自封式超膨脹熱采封隔器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種主要由上接頭、與上接頭連接的上接頭變扣、與上接頭變扣連接的中心管和下接頭組成的自封式超膨脹熱采封隔器；中心管上設(shè)置有液壓缸注氣孔；液壓缸注氣孔外側(cè)設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸內(nèi)設(shè)置有液壓缸活塞和活塞推管；活塞推管通過剪釘固定連接在液壓缸上；液壓缸外側(cè)設(shè)置有上壓帽；中心管的外側(cè)與上壓帽相向位置設(shè)有下壓帽；上壓帽與下壓帽之間由外向內(nèi)依次設(shè)有膠筒和爪簧；爪簧與中心管之間設(shè)有上錐活塞和下錐活塞，上錐活塞與下錐活塞之間設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)，上錐活塞與下錐活塞能夠作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并迫使爪簧擴(kuò)張和收縮；本實(shí)用新型自封式超膨脹熱采封隔器具有結(jié)構(gòu)簡單、坐封速度快、熱損失小、密封可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】自封式超膨脹熱采封隔器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱采封隔器，尤其是由上接頭、與上接頭連接的上接頭變扣、與上接頭變扣連接的中心管和下接頭組成的自封式超膨脹熱采封隔器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前稠油開采方式是以蒸汽吞吐為主，而以這種方式開采的油井，選用的熱采封隔器的好壞，將會(huì)直接影響到蒸汽吞吐的質(zhì)量和開采效果，然而目前油田使用較多的是熱敏式封隔器，這種熱敏式封隔器存在坐封時(shí)間長、熱損失大、封隔器密封不好、分注井時(shí)容易發(fā)生卡井事故等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、坐封速度快、熱損失小、密封可靠的自封超膨脹熱采封隔器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的自封式超膨脹熱采封隔器包括上接頭、與上接頭連接的上接頭變扣、與上接頭變扣連接的中心管和下接頭，中心管上設(shè)置有液壓缸注氣孔；液壓缸注氣孔外側(cè)設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸內(nèi)設(shè)置有液壓缸活塞和活塞推管；活塞推管通過剪釘固定連接在液壓缸上；液壓缸外側(cè)設(shè)置有上壓帽；中心管的外側(cè)與上壓帽相向位置設(shè)有下壓帽；上壓帽與下壓帽之間由外向內(nèi)依次設(shè)有膠筒和爪簧；爪簧與中心管之間設(shè)有上錐活塞和下錐活塞，上錐活塞與下錐活塞之間設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)由上彈簧、彈簧座和下彈簧組成，上錐活塞與下錐活塞能夠作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并迫使爪簧擴(kuò)張和收縮；上接頭變扣與上壓帽之間設(shè)有外變扣接頭；外變扣接頭與液壓缸之間設(shè)有密封環(huán)。
[0005]下錐活塞靠卡簧定位在中心管外側(cè)。
[0006]下壓帽靠銷釘定位在中心管外側(cè)。
[0007]上錐活塞上有一個(gè)與爪簧配合的傾斜面。
[0008]下錐活塞上有一個(gè)與爪簧配合的傾斜面。
[0009]本實(shí)用新型自封式超膨脹熱采封隔器坐封方式通過液壓缸采用蒸汽壓力迫使活塞推動(dòng)上錐活塞和下錐活塞產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)爪簧向外擴(kuò)張，進(jìn)而壓縮膠筒，使其自封，只要注汽壓力達(dá)到3MPa，既可坐封，注汽壓力的升高會(huì)使封隔器密封越來越嚴(yán)，因此，該封隔器可在短時(shí)間內(nèi)坐封完全，減少漏氣量，密封可靠，從而在最大程度上減少熱損失。當(dāng)不注汽時(shí)，上、下彈簧推動(dòng)上錐活塞回到原來位置，膠筒在本身的彈力作用下回縮，實(shí)現(xiàn)解封，這時(shí)可安全提出該封隔器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是自封式超膨脹熱采封隔器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]上接頭1、上接頭變扣2、液壓缸注氣孔3、外變扣接頭4、液壓缸5、液壓缸活塞6、密封環(huán)7、剪釘8、上壓帽9、活塞推管10、上錐活塞11、上彈簧12、爪簧13、彈簧座14、膠筒15、下彈簧16、下錐活塞17、卡簧18、下壓帽19、銷釘20、擋環(huán)21、中心管22、下接頭23?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1所示自封式超膨脹熱采封隔器，包括上接頭1、與上接頭I連接的上接頭變扣
2、與上接頭變扣2連接的中心管22和下接頭23，中心管22上設(shè)置有液壓缸注氣孔3 ;液壓缸注氣孔3外側(cè)設(shè)置有液壓缸5,所述液壓缸5內(nèi)設(shè)置有液壓缸活塞6和活塞推管10 ;活塞推管10通過剪釘8固定連接在液壓缸5上；液壓缸5外側(cè)設(shè)置有上壓帽9沖心管22的外側(cè)與上壓帽9相向位置設(shè)有下壓帽19，下壓帽19靠銷釘20定位在中心管22外側(cè)；上壓帽9與下壓帽19之間由外向內(nèi)依次設(shè)有膠筒15和爪簧13 ;爪簧13與中心管22之間設(shè)有上錐活塞11和下錐活塞17，下錐活塞17靠卡簧18定位在中心管22外側(cè)，上錐活塞11與下錐活塞17之間設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)由上彈簧12、彈簧座14和下彈簧16組成，上錐活塞11上有一個(gè)與爪簧13配合的傾斜面，下錐活塞17上有一個(gè)與爪簧13配合的傾斜面，在活塞推管10的作用下，上錐活塞11與下錐活塞17能夠作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并迫使爪簧13擴(kuò)張和收縮，進(jìn)而壓縮膠筒15，實(shí)現(xiàn)自封；上接頭變扣2與上壓帽9之間設(shè)有外變扣接頭4，外變扣接頭4與液壓缸5之間設(shè)有密封環(huán)7 ;在下接頭23 —側(cè)的中心管22上設(shè)有擋環(huán)21。
[0014]使用時(shí)，將自封式超膨脹熱采封隔器連接在隔熱管上，下到設(shè)計(jì)位置，當(dāng)蒸汽注入時(shí)，高壓蒸汽通過中心管22左端的液壓缸注氣孔3進(jìn)入液壓缸5，高壓蒸汽所形成的壓力作用在液壓缸活塞6上，迫使活塞推管10剪斷剪釘，推動(dòng)上錐活塞11向下錐活塞17方向運(yùn)動(dòng)，由于上錐活塞11和下錐活塞17的相互擠壓，迫使其爪簧13向外擴(kuò)張。致使膠筒15膨脹密封，當(dāng)注汽壓力達(dá)到3MPa，既可實(shí)現(xiàn)完全坐封。當(dāng)注汽停止時(shí)，由于沒有氣壓壓迫液壓缸5，則上錐活塞11在膠筒15壓力和上彈簧12和下彈簧16的雙向作用下，會(huì)迅速歸位，膠筒15既可回縮，這時(shí)可安全提出自封式超膨脹熱采封隔器。
【權(quán)利要求】
1.一種自封式超膨脹熱采封隔器，包括上接頭、與上接頭連接的上接頭變扣、與上接頭變扣連接的中心管和下接頭，其特征在于:中心管上設(shè)置有液壓缸注氣孔；液壓缸注氣孔外側(cè)設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸內(nèi)設(shè)置有液壓缸活塞和活塞推管；活塞推管通過剪釘固定連接在液壓缸上；液壓缸外側(cè)設(shè)置有上壓帽；中心管的外側(cè)與上壓帽相向位置設(shè)有下壓帽；上壓帽與下壓帽之間由外向內(nèi)依次設(shè)有膠筒和爪簧；爪簧與中心管之間設(shè)有上錐活塞和下錐活塞，上錐活塞與下錐活塞之間設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)，上錐活塞與下錐活塞能夠作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并迫使爪簧擴(kuò)張和收縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封式超膨脹熱采封隔器，其特征在于:上接頭變扣與上壓帽之間設(shè)有外變扣接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自封式超膨脹熱采封隔器，其特征在于:外變扣接頭與液壓缸之間設(shè)有密封環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封式超膨脹熱采封隔器，其特征在于:彈性機(jī)構(gòu)由上彈簧、彈簧座和下彈簧組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封式超膨脹熱采封隔器，其特征在于:下錐活塞靠卡簧定位在中心管外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封式超膨脹熱采封隔器，其特征在于:下壓帽靠銷釘定位在中心管外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的自封式超膨脹熱采封隔器，其特征在于:上錐活塞上有一個(gè)與爪簧配合的傾斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的自封式超膨脹熱采封隔器，其特征在于:下錐活塞上有一個(gè)與爪簧配合的傾斜面。
【文檔編號(hào)】E21B33/128GK203808925SQ201420232915
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月2日
【發(fā)明者】王作義 申請(qǐng)人:王作義