滑套320能在卡簧接頭340和下接頭315之間往復(fù)滑動(dòng)。當(dāng)滑套320滑動(dòng)至開啟位置時(shí)，卡簧330卡接在卡簧接頭340上，當(dāng)滑套320滑動(dòng)至關(guān)閉位置時(shí)，滑套320的另一端頂?shù)衷谙陆宇^315上。

在一個(gè)可選的例子中，開關(guān)滑閥300的最大外徑為110mm，開關(guān)滑閥300的最小內(nèi)徑為62mm，開關(guān)滑閥300的最高耐壓為25MPa，開關(guān)滑閥300的最高耐溫為100℃，打開和關(guān)閉滑套320所需的力為4～5kN。

在本實(shí)用新型一個(gè)可選的例子中，如圖4所示，控制開關(guān)630包括主體631、擋板632、彈簧633和舌頭634，主體631呈中空的筒狀，在主體631的側(cè)壁上開設(shè)有安裝通孔，擋板632呈條狀并沿主體631的軸向設(shè)置在安裝通孔的外側(cè)，擋板632固接在主體631的外壁上，舌頭634設(shè)置在安裝通孔內(nèi)，舌頭634呈柱狀并能沿安裝通孔的徑向伸出和縮回，舌頭634朝外的端面上開設(shè)有與擋板632對(duì)應(yīng)配合的限位凹槽，彈簧633的一端固設(shè)在擋板632上，彈簧633的另一端固設(shè)在限位凹槽內(nèi)，舌頭634與安裝孔635的內(nèi)壁面密封配合并能沿主體631的徑向伸出和收回，舌頭634與開關(guān)滑閥300的定位凹槽321對(duì)應(yīng)配合。當(dāng)主體631內(nèi)的液體壓力高于外部時(shí),舌頭634在壓力的推動(dòng)下壓縮彈簧633，舌頭634沿主體631的徑向向外移動(dòng)，擋板632陷入舌頭634的限位凹槽內(nèi)，舌頭634朝外的一端伸出安裝通孔，當(dāng)主體631的內(nèi)部壓力消失時(shí),舌頭634在彈簧恢復(fù)力的作用下縮回。

在一個(gè)可選的例子中，如圖4所示，擋板632通過銷釘固定在主體631上。

在一個(gè)可選的例子中，如圖4所示，限位凹槽的底面開設(shè)有限位孔，彈簧633的另一端固設(shè)在所述限位孔內(nèi)。

在一個(gè)可選的例子中，控制開關(guān)630的最大外徑為55mm，控制開關(guān)630的最小內(nèi)徑為10mm，控制開關(guān)630的最高耐壓為30MPa，控制開關(guān)630的最高耐溫為100℃,舌頭634伸出所需的壓力為5～6MPa。

使用時(shí)，首先將控制開關(guān)組件600中的連續(xù)油管610與泵車連接,并將整個(gè)控制開關(guān)組件600下入油管100內(nèi)，當(dāng)控制開關(guān)組件600下到與某個(gè)開關(guān)滑閥300的距離為10～15m處時(shí),通過泵車向控制開關(guān)組件600施加壓力,同時(shí)使控制開關(guān)組件600繼續(xù)下放,在泵車壓力的作用，控制開關(guān)630中的舌頭634伸出，當(dāng)控制開關(guān)630經(jīng)過開關(guān)滑閥300時(shí)，舌頭634就會(huì)進(jìn)入開關(guān)滑閥300的定位凹槽321中，實(shí)現(xiàn)控制開關(guān)630與開關(guān)滑閥300的定位與連接，之后，移動(dòng)控制開關(guān)630，在控制開關(guān)的帶動(dòng)下開關(guān)滑閥300內(nèi)的滑套320移動(dòng)，當(dāng)滑套320移動(dòng)至開啟位置時(shí)，滑套320的內(nèi)腔、割縫322、過流通孔316和環(huán)套空間(套管和油管之間的環(huán)形空間)相連通，開關(guān)滑閥300處于打開的狀態(tài)；當(dāng)滑套320移動(dòng)至關(guān)閉位置時(shí)，割縫322與過流通孔316隔斷，開關(guān)滑閥300處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)需要將控制開關(guān)630和開關(guān)滑閥300分離時(shí)，將泵車停泵，控制開關(guān)630內(nèi)的液體壓力消失，舌頭634從定位凹槽321中縮回，控制開關(guān)630與開關(guān)滑閥300分離，這樣，便可以將整個(gè)控制開關(guān)組件600移動(dòng)至下一個(gè)開關(guān)滑閥300處，或者可以將整個(gè)控制開關(guān)組件600從油管中起出。

在本實(shí)用新型的一個(gè)可選的例子中，如圖2所示，控制開關(guān)組件600還包括洗井閥640和導(dǎo)向單流閥650，洗井閥640連接在控制開關(guān)630上，導(dǎo)向單流閥650連接在洗井閥640上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)可選的例子中，如圖5所示，洗井閥640能對(duì)油管100內(nèi)部進(jìn)行清洗。洗井閥640包括上接頭641、外筒642、下接頭643和中心管644，上接頭641、外筒642、下接頭643和中心管644均為具有貫通內(nèi)腔的筒狀體，上接頭641和下接頭643分別插裝在外筒642的兩端內(nèi)側(cè)，中心管644套設(shè)在外筒642內(nèi)，中心管644的一端與上接頭641的內(nèi)壁固定連接中心管644與上接頭641之間還設(shè)有密封圈649，中心管644的另一端與下接頭643的內(nèi)壁固定連接，中心管644和外筒662之間形成環(huán)形空間，環(huán)形空間內(nèi)套設(shè)有復(fù)位彈簧645和活塞646，活塞646的一端頂?shù)衷谙陆宇^643上，活塞646的另一端頂?shù)衷趶?fù)位彈簧645上，外筒644的側(cè)壁上開設(shè)有聯(lián)通環(huán)形空間和外部的第一通孔647，中心管644的側(cè)壁上開設(shè)有聯(lián)通中心管644內(nèi)腔和環(huán)形空間的第二通孔648，第二通孔648位于下接頭643和活塞646的連接處并與活塞646對(duì)應(yīng)配合。活塞646和下接頭643分別設(shè)有相對(duì)配合的斜面，活塞646的內(nèi)壁面上還開設(shè)有與第二通孔648對(duì)應(yīng)配合的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽將液體導(dǎo)流至下接頭643的斜面處。當(dāng)洗井閥640內(nèi)部壓力比外部高時(shí)，即中心管644內(nèi)腔中的壓力高于外筒642外部的壓力時(shí)，中心管644內(nèi)的壓力通過第二通孔648傳遞至活塞646和下接頭643之間，在壓力的作用下活塞646壓縮復(fù)位彈簧645，中心管644內(nèi)腔中的液體通過第二通孔648流入環(huán)形空間，再經(jīng)第一通過647流至外筒642的外部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)井筒的清洗。

在一個(gè)可選的例子中洗井閥640的最大外徑為55mm，洗井閥640的最小內(nèi)徑為25mm，洗井閥640的最高耐壓為30MPa，洗井閥640的最高耐溫為100℃，洗井閥640的開啟壓力為3～5MPa。

在一個(gè)可選的例子中，如圖1所示，油管100、丟手接頭200、開關(guān)滑閥300、水平井球座400及Y341型封隔器500均設(shè)置在套管700內(nèi)。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

首先，將本實(shí)用新型提出的水平井找堵水工藝管柱下入井下，并使三個(gè)Y341型封隔器500和兩個(gè)開關(guān)滑閥300將井下套管空間分成若干個(gè)封隔區(qū)域，形成對(duì)應(yīng)于第一油層段31的第一油層封隔段21，對(duì)應(yīng)第二油層段32的第二油層封隔段22；

之后，將位于第一油層封隔段21上的開關(guān)滑閥300打開,位于第二油層封隔段22上的開關(guān)滑閥300關(guān)閉,對(duì)油井的第一油層段31進(jìn)行舉升,產(chǎn)液量穩(wěn)定后,通過地面測量的方式了解和掌握第一油層段31的信息。

然后，下入控制開關(guān)組件600，并將控制開關(guān)組件600中的連續(xù)油管610與泵車連接,當(dāng)控制開關(guān)組件600下到與位于第一油層封隔段21上的開關(guān)滑閥300的距離為10～15m處時(shí),通過泵車向控制開關(guān)組件600施加壓力,同時(shí)使控制開關(guān)組件600繼續(xù)下放,在泵車壓力的作用，控制開關(guān)630中的舌頭634伸出，當(dāng)控制開關(guān)630經(jīng)過位于第一油層封隔段21上的開關(guān)滑閥300時(shí)，舌頭634就會(huì)進(jìn)入開關(guān)滑閥300的定位凹槽321中，完成控制開關(guān)630和開關(guān)滑閥300之間的定位；泵車加大供液量,洗井閥640對(duì)開關(guān)滑閥300進(jìn)行沖洗,沖洗完成后,移動(dòng)控制開關(guān)630，在控制開關(guān)630的帶動(dòng)下開關(guān)滑閥300內(nèi)的滑套320移動(dòng)，將位于第一油層封隔段21上的開關(guān)滑閥300關(guān)閉；泵車停泵，控制開關(guān)630內(nèi)的液體壓力消失，舌頭634從定位凹槽321中縮回，控制開關(guān)630與位于第一油層封隔段21上的開關(guān)滑閥300分離。

之后，將控制開關(guān)組件600移動(dòng)至位于第二油層封隔段22上的開關(guān)滑閥300處，重復(fù)上述操作將位于第二油層封隔段22上的開關(guān)滑閥300打開，對(duì)第二油層段32進(jìn)行舉升,可獲得第二油層段32的信息。比較第一油層段31的信息和第二油層段32的信息后,再?zèng)Q定生產(chǎn)某個(gè)或者某幾個(gè)油層。

最后，通過控制開關(guān)組件600,將位于需要生產(chǎn)的油層段的開關(guān)滑閥300打開,位于其他的油層段的開關(guān)滑閥300關(guān)閉,開始正常生產(chǎn)。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，水平井的油層段可以為兩段，當(dāng)然也可以為三段或更多段，其原理基本相同,不再贅述。

針對(duì)上述各實(shí)施方式的詳細(xì)解釋，其目的僅在于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行解釋，以便于能夠更好地理解本實(shí)用新型，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對(duì)本實(shí)用新型的限制，特別是，在不同的實(shí)施方式中描述的各個(gè)特征也可以相互任意組合，從而組成其他實(shí)施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應(yīng)被理解為能夠應(yīng)用于任何一個(gè)實(shí)施方式中，而并不僅局限于所描述的實(shí)施方式。