一種建筑基礎施工成槽的制造方法
一種建筑基礎施工成槽的制造方法
【專利摘要】一種建筑基礎施工成槽機，包括底盤（1），其特征在于：所述回轉底座（3）上安裝有固定臂（4），固定臂（4）的上端通過鉸接軸（5）與U型固定架（6）的底部相連接，U型固定架（6）上的右支上端安裝有右支導桿（8），左支導桿（7）和右支導桿（8）上分別安裝有滑動座（11），滑動座（11）上安裝有螺旋取土桿（9），螺旋取土桿（9）上的外圓周上固定有螺旋葉片（10），螺旋取土桿（9）的下方設置有剝離裝置（15），本實用新型結構巧妙，能夠適應不同寬度和深度的地基開槽作業(yè)，而且有效的實現(xiàn)了在不停止掘進的前提下的土石取出分離和輸送的技術問題，對建造地下連續(xù)墻施工達到了較好的配套作用，運用范圍廣泛。
【專利說明】一種建筑基礎施工成槽機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成槽機，尤其涉及一種建筑基礎施工成槽機，屬于建筑施工設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的建筑物在地基施工中都需要開鑿地基槽，傳統(tǒng)的地基開槽設備結構簡單，功能單一，大多采用抓斗式結構，通過抓斗抓取泥土和砂石，再提升移動后傾瀉在所開槽夕卜，施工效率較低。有的采用單個螺旋取土轉斗的形式，每次螺旋轉斗葉片上塞滿泥土和砂石后必須暫停掘進作業(yè)，將螺旋取土轉斗提出到地面上，移開一定距離后將泥土和砂石傾倒在槽外，然后再返回到上一個施工位上，施工效率較低，不連續(xù)掘進也不利于后續(xù)的槽壁加固和地基施工作業(yè)。而且傳統(tǒng)的開槽方式不便于一次成型，不便于準確的控制開槽的深度和寬度，很難保證準確一致的開槽寬度和深度，這樣不利于后續(xù)的地基施工作業(yè)。同時現(xiàn)有開槽完成后，槽內壁不夠光滑，清理起來很不方便，影響了后續(xù)施工作業(yè)。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的地基開槽設備結構簡單，功能單一，取土和傾倒過程不能連貫進行，施工效率較低，同時很難準確控制開槽深度和寬度的缺陷和不足，現(xiàn)提供一種結構合理，功能齊全，取土和傾倒過程能夠連貫進行，施工效率高，同時能夠準確控制開槽深度和寬度的一種建筑基礎施工成槽機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是:一種建筑基礎施工成槽機，包括底盤，底盤的下端安裝有履帶行走機構，底盤的上端表面中心安裝有回轉底座，底盤的上端表面一側設置有駕駛室，其特征在于:所述回轉底座上安裝有固定臂，固定臂的上端通過鉸接軸與U型固定架的底部相連接，U型固定架的U型開口朝向與鉸接軸相反的方向，U型固定架上的左支上端安裝有左支導桿，U型固定架上的右支上端安裝有右支導桿，左支導桿與右支導桿的軸線相互平行，左支導桿和右支導桿上分別安裝有滑動座，滑動座上安裝有螺旋取土桿，螺旋取土桿上的外圓周上固定有螺旋葉片，螺旋取土桿的軸線與支導桿或右支導桿的軸線相平行，螺旋取土桿的下方且位于左支導桿與右支導桿之間設置有剝離裝置，剝離裝置與左支導桿和右支導桿之間滑動連接，剝離裝置的下方設置有承接倉，承接倉與輸送裝置相連接。
[0005]所述螺旋取土桿的一端為鉆頭尖，螺旋取土桿的另一端設置有方軸連接端，方軸連接端與液壓馬達的輸出軸相連接。
[0006]所述左支導桿的軸心線與右支導桿的軸心線之間的距離為螺旋葉片外直徑的1.5倍-2倍ο
[0007]所述螺旋取土桿的上端與牽引件相連接，牽引件為牽引鋼絲或傳動絲杠，牽引鋼絲或傳動絲杠與原動機相連接。
[0008]所述剝離裝置包括刮板座、刮板片、螺旋引導槽、排出口、步進電機以及橡膠輪，刮板座的左右兩側分別設置有刮板片，刮板片靠近螺旋取土桿的前端設置有螺旋引導槽，螺旋引導槽的形狀與螺旋葉片的形狀相對應，刮板片的后端為排出口。
[0009]所述刮板座內安裝有步進電機，步進電機的輸出軸上安裝有橡膠輪，橡膠輪的外圓與左支導桿和右支導桿的外表面相接觸。
[0010]所述左支導桿和右支導桿的中段通過連接軸與立架油缸的伸縮端相連接，立架油缸的固定端固定在底盤上。
[0011]所述U型固定架的兩外側分別安裝有刷壁器，刷壁器為一個或一個以上的鋼絲滾筒刷，滾筒刷與驅動電機同軸連接，滾筒刷上設置有沿徑向噴水的噴水裝置。
[0012]所述左支導桿和右支導桿的底端分別設置有超聲波探測儀。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1.本實用新型采用了雙螺旋掘進裝置，便于準確的控制開槽的深度和寬度，左右兩側的螺旋葉片能夠調整到不同的間距，實現(xiàn)對地基不同寬度的開槽作業(yè)，同時開槽后的槽內壁光滑，便于后續(xù)的地基施工。
[0015]2.本實用新型采用剝離裝置將塞滿的泥土和砂石有效的與螺旋取土桿和螺旋葉片實現(xiàn)分離，通過不間斷的分離作用使得掘進過程的泥土和砂石被及時帶出，取土和傾倒過程不能連貫進行，不會出現(xiàn)堵塞和卡死現(xiàn)象，作業(yè)順暢。
[0016]3.本實用新型結構巧妙，能夠不間斷掘進施工，施工效率高，能夠適應不同寬度和深度的地基開槽作業(yè)，而且有效的實現(xiàn)了在不停止掘進的前提下的土石取出分離和輸送的技術問題，對建造地下連續(xù)墻施工達到了較好的配套作用，運用范圍廣泛。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的正面結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的側面結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型剝離裝置15的結構示意圖。
[0020]圖中:底盤1，履帶行走機構2，回轉底座3，固定臂4，鉸接軸5，U型固定架6，左支導桿7，右支導桿8，螺旋取土桿9，螺旋葉片10，滑動座11，方軸連接端12，液壓馬達13，牽引件14，剝離裝置15，承接倉16，輸送裝置17，立架油缸18，駕駛室19，刮板座20，刮板片21，螺旋引導槽22，排出口 23，步進電機24，橡膠輪25，刷壁器26，超聲波探測儀27。
【具體實施方式】
[0021]以下結合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0022]參見圖1至圖3，本實用新型的一種建筑基礎施工成槽機，包括底盤1，底盤I的下端安裝有履帶行走機構2，底盤I的上端表面中心安裝有回轉底座3，底盤I的上端表面一側設置有駕駛室19，所述回轉底座3上安裝有固定臂4，固定臂4的上端通過鉸接軸5與U型固定架6的底部相連接，U型固定架6的U型開口朝向與鉸接軸5相反的方向，U型固定架6上的左支上端安裝有左支導桿7，U型固定架6上的右支上端安裝有右支導桿8，左支導桿7與右支導桿8的軸線相互平行，左支導桿7和右支導桿8上分別安裝有滑動座11，滑動座11上安裝有螺旋取土桿9，螺旋取土桿9上的外圓周上固定有螺旋葉片10，螺旋取土桿9的軸線與支導桿7或右支導桿8的軸線相平行，螺旋取土桿9的下方且位于左支導桿7與右支導桿8之間設置有剝離裝置15，剝離裝置15與左支導桿7和右支導桿8之間滑動連接，剝離裝置15的下方設置有承接倉16，承接倉16與輸送裝置17相連接。
[0023]所述螺旋取土桿9的一端為鉆頭尖，螺旋取土桿9的另一端設置有方軸連接端12，方軸連接端12與液壓馬達13的輸出軸相連接。
[0024]所述左支導桿7的軸心線與右支導桿8的軸心線之間的距離為螺旋葉片10外直徑的1.5倍-2倍。
[0025]所述螺旋取土桿9的上端與牽引件14相連接，牽引件14為牽引鋼絲或傳動絲杠，牽引鋼絲或傳動絲杠與原動機相連接。
[0026]所述剝離裝置15包括刮板座20、刮板片21、螺旋引導槽22、排出口 23、步進電機24以及橡膠輪25，刮板座20的左右兩側分別設置有刮板片21，刮板片21靠近螺旋取土桿9的前端設置有螺旋引導槽22，螺旋引導槽22的形狀與螺旋葉片10的形狀相對應，刮板片21的后端為排出口 23。
[0027]所述刮板座20內安裝有步進電機24，步進電機24的輸出軸上安裝有橡膠輪25，橡膠輪25的外圓與左支導桿7和右支導桿8的外表面相接觸。
[0028]所述左支導桿7和右支導桿8的中段通過連接軸與立架油缸18的伸縮端相連接，立架油缸18的固定端固定在底盤I上。
[0029]所述U型固定架6的兩外側分別安裝有刷壁器26，刷壁器26為一個或一個以上的鋼絲滾筒刷，滾筒刷與驅動電機同軸連接，滾筒刷上設置有沿徑向噴水的噴水裝置。
[0030]所述左支導桿7和右支導桿8的底端分別設置有超聲波探測儀27。
[0031]參見圖1、圖2，底盤I的下端安裝有履帶行走機構2或者載重輪式結構，底盤I的上端表面中心安裝有回轉底座3，底盤I的上端表面一側設置有駕駛室19?；剞D底座3上安裝有固定臂4，固定臂4能起到固定挖槽設備的作用，固定臂4的上端通過鉸接軸5與U型固定架6的底部相連接。U型固定架6為U型，分為左右兩支，U型固定架6的U型開口朝向與鉸接軸5相反的方向。U型固定架6上的左支上端安裝有左支導桿7，U型固定架6上的右支上端安裝有右支導桿8，左支導桿7與右支導桿8的軸線相互平行，左支導桿7和右支導桿8起到導向的作用。左支導桿7和右支導桿8的中段通過連接軸與立架油缸18的伸縮端相連接，立架油缸18的固定端固定在底盤I上，立架油缸18伸縮能夠實現(xiàn)左支導桿7、右支導桿8以及掘進設備整體繞鉸接軸5轉動，實現(xiàn)了垂直和傾斜不同角度的掘進作業(yè)，在掘進深度到達后履帶行走機構2同步配合移動一定距離，實現(xiàn)開槽作業(yè)。
[0032]左支導桿7和右支導桿8上分別安裝有滑動座11，滑動座11能夠沿左支導桿7或右支導桿8上下滑動。滑動座11上安裝有螺旋取土桿9，這樣就具有了左右布置的兩根螺旋取土桿9，螺旋取土桿9的軸線與支導桿7或右支導桿8的軸線相平行，螺旋取土桿9上的外圓周上固定有螺旋葉片10，螺旋葉片10采用6個以上的導程。螺旋取土桿9的一端為鉆頭尖，螺旋取土桿9的另一端設置有方軸連接端12，方軸連接端12與液壓馬達13的輸出軸相連接，液壓馬達13帶動螺旋取土桿9和螺旋葉片10轉動，利用螺旋葉片10的掘進作用實現(xiàn)對地基土石層的掘進。
[0033]螺旋取土桿9的下方且位于左支導桿7與右支導桿8之間設置有剝離裝置15，螺旋取土桿9和螺旋葉片10在掘進地基土石層的過程中，螺旋葉片10上會塞滿泥土和砂石。為了在不影響螺旋取土桿9和螺旋葉片10的作業(yè)，本實用新型技術方案采用剝離裝置15將塞滿的泥土和砂石有效的與螺旋取土桿9和螺旋葉片10實現(xiàn)分離，通過不間斷的分離作用使得掘進過程的泥土和砂石被及時帶出，而傳統(tǒng)的成槽機大多采用抓斗式結構，通過抓斗抓取泥土和砂石，再提升移動后傾瀉在所開槽外，施工效率較低。有的采用單個螺旋取土轉斗的形式，每次螺旋轉斗葉片上塞滿泥土和砂石后必須暫停掘進作業(yè)，將螺旋取土轉斗提出到地面上，移開一定距離后將泥土和砂石傾倒在槽外，然后再返回到上一個施工位上，施工效率較低，不連續(xù)掘進也不利于后續(xù)的槽壁加固和地基施工作業(yè)。本實用新型技術方案的剝離裝置15充分利用了螺旋取土桿9和螺旋葉片10的轉動，并在剝離裝置15的配合下實現(xiàn)泥土和砂石與螺旋葉片10的自動分離。
[0034]剝離裝置15包括刮板座20、刮板片21、螺旋引導槽22、排出口 23、步進電機24以及橡膠輪25。刮板座20的左右兩側分別設置有刮板片21，刮板片21靠近螺旋取土桿9的前端設置有螺旋引導槽22，螺旋引導槽22的形狀與螺旋葉片10的形狀相對應，螺旋引導槽22貼近螺旋葉片10，刮板片21的后端為排出口 23，泥土和砂石沿著螺旋引導槽22被壓入，經過一段距離后從排出口 23擠壓掉出，實現(xiàn)了分離操作。刮板座20內安裝有步進電機24，步進電機24的輸出軸上安裝有橡膠輪25，橡膠輪25的外圓與左支導桿7和右支導桿8的外表面相接觸，通過步進電機24的轉動，能夠使剝離裝置15沿著左支導桿7和右支導桿8上下滑動，并能準確的根據掘進深度來調整剝離裝置15在左支導桿7和右支導桿8上所處的高度。
[0035]為了適應不同寬度的地基開槽作業(yè)，U型固定架6可以采用寬度可調結構，即U型固定架6的左右兩支能夠根據需要調整間距，從而位于左右兩側的螺旋葉片10能夠調整到不同的間距，實現(xiàn)對地基不同寬度的開槽作業(yè)。為了使剝離裝置15能夠達到較佳的分離效果，左支導桿7的軸心線與右支導桿8的軸心線之間的距離為螺旋葉片10外直徑的1.5倍-2倍。左支導桿7和右支導桿8的底端分別設置有超聲波探測儀27，通過超聲波探測儀27能夠實時的探測到掘進土層的深度，并能很好的控制好每次的切入進給速度。
[0036]剝離裝置15的下方設置有承接倉16，承接倉16與輸送裝置17相連接，輸送裝置17為輸送帶或輸送泵，經剝離裝置15分離后的土石進入到承接倉16后在輸送裝置17的作用下輸送到土石堆放位置。螺旋取土桿9的上端與牽引件14相連接，牽引件14為牽引鋼絲或傳動絲杠，牽引鋼絲或傳動絲杠與原動機相連接，能夠調整螺旋取土桿9底部所處的高度，這樣就實現(xiàn)了不同深度的開槽作業(yè)。
[0037]為了讓開槽后的槽內壁光滑，便于后續(xù)的地基施工，在U型固定架6的兩外側分別安裝有刷壁器26，刷壁器26為一個或一個以上的鋼絲滾筒刷，滾筒刷與驅動電機同軸連接，滾筒刷上設置有沿徑向噴水的噴水裝置，鋼絲滾筒刷邊噴水邊勻速轉動，磨刷槽內壁，使得槽內壁光滑。
[0038]本實用新型的工作原理和過程如下:首先確定好地基開槽的走向、寬度和深度，然后將該設備開至開槽位置的旁邊，啟動設備使得螺旋取土桿9和螺旋葉片10位于待開掘的槽口上方，旋取土桿9和螺旋葉片10轉動掘進，此旋取土桿9可以與地面垂直或傾斜一定角度。在掘進達到預定深度后履帶行走機構2沿著開槽的走向移動一定的距離，移動速度為后續(xù)掘進的進給速度，該速度根據不同土質而設定不同數(shù)值。掘進過程中螺旋葉片10上之下而上不斷塞滿泥土和砂石，同時剝離裝置15將泥土和砂石及時剝離，泥土和砂石通過螺旋引導槽22和排出口 23進入到承接倉16中，隨后在輸送裝置17的作用下輸送至土石堆放位置。本實用新型能夠不間斷掘進施工，施工效率高，能夠適應不同寬度和深度的地基開槽作業(yè)，而且有效的實現(xiàn)了在不停止掘進的前提下的土石取出分離和輸送的技術問題，運用范圍廣泛。
【權利要求】
1.一種建筑基礎施工成槽機，包括底盤(I )，底盤(I)的下端安裝有履帶行走機構(2)，底盤(I)的上端表面中心安裝有回轉底座(3)，底盤(I)的上端表面一側設置有駕駛室(19)，其特征在于:所述回轉底座(3)上安裝有固定臂(4)，固定臂(4)的上端通過鉸接軸(5)與U型固定架(6)的底部相連接，U型固定架(6)的U型開口朝向與鉸接軸(5)相反的方向，U型固定架(6)上的左支上端安裝有左支導桿(7)，U型固定架(6)上的右支上端安裝有右支導桿(8)，左支導桿(7)與右支導桿(8)的軸線相互平行，左支導桿(7)和右支導桿(8 )上分別安裝有滑動座(11)，滑動座(11)上安裝有螺旋取土桿(9 )，螺旋取土桿(9 )上的外圓周上固定有螺旋葉片(10)，螺旋取土桿(9)的軸線與支導桿(7)或右支導桿(8)的軸線相平行，螺旋取土桿(9)的下方且位于左支導桿(7)與右支導桿(8)之間設置有剝離裝置(15)，剝離裝置(15)與左支導桿(7)和右支導桿(8)之間滑動連接，剝離裝置(15)的下方設置有承接倉(16 )，承接倉(16 )與輸送裝置(17)相連接。
2.根據權利要求1所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述螺旋取土桿(9)的一端為鉆頭尖，螺旋取土桿(9)的另一端設置有方軸連接端(12)，方軸連接端(12)與液壓馬達(13)的輸出軸相連接。
3.根據權利要求1所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述左支導桿(7)的軸心線與右支導桿(8)的軸心線之間的距離為螺旋葉片(10)外直徑的1.5倍-2倍。
4.根據權利要求1所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述螺旋取土桿(9)的上端與牽引件(14)相連接，牽引件(14)為牽引鋼絲或傳動絲杠，牽引鋼絲或傳動絲杠與原動機相連接。
5.根據權利要求1所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述剝離裝置(15)包括刮板座(20)、刮板片(21)、螺旋引導槽(22)、排出口(23)、步進電機(24)以及橡膠輪(25)，刮板座(20)的左右兩側分別設置有刮板片(21)，刮板片(21)靠近螺旋取土桿(9)的前端設置有螺旋引導槽(22)，螺旋引導槽(22)的形狀與螺旋葉片(10)的形狀相對應，刮板片(21)的后端為排出口(23)。
6.根據權利要求5所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述刮板座(20)內安裝有步進電機(24)，步進電機(24 )的輸出軸上安裝有橡膠輪(25 )，橡膠輪(25 )的外圓與左支導桿(7)和右支導桿(8)的外表面相接觸。
7.根據權利要求1所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述左支導桿(7)和右支導桿(8)的中段通過連接軸與立架油缸(18)的伸縮端相連接，立架油缸(18)的固定端固定在底盤(I)上。
8.根據權利要求1所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述U型固定架(6)的兩外側分別安裝有刷壁器(26)，刷壁器(26)為一個或一個以上的鋼絲滾筒刷，滾筒刷與驅動電機同軸連接，滾筒刷上設置有沿徑向噴水的噴水裝置。
9.根據權利要求1所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述左支導桿(7)和右支導桿(8 )的底端分別設置有超聲波探測儀(27 )。
【文檔編號】E02F5/04GK203834544SQ201420083322
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】俞延鋼, 萬文峰, 金曉鋒, 董曉麗, 陳臣 申請人:廣廈湖北第六建設工程有限責任公司
【專利摘要】一種建筑基礎施工成槽機，包括底盤（1），其特征在于：所述回轉底座（3）上安裝有固定臂（4），固定臂（4）的上端通過鉸接軸（5）與U型固定架（6）的底部相連接，U型固定架（6）上的右支上端安裝有右支導桿（8），左支導桿（7）和右支導桿（8）上分別安裝有滑動座（11），滑動座（11）上安裝有螺旋取土桿（9），螺旋取土桿（9）上的外圓周上固定有螺旋葉片（10），螺旋取土桿（9）的下方設置有剝離裝置（15），本實用新型結構巧妙，能夠適應不同寬度和深度的地基開槽作業(yè)，而且有效的實現(xiàn)了在不停止掘進的前提下的土石取出分離和輸送的技術問題，對建造地下連續(xù)墻施工達到了較好的配套作用，運用范圍廣泛。
【專利說明】一種建筑基礎施工成槽機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成槽機，尤其涉及一種建筑基礎施工成槽機，屬于建筑施工設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的建筑物在地基施工中都需要開鑿地基槽，傳統(tǒng)的地基開槽設備結構簡單，功能單一，大多采用抓斗式結構，通過抓斗抓取泥土和砂石，再提升移動后傾瀉在所開槽夕卜，施工效率較低。有的采用單個螺旋取土轉斗的形式，每次螺旋轉斗葉片上塞滿泥土和砂石后必須暫停掘進作業(yè)，將螺旋取土轉斗提出到地面上，移開一定距離后將泥土和砂石傾倒在槽外，然后再返回到上一個施工位上，施工效率較低，不連續(xù)掘進也不利于后續(xù)的槽壁加固和地基施工作業(yè)。而且傳統(tǒng)的開槽方式不便于一次成型，不便于準確的控制開槽的深度和寬度，很難保證準確一致的開槽寬度和深度，這樣不利于后續(xù)的地基施工作業(yè)。同時現(xiàn)有開槽完成后，槽內壁不夠光滑，清理起來很不方便，影響了后續(xù)施工作業(yè)。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的地基開槽設備結構簡單，功能單一，取土和傾倒過程不能連貫進行，施工效率較低，同時很難準確控制開槽深度和寬度的缺陷和不足，現(xiàn)提供一種結構合理，功能齊全，取土和傾倒過程能夠連貫進行，施工效率高，同時能夠準確控制開槽深度和寬度的一種建筑基礎施工成槽機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是:一種建筑基礎施工成槽機，包括底盤，底盤的下端安裝有履帶行走機構，底盤的上端表面中心安裝有回轉底座，底盤的上端表面一側設置有駕駛室，其特征在于:所述回轉底座上安裝有固定臂，固定臂的上端通過鉸接軸與U型固定架的底部相連接，U型固定架的U型開口朝向與鉸接軸相反的方向，U型固定架上的左支上端安裝有左支導桿，U型固定架上的右支上端安裝有右支導桿，左支導桿與右支導桿的軸線相互平行，左支導桿和右支導桿上分別安裝有滑動座，滑動座上安裝有螺旋取土桿，螺旋取土桿上的外圓周上固定有螺旋葉片，螺旋取土桿的軸線與支導桿或右支導桿的軸線相平行，螺旋取土桿的下方且位于左支導桿與右支導桿之間設置有剝離裝置，剝離裝置與左支導桿和右支導桿之間滑動連接，剝離裝置的下方設置有承接倉，承接倉與輸送裝置相連接。
[0005]所述螺旋取土桿的一端為鉆頭尖，螺旋取土桿的另一端設置有方軸連接端，方軸連接端與液壓馬達的輸出軸相連接。
[0006]所述左支導桿的軸心線與右支導桿的軸心線之間的距離為螺旋葉片外直徑的1.5倍-2倍ο
[0007]所述螺旋取土桿的上端與牽引件相連接，牽引件為牽引鋼絲或傳動絲杠，牽引鋼絲或傳動絲杠與原動機相連接。
[0008]所述剝離裝置包括刮板座、刮板片、螺旋引導槽、排出口、步進電機以及橡膠輪，刮板座的左右兩側分別設置有刮板片，刮板片靠近螺旋取土桿的前端設置有螺旋引導槽，螺旋引導槽的形狀與螺旋葉片的形狀相對應，刮板片的后端為排出口。
[0009]所述刮板座內安裝有步進電機，步進電機的輸出軸上安裝有橡膠輪，橡膠輪的外圓與左支導桿和右支導桿的外表面相接觸。
[0010]所述左支導桿和右支導桿的中段通過連接軸與立架油缸的伸縮端相連接，立架油缸的固定端固定在底盤上。
[0011]所述U型固定架的兩外側分別安裝有刷壁器，刷壁器為一個或一個以上的鋼絲滾筒刷，滾筒刷與驅動電機同軸連接，滾筒刷上設置有沿徑向噴水的噴水裝置。
[0012]所述左支導桿和右支導桿的底端分別設置有超聲波探測儀。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1.本實用新型采用了雙螺旋掘進裝置，便于準確的控制開槽的深度和寬度，左右兩側的螺旋葉片能夠調整到不同的間距，實現(xiàn)對地基不同寬度的開槽作業(yè)，同時開槽后的槽內壁光滑，便于后續(xù)的地基施工。
[0015]2.本實用新型采用剝離裝置將塞滿的泥土和砂石有效的與螺旋取土桿和螺旋葉片實現(xiàn)分離，通過不間斷的分離作用使得掘進過程的泥土和砂石被及時帶出，取土和傾倒過程不能連貫進行，不會出現(xiàn)堵塞和卡死現(xiàn)象，作業(yè)順暢。
[0016]3.本實用新型結構巧妙，能夠不間斷掘進施工，施工效率高，能夠適應不同寬度和深度的地基開槽作業(yè)，而且有效的實現(xiàn)了在不停止掘進的前提下的土石取出分離和輸送的技術問題，對建造地下連續(xù)墻施工達到了較好的配套作用，運用范圍廣泛。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的正面結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的側面結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型剝離裝置15的結構示意圖。
[0020]圖中:底盤1，履帶行走機構2，回轉底座3，固定臂4，鉸接軸5，U型固定架6，左支導桿7，右支導桿8，螺旋取土桿9，螺旋葉片10，滑動座11，方軸連接端12，液壓馬達13，牽引件14，剝離裝置15，承接倉16，輸送裝置17，立架油缸18，駕駛室19，刮板座20，刮板片21，螺旋引導槽22，排出口 23，步進電機24，橡膠輪25，刷壁器26，超聲波探測儀27。
【具體實施方式】
[0021]以下結合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0022]參見圖1至圖3，本實用新型的一種建筑基礎施工成槽機，包括底盤1，底盤I的下端安裝有履帶行走機構2，底盤I的上端表面中心安裝有回轉底座3，底盤I的上端表面一側設置有駕駛室19，所述回轉底座3上安裝有固定臂4，固定臂4的上端通過鉸接軸5與U型固定架6的底部相連接，U型固定架6的U型開口朝向與鉸接軸5相反的方向，U型固定架6上的左支上端安裝有左支導桿7，U型固定架6上的右支上端安裝有右支導桿8，左支導桿7與右支導桿8的軸線相互平行，左支導桿7和右支導桿8上分別安裝有滑動座11，滑動座11上安裝有螺旋取土桿9，螺旋取土桿9上的外圓周上固定有螺旋葉片10，螺旋取土桿9的軸線與支導桿7或右支導桿8的軸線相平行，螺旋取土桿9的下方且位于左支導桿7與右支導桿8之間設置有剝離裝置15，剝離裝置15與左支導桿7和右支導桿8之間滑動連接，剝離裝置15的下方設置有承接倉16，承接倉16與輸送裝置17相連接。
[0023]所述螺旋取土桿9的一端為鉆頭尖，螺旋取土桿9的另一端設置有方軸連接端12，方軸連接端12與液壓馬達13的輸出軸相連接。
[0024]所述左支導桿7的軸心線與右支導桿8的軸心線之間的距離為螺旋葉片10外直徑的1.5倍-2倍。
[0025]所述螺旋取土桿9的上端與牽引件14相連接，牽引件14為牽引鋼絲或傳動絲杠，牽引鋼絲或傳動絲杠與原動機相連接。
[0026]所述剝離裝置15包括刮板座20、刮板片21、螺旋引導槽22、排出口 23、步進電機24以及橡膠輪25，刮板座20的左右兩側分別設置有刮板片21，刮板片21靠近螺旋取土桿9的前端設置有螺旋引導槽22，螺旋引導槽22的形狀與螺旋葉片10的形狀相對應，刮板片21的后端為排出口 23。
[0027]所述刮板座20內安裝有步進電機24，步進電機24的輸出軸上安裝有橡膠輪25，橡膠輪25的外圓與左支導桿7和右支導桿8的外表面相接觸。
[0028]所述左支導桿7和右支導桿8的中段通過連接軸與立架油缸18的伸縮端相連接，立架油缸18的固定端固定在底盤I上。
[0029]所述U型固定架6的兩外側分別安裝有刷壁器26，刷壁器26為一個或一個以上的鋼絲滾筒刷，滾筒刷與驅動電機同軸連接，滾筒刷上設置有沿徑向噴水的噴水裝置。
[0030]所述左支導桿7和右支導桿8的底端分別設置有超聲波探測儀27。
[0031]參見圖1、圖2，底盤I的下端安裝有履帶行走機構2或者載重輪式結構，底盤I的上端表面中心安裝有回轉底座3，底盤I的上端表面一側設置有駕駛室19?；剞D底座3上安裝有固定臂4，固定臂4能起到固定挖槽設備的作用，固定臂4的上端通過鉸接軸5與U型固定架6的底部相連接。U型固定架6為U型，分為左右兩支，U型固定架6的U型開口朝向與鉸接軸5相反的方向。U型固定架6上的左支上端安裝有左支導桿7，U型固定架6上的右支上端安裝有右支導桿8，左支導桿7與右支導桿8的軸線相互平行，左支導桿7和右支導桿8起到導向的作用。左支導桿7和右支導桿8的中段通過連接軸與立架油缸18的伸縮端相連接，立架油缸18的固定端固定在底盤I上，立架油缸18伸縮能夠實現(xiàn)左支導桿7、右支導桿8以及掘進設備整體繞鉸接軸5轉動，實現(xiàn)了垂直和傾斜不同角度的掘進作業(yè)，在掘進深度到達后履帶行走機構2同步配合移動一定距離，實現(xiàn)開槽作業(yè)。
[0032]左支導桿7和右支導桿8上分別安裝有滑動座11，滑動座11能夠沿左支導桿7或右支導桿8上下滑動。滑動座11上安裝有螺旋取土桿9，這樣就具有了左右布置的兩根螺旋取土桿9，螺旋取土桿9的軸線與支導桿7或右支導桿8的軸線相平行，螺旋取土桿9上的外圓周上固定有螺旋葉片10，螺旋葉片10采用6個以上的導程。螺旋取土桿9的一端為鉆頭尖，螺旋取土桿9的另一端設置有方軸連接端12，方軸連接端12與液壓馬達13的輸出軸相連接，液壓馬達13帶動螺旋取土桿9和螺旋葉片10轉動，利用螺旋葉片10的掘進作用實現(xiàn)對地基土石層的掘進。
[0033]螺旋取土桿9的下方且位于左支導桿7與右支導桿8之間設置有剝離裝置15，螺旋取土桿9和螺旋葉片10在掘進地基土石層的過程中，螺旋葉片10上會塞滿泥土和砂石。為了在不影響螺旋取土桿9和螺旋葉片10的作業(yè)，本實用新型技術方案采用剝離裝置15將塞滿的泥土和砂石有效的與螺旋取土桿9和螺旋葉片10實現(xiàn)分離，通過不間斷的分離作用使得掘進過程的泥土和砂石被及時帶出，而傳統(tǒng)的成槽機大多采用抓斗式結構，通過抓斗抓取泥土和砂石，再提升移動后傾瀉在所開槽外，施工效率較低。有的采用單個螺旋取土轉斗的形式，每次螺旋轉斗葉片上塞滿泥土和砂石后必須暫停掘進作業(yè)，將螺旋取土轉斗提出到地面上，移開一定距離后將泥土和砂石傾倒在槽外，然后再返回到上一個施工位上，施工效率較低，不連續(xù)掘進也不利于后續(xù)的槽壁加固和地基施工作業(yè)。本實用新型技術方案的剝離裝置15充分利用了螺旋取土桿9和螺旋葉片10的轉動，并在剝離裝置15的配合下實現(xiàn)泥土和砂石與螺旋葉片10的自動分離。
[0034]剝離裝置15包括刮板座20、刮板片21、螺旋引導槽22、排出口 23、步進電機24以及橡膠輪25。刮板座20的左右兩側分別設置有刮板片21，刮板片21靠近螺旋取土桿9的前端設置有螺旋引導槽22，螺旋引導槽22的形狀與螺旋葉片10的形狀相對應，螺旋引導槽22貼近螺旋葉片10，刮板片21的后端為排出口 23，泥土和砂石沿著螺旋引導槽22被壓入，經過一段距離后從排出口 23擠壓掉出，實現(xiàn)了分離操作。刮板座20內安裝有步進電機24，步進電機24的輸出軸上安裝有橡膠輪25，橡膠輪25的外圓與左支導桿7和右支導桿8的外表面相接觸，通過步進電機24的轉動，能夠使剝離裝置15沿著左支導桿7和右支導桿8上下滑動，并能準確的根據掘進深度來調整剝離裝置15在左支導桿7和右支導桿8上所處的高度。
[0035]為了適應不同寬度的地基開槽作業(yè)，U型固定架6可以采用寬度可調結構，即U型固定架6的左右兩支能夠根據需要調整間距，從而位于左右兩側的螺旋葉片10能夠調整到不同的間距，實現(xiàn)對地基不同寬度的開槽作業(yè)。為了使剝離裝置15能夠達到較佳的分離效果，左支導桿7的軸心線與右支導桿8的軸心線之間的距離為螺旋葉片10外直徑的1.5倍-2倍。左支導桿7和右支導桿8的底端分別設置有超聲波探測儀27，通過超聲波探測儀27能夠實時的探測到掘進土層的深度，并能很好的控制好每次的切入進給速度。
[0036]剝離裝置15的下方設置有承接倉16，承接倉16與輸送裝置17相連接，輸送裝置17為輸送帶或輸送泵，經剝離裝置15分離后的土石進入到承接倉16后在輸送裝置17的作用下輸送到土石堆放位置。螺旋取土桿9的上端與牽引件14相連接，牽引件14為牽引鋼絲或傳動絲杠，牽引鋼絲或傳動絲杠與原動機相連接，能夠調整螺旋取土桿9底部所處的高度，這樣就實現(xiàn)了不同深度的開槽作業(yè)。
[0037]為了讓開槽后的槽內壁光滑，便于后續(xù)的地基施工，在U型固定架6的兩外側分別安裝有刷壁器26，刷壁器26為一個或一個以上的鋼絲滾筒刷，滾筒刷與驅動電機同軸連接，滾筒刷上設置有沿徑向噴水的噴水裝置，鋼絲滾筒刷邊噴水邊勻速轉動，磨刷槽內壁，使得槽內壁光滑。
[0038]本實用新型的工作原理和過程如下:首先確定好地基開槽的走向、寬度和深度，然后將該設備開至開槽位置的旁邊，啟動設備使得螺旋取土桿9和螺旋葉片10位于待開掘的槽口上方，旋取土桿9和螺旋葉片10轉動掘進，此旋取土桿9可以與地面垂直或傾斜一定角度。在掘進達到預定深度后履帶行走機構2沿著開槽的走向移動一定的距離，移動速度為后續(xù)掘進的進給速度，該速度根據不同土質而設定不同數(shù)值。掘進過程中螺旋葉片10上之下而上不斷塞滿泥土和砂石，同時剝離裝置15將泥土和砂石及時剝離，泥土和砂石通過螺旋引導槽22和排出口 23進入到承接倉16中，隨后在輸送裝置17的作用下輸送至土石堆放位置。本實用新型能夠不間斷掘進施工，施工效率高，能夠適應不同寬度和深度的地基開槽作業(yè)，而且有效的實現(xiàn)了在不停止掘進的前提下的土石取出分離和輸送的技術問題，運用范圍廣泛。
【權利要求】
1.一種建筑基礎施工成槽機，包括底盤(I )，底盤(I)的下端安裝有履帶行走機構(2)，底盤(I)的上端表面中心安裝有回轉底座(3)，底盤(I)的上端表面一側設置有駕駛室(19)，其特征在于:所述回轉底座(3)上安裝有固定臂(4)，固定臂(4)的上端通過鉸接軸(5)與U型固定架(6)的底部相連接，U型固定架(6)的U型開口朝向與鉸接軸(5)相反的方向，U型固定架(6)上的左支上端安裝有左支導桿(7)，U型固定架(6)上的右支上端安裝有右支導桿(8)，左支導桿(7)與右支導桿(8)的軸線相互平行，左支導桿(7)和右支導桿(8 )上分別安裝有滑動座(11)，滑動座(11)上安裝有螺旋取土桿(9 )，螺旋取土桿(9 )上的外圓周上固定有螺旋葉片(10)，螺旋取土桿(9)的軸線與支導桿(7)或右支導桿(8)的軸線相平行，螺旋取土桿(9)的下方且位于左支導桿(7)與右支導桿(8)之間設置有剝離裝置(15)，剝離裝置(15)與左支導桿(7)和右支導桿(8)之間滑動連接，剝離裝置(15)的下方設置有承接倉(16 )，承接倉(16 )與輸送裝置(17)相連接。
2.根據權利要求1所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述螺旋取土桿(9)的一端為鉆頭尖，螺旋取土桿(9)的另一端設置有方軸連接端(12)，方軸連接端(12)與液壓馬達(13)的輸出軸相連接。
3.根據權利要求1所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述左支導桿(7)的軸心線與右支導桿(8)的軸心線之間的距離為螺旋葉片(10)外直徑的1.5倍-2倍。
4.根據權利要求1所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述螺旋取土桿(9)的上端與牽引件(14)相連接，牽引件(14)為牽引鋼絲或傳動絲杠，牽引鋼絲或傳動絲杠與原動機相連接。
5.根據權利要求1所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述剝離裝置(15)包括刮板座(20)、刮板片(21)、螺旋引導槽(22)、排出口(23)、步進電機(24)以及橡膠輪(25)，刮板座(20)的左右兩側分別設置有刮板片(21)，刮板片(21)靠近螺旋取土桿(9)的前端設置有螺旋引導槽(22)，螺旋引導槽(22)的形狀與螺旋葉片(10)的形狀相對應，刮板片(21)的后端為排出口(23)。
6.根據權利要求5所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述刮板座(20)內安裝有步進電機(24)，步進電機(24 )的輸出軸上安裝有橡膠輪(25 )，橡膠輪(25 )的外圓與左支導桿(7)和右支導桿(8)的外表面相接觸。
7.根據權利要求1所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述左支導桿(7)和右支導桿(8)的中段通過連接軸與立架油缸(18)的伸縮端相連接，立架油缸(18)的固定端固定在底盤(I)上。
8.根據權利要求1所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述U型固定架(6)的兩外側分別安裝有刷壁器(26)，刷壁器(26)為一個或一個以上的鋼絲滾筒刷，滾筒刷與驅動電機同軸連接，滾筒刷上設置有沿徑向噴水的噴水裝置。
9.根據權利要求1所述的一種建筑基礎施工成槽機，其特征在于:所述左支導桿(7)和右支導桿(8 )的底端分別設置有超聲波探測儀(27 )。
【文檔編號】E02F5/04GK203834544SQ201420083322
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】俞延鋼, 萬文峰, 金曉鋒, 董曉麗, 陳臣 申請人:廣廈湖北第六建設工程有限責任公司
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