一種灌漿組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種灌漿組件，包括軸承、灌漿部件、灌漿固定套以及動力輸出接頭；軸承的上端通過灌漿固定套與動力頭法蘭連接，其下端通過動力輸出接頭與鉆機的鉆桿連接；軸承的內(nèi)部設(shè)有空腔，其壁上設(shè)有與空腔相通的第一通孔，空腔與鉆桿的內(nèi)部相通；灌漿固定套的壁上設(shè)有與第一通孔的數(shù)量以及位置均相匹配的第二通孔；灌漿部件通過第一通孔以及第二通孔與空腔連通。本實用新型整體結(jié)構(gòu)精簡；軸承的上端通過灌漿固定套與鉆機的動力頭法蘭連接，其下端通過動力輸出接頭與鉆機的鉆桿連接，實現(xiàn)這個灌漿部件與鉆機的組合；灌漿固定套、灌漿部件以及軸承結(jié)構(gòu)的設(shè)計，便于順利地將漿液灌入鉆機的鉆桿內(nèi)，實現(xiàn)鉆機在拔出鉆桿的同時灌漿，實用性強。
【專利說明】一種灌漿組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鉆機附件領(lǐng)域，特別地，涉及一種可以直接安裝在動力頭上的灌漿組件。

【背景技術(shù)】
[0002]巖土鉆鑿工程在當(dāng)前我國經(jīng)濟建設(shè)中已占有愈來愈重要的地位，入巖鉆機是其應(yīng)用領(lǐng)域一款重要的產(chǎn)品。
[0003]入巖鉆機采用潛孔錘工法被實踐證明是一種高效節(jié)能的入巖方法，然而入巖鉆機同樣可以使用長螺旋工法，如何在入巖鉆機上切換使用長螺旋工法和潛孔錘工法是一個問題。通常使用長螺旋鉆桿灌混凝土?xí)r是邊拔邊灌，需要有專門的灌漿組件。因此，施工時部件繁多，不便于提高施工效率。
[0004]因此，設(shè)計一種使用潛孔錘工法時拆卸方便的灌漿組件具有非常重要的意義。實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡以及實現(xiàn)鉆機在拔桿的同時能實現(xiàn)灌漿的灌漿組件，具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種灌漿組件，包括軸承、灌漿部件、灌漿固定套以及動力輸出接頭；
[0007]所述軸承的上端通過所述灌漿固定套與鉆機的動力頭法蘭連接，其下端通過所述動力輸出接頭與鉆機的鉆桿連接，且所述軸承、灌漿固定套以及動力輸出接頭同軸心設(shè)置；
[0008]所述軸承的內(nèi)部設(shè)有空腔，其壁上設(shè)有與所述空腔相通的第一通孔，所述空腔與鉆機上的鉆桿的內(nèi)部相通；
[0009]所述灌漿固定套的壁上設(shè)有與所述第一通孔的數(shù)量以及位置均相匹配的第二通孔；
[0010]所述灌漿部件通過所述第一通孔以及所述第二通孔與所述空腔連通。
[0011]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第一通孔的數(shù)量為3個，且其均布在所述軸承外壁的同一圓周上。
[0012]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述灌漿部件包括3個灌漿通道，所述灌漿通道與所述第二通孔連通。
[0013]為了達到更好的技術(shù)效果，還包括固定配合套，所述固定配合套同軸心設(shè)置在所述軸承與所述灌漿固定套之間，且所述固定配合套上設(shè)有與所述第二通孔相對應(yīng)的第三通孔；所述灌漿部件通過所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔與所述空腔連通。
[0014]為了達到更好的技術(shù)效果，還包括石墨盤根，所述石墨盤根通過油繩座以及油繩壓蓋同軸心設(shè)置在所述軸承與所述灌漿固定套之間，且位于所述固定配合套的正下方。
[0015]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述動力輸出接頭通過螺母以及止動墊圈設(shè)置在所述軸承的下端。
[0016]為了達到更好的技術(shù)效果，還包括油杯，所述油杯設(shè)置在所述軸承與所述灌漿固定套之間。
[0017]本實用新型具有以下有益效果:
[0018](I)本實用新型的灌漿組件包括軸承、灌漿部件、灌漿固定套以及動力輸出接頭，整體結(jié)構(gòu)精簡；軸承的上端通過灌漿固定套與鉆機的動力頭法蘭連接，其下端通過動力輸出接頭與鉆機的鉆桿連接，實現(xiàn)這個灌漿部件與鉆機的組合；灌漿固定套、灌漿部件以及軸承結(jié)構(gòu)的設(shè)計，便于順利地將漿液灌入鉆機的鉆桿內(nèi)，實現(xiàn)鉆機在拔出鉆桿的同時灌漿，實用性強。
[0019](2)本實用新型中第一通孔的數(shù)量為3個，且其均布在所述軸承外壁的同一圓周上，可以實現(xiàn)漿液的連續(xù)性灌入，從而實現(xiàn)連續(xù)灌漿，保證灌漿質(zhì)量，提高施工效率。
[0020](3)本實用新型中灌漿部件包括3個灌漿通道，所述灌漿通道與所述第二通孔連通，進一步方便實現(xiàn)連續(xù)灌漿，提高工作效率。
[0021](4)本實用新型中還包括固定配合套，固定配合套同軸心設(shè)置在軸承與灌漿固定套之間，加強軸承與灌漿固定套之間的連接，且能減小軸承與灌漿固定套之間的摩擦，延長部件的使用壽命以及提高整體的穩(wěn)定性。
[0022](5)本實用新型中還包括石墨盤根，石墨盤根同軸心設(shè)置在軸承與灌漿固定套之間，且位于固定配合套的正下方，加強軸承與灌漿固定套之間的密封；通過油繩座以及油繩壓蓋進行固定，部件容易獲得，且密封性以及穩(wěn)定性好。
[0023](6)本實用新型中動力輸出接頭通過螺母以及止動墊圈設(shè)置在軸承的下端，部件容易獲得，安裝方便，且牢固性以及密封性能好。
[0024](7)本實用新型中還包括油杯，油杯設(shè)置在軸承與灌漿固定套之間，便于添加潤滑油，減小部件之間的摩擦，延長其使用壽命以及提高其工作效率。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0027]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例1的灌漿組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是圖1的剖視圖；
[0029]11-軸承，111-空腔，112-第一通孔，12-灌漿部件，121-灌漿通道，13-灌漿固定套，131-第二通孔，14-動力輸出接頭，15-固定配合套，151-第三通孔，16-石墨盤根，17-油繩座，18-油繩壓蓋，19-螺母，20-止動墊圈，21-油杯。

【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0031]實施例1:
[0032]一種灌漿組件，詳見圖1以及圖2，具體包括軸承11、灌漿部件12、灌漿固定套13、動力輸出接頭14、固定配合套15、石墨盤根16以及油杯21，整體結(jié)構(gòu)精簡。
[0033]所述軸承11的上端通過所述灌漿固定套13與鉆機的動力頭法蘭連接(此處最好是軸承11的上端以及灌漿固定套13的上端均通過螺栓與鉆機的動力頭法蘭連接)，其下端通過所述動力輸出接頭14與鉆機的鉆桿連接，且所述軸承11、灌漿固定套13以及動力輸出接頭14同軸心設(shè)置，實現(xiàn)這個灌漿部件與鉆機的組合。
[0034]所述固定配合套15同軸心設(shè)置在所述軸承11與所述灌漿固定套13之間，且所述油杯21設(shè)置在所述軸承11與所述灌漿固定套13之間，加強軸承與灌漿固定套之間的連接，便于添加潤滑油，且能減小軸承與灌漿固定套之間的摩擦，延長部件的使用壽命和提高整體的穩(wěn)定性。
[0035]所述軸承11的內(nèi)部設(shè)有空腔111，其壁上設(shè)有與所述空腔111相通的第一通孔112，所述空腔111與鉆機上的鉆桿的內(nèi)部相通；所述灌漿固定套13的壁上設(shè)有與所述第一通孔112的數(shù)量以及位置均相匹配的第二通孔131 ;所述固定配合套15上設(shè)有與所述第二通孔131相對應(yīng)的第三通孔151 ;所述灌漿部件12通過所述第一通孔112、第二通孔131以及第三通孔151與所述空腔111連通，便于灌漿部件12中的漿液順利進入軸承11的空腔111 內(nèi)。
[0036]所述第一通孔112的數(shù)量為3個，且其均布在所述軸承11外壁的同一圓周上，即在同一水平面上，相鄰兩個第一通孔112的中心軸線的投影之間成120度夾角；在所述軸承11的中心軸線所在的垂直面上，第一通孔112的中心軸線的投影與垂直于所述垂直面的水平線之間成45度的夾角。所述第二通孔131以及第三通孔151的數(shù)量和位置均與所述第一通孔112相匹配。
[0037]所述灌漿部件12包括3個灌漿通道121，所述灌漿通道121與所述第二通孔131連通，實現(xiàn)漿液的連續(xù)灌漿，從而保證灌漿的質(zhì)量以及提高施工效率。
[0038]所述石墨盤根16通過油繩座17以及油繩壓蓋18同軸心設(shè)置在所述軸承11與所述灌漿固定套13之間，且位于所述固定配合套15的正下方，加強軸承與灌漿固定套之間的密封；通過油繩座以及油繩壓蓋進行固定，部件容易獲得，且密封性以及穩(wěn)定性好。
[0039]所述動力輸出接頭14通過螺母19以及止動墊圈20設(shè)置在所述軸承11的下端，部件容易獲得，安裝方便，且牢固性以及密封性能好。
[0040]上述中油杯21的數(shù)量可以是I個或2個或者多個，用于把潤滑脂或潤滑油注入固定配合套周圍，目的是為了潤滑軸承11的外壁，注入多余的潤滑脂或潤滑油會通過軸承上原有的小孔流出。
[0041]使用本實用新型的灌漿組件，漿液通過灌漿部件、軸承內(nèi)部，最后一直輸送到鉆桿底部，很大程度上的簡化了渣土排除，成孔清孔和傳統(tǒng)灌注樁施工的步驟，大大提高了工作效率。
[0042]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種灌漿組件，其特征在于:包括軸承(11)、灌漿部件(12)、灌漿固定套(13)以及動力輸出接頭(14)； 所述軸承(11)的上端通過所述灌漿固定套(13)與鉆機的動力頭法蘭連接，其下端通過所述動力輸出接頭(14)與鉆機的鉆桿連接，且所述軸承(11)、灌漿固定套(13)以及動力輸出接頭(14)同軸心設(shè)置； 所述軸承(11)的內(nèi)部設(shè)有空腔(111)，其壁上設(shè)有與所述空腔(111)相通的第一通孔(112)，所述空腔(111)與鉆機上的鉆桿的內(nèi)部相通； 所述灌漿固定套(13)的壁上設(shè)有與所述第一通孔(112)的數(shù)量以及位置均相匹配的第二通孔(131)； 所述灌漿部件(12)通過所述第一通孔(112)以及所述第二通孔(131)與所述空腔(111)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿組件，其特征在于:所述第一通孔(112)的數(shù)量為3個，且其均布在所述軸承(11)外壁的同一圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌漿組件，其特征在于:所述灌漿部件(12)包括3個灌漿通道(121)，所述灌漿通道(121)與所述第二通孔(131)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的灌漿組件，其特征在于:還包括固定配合套(15)，所述固定配合套(15)同軸心設(shè)置在所述軸承(11)與所述灌漿固定套(13)之間，且所述固定配合套(15)上設(shè)有與所述第二通孔(131)相對應(yīng)的第三通孔(151);所述灌漿部件(12)通過所述第一通孔(112)、第二通孔(131)以及第三通孔(151)與所述空腔(111)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌漿組件，其特征在于:還包括石墨盤根(16)，所述石墨盤根(16)通過油繩座(17)以及油繩壓蓋(18)同軸心設(shè)置在所述軸承(11)與所述灌漿固定套(13)之間，且位于所述固定配合套(15)的正下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌漿組件，其特征在于:所述動力輸出接頭(14)通過螺母(19)以及止動墊圈(20)設(shè)置在所述軸承(11)的下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌漿組件，其特征在于:還包括油杯(21)，所述油杯(21)設(shè)置在所述軸承(11)與所述灌漿固定套(13)之間。
【文檔編號】E02D15/04GK204199294SQ201420538348
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】彭云, 甘煒夫 申請人:湖南有色重機工程機械有限公司