一種自進式注漿錨桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自進式注漿錨桿,錨桿體包括中間加厚段和倒鉤狀螺紋錨固段,靠近墊板的一段為中間加厚段,靠近鉆頭的一段為倒鉤狀螺紋錨固段,中間加厚段的外徑與倒鉤狀螺紋錨固段的外徑相同,中間加厚段內(nèi)的中央注漿通道內(nèi)徑小于倒鉤狀螺紋錨固段內(nèi)的中央注漿通道內(nèi)徑,倒鉤狀螺紋錨固段上加工有倒鉤狀螺紋;所述的注漿錨桿主體的錨桿體后端與周圍的注漿錨桿主體的錨桿體后端通過橫向傳力桿連接形成聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)體系。本實用新型能夠增加錨桿與圍巖的錨固力,加強支護效果,解決了傳統(tǒng)錨桿打孔,放錨桿,塞錨固劑復(fù)雜施工工序,聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)體系,使支護受力更加均勻合理,增強支護效果,有效解決了單一支護存在的發(fā)生掉塊等缺點。
【專利說明】一種自進式注漿錨桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于隧道施工領(lǐng)域,涉及注漿錨桿,具體涉及一種自進式注漿錨桿。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆爆法是山嶺公路隧道的主流施工方法,錨噴支護是其核心要點之一,錨桿是隧道施工錨噴支護的重要組成部分,錨桿施工質(zhì)量的好壞關(guān)系到隧道初期支護的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)錨桿施工都是通過打錨孔一放入錨桿一塞錨固劑,這種施工方法有諸多局限性,錨孔太深難以保證順直,錨桿難以順利塞入,軟弱圍巖地區(qū)容易塌孔,錨固劑難以完全塞密實等等,當(dāng)?shù)叵滤患瘯r,錨孔可能有水流出,導(dǎo)致錨固劑更加難以塞入,施工質(zhì)量難以保證,因此,傳統(tǒng)錨桿施工問題亟待解決。
[0003]現(xiàn)有傳統(tǒng)錨桿施工技術(shù)工序繁多,質(zhì)量不穩(wěn)定,錨孔太深容易彎曲,軟巖地區(qū)容易出現(xiàn)塌孔,錨桿難以塞入,錨固劑難以全孔塞入,錨固力達不到設(shè)計要求。本實用新型是一種自進式注漿錨桿,前端帶有鉆頭能夠用鑿巖機直接打入巖體,進行注漿,錨桿前端做成螺紋倒鉤狀,能夠增大錨固力,桿體中段管壁加厚,增加其抗剪強度,尾部通過橫向傳力桿連接,形成錨固整體,使錨固力均勻分配,錨固效果更加顯著。這充分解決了傳統(tǒng)錨桿施工工序繁多,質(zhì)量不可靠,錨固力不足等弊端。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于,提供一種自進式注漿錨桿,用于隧道軟弱圍巖施工以及隧道塌方處置,也可用于邊坡防護。
[0005]為了實現(xiàn)上述任務(wù),本實用新型采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]一種自進式注漿錨桿,包括注漿錨桿主體,所述的注漿錨桿主體包括中空設(shè)置有中央注漿通道的錨桿體,錨桿體前端安裝有鉆頭,錨桿體后端通過緊固螺母安裝有墊板,鉆頭的出漿口與錨桿體的中央注漿通道相通,錨桿體上加工有多個與中央注漿通道相通的注漿孔,錨桿體上靠近墊板的位置處還安裝有止?jié){塞;墊板和鉆頭之間的錨桿體包括中間加厚段和倒鉤狀螺紋錨固段,錨桿體上靠近墊板的一段為中間加厚段,錨桿體上靠近鉆頭的一段為倒鉤狀螺紋錨固段,中間加厚段的外徑與倒鉤狀螺紋錨固段的外徑相同,中間加厚段內(nèi)中央注漿通道的內(nèi)徑小于倒鉤狀螺紋錨固段內(nèi)中央注漿通道的內(nèi)徑,倒鉤狀螺紋錨固段上加工有倒鉤狀螺紋;所述的注漿錨桿主體的錨桿體后端與周圍的注漿錨桿主體的錨桿體后端通過橫向傳力桿連接形成聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)體系。
[0007]本實用新型還具有如下技術(shù)特征:
[0008]所述的鉆頭7為帶有鉆頭刀刃8的十字鉆頭。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下技術(shù)效果:
[0010]本實用新型的倒鉤狀螺紋錨固段,能夠增加錨桿與圍巖的錨固力,加強支護效果。本實用新型的中間加厚段根據(jù)錨桿受力機理桿體加厚增加其抗剪強度,進而通過中空錨桿體進行注漿,解決了傳統(tǒng)錨桿打孔,放錨桿,塞錨固劑復(fù)雜施工工序,并且通過中空錨桿體注漿能夠?qū)崿F(xiàn)錨桿與巖體全長緊密接觸,避免了塌孔時錨桿難以塞入,以及錨固劑很難塞密實等問題。錨桿后端通過橫向傳力桿與周圍錨桿相連形成聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)體系,使支護受力更加均勻合理,增強支護效果,有效解決了單一支護存在的發(fā)生掉塊等缺點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型的聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)體系示意圖。
[0014]圖中各個標(biāo)號的含義為:1_緊固螺母,2-墊板,3-止?jié){塞,4-注漿孔,5-中間加厚段,6-倒鉤狀螺紋錨固段,7-鉆頭,8-鉆頭刀刃,9-錨桿體,10-中央注漿通道,11-注漿錨桿主體,12-橫向傳力桿。
[0015]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的具體內(nèi)容作進一步詳細(xì)地說明。
【具體實施方式】
[0016]以下給出本實用新型的具體實施例,需要說明的是本實用新型并不局限于以下具體實施例,凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實用新型的保護范圍。
[0017]遵從上述技術(shù)方案,如圖1至圖3所示,本實施例給出一種自進式注漿錨桿,包括注漿錨桿主體11,所述的注漿錨桿主體11包括中空設(shè)置有中央注漿通道10的錨桿體9,錨桿體9前端安裝有鉆頭7,錨桿體9后端通過緊固螺母I安裝有墊板2,鉆頭7的出漿口與錨桿體9的中央注漿通道10相通,錨桿體9上加工有多個與中央注漿通道10相通的注漿孔4,錨桿體9上靠近墊板2的位置處還安裝有止?jié){塞3 ;墊板2和鉆頭7之間的錨桿體9包括中間加厚段5和倒鉤狀螺紋錨固段6,錨桿體9上靠近墊板2的一段為中間加厚段5,錨桿體9上靠近鉆頭7的一段為倒鉤狀螺紋錨固段6,中間加厚段5的外徑與倒鉤狀螺紋錨固段6的外徑相同,中間加厚段5內(nèi)中央注漿通道10的內(nèi)徑小于倒鉤狀螺紋錨固段6內(nèi)中央注漿通道10的內(nèi)徑,倒鉤狀螺紋錨固段6上加工有倒鉤狀螺紋;所述的注漿錨桿主體11的錨桿體9后端與周圍的注漿錨桿主體11的錨桿體9后端通過橫向傳力桿12連接形成聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)體系。
[0018]鉆頭7為帶有鉆頭刀刃8的十字鉆頭。
[0019]本實用新型的工作過程如下所述:
[0020]首先自進式中空注漿錨桿自帶鉆頭7,通過錨桿鉆機鉆進到設(shè)計深度,依次安裝止?jié){塞3、墊板2、緊固螺母1,安裝完畢通過注漿機根據(jù)圍巖條件設(shè)定注漿壓力進行注漿,漿液凝固使錨桿體9與圍巖牢固粘結(jié),根據(jù)錨桿受力機理,注漿錨桿主體11的中部到尾部受到很大的剪應(yīng)力,而注漿錨桿主體11的前端基本不受剪應(yīng)力,提供抗拔力即可,故設(shè)置錨桿前段為倒鉤狀螺紋錨固段6,倒鉤狀螺紋增加了錨桿體9和圍巖的摩擦力,提供主要的錨桿抗拔力;錨桿中后部設(shè)置為中間加厚段5,抵抗所受到的剪應(yīng)力,是錨桿體9受力更加均勻合理,既能提供足夠的抗拔力,又能防止錨桿發(fā)生剪切破壞。
[0021]如圖3所示,注漿錨桿主體11尾部安裝橫向傳力桿12,使周圍注漿錨桿主體11相連,形成聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)體系,充分發(fā)揮單一錨桿的拉拔力和抗剪力,使整個錨固體系受力更加均勻,有效解決了單一錨桿的拉拔破壞和剪切破壞,并且解決了隧道施工中個別圍巖不穩(wěn),易發(fā)生掉塊的問題,對圍巖破碎段隧道施工和處理塌方時有良好效果。
【權(quán)利要求】
1.一種自進式注漿錨桿,包括注漿錨桿主體(11 ),所述的注漿錨桿主體(11)包括中空設(shè)置有中央注漿通道(10)的錨桿體(9),錨桿體(9)前端安裝有鉆頭(7),錨桿體(9)后端通過緊固螺母(I)安裝有墊板(2 ),鉆頭(7 )的出漿口與錨桿體(9 )的中央注漿通道(10 )相通,錨桿體(9)上加工有多個與中央注漿通道(10)相通的注漿孔(4),錨桿體(9)上靠近墊板(2)的位置處還安裝有止?jié){塞(3),其特征在于:墊板(2)和鉆頭(7)之間的錨桿體(9)包括中間加厚段(5)和倒鉤狀螺紋錨固段(6),錨桿體(9)上靠近墊板(2)的一段為中間加厚段(5),錨桿體(9)上靠近鉆頭(7)的一段為倒鉤狀螺紋錨固段(6),中間加厚段(5)的外徑與倒鉤狀螺紋錨固段(6)的外徑相同,中間加厚段(5)內(nèi)中央注漿通道(10)的內(nèi)徑小于倒鉤狀螺紋錨固段(6)內(nèi)中央注漿通道(10)的內(nèi)徑,倒鉤狀螺紋錨固段(6)上加工有倒鉤狀螺紋;所述的注漿錨桿主體(11)的錨桿體(9)后端與周圍的注漿錨桿主體(11)的錨桿體(9)后端通過橫向傳力桿(12)連接形成聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)體系。
2.如權(quán)利要求1所述的自進式注漿錨桿,其特征在于:所述的鉆頭(7)為帶有鉆頭刀刃(8)的十字鉆頭。
【文檔編號】E21D20/02GK203716999SQ201420048521
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】謝永利, 張玉偉, 李又云, 王琪, 夏豐勇 申請人:長安大學(xué)