一種移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱，包括：套管、油管、高溫隔熱管、高溫篩管、絲堵、連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜；所述套管深入至油層以下；所述油管設(shè)置在所述套管中，使得所述油管與所述套管之間形成環(huán)形空間；所述高溫隔熱管連接在所述油管的下端；所述高溫篩管連接在所述高溫隔熱管的下端；所述絲堵封堵在所述高溫篩管的下端；所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜分別通過地面下入到所述的油管中，并且所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜連接至各自的地面控制系統(tǒng)；其中，所述連續(xù)管電點(diǎn)火器底部高于所述油層。本實(shí)用新型能保護(hù)點(diǎn)火設(shè)備及井下管柱，提高點(diǎn)火成功率。
【專利說明】一種移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于火燒油層采油技術(shù)，特別是關(guān)于一種移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱。

【背景技術(shù)】
[0002]火燒油層是通過火燒注入井把空氣或氧氣注入到油藏里，使其在油層中與一部分油層內(nèi)重質(zhì)組分起反應(yīng)，利用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量和反應(yīng)尾氣將原油驅(qū)出地面，而這個(gè)過程實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的關(guān)鍵是油層點(diǎn)火。目前，所采用的點(diǎn)火方式主要有自燃點(diǎn)火、化學(xué)點(diǎn)火和電點(diǎn)火三種方式，其中電點(diǎn)火是應(yīng)用最多的一種點(diǎn)火方式，該方式具有配套技術(shù)成熟、易于實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火控制、點(diǎn)火成功率高的特點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有電點(diǎn)火技術(shù)，由于受限于點(diǎn)火電纜、點(diǎn)火器、點(diǎn)火器起下作業(yè)適應(yīng)條件及設(shè)備的限制，一般要求火燒油層點(diǎn)火注氣井的井深〈1000m、壓力〈lOMPa的油井，而這大大限制了火驅(qū)油層開發(fā)難動(dòng)用油藏的適應(yīng)范圍。
[0004]根據(jù)電點(diǎn)火器下入工藝不同及能否重復(fù)利用的特點(diǎn)，可將電點(diǎn)火器分為捆綁式點(diǎn)火器及可取式點(diǎn)火器。捆綁式點(diǎn)火器是利用油管柱將點(diǎn)火器下入目的層位，并將其動(dòng)力電纜綁到油管上與地面控制柜連接，注氣管注在整個(gè)生產(chǎn)周期不起出，從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期結(jié)束后，移動(dòng)式電點(diǎn)火器及動(dòng)力電纜燒毀，不能反復(fù)利用，導(dǎo)致單井費(fèi)用增加。并且，點(diǎn)火過程中，監(jiān)測(cè)電纜要從套管下入，起下作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)較大，不能實(shí)現(xiàn)全過程、全剖面的監(jiān)測(cè)。
[0005]中國專利201110326453.X公開了一種可取式電點(diǎn)火器，該可取式點(diǎn)火器實(shí)現(xiàn)了反復(fù)利用，但由于該點(diǎn)火器與動(dòng)力電纜不等徑，在整個(gè)注氣周期中，井口起下作業(yè)時(shí)難度較大，并且沒有完整的溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。中國專利201320112187.5公開了一種火燒油層可收卷式電點(diǎn)火及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其中用到的點(diǎn)火器為移動(dòng)式電點(diǎn)火器可重復(fù)利用，但對(duì)點(diǎn)火器出口空氣溫度的監(jiān)測(cè)則是利用隨油管柱下入的獨(dú)立單根熱電偶監(jiān)測(cè)系統(tǒng)予以實(shí)現(xiàn)，隨管柱下入溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)施工工藝復(fù)雜、施工成本高，并且由于管柱固定，不能在點(diǎn)火過程中實(shí)現(xiàn)油層縱向上的井溫剖面測(cè)試。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱，以能保護(hù)點(diǎn)火設(shè)備及井下管柱，又能提高點(diǎn)火成功率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火與監(jiān)測(cè)設(shè)備的順利起下，保障施工安全，提高深井的點(diǎn)火效果，減少投資成本。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱，所述的移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱包括:套管、油管、高溫隔熱管、高溫篩管、絲堵、連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜；
[0008]所述套管深入至油層以下；所述油管設(shè)置在所述套管中，使得所述油管與所述套管之間形成環(huán)形空間；所述高溫隔熱管連接在所述油管的下端；所述高溫篩管連接在所述高溫隔熱管的下端；所述絲堵封堵在所述高溫篩管的下端；
[0009]所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜分別通過地面下入到多少的熱管中，并且所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜連接至各自的地面控制系統(tǒng)；
[0010]所述連續(xù)管電點(diǎn)火器底部高于所述油層。
[0011]在一實(shí)施例中，所述套管的直徑為:Φ = 177.80mm。
[0012]在一實(shí)施例中，所述高溫篩管的直徑為:Φ = 114mm。
[0013]在一實(shí)施例中，所述高溫隔熱管的直徑為:Φ = 139.7mm。
[0014]在一實(shí)施例中，所述油管的直徑為:Φ = 88.9mm。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果在于，本實(shí)用新型能保護(hù)點(diǎn)火設(shè)備及井下管柱，又能提高點(diǎn)火成功率，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火與監(jiān)測(cè)設(shè)備的順利起下，保障施工安全，提高深井的點(diǎn)火效果，減少投資成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱的示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱的點(diǎn)火方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱，該移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱包括:套管1、油管2、高溫隔熱管5、高溫篩管6、絲堵7、連續(xù)管電點(diǎn)火器4及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜3。
[0021]套管I深入至油層以下。油管2設(shè)置在套管I中，使得油管2與套管I之間形成環(huán)形空間。高溫隔熱管5連接在油管2的下端，高溫篩管5連接在高溫隔熱管5的下端，絲堵7封堵在高溫篩管5的下端。
[0022]連續(xù)管電點(diǎn)火器4及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜3分別通過地面下入到油管2中，并且連續(xù)管電點(diǎn)火器4及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜3連接至各自的地面控制系統(tǒng)(圖中未示出)。
[0023]在一實(shí)施例中，連續(xù)管電點(diǎn)火器4底部高于油層。
[0024]下面結(jié)合一實(shí)施例說明本實(shí)用新型的移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱，本實(shí)施例中，油層中深2300m，油層厚度20m，套管直徑Φ = 177.80臟，人工井底深度為2500m，本實(shí)用新型不以此為限。
[0025]在一實(shí)施例中，高溫篩管的直徑為:Φ = 114mm，深度2290m。絲堵的深度為2300m，本實(shí)用新型不以此為限。
[0026]在一實(shí)施例中，高溫隔熱管的直徑為:Φ = 139.7mm，長度為150m，本實(shí)用新型不以此為限。
[0027]在一實(shí)施例中，油管的直徑為:Φ = 88.9mm，長度為2140m，本實(shí)用新型不以此為限。
[0028]如圖2所示，本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱的點(diǎn)火方法，應(yīng)圖1所示移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱，所述的點(diǎn)火方法包括:
[0029]S201:將連接在一起油管、高溫隔熱管及高溫篩管下入套管中。
[0030]S202:將連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜下入油管中。
[0031]S203:將連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜分別連接各自的地面控制系統(tǒng)。
[0032]S204:向油管中以及油管與套管之間形成的環(huán)形空間中注入預(yù)定量的空氣段塞。
[0033]S205:分別啟動(dòng)連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜的地面控制系統(tǒng)，對(duì)油管中的空氣進(jìn)行加熱。
[0034]S206:油管中的空氣通過高溫篩管進(jìn)入所述套管，對(duì)油層進(jìn)行加熱點(diǎn)火。
[0035]在一實(shí)施例中，完成油層點(diǎn)火后，需要切斷連續(xù)管電點(diǎn)火器的電源，然后將連續(xù)管電點(diǎn)火器起出井口。
[0036]在一實(shí)施例中，達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度監(jiān)測(cè)周期后，需要將連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜起出井口。
[0037]S201實(shí)施的實(shí)施需要在完成套管下井之后，向地層中下入套管時(shí)，套管需要深入至油層以下。
[0038]在一實(shí)施例中，連續(xù)管電點(diǎn)火器下入油管中的深度為2285m，連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜下入油管中的深度為2300m，本實(shí)用新型不以此為限。
[0039]本實(shí)用新型的移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱主要是通過連續(xù)管電點(diǎn)火器和連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜的配合應(yīng)用及連續(xù)管電點(diǎn)火管柱的優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了深井(1000?2500米)的電點(diǎn)火引燃油層的火燒油層方法。通過點(diǎn)火全過程、全剖面、全周期的點(diǎn)火監(jiān)測(cè)與點(diǎn)火器點(diǎn)火參數(shù)控制，既能保護(hù)點(diǎn)火設(shè)備及井下管柱，又能提高點(diǎn)火成功率，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火與監(jiān)測(cè)設(shè)備的順利起下，保障施工安全，提高深井的點(diǎn)火效果，減少投資成本。
[0040]本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱，其特征在于，所述的移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱包括:套管、油管、高溫隔熱管、高溫篩管、絲堵、連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜； 所述套管深入至油層以下；所述油管設(shè)置在所述套管中，使得所述油管與所述套管之間形成環(huán)形空間；所述高溫隔熱管連接在所述油管的下端；所述高溫篩管連接在所述高溫隔熱管的下端；所述絲堵封堵在所述高溫篩管的下端； 所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜分別通過地面下入到所述的油管中，并且所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜連接至各自的地面控制系統(tǒng)； 其中，所述連續(xù)管電點(diǎn)火器底部高于所述油層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱，其特征在于，所述套管的直徑為:Φ = 177.80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱，其特征在于，所述高溫篩管的直徑為:Φ = 114mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱，其特征在于，所述高溫隔熱管的直徑為:Φ = 139.7mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式深井火燒油層點(diǎn)火管柱，其特征在于，所述油管的直徑為:Φ = 88.9mm。
【文檔編號(hào)】E21B43/243GK204252990SQ201420675912
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】闞長賓, 于曉聰, 高立江, 劉占廣, 李曉勇, 汪小平, 呂益祥, 孫鹿恒, 黃小雷, 于笮, 王勇 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司