改進(jìn)型雙閘板防噴器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了改進(jìn)型雙閘板防噴器，包括本體、側(cè)門、與本體上表面連接的上法蘭、與本體下表面連接的下法蘭、半封閘板密封膠芯總成、全封閘板密封膠芯總成和閘板軸密封件，所述的本體裝有兩層密封閘板，上層為半封閘板密封膠芯總成，下層為全封閘板密封膠芯總成，閘板軸密封件設(shè)置在半封閘板密封膠芯總成和全封閘板密封膠芯總成之間，側(cè)門安裝在本體的側(cè)面上。本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)，將本體分為兩層，既能對(duì)井內(nèi)存在油管的情況下關(guān)閉閘板，又能對(duì)井內(nèi)無油管的情況下關(guān)閉閘板，對(duì)不同情況進(jìn)行不同處理，防噴效果更好，擴(kuò)大了使用范圍。
【專利說明】改進(jìn)型雙閘板防噴器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及改進(jìn)型雙閘板防噴器。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田鉆井、修井過程中，井涌和井噴事故時(shí)有發(fā)生，必須使用防噴器來封閉井口，以保證操作人員和設(shè)備的安全。隨著石油鉆井技術(shù)的發(fā)展，深井、超深井越來越多，復(fù)合管柱的油井比例大幅度上升，即上部采用較大直徑的油管，下部采用小直徑的油管，如采用單閘板防噴器，在起下管柱時(shí)需要現(xiàn)場(chǎng)更換閘板來適用不同管徑的密封需要，而現(xiàn)場(chǎng)更換閘板困難，一旦發(fā)生井噴，而沒能及時(shí)更換閘板，容易造成安全隱患。在修井作業(yè)時(shí)，在井內(nèi)無油管而井下壓力發(fā)生變化，有出現(xiàn)井噴趨勢(shì)時(shí)，我們就應(yīng)該提前采取防范措施，避免更大隱情的發(fā)生?，F(xiàn)有的防噴裝置在井內(nèi)存在油管時(shí)能利用井下壓力變化，在出現(xiàn)井噴跡象時(shí)對(duì)閘板進(jìn)行關(guān)閉操作，但是對(duì)于一些井內(nèi)無油管而井下壓力發(fā)生變化的情況，則不能對(duì)其閘板進(jìn)行關(guān)閉操作，以避免井噴的出現(xiàn)，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供改進(jìn)型雙閘板防噴器，將本體分為兩層，既能對(duì)井內(nèi)存在油管的情況下關(guān)閉閘板，又能對(duì)井內(nèi)無油管的情況下關(guān)閉閘板，對(duì)不同情況進(jìn)行不同處理，防噴效果更好，擴(kuò)大了使用范圍。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:改進(jìn)型雙閘板防噴器，包括本體、側(cè)門、與本體上表面連接的上法蘭、與本體下表面連接的下法蘭、半封閘板密封膠芯總成、全封閘板密封膠芯總成和閘板軸密封件，所述的本體裝有兩層密封閘板，上層為半封閘板密封膠芯總成，下層為全封閘板密封膠芯總成，閘板軸密封件設(shè)置在半封閘板密封膠芯總成和全封閘板密封膠芯總成之間，側(cè)門安裝在本體的側(cè)面上。在修井作業(yè)中，當(dāng)井內(nèi)存在油管而井內(nèi)壓力發(fā)生變化時(shí)，則對(duì)上層的半封閘板密封膠芯總成進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)密封達(dá)到防噴的目的。當(dāng)井內(nèi)無油管時(shí)則對(duì)下層的全封閘板密封膠芯總成進(jìn)行密封操作達(dá)到防噴的目的。對(duì)不同壓力進(jìn)行分別處理，既保證防噴的效果，也保證設(shè)備的耐用性，使用范圍更廣泛。
[0005]所述的半封閘板密封膠芯總成包括半封閘板膠芯、半封閘板、軸承和側(cè)門密封件，半封閘板膠芯位于半封閘板內(nèi)，半封閘板的端部與軸承的端部連接，側(cè)門密封件位于軸承與本體的內(nèi)壁之間，半封閘板膠芯與軸承位于同一直線上。側(cè)門密封件能夠保證軸承在運(yùn)動(dòng)過程中的密封性。
[0006]所述的全封閘板密封膠芯總成包括全封閘板膠芯、絲杠、全封閘板和側(cè)門壓蓋，其中的全封閘板膠芯位于全封閘板內(nèi)，全封閘板一端與絲杠的端部相連，在絲杠的底部設(shè)置側(cè)門壓蓋，全封閘板膠芯與絲杠位于同一直線上。側(cè)門壓蓋的設(shè)計(jì)便于后期檢修，和觀察其密封情況。
[0007]所述的全封閘板和下法蘭之間還設(shè)置有密封鋼圈槽。在井內(nèi)無油管而井下壓力發(fā)生變化時(shí)，便于操作全封閘板，使全封閘板膠芯相對(duì)壓緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)空井的密封達(dá)到防噴的目的。
[0008]所述的半封閘板密封膠芯總成和全封閘板密封膠芯總成長(zhǎng)度相等且均平行于水平面。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、本實(shí)用新型能夠?qū)畠?nèi)存在油管和無油管兩種情況分別采用半封閘板密封膠芯總成和全封閘板密封膠芯總成對(duì)閘板進(jìn)行關(guān)閉操作，實(shí)現(xiàn)最佳的防噴效果，擴(kuò)大了使用范圍。
[0011]2、本實(shí)用新型中側(cè)門密封件能夠保證軸承在運(yùn)動(dòng)過程中的密封性。
[0012]3、本實(shí)用新型中側(cè)門壓蓋的設(shè)計(jì)便于后期檢修和觀察其密封情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0014]圖中附圖標(biāo)記分別表示為:1、本體；2、上法蘭；3、下法蘭；4、側(cè)門；5、半封閘板膠芯；6、半封閘板；7、閘板軸密封件；8、軸承；9、密封鋼圈槽；10、全封閘板膠芯；11、絲杠；12、全封閘板；13、側(cè)門壓蓋；14、側(cè)門密封件。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，本實(shí)用新型的實(shí)施例不限于此。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型包括本體1、側(cè)門4、與本體I上表面連接的上法蘭2、與本體I下表面連接的下法蘭3、半封閘板密封膠芯總成、全封閘板密封膠芯總成和閘板軸密封件7，全封閘板12和下法蘭3之間還設(shè)置有密封鋼圈槽9，半封閘板密封膠芯總成和全封閘板密封膠芯總成長(zhǎng)度相等且均平行于水平面。本實(shí)施例的本體I裝有兩層密封閘板，上層為半封閘板密封膠芯總成，下層為全封閘板密封膠芯總成，閘板軸密封件7設(shè)置在半封閘板密封膠芯總成和全封閘板密封膠芯總成之間，側(cè)門4安裝在本體I的側(cè)面上。本實(shí)施例的半封閘板密封膠芯總成包括半封閘板膠芯5、半封閘板6、軸承8和側(cè)門密封件14，半封閘板膠芯5位于半封閘板6內(nèi)，半封閘板6的端部與軸承8的端部連接，側(cè)門密封件14位于軸承8與本體I的內(nèi)壁之間,半封閘板膠芯5與軸承8位于同一直線上。本實(shí)施例的全封閘板密封膠芯總成包括全封閘板膠芯10、絲杠11、全封閘板12和側(cè)門壓蓋13，其中的全封閘板膠芯10位于全封閘板12內(nèi)，全封閘板12 —端與絲杠11的端部相連，在絲杠11的底部設(shè)置側(cè)門壓蓋13，全封閘板膠芯10與絲杠11位于同一直線上。
[0018]在修井作業(yè)中，井內(nèi)存在油管而井下壓力發(fā)生變化，出現(xiàn)井噴跡象時(shí)，對(duì)本體上層的半封閘板密封膠芯總成進(jìn)行操作，關(guān)閉半封閘板，帶動(dòng)位于軸承兩側(cè)的閘板密封總成向中心運(yùn)動(dòng)，使半封閘板密封膠芯抱緊油管，從而對(duì)井內(nèi)油管與套管的環(huán)形空間進(jìn)行密封，實(shí)現(xiàn)防噴。
[0019]在修井作業(yè)中，井內(nèi)無油管而井下壓力發(fā)生變化，出現(xiàn)井噴跡象時(shí)，對(duì)本體下層的全封閘板密封膠芯總成進(jìn)行操作，關(guān)閉全封閘板，利用絲杠的運(yùn)動(dòng)使全封閘板膠芯相對(duì)壓緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)空井的密封操作。實(shí)現(xiàn)了對(duì)井內(nèi)無油管和有油管兩種情況分別進(jìn)行操作，壓緊效果更好，擴(kuò)大了該裝置的使用范圍。側(cè)門密封件能夠保證軸承在運(yùn)動(dòng)過程中的密封性。側(cè)門壓蓋的設(shè)計(jì)便于后期檢修和觀察其密封情況。
[0020]如上所述便可實(shí)現(xiàn)該實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.改進(jìn)型雙閘板防噴器，其特征在于:包括本體(I)、側(cè)門(4)、與本體(I)上表面連接的上法蘭(2 )、與本體(I)下表面連接的下法蘭(3 )、半封閘板密封膠芯總成、全封閘板密封膠芯總成和閘板軸密封件(7)，所述的本體(I)裝有兩層密封閘板，上層為半封閘板密封膠芯總成，下層為全封閘板密封膠芯總成，閘板軸密封件(7)設(shè)置在半封閘板密封膠芯總成和全封閘板密封膠芯總成之間，側(cè)門(4)安裝在本體(I)的側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型雙閘板防噴器，其特征在于:所述的半封閘板密封膠芯總成包括半封閘板膠芯(5)、半封閘板(6)、軸承(8)和側(cè)門密封件(14)，半封閘板膠芯(5)位于半封閘板(6)內(nèi)，半封閘板(6)的端部與軸承(8)的端部連接，側(cè)門密封件(14)位于軸承(8)與本體(I)的內(nèi)壁之間，半封閘板膠芯(5)與軸承(8)位于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型雙閘板防噴器，其特征在于:所述的全封閘板密封膠芯總成包括全封閘板膠芯(10)、絲杠(11)、全封閘板(12)和側(cè)門壓蓋(13)，其中的全封閘板膠芯(10)位于全封閘板(12)內(nèi)，全封閘板(12)—端與絲杠(11)的端部相連,在絲杠(11)的底部設(shè)置側(cè)門壓蓋(13)，全封閘板膠芯(10)與絲杠(11)位于同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型雙閘板防噴器，其特征在于:所述的全封閘板(12)和下法蘭(3 )之間還設(shè)置有密封鋼圈槽(9 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型雙閘板防噴器，其特征在于:所述的半封閘板密封膠芯總成和全封閘板密封膠芯總成長(zhǎng)度相等且均平行于水平面。
【文檔編號(hào)】E21B33/06GK203742521SQ201420087265
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】賀昶明 申請(qǐng)人:成都大漠石油機(jī)械有限公司