用于海上導管架安裝的沖擊錘錘架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于海上導管架安裝的沖擊錘錘架，所述錘架，包括：后支架機構(gòu)和前支架機構(gòu)，所述前支架機構(gòu)包括前支架底座和前支架，所述前支架包括第二弧形凹面，所述第二弧形凹面與所述沖擊錘的前端外圓周弧面緊密配合；所述后支架機構(gòu)包括后支架底座和后支架。采用前支架機構(gòu)和后支架機構(gòu)兩部分組成，保證支架結(jié)構(gòu)簡化，可以減少占用甲板面積約60％，提高了甲板利用率，同時降低了成本；設置了導向槽，起到導向作用，使錘體較準確地安放在錘架上，減少安放時錘體對錘架的沖擊力，同時能保證多個型號的沖擊錘使用，總之，滿足了用戶的需求，大大有利于其在產(chǎn)業(yè)上進行推廣。
【專利說明】用于海上導管架安裝的沖擊錘錘架

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于海上鉆井平臺安裝輔助設備【技術領域】，尤其涉及一種用于海上導管架安裝的沖擊錘錘架。

【背景技術】
[0002]在海上鉆井平臺安裝導管架時，需要使用沖擊錘尤其是S500沖擊錘，S500沖擊錘重約90噸，在其非使用狀態(tài)，需要置放在錘架上；在使用完畢后也需要放置在錘架，錘架需要承受垂直沖擊，所以現(xiàn)有技術中的錘架采用整體構(gòu)造，但其結(jié)構(gòu)復雜，制造成本較高，而且，由于其結(jié)構(gòu)不合理，容易損壞，進而維修費用高，另外其占用甲板面積大，降低了甲板的利用率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種用于海上導管架安裝的沖擊錘錘架，以解決現(xiàn)有技術中存在的錘架采用整體構(gòu)造，其結(jié)構(gòu)復雜，制造成本較高；由于其結(jié)構(gòu)不合理，容易損壞，維修費用高；其占用甲板面積大，降低了甲板的利用率的缺陷。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供了一種用于海上導管架安裝的沖擊錘錘架，所述錘架，包括:后支架機構(gòu)和前支架機構(gòu)，所述前支架機構(gòu)包括前支架底座和前支架，所述前支架包括第二弧形凹面，所述第二弧形凹面與所述沖擊錘的前端外圓周弧面緊密配合；所述后支架機構(gòu)包括后支架底座和后支架，所述后支架包括依次固定連接的后導向邊、前導向邊以及第一弧形凹面，所述后導向邊與所述前導向邊傾斜設置，側(cè)限位邊垂直于所述后支架底座設置，其與所述后導向邊、前導向邊以及第一弧形凹面均固定連接，且與所述后導向邊、前導向邊以及第一弧形凹面圍成導向槽，所述導向槽與所述沖擊錘后端錘頭外圓周弧面緊密配合；所述后導向邊、前導向邊以及第一弧形凹面，通過縱向設置、垂直于所述后支架底座的縱向支撐塊和與所述縱向支撐塊固定連接的橫向前支撐塊、橫向中支撐塊、橫向后支撐塊，與所述后支架底座固定連接；所述后支架為兩個，在所述后支架底座上對稱設置，且兩者之間的距離等于所述沖擊錘后端錘頭的外徑。
[0005]其中，所前支架底座與所述前支架通過焊接或者螺栓方式固定連接。
[0006]其中，所述后支架底座為框型，所述對稱設置的兩個后支架分別通過焊接或者螺栓連接固定于所述后支架底座的兩側(cè)邊上。
[0007]其中，所述錘架的材料為碳鋼材料。
[0008]本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術相比，采用前支架機構(gòu)和后支架機構(gòu)兩部分組成，保證支架結(jié)構(gòu)簡化，可以減少占用甲板面積約60%，提高了甲板利用率，同時降低了成本較高；設置了導向槽，起到導向作用，使錘體較準確地安放在錘架上，減少安放時錘體對錘架的沖擊力，同時能保證多個型號的沖擊錘使用，總之，滿足了用戶的需求，大大有利于其在產(chǎn)業(yè)上進行推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型后支架機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型機構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實用新型前支架機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實用新型后支架機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖b ;
[0013]圖中，1-后支架底座，2-側(cè)邊限位塊，3-后導向邊，4-前導向邊，5-第一弧形凹面，6-縱向支撐塊,7-橫向前支撐塊,8-橫向中支撐塊,9-橫向后支撐塊,10-前支架底座，11-第二弧形凹面，12-沖擊錘。

【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的保護范圍。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型提供了一種用于海上導管架安裝的沖擊錘錘架，所述錘架，包括:后支架機構(gòu)和前支架機構(gòu)，所述前支架機構(gòu)包括前支架底座和前支架，所述前支架包括第二弧形凹面，所述第二弧形凹面與所述沖擊錘的前端外圓周弧面緊密配合；所述后支架機構(gòu)包括后支架底座和后支架，所述后支架包括依次固定連接的后導向邊、前導向邊以及第一弧形凹面，所述后導向邊與所述前導向邊傾斜設置，所述側(cè)限位邊垂直于所述后支架底座設置，其與所述后導向邊、前導向邊以及第一弧形凹面均固定連接，且與所述后導向邊、前導向邊以及第一弧形凹面圍成導向槽，所述導向槽與所述沖擊錘后端錘頭外圓周弧面緊密配合；所述后導向邊、前導向邊以及第一弧形凹面，通過縱向設置、垂直于所述后支架底座的縱向支撐塊和與所述縱向支撐塊固定連接的橫向前支撐塊、橫向中支撐塊、橫向后支撐塊，與所述后支架底座固定連接；所述后支架為兩個，在所述后支架底座上對稱設置，且兩者之間的距離等于所述沖擊錘后端錘頭的外徑。
[0016]上述的后導向邊、前導向邊以及第一弧形凹面均為金屬板，所述橫向前支撐塊、橫向中支撐塊、橫向后支撐塊、縱向支撐塊也均為金屬板，所述縱向支撐塊中間開有三個與所述橫向前支撐塊、橫向中支撐塊、橫向后支撐塊外形相配合的槽，所述橫向前支撐塊、橫向中支撐塊、橫向后支撐塊分別固定連接于所述三個槽處，且與所述槽緊密配合，從而橫向前支撐塊、橫向中支撐塊、橫向后支撐塊、縱向支撐塊形成的支撐機構(gòu)，構(gòu)成了對導向槽的支撐。
[0017]其中，所前支架底座與所述前支架通過焊接或者螺栓方式固定連接。
[0018]其中，所述后支架底座為框型，所述對稱設置的兩個后支架分別通過焊接或者螺栓連接固定于所述后支架底座的兩側(cè)邊上。
[0019]其中，所述錘架的材料為碳鋼材料。
[0020]在使用的時候，將沖擊錘的前端放置于前支架機構(gòu)內(nèi)，沖擊錘的后端端頭放置于后支架機構(gòu)內(nèi)。
[0021 ] 本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術相比，采用前支架機構(gòu)和后支架機構(gòu)兩部分組成，保證支架結(jié)構(gòu)簡化，可以減少占用甲板面積約60%，提高了甲板利用率，同時降低了成本較高；設置了導向槽，起到導向作用，使錘體較準確地安放在錘架上，減少安放時錘體對錘架的沖擊力，同時能保證多個型號的沖擊錘使用，總之，滿足了用戶的需求，大大有利于其在產(chǎn)業(yè)上進行推廣。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于海上導管架安裝的沖擊錘錘架，其特征在于，所述錘架，包括:后支架機構(gòu)和前支架機構(gòu)，所述前支架機構(gòu)包括前支架底座和前支架，所述前支架包括第二弧形凹面，所述第二弧形凹面與所述沖擊錘的前端外圓周弧面緊密配合；所述后支架機構(gòu)包括后支架底座和后支架，所述后支架包括依次固定連接的后導向邊、前導向邊以及第一弧形凹面，所述后導向邊與所述前導向邊傾斜設置，側(cè)限位邊垂直于所述后支架底座設置，其與所述后導向邊、前導向邊以及第一弧形凹面均固定連接，且與所述后導向邊、前導向邊以及第一弧形凹面圍成導向槽，所述導向槽與所述沖擊錘后端錘頭外圓周弧面緊密配合；所述后導向邊、前導向邊以及第一弧形凹面，通過縱向設置、垂直于所述后支架底座的縱向支撐塊和與所述縱向支撐塊固定連接的橫向前支撐塊、橫向中支撐塊、橫向后支撐塊，與所述后支架底座固定連接；所述后支架為兩個，在所述后支架底座上對稱設置，且兩者之間的距離等于所述沖擊錘后端錘頭的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海上導管架安裝的沖擊錘錘架，其特征在于，所前支架底座與所述前支架通過焊接或者螺栓方式固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于海上導管架安裝的沖擊錘錘架，其特征在于，所述后支架底座為框型，所述對稱設置的兩個后支架分別通過焊接或者螺栓連接固定于所述后支架底座的兩側(cè)邊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的用于海上導管架安裝的沖擊錘錘架，其特征在于，所述錘架的材料為碳鋼材料。
【文檔編號】E02D7/16GK204000869SQ201420208308
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】趙宏升, 王巖, 孫海龍, 程文利 申請人:天津聯(lián)匯油氣技術有限公司