水平井注采一體泵的制作方法
【專利摘要】一種新型水平井注采一體泵，由上泵筒接頭、注氣護(hù)管、注汽泵筒、減壓柱塞總成、增壓柱塞總成、泵筒加長(zhǎng)管、固定閥總成、下泵筒接頭組成，采用減壓柱塞總成與增壓柱塞總成相串聯(lián)的長(zhǎng)柱塞結(jié)構(gòu)形式，減壓柱塞總成可將蒸汽經(jīng)內(nèi)孔導(dǎo)流到注汽通道內(nèi)，避免蒸汽與注汽泵筒接觸而在注汽泵筒內(nèi)壁產(chǎn)生死油及垢，而造成卡泵，增壓柱塞總成下部安裝有加壓裝置，可以給固定閥總成一定的壓力，避免在一定負(fù)壓下打開(kāi)，使蒸汽與柱塞外表面不能直接接觸而結(jié)垢。
【專利說(shuō)明】水平井注采一體泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]水平井注采一體泵是針對(duì)油田單井吞吐注氣工藝的稠油井開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，主要應(yīng)用在斜井和水平井注汽吞吐采油的需要，現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單、維修方便，完全滿足水平井的惡劣的使用條件，已經(jīng)在油田推廣使用，該泵應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)注氣、轉(zhuǎn)抽施工成功率達(dá)到100%。

【背景技術(shù)】
[0002]在稠油開(kāi)采過(guò)程中，主要的工藝有蒸汽降粘、電加熱、摻化學(xué)藥劑等，井深在100m以下的稠油井大多數(shù)采用注蒸汽、悶井、自噴、機(jī)抽的采油工藝方法，隨著科技不斷發(fā)展，注氣技術(shù)也不斷提高，注采一體化工藝廣泛的應(yīng)用在注氣采油過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了從注氣到機(jī)抽不動(dòng)管柱、不作業(yè)的方式，節(jié)約成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)增加了生產(chǎn)效率，并且為了提高油井的采收率，稠油水平井的數(shù)量不斷增加，因?yàn)橛途壽E在泵掛位置有個(gè)直角彎，使用條件較普通注采井復(fù)雜，對(duì)泵的要求也相應(yīng)的提高。
[0003]現(xiàn)在采用的注采泵有三種形式，一種是通過(guò)柱塞的出油通道進(jìn)行注氣，其注汽通道和抽油通道相同。此結(jié)構(gòu)泵的凡爾球是用剪釘和剪切桿懸在凡爾球座上部以形成注汽通道，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。另一種為通過(guò)泵筒外側(cè)進(jìn)行注氣，此結(jié)構(gòu)蒸汽不能注到井底，大大減小了注氣的效果，三是串聯(lián)式反饋泵，在注汽前必須將柱塞提出泵筒，操作繁瑣。同時(shí)由于水平井與地面近似垂直，此三種泵都不能應(yīng)用在水平井水平段上，不適應(yīng)現(xiàn)在稠油的開(kāi)采。
[0004]針對(duì)以上問(wèn)題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)，本著操作簡(jiǎn)單、延長(zhǎng)檢泵周期、增加注氣效果的原則，我們?cè)O(shè)計(jì)了此新型水平井注采一體泵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]了把油井蒸汽注到井底，提高注汽效果，增加泵在水平井的泵掛深度，避免卡泵發(fā)生，延長(zhǎng)檢泵周期，我們?cè)O(shè)計(jì)了水平井注采一體泵，此泵可以下到水平井水平段上，最大斜度能達(dá)到與垂直方向成70°角，它包括上泵筒接頭1、注氣護(hù)管2、注汽泵筒3、減壓柱塞總成4、增壓柱塞總成5、泵筒加長(zhǎng)管6、固定閥總成7、下泵筒接頭8組成，采用減壓柱塞總成4與增壓柱塞總成5相串聯(lián)的長(zhǎng)柱塞結(jié)構(gòu)形式，減壓柱塞總成4可將蒸汽經(jīng)內(nèi)孔導(dǎo)流到注汽通道內(nèi)，避免蒸汽與注汽泵筒接觸而在注汽泵筒內(nèi)壁產(chǎn)生死油及垢，而造成卡泵，增壓柱塞總成5下部安裝有加壓裝置，可以給固定閥總成7 —定的壓力，避免在一定負(fù)壓下打開(kāi)，使蒸汽與柱塞外表面不能直接接觸而結(jié)垢，注氣護(hù)管2上部與上泵筒接頭I相連接，下部與下泵筒接頭8連接而形成注氣通道，繞過(guò)固定閥總成7直接把蒸汽輸送到尾管內(nèi)，通過(guò)尾管上連接的蒸汽分配閥把蒸汽均勻的輸送到井內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是水平井注采一體泵的整體結(jié)構(gòu)，包括上泵筒接頭1、注氣護(hù)管2、注汽泵筒3、減壓柱塞總成4、增壓柱塞總成5、泵筒加長(zhǎng)管6、固定閥總成7、下泵筒接頭8。
[0007]圖2是減壓柱塞總成與增壓柱塞總成的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，包括減壓柱塞蒸汽導(dǎo)入閥21、減壓柱塞22、減壓柱塞蒸汽導(dǎo)出閥23、增壓柱塞上接頭24、增壓柱塞25、增壓柱塞上游動(dòng)閥26、增壓柱塞下游動(dòng)閥27、增壓柱塞加壓裝置28。

【具體實(shí)施方式】
[0008]由上泵筒接頭1、注氣護(hù)管2、下泵筒接頭8組成注汽通道，上泵筒接頭上部與采油管柱連接，下部采用非標(biāo)的管螺紋與注氣護(hù)管相連接，避免在注氣過(guò)程中產(chǎn)生滲漏。
[0009]由注汽泵筒3、泵筒加長(zhǎng)管6、固定閥總成7組成采油通道，蒸汽通過(guò)減壓柱塞導(dǎo)流到注汽泵筒的注汽口來(lái)進(jìn)行注汽，固定閥總成帶有增壓自鎖功能，有效避免了蒸汽倒流的缺點(diǎn)，并且?guī)в姓羝麑?dǎo)流孔，蒸汽可通過(guò)泵筒槽傳遞到泵筒和注氣管直接，從而輸送到尾管中。
[0010]由減壓柱塞總成4與增壓柱塞總成5相串聯(lián)而形成柱塞總成，蒸汽通過(guò)開(kāi)有導(dǎo)流槽的減壓柱塞蒸汽導(dǎo)入閥21將蒸汽導(dǎo)入到減壓柱塞22內(nèi)孔、再通過(guò)減壓柱塞蒸汽導(dǎo)出閥23將蒸汽導(dǎo)流到注汽通道，增壓柱塞上接頭24、增壓柱塞25、增壓柱塞上游動(dòng)閥26、增壓柱塞下游動(dòng)閥27組成采油通道，增壓柱塞加壓裝置28對(duì)固定閥總成7進(jìn)行加壓，避免固定閥總成負(fù)壓打開(kāi)。
[0011]減壓柱塞22與增壓柱塞25采用外表面噴焊的形式，增加其硬度及耐磨性能。
【權(quán)利要求】
1.一種新型水平井注采一體泵，由上泵筒接頭、注氣護(hù)管、注汽泵筒、減壓柱塞總成、增壓柱塞總成、泵筒加長(zhǎng)管、固定閥總成、下泵筒接頭組成，采用減壓柱塞總成與增壓柱塞總成相串聯(lián)的長(zhǎng)柱塞結(jié)構(gòu)形式，減壓柱塞總成可將蒸汽經(jīng)內(nèi)孔導(dǎo)流到注汽通道內(nèi)，避免蒸汽與注汽泵筒接觸而在注汽泵筒內(nèi)壁產(chǎn)生死油及垢，而造成卡泵，增壓柱塞總成下部安裝有加壓裝置，可以給固定閥總成一定的壓力，避免在一定負(fù)壓下打開(kāi)，使蒸汽與柱塞外表面不能直接接觸而結(jié)垢。
【文檔編號(hào)】E21B43/24GK203925959SQ201420281685
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】秦苗苗, 笈業(yè), 劉正時(shí), 梅亞?wèn)|, 李洪春 申請(qǐng)人:克拉瑪依弘陽(yáng)有限責(zé)任公司