一種用于礦井下瓦斯抽放管道的排渣水裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于礦井下瓦斯抽放管道的排渣水裝置，其包括五通氣控閥、機(jī)控閥、集水排渣桶和主進(jìn)氣管路；集水排渣桶上分別設(shè)有與瓦斯抽放管道連通連接的進(jìn)水管路和與瓦斯抽放管道連通連接的負(fù)壓管；集水排渣桶內(nèi)設(shè)有浮標(biāo)，所述浮標(biāo)上設(shè)有頂桿，該頂桿的一端設(shè)置在所述集水排渣桶外；所述集水排渣桶底部設(shè)有與所述集水排渣桶連通的排渣管道，該排渣管道上設(shè)有氣動排水閥。本實(shí)用新型利用煤礦井下壓縮空氣作為裝置本身的動力源，通過管路的設(shè)置能夠向集水排渣桶內(nèi)注入壓縮空氣,將桶內(nèi)的渣水強(qiáng)制排出桶外，保證排渣放水的快速、徹底和穩(wěn)定；同時還利用節(jié)流閥和蓄能器實(shí)現(xiàn)了裝置能夠延時關(guān)閉排渣放水工作時間的功能。
【專利說明】一種用于礦井下瓦斯抽放管道的排渣水裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于礦井下的排渣水裝置，特別涉及一種用于礦井下瓦斯抽放管道的排渣水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦瓦斯抽采過程中，因煤礦井下各地點(diǎn)溫度變化大，抽采系統(tǒng)管路中形成大量的冷凝水，另外，由于砂巖裂隙水和本煤層含水，鉆孔抽采也會抽出大量的鉆孔水。這會影響抽采系統(tǒng)的正常運(yùn)行，增加抽采阻力，降低抽采效果，表現(xiàn)為系統(tǒng)負(fù)壓增大，壓差降低，濃度增大的假象。因此，抽采系統(tǒng)積水成為影響系統(tǒng)穩(wěn)定的重大安全隱患。
[0003]而目前根據(jù)調(diào)研，市場上現(xiàn)有的產(chǎn)品可大致分為二類:第一類為人工排渣放水器，第二類為負(fù)壓自動排渣放水器。第一類放水器需人工每天打開閥門進(jìn)行放水，清理煤渣，工作量大，勞動強(qiáng)度高，不能連續(xù)放水。第二類放水器主要包括有磁鐵，浮球，進(jìn)水閥，出水閥，箱體等組成，利用水的浮力作用浮球控制進(jìn)水閥、出水閥等，并依靠水的自重進(jìn)行排水。這類設(shè)備在長時間運(yùn)行后會出現(xiàn)一些問題:如浮球易損壞，磁鐵易吸附雜質(zhì)，進(jìn)水閥、出水閥易被煤渣堵住等。
[0004]綜合以上來考慮，市場上的排渣放水器仍然存在著以下的一些問題，諸如浪費(fèi)人力、排渣不及時影響管路抽放、排渣不干凈以及受煤渣污染導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失靈等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于礦井下瓦斯抽放管道的排渣水裝置；該裝置利用煤礦井下壓縮空氣作為裝置本身的動力源，通過管路的設(shè)置能夠向集水排渣桶內(nèi)注入壓縮空氣，將桶內(nèi)的渣水強(qiáng)制排出桶外，保證排渣放水的快速、徹底和穩(wěn)定；同時還利用節(jié)流閥和蓄能器實(shí)現(xiàn)了裝置能夠延時關(guān)閉排渣放水工作時間的功能，使五通氣控閥在浮標(biāo)下落后能保持一段排渣放水的時間，并且該時間長短可以控制；更重要的是本裝置完全氣動控制，無需電力來控制，不會出現(xiàn)因?yàn)殡姎庠O(shè)備失爆，而引起瓦斯爆炸的危險情況。
[0006]同時本實(shí)用新型還實(shí)現(xiàn)了排渣放水器的真正自動化，并保證了在復(fù)雜條件下裝置能夠穩(wěn)定可靠的工作，確保了瓦斯抽放管道的正常運(yùn)行，不會因?yàn)榕旁潘苡绊?，同時減少人員去定時放水，降低了人員成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0008]一種用于礦井下瓦斯抽放管道的排渣水裝置，所述排渣放水裝置包括五通氣控閥、機(jī)控閥、集水排渣桶和主進(jìn)氣管路；
[0009]所述集水排渣桶上分別設(shè)有與瓦斯抽放管道連通連接的進(jìn)水管路和與瓦斯抽放管道連通連接的負(fù)壓管；
[0010]所述進(jìn)水管路上設(shè)有氣動進(jìn)水閥，所述負(fù)壓管上設(shè)有負(fù)壓氣控閥；
[0011]設(shè)置負(fù)壓管的目的在于，由于瓦斯抽放管道內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，要想收集瓦斯抽放管道內(nèi)的渣水，必須使集水排渣桶內(nèi)的壓力與瓦斯抽放管道內(nèi)的壓力相同，所以設(shè)置了負(fù)壓管，當(dāng)氣動進(jìn)水閥與負(fù)壓氣控閥同時開啟時，集水排渣桶與瓦斯抽放管道相通，壓力達(dá)到平衡，這為瓦斯抽放管道內(nèi)渣水進(jìn)入集水排渣桶提供了必要條件。
[0012]所述集水排渣桶內(nèi)設(shè)有浮標(biāo)，所述浮標(biāo)上設(shè)有頂桿，該頂桿的一端設(shè)置在所述集水排渣桶外；
[0013]所述集水排渣桶底部設(shè)有與所述集水排渣桶連通的排渣管道，該排渣管道上設(shè)有氣動排水閥；
[0014]所述主進(jìn)氣管路的出氣端口與所述五通氣控閥上的第一進(jìn)氣端口相連接，所述五通氣控閥上的第一出氣端口通過第一進(jìn)氣管路與所述氣動進(jìn)水閥連接；
[0015]所述第一進(jìn)氣管路上設(shè)有第二進(jìn)氣管路；該第二進(jìn)氣管路的一端與所述第一進(jìn)氣管路連通連接，另一端與所述負(fù)壓氣控閥連接；
[0016]所述五通氣控閥上的第二出氣端口通過第三進(jìn)氣管路與所述氣動排水閥相連接；
[0017]所述主進(jìn)氣管路上設(shè)有第四進(jìn)氣管路，在主進(jìn)氣管路的進(jìn)氣端口與第四進(jìn)氣管路之間的主進(jìn)氣管路上設(shè)置有閥門，所述閥門的作用是用于控制壓縮空氣通入主進(jìn)氣管路；所述第四進(jìn)氣管路的一端與所述主進(jìn)氣管路連通連接，另一端設(shè)置在所述集水排渣桶內(nèi)；所述第四進(jìn)氣管路上設(shè)有三通氣控閥；
[0018]所述第三進(jìn)氣管路上設(shè)有第五進(jìn)氣管路；該第五進(jìn)氣管路的一端與所述第三進(jìn)氣管路連通連接，另一端與所述三通氣控閥連接；
[0019]所述三通氣控閥與所述主進(jìn)氣管路之間的第四進(jìn)氣管路上設(shè)有第六進(jìn)氣管路；該第六進(jìn)氣管路的一端與所述第四進(jìn)氣管路連通連接，另一端與所述五通氣控閥的第二進(jìn)氣端口相連接；所述機(jī)控閥設(shè)置在所述第六進(jìn)氣管路上；
[0020]設(shè)置在所述集水排渣桶外的頂桿的一端與所述機(jī)控閥上的控制開關(guān)呈匹配對應(yīng)設(shè)置；
[0021]所述機(jī)控閥與所述五通氣控閥之間的第六進(jìn)氣管路上設(shè)有排氣管路；該排氣管路的一端與所述第六進(jìn)氣管路連通連接，另一端為排氣口 ；所述排氣管路上設(shè)有蓄能器，在所述排氣管路排氣口與所述蓄能器之間的排氣管路上設(shè)有節(jié)流閥。蓄能器用于存儲壓縮空氣，當(dāng)機(jī)控閥關(guān)閉后，繼續(xù)為五通氣控閥提供壓縮空氣，使五通氣控閥的第二出氣端口導(dǎo)通。節(jié)流閥的作用是釋放蓄能器中的壓縮空氣，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥閥芯的開度，調(diào)節(jié)流經(jīng)節(jié)流閥的壓縮空氣的流量大小，可控制蓄能器釋放壓縮空氣時間。
[0022]在閥門與第四進(jìn)氣管路之間的主進(jìn)氣管路上設(shè)置有用于對壓縮空氣進(jìn)行過濾調(diào)壓的三聯(lián)件。所述三聯(lián)件是由過濾器、減壓閥和油霧器三部分組成；過濾器主要負(fù)責(zé)過濾壓縮空氣中的雜質(zhì)和水；減壓閥主要降低壓縮空氣的壓力，穩(wěn)定在一個定值；油霧器負(fù)責(zé)后端元件的給油潤滑。
[0023]進(jìn)一步的，在所述機(jī)控閥與排氣管路之間的第六進(jìn)氣管路上設(shè)有單向閥。單向閥可保證排氣管路內(nèi)的壓縮空氣不會倒流到機(jī)控閥。
[0024]進(jìn)一步的，所述浮標(biāo)通過導(dǎo)向桿裝配在所述集水排渣桶內(nèi)。
[0025]進(jìn)一步的，設(shè)置在所述集水排渣桶內(nèi)的第四進(jìn)氣管路的另一端為該第四進(jìn)氣管路的出氣端口，該第四進(jìn)氣管路的出氣端口設(shè)置在所述集水排渣桶內(nèi)的上部位置。這樣設(shè)計(jì)的目的在于,能夠增加集水排渣桶內(nèi)的空氣壓力,增大排水速度和桶內(nèi)渣水的沖刷力，并同時把一些桶內(nèi)的煤渣吹出集水排渣桶。
[0026]進(jìn)一步的，所述負(fù)壓管的一端與瓦斯抽放管道連通連接，另一端設(shè)置在所述集水排渣桶內(nèi)的上部位置；其目的是當(dāng)氣動進(jìn)水閥與負(fù)壓氣控閥同時開啟，集水排渣桶內(nèi)的空氣與瓦斯抽放管道內(nèi)的空氣相通，壓力達(dá)到平衡。
[0027]利用本實(shí)用新型所提供的排渣水裝置排放瓦斯抽放管道中渣水的方法，包括下述步驟:
[0028]I)礦井下的壓縮空氣進(jìn)入主進(jìn)氣管路中，五通氣控閥上的第一進(jìn)氣端口與第一出氣端口呈開啟導(dǎo)通狀態(tài)，壓縮空氣經(jīng)過五通氣控閥進(jìn)入第一進(jìn)氣管路和第二進(jìn)氣管路；
[0029]氣動進(jìn)水閥和負(fù)壓氣控閥均被開啟，進(jìn)水管路和負(fù)壓管分別導(dǎo)通；瓦斯抽放管道內(nèi)的渣水進(jìn)入集水排渣桶；
[0030]2)隨著集水排渣桶內(nèi)渣水水面的上升，浮標(biāo)帶動頂桿上升開啟機(jī)控閥；
[0031]主進(jìn)氣管路內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過第四進(jìn)氣管路進(jìn)入第六進(jìn)氣管路；壓縮空氣通過第二進(jìn)氣端口進(jìn)入五通氣控閥內(nèi)，關(guān)閉五通氣控閥的第一出氣端口，開啟第二出氣端口；氣動進(jìn)水閥和負(fù)壓氣控閥關(guān)閉；同時壓縮空氣通過第六進(jìn)氣管路進(jìn)入排氣管路，并為蓄能器蓄倉泛;
[0032]3)壓縮空氣進(jìn)入第三進(jìn)氣管路，氣動排水閥開啟，集水排渣桶開始排放桶內(nèi)的渣水；同時壓縮空氣通過第三進(jìn)氣管路進(jìn)入第五進(jìn)氣管路，開啟三通氣控閥；此時第四進(jìn)氣管路內(nèi)的壓縮空氣注入集水排渣桶,為排放渣水增加沖刷力；
[0033]4)隨著集水排渣桶內(nèi)渣水水面的下降，浮標(biāo)帶動頂桿下降關(guān)閉機(jī)控閥，第六進(jìn)氣管路不再被注入新的壓縮空氣，五通氣控閥的第二出氣端口自動關(guān)閉，第一出氣端口重新開啟；
[0034]同時第三進(jìn)氣管路和第五進(jìn)氣管路也不再被注入新的壓縮空氣，氣動排水閥和三通氣控閥關(guān)閉；集水排渣桶停止排放桶內(nèi)的渣水，一次排渣水過程結(jié)束，集水排渣桶重新對瓦斯抽放管道內(nèi)的渣水進(jìn)行收集。
[0035]進(jìn)一步的，在所述排氣管路排氣口與所述蓄能器之間的排氣管路上設(shè)有節(jié)流閥。
[0036]進(jìn)一步的，在主進(jìn)氣管路的進(jìn)氣端口與第四進(jìn)氣管路之間的主進(jìn)氣管路上依次設(shè)置有閥門和用于對壓縮空氣進(jìn)行過濾調(diào)壓的三聯(lián)件。
[0037]本實(shí)用新型的工作原理及工作流程如下:
[0038]主進(jìn)氣管路的進(jìn)氣端口與礦井下壓風(fēng)管道連通連接，打開主進(jìn)氣管路上的閥門，礦井下壓風(fēng)管道內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入主進(jìn)氣管路，壓縮空氣經(jīng)過三聯(lián)件的過濾及調(diào)壓后進(jìn)入五通氣控閥；五通氣控閥的初始狀態(tài)為第一進(jìn)氣端口與第一出氣端口呈開啟導(dǎo)通狀態(tài)，第二出氣端口呈關(guān)閉狀態(tài)。
[0039]壓縮空氣通過第一出氣端口進(jìn)入第一進(jìn)氣管路和第二進(jìn)氣管路；氣動進(jìn)水閥和負(fù)壓氣控閥均被開啟，進(jìn)水管路和負(fù)壓管分別導(dǎo)通，負(fù)壓管導(dǎo)通后使得集水排渣桶與瓦斯抽放管道相通，集水排渣桶內(nèi)壓力和瓦斯抽放管道內(nèi)壓力平衡后相等，瓦斯抽放管道內(nèi)的渣水通過進(jìn)水管路進(jìn)入集水排渣桶內(nèi)。
[0040]隨著集水排渣桶內(nèi)渣水水面的上升，浮標(biāo)帶動頂桿上升開啟機(jī)控閥；主進(jìn)氣管路內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過第四進(jìn)氣管路進(jìn)入第六進(jìn)氣管路；壓縮空氣通過第二進(jìn)氣端口進(jìn)入五通氣控閥內(nèi)，在壓縮空氣的作用下，五通氣控閥的第一出氣端口關(guān)閉，第二出氣端口開啟，第一進(jìn)氣管路和第二進(jìn)氣管路內(nèi)不再有壓縮空氣注入，氣動進(jìn)水閥和負(fù)壓氣控閥關(guān)閉；同時壓縮空氣經(jīng)過第四進(jìn)氣管路和第六進(jìn)氣管路進(jìn)入排氣管路，并為蓄能器蓄能。
[0041]五通氣控閥上的第二出氣端口開啟后，壓縮空氣進(jìn)入第三進(jìn)氣管路和第五進(jìn)氣管路，氣動排水閥開啟，集水排渣桶開始排放桶內(nèi)的渣水；與此同時通過第三進(jìn)氣管路進(jìn)入第五進(jìn)氣管路的壓縮空氣將三通氣控閥開啟；第四進(jìn)氣管路內(nèi)的壓縮空氣被注入集水排渣桶內(nèi)，為排放桶內(nèi)渣水增加了強(qiáng)力的沖刷力。
[0042]隨著集水排渣桶內(nèi)渣水水面的下降，浮標(biāo)帶動頂桿下降關(guān)閉機(jī)控閥，第六進(jìn)氣管路不再被注入新的壓縮空氣，五通氣控閥內(nèi)的氣體能量會通過排氣管路的排氣口排出，五通氣控閥的第二出氣端口也將自動關(guān)閉，使得第一出氣端口重新開啟；當(dāng)?shù)诹M(jìn)氣管路沒有新的壓縮空氣時，本裝置可以通過節(jié)流閥控制蓄能器為第二出氣端口自動關(guān)閉的時間進(jìn)行延時處理。
[0043]第二出氣端口自動關(guān)閉后，第三進(jìn)氣管路和第五進(jìn)氣管路也不再被注入新的壓縮空氣，氣動排水閥和三通氣控閥關(guān)閉；集水排渣桶停止排放桶內(nèi)的渣水，一次排渣水過程結(jié)束；然后集水排渣桶重新對瓦斯抽放管道內(nèi)的渣水進(jìn)行收集，由此本裝置從新開始循環(huán)收集渣水、排放渣水的工作。
[0044]本實(shí)用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，具有如下積極有益的效果:
[0045]1、本實(shí)用新型利用煤礦井下壓風(fēng)作為裝置本身的動力源，通過管路的設(shè)置能夠向集水排渣桶內(nèi)注入壓縮空氣，將桶內(nèi)的渣水強(qiáng)制排出桶外，保證排渣放水的快速、徹底和穩(wěn)定。
[0046]2、本實(shí)用新型利用節(jié)流閥和蓄能器實(shí)現(xiàn)了裝置能夠延時關(guān)閉排渣放水工作時間的功能，使五通氣控閥在浮標(biāo)下落后能保持一段排渣放水的時間，并且該時間長短可以控制。
[0047]3、本實(shí)用新型所提供的方法實(shí)現(xiàn)了排渣放水器的真正自動化，并保證了在復(fù)雜條件下裝置能夠穩(wěn)定可靠的工作，確保了瓦斯抽放管道的正常運(yùn)行，不會因?yàn)榕旁潘苡绊?，同時減少人員去定時放水，降低了人員成本。
[0048]4、本實(shí)用新型中的五通氣控閥、機(jī)控閥、三通氣控閥、氣動進(jìn)水閥、負(fù)壓氣控閥和氣動排水閥均安裝在集水排渣桶外部，這樣設(shè)計(jì)的好處在于便于針對各個閥門進(jìn)行維護(hù)、檢查，加強(qiáng)了各閥門的使用壽命。
[0049]5、本實(shí)用新型完全氣動控制，無需電力來控制，不會出現(xiàn)因?yàn)殡姎庠O(shè)備失爆，而引起瓦斯爆炸的危險情況。
[0050]6、本實(shí)用新型所提供的裝置在被水淹后，可繼續(xù)正常工作，不必?fù)?dān)心漏電造成危害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0051]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0052]圖2為本實(shí)用新型在收集渣水時壓縮空氣的走向示意圖。
[0053]圖3為本實(shí)用新型在排放渣水時壓縮空氣的走向示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0054]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0055]如圖1、2、3所示，一種用于礦井下瓦斯抽放管道的排渣水裝置，所述排渣放水裝置包括五通氣控閥1、機(jī)控閥2、集水排渣桶3和主進(jìn)氣管路4 ;所述集水排渣桶3上分別設(shè)有與瓦斯抽放管道連通連接的進(jìn)水管路5和與瓦斯抽放管道連通連接的負(fù)壓管6 ;所述進(jìn)水管路5上設(shè)有氣動進(jìn)水閥51，所述負(fù)壓管6上設(shè)有負(fù)壓氣控閥61 ;所述負(fù)壓管6的一端與瓦斯抽放管道連通連接，另一端62設(shè)置在所述集水排渣桶3內(nèi)的上部位置；其目的是當(dāng)氣動進(jìn)水閥與負(fù)壓氣控閥同時開啟，集水排渣桶內(nèi)的空氣與瓦斯抽放管道內(nèi)的空氣相通，壓力達(dá)到平衡。
[0056]所述集水排渣桶3內(nèi)設(shè)有浮標(biāo)31，所述浮標(biāo)31通過導(dǎo)向桿33裝配在所述集水排渣桶3內(nèi)，所述浮標(biāo)31上設(shè)有頂桿32，該頂桿32的一端321設(shè)置在所述集水排渣桶3外，且設(shè)置在所述集水排渣桶3外的頂桿32的一端321與機(jī)控閥2上的控制開關(guān)呈匹配對應(yīng)設(shè)置；所述集水排渣桶3底部設(shè)有與所述集水排渣桶3連通的排渣管道7，該排渣管道7上設(shè)有氣動排水閥71。
[0057]所述主進(jìn)氣管路4的出氣端口與所述五通氣控閥I上的第一進(jìn)氣端口 11相連接，所述五通氣控閥I上的第一出氣端口 12通過第一進(jìn)氣管路100與所述氣動進(jìn)水閥51連接。
[0058]所述第一進(jìn)氣管路100上設(shè)有第二進(jìn)氣管路200 ;該第二進(jìn)氣管路200的一端與所述第一進(jìn)氣管路100連通連接，另一端與所述負(fù)壓氣控閥61連接；所述五通氣控閥I上的第二出氣端口 13通過第三進(jìn)氣管路300與所述氣動排水閥71相連接。
[0059]所述主進(jìn)氣管路4上設(shè)有第四進(jìn)氣管路400，在主進(jìn)氣管路4的進(jìn)氣端口與第四進(jìn)氣管路400之間的主進(jìn)氣管路4上依次設(shè)置有閥門41和用于對壓縮空氣進(jìn)行過濾調(diào)壓的三聯(lián)件42 ;該第四進(jìn)氣管路400的一端與所述主進(jìn)氣管路4連通連接，另一端401設(shè)置在所述集水排渣桶3內(nèi)，設(shè)置在所述集水排渣桶3內(nèi)的第四進(jìn)氣管路400的另一端401為該第四進(jìn)氣管路400的出氣端口，該第四進(jìn)氣管路400的出氣端口設(shè)置在所述集水排渣桶3內(nèi)的上部位置。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，能夠增加集水排渣桶3內(nèi)的空氣壓力，增大排水速度和桶內(nèi)渣水的沖刷力，并同時把一些桶內(nèi)的煤渣吹出集水排渣桶3。所述第四進(jìn)氣管路400上設(shè)有三通氣控閥8 ;所述第三進(jìn)氣管路300上設(shè)有第五進(jìn)氣管路500 ;該第五進(jìn)氣管路500的一端與所述第三進(jìn)氣管路300連通連接，另一端與所述三通氣控閥8連接；所述三通氣控閥8與所述主進(jìn)氣管路4之間的第四進(jìn)氣管路400上設(shè)有第六進(jìn)氣管路600 ;該第六進(jìn)氣管路600的一端與所述第四進(jìn)氣管路400連通連接，另一端與所述五通氣控閥I的第二進(jìn)氣端口 14相連接；所述機(jī)控閥2設(shè)置在所述第六進(jìn)氣管路600上。
[0060]所述機(jī)控閥2與所述五通氣控閥I之間的第六進(jìn)氣管路600上設(shè)有排氣管路9 ；該排氣管路9的一端與所述第六進(jìn)氣管路600連通連接，另一端為排氣口 ；所述排氣管路9上設(shè)有蓄能器91 ;在所述排氣管路9排氣口與所述蓄能器91之間的排氣管路9上設(shè)有節(jié)流閥92。
[0061]在所述機(jī)控閥2與排氣管路9之間的第六進(jìn)氣管路600上設(shè)有單向閥601。單向閥601可保證排氣管路9內(nèi)的壓縮空氣不會倒流到機(jī)控閥2。
[0062]本實(shí)用新型在具體工作過程中，包括下述步驟:
[0063]I)首先將主進(jìn)氣管路4與礦井下的壓縮空氣輸送管道700連接，礦井下的壓縮空氣進(jìn)入主進(jìn)氣管路4中，五通氣控閥I上的第一進(jìn)氣端口 11與第一出氣端口 12呈開啟導(dǎo)通狀態(tài)，壓縮空氣經(jīng)過五通氣控閥I進(jìn)入第一進(jìn)氣管路100和第二進(jìn)氣管路200 ；
[0064]氣動進(jìn)水閥51和負(fù)壓氣控閥61均被開啟，進(jìn)水管路5和負(fù)壓管6分別導(dǎo)通；瓦斯抽放管道800內(nèi)的渣水進(jìn)入集水排渣桶3 ；
[0065]2)隨著集水排渣桶3內(nèi)渣水水面的上升，浮標(biāo)31帶動頂桿32上升開啟機(jī)控閥2 ；
[0066]主進(jìn)氣管路4內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過第四進(jìn)氣管路400進(jìn)入第六進(jìn)氣管路600 ;壓縮空氣通過第二進(jìn)氣端口 14進(jìn)入五通氣控閥I內(nèi)，關(guān)閉五通氣控閥I的第一出氣端口 12,開啟第二出氣端口 13 ;氣動進(jìn)水閥51和負(fù)壓氣控閥61關(guān)閉；同時壓縮空氣通過第六進(jìn)氣管路600進(jìn)入排氣管路9，并為蓄能器91蓄能；
[0067]3)壓縮空氣進(jìn)入第三進(jìn)氣管路300，氣動排水閥71開啟，集水排渣桶3開始排放桶內(nèi)的渣水；同時壓縮空氣通過第三進(jìn)氣管路300進(jìn)入第五進(jìn)氣管路500，開啟三通氣控閥8 ;此時第四進(jìn)氣管路400內(nèi)的壓縮空氣注入集水排渣桶3，為排放渣水增加沖刷力；
[0068]4)隨著集水排渣桶3內(nèi)渣水水面的下降，浮標(biāo)31帶動頂桿32下降關(guān)閉機(jī)控閥2，第六進(jìn)氣管路600不再被注入新的壓縮空氣，五通氣控閥I的第二出氣端口 13自動關(guān)閉，第一出氣端口 12重新開啟；
[0069]同時第三進(jìn)氣管路300和第五進(jìn)氣管路500也不再被注入新的壓縮空氣，氣動排水閥71和三通氣控閥8關(guān)閉；集水排渣桶3停止排放桶內(nèi)的渣水，一次排渣水過程結(jié)束，集水排渣桶3重新對瓦斯抽放管道800內(nèi)的渣水進(jìn)行收集。
[0070]本實(shí)用新型利用煤礦井下壓風(fēng)作為裝置本身的動力源，通過管路的設(shè)置能夠向集水排渣桶內(nèi)注入壓縮空氣，將桶內(nèi)的渣水強(qiáng)制排出桶外，保證排渣放水的快速、徹底和穩(wěn)定；同時跟重要的是本實(shí)用新型完全氣動控制，無需電力來控制，不會出現(xiàn)因?yàn)殡姎庠O(shè)備失爆，而引起瓦斯爆炸的危險情況。
[0071]本文中所采用的描述方位的詞語“上”、“下”、“左”、“右”等均是為了說明的方便基于附圖中圖面所示的方位而言的，在實(shí)際裝置中這些方位可能由于裝置的擺放方式而有所不同。
[0072]綜上所述，本實(shí)用新型所述的實(shí)施方式僅提供一種最佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人士仍可能基于本實(shí)用新型所揭示的內(nèi)容而作各種不背離本實(shí)用新型創(chuàng)作精神的替換及修飾；因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于實(shí)施例所揭示的技術(shù)內(nèi)容，故凡依本實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造及原理所做的等效變化，均涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于礦井下瓦斯抽放管道的排渣水裝置，其特征在于，所述排渣放水裝置包括五通氣控閥(1)、機(jī)控閥(2 )、集水排渣桶(3 )和主進(jìn)氣管路(4 ); 所述集水排渣桶(3)上分別設(shè)有與瓦斯抽放管道連通連接的進(jìn)水管路(5)和與瓦斯抽放管道連通連接的負(fù)壓管(6)； 所述進(jìn)水管路(5)上設(shè)有氣動進(jìn)水閥(51)，所述負(fù)壓管(6)上設(shè)有負(fù)壓氣控閥(61); 所述集水排渣桶(3 )內(nèi)設(shè)有浮標(biāo)(31)，所述浮標(biāo)(31)上設(shè)有頂桿(32 )，該頂桿(32 )的一端(321)設(shè)置在所述集水排渣桶(3)外； 所述集水排渣桶(3 )底部設(shè)有與所述集水排渣桶(3 )連通的排渣管道(7 )，該排渣管道(7)上設(shè)有氣動排水閥(71)； 所述主進(jìn)氣管路(4)的出氣端口與所述五通氣控閥(1)上的第一進(jìn)氣端口(11)相連接，所述五通氣控閥(1)上的第一出氣端口( 12)通過第一進(jìn)氣管路(100)與所述氣動進(jìn)水閥(51)連接； 所述第一進(jìn)氣管路(100)上設(shè)有第二進(jìn)氣管路(200);該第二進(jìn)氣管路(200)的一端與所述第一進(jìn)氣管路(100)連通連接，另一端與所述負(fù)壓氣控閥(61)連接； 所述五通氣控閥(1)上的第二出氣端口(13)通過第三進(jìn)氣管路(300)與所述氣動排水閥(71)相連接； 所述主進(jìn)氣管路(4 )上設(shè)有第四進(jìn)氣管路(400 )，在主進(jìn)氣管路(4 )的進(jìn)氣端口與第四進(jìn)氣管路(400)之間的主進(jìn)氣管路(4)上設(shè)置有閥門(41);所述第四進(jìn)氣管路(400)的一端與所述主進(jìn)氣管路(4)連通連接，另一端(401)設(shè)置在所述集水排渣桶(3)內(nèi)；所述第四進(jìn)氣管路(400)上設(shè)有三通氣控閥(8)； 所述第三進(jìn)氣管路(300)上設(shè)有第五進(jìn)氣管路(500);該第五進(jìn)氣管路(500)的一端與所述第三進(jìn)氣管路(300)連通連接，另一端與所述三通氣控閥(8)連接； 所述三通氣控閥(8 )與所述主進(jìn)氣管路(4 )之間的第四進(jìn)氣管路(400 )上設(shè)有第六進(jìn)氣管路(600);該第六進(jìn)氣管路(600)的一端與所述第四進(jìn)氣管路(400)連通連接，另一端與所述五通氣控閥(I)的第二進(jìn)氣端口(14)相連接；所述機(jī)控閥(2)設(shè)置在所述第六進(jìn)氣管路(600)上； 設(shè)置在所述集水排渣桶(3 )外的頂桿(32 )的一端(321)與所述機(jī)控閥(2 )上的控制開關(guān)呈匹配對應(yīng)設(shè)置； 所述機(jī)控閥(2)與所述五通氣控閥(I)之間的第六進(jìn)氣管路(600)上設(shè)有排氣管路(9);該排氣管路(9)的一端與所述第六進(jìn)氣管路(600)連通連接，另一端為排氣口 ；所述排氣管路(9 )上設(shè)有蓄能器(91)，在所述排氣管路(9 )排氣口與所述蓄能器(91)之間的排氣管路(9)上設(shè)有節(jié)流閥(92)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于礦井下瓦斯抽放管道的排渣水裝置，其特征在于，在所述機(jī)控閥(2)與排氣管路(9)之間的第六進(jìn)氣管路(600)上設(shè)有單向閥(601)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于礦井下瓦斯抽放管道的排渣水裝置，其特征在于，所述浮標(biāo)(31)通過導(dǎo)向桿(33 )裝配在所述集水排渣桶(3 )內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于礦井下瓦斯抽放管道的排渣水裝置，其特征在于，設(shè)置在所述集水排渣桶(3)內(nèi)的第四進(jìn)氣管路(400)的另一端(401)為該第四進(jìn)氣管路(400 )的出氣端口，該第四進(jìn)氣管路(400 )的出氣端口設(shè)置在所述集水排渣桶(3 )內(nèi)的上部位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于礦井下瓦斯抽放管道的排渣水裝置，其特征在于，所述負(fù)壓管(6)的一端與瓦斯抽放管道連通連接，另一端(62)設(shè)置在所述集水排渣桶(3)內(nèi)的 上部位置。
【文檔編號】E21F16/00GK203742661SQ201420138270
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】李志勇, 朱海蘭, 孫建軍, 李鵬 申請人:北京中礦天安信息科技有限公司