一種超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)及施工方法
【專利摘要】一種超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)及施工方法，其中系統(tǒng)由抽真空裝置、氣液分離裝置、匯水裝置和真空數(shù)據(jù)自動傳輸裝置組成，所述真空數(shù)據(jù)自動傳輸裝置由真空數(shù)據(jù)信號傳感器、真空數(shù)據(jù)自動傳輸器和真空數(shù)據(jù)接收器組成，所述真空數(shù)據(jù)信號傳感器由壓力感應(yīng)模塊和壓力數(shù)據(jù)采集模塊組成，所述真空數(shù)據(jù)接收器由無線信號接收模塊和顯示模塊組成。本系統(tǒng)由每天人員監(jiān)控變?yōu)閿?shù)據(jù)自動傳輸、自動監(jiān)控，促進(jìn)了施工技術(shù)和管理的科技化、自動化，本系統(tǒng)中的氣液分離裝置采用了射流泵與儲水罐的分體設(shè)計，便于在軟基場地內(nèi)搬運(yùn)、維修和更換，本系統(tǒng)進(jìn)一步克服了傳統(tǒng)的真空預(yù)壓技術(shù)耗電量高的缺陷。
【專利說明】一種超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在真空預(yù)壓法加固軟土地基技術(shù)中的抽真空系統(tǒng)，以及應(yīng)用這種抽真空系統(tǒng)來處理軟土地基的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軟土是淤泥和淤泥質(zhì)土的總稱，主要是由天然含水量大、壓縮性高、承載能力低的淤泥沉積物及少量腐殖質(zhì)所組成的土，其具有天然含水量高、天然孔隙比大、壓縮性高、抗剪強(qiáng)度低、固結(jié)系數(shù)小、固結(jié)時間長、靈敏度高、擾動性大、透水性差、土層層狀分布復(fù)雜、各層之間物理力學(xué)性質(zhì)相差較大等特點。軟土一般呈軟塑或流塑狀態(tài)，當(dāng)其結(jié)構(gòu)一經(jīng)擾動破壞，就會使其強(qiáng)度劇烈降低，因此，軟基處理一直是工程建設(shè)中的技術(shù)難題。
[0003]軟土在我國分布很廣，主要分布在沿海地帶及平原低地、沼澤地區(qū)，在高原山區(qū)的內(nèi)湖沼澤地區(qū)也常遇到軟土，尤其是近年來國家沿海開發(fā)戰(zhàn)略的實施，帶動了我國沿海大范圍的填海造陸，遼寧、河北、天津、山東、江蘇、浙江、福建、廣東、廣西及海南等沿海地帶又增添了大規(guī)模軟土，在這種情況下，急需一種快速、高效、節(jié)能、環(huán)保的軟地基處理技術(shù)。
[0004]現(xiàn)有的最常見的軟地基處理技術(shù)是真空預(yù)壓法加固軟土地基技術(shù)，簡稱真空預(yù)壓技術(shù)，它始于上世紀(jì)八十年代中期，其應(yīng)用過程中在某些方面進(jìn)行了不斷的發(fā)展和完善?，F(xiàn)有的真空預(yù)壓技術(shù)中的抽真空系統(tǒng)主要包括總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱、主電纜、分電纜、真空功率為7.5kw以上的射流泵或真空泵窩等，其中射流泵或真空泵采用排出真空泵窩內(nèi)循環(huán)水的方法，將密封膜下逐步形成真空，再通過真空負(fù)壓壓差將地基土土體內(nèi)的水氣混合物通過射流器排出，以達(dá)到土體固結(jié)的目的。
[0005]現(xiàn)有的抽真空系統(tǒng)的主要缺點一是耗電量大(經(jīng)過統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，不論工法如何改進(jìn)，現(xiàn)有的真空預(yù)壓技術(shù)中的抽真空系統(tǒng)所消耗的電能始終居高不下，約占工程總投資的30%，二是配套材料費(fèi)用和人工費(fèi)用高，三是存在比較大的安全隱患。
[0006]為了克服上述缺點，現(xiàn)有一種新型的真空預(yù)壓法加固軟土地基技術(shù)，該技術(shù)通過設(shè)置氣液分離裝置，使得整個抽真空系統(tǒng)的能耗變的相對較低，但在使用中發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)存在著很大的缺陷:1、抽真空系統(tǒng)的監(jiān)控自動化程度低，安全隱患多，尤其在超大面積軟土地基處理時該缺點更為突出；2、抽真空系統(tǒng)中的氣液分離裝置搬運(yùn)不方便，維修更換也不方便，漏氣機(jī)率大，存在安全隱患。3、抽真空系統(tǒng)仍然存在耗電量高的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)及施工方法，要解決傳統(tǒng)的真空預(yù)壓技術(shù)自動化程度低、安全隱患多的問題，并解決傳統(tǒng)的真空預(yù)壓技術(shù)中的氣液分離裝置搬運(yùn)維修不方便、安全隱患大的技術(shù)問題，并解決傳統(tǒng)的真空預(yù)壓技術(shù)仍然存在耗電量高的缺陷。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，包括有抽真空裝置、氣液分離裝置和匯水裝置，其中抽真空裝置與氣液分離裝置連通，氣液分離裝置又與匯水裝置連通，其特征在于:該超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)還包括真空數(shù)據(jù)自動傳輸裝置，該真空數(shù)據(jù)自動傳輸裝置由真空數(shù)據(jù)信號傳感器、真空數(shù)據(jù)自動傳輸器和真空數(shù)據(jù)接收器三部分組成，其中真空數(shù)據(jù)信號傳感器和真空數(shù)據(jù)自動傳輸器均埋在密封膜下方的砂墊層中。
[0009]所述真空數(shù)據(jù)信號傳感器由壓力感應(yīng)模塊和壓力數(shù)據(jù)采集模塊組成，其中壓力感應(yīng)模塊測得密封膜下方的砂墊層中的真空數(shù)據(jù)，壓力數(shù)據(jù)采集模塊將這些真空數(shù)據(jù)收集起來并傳送給真空數(shù)據(jù)自動傳輸器，所述真空數(shù)據(jù)自動傳輸器接收壓力數(shù)據(jù)采集模塊傳送來的真空數(shù)據(jù)并將這些真空數(shù)據(jù)無線發(fā)送給真空數(shù)據(jù)接收器，所述真空數(shù)據(jù)接收器由無線信號接收模塊和顯示模塊組成，其中無線信號接收模塊接收真空數(shù)據(jù)自動傳輸器發(fā)送來的真空數(shù)據(jù)，顯示模塊將無線信號接收模塊接收到的真空數(shù)據(jù)顯示出來。
[0010]所述氣液分離裝置由儲水罐和設(shè)置在儲水罐外的射流泵組成，所述儲水罐上設(shè)有疏水器、自動排氣閥和液位限制儀，所述射流泵通過疏水器與儲水罐連接、并將儲水罐內(nèi)的水抽走，所述抽真空裝置通過自動排氣閥與儲水罐連接、并將儲水罐內(nèi)的氣抽走。
[0011]所述匯水裝置可由設(shè)有止回閥和單向閥的氣液傳輸主管和設(shè)有主濾管的氣液傳輸支管組成，所述儲水罐與氣液傳輸主管連通，氣液傳輸主管又與氣液傳輸支管連通。
[0012]所述氣液傳輸支管上還可設(shè)有控制閥。
[0013]所述抽真空裝置可由一至三臺功率在55kw以上的真空泵和一套設(shè)有凈化器、止回閥、單向閥、真空表與水流指示器的抽真空管路組成，并且真空泵通過抽真空管路與儲水罐上的自動排氣閥連通。
[0014]所述抽真空管路可由抽氣管、分接管路和排氣管三部分組成，其中抽氣管上設(shè)有凈化器、止回閥和單向閥，排氣管上設(shè)有凈化器、真空表和水流指示器，所述真空泵通過抽氣管與分接管路連通，分接管路又通過排氣管與儲水罐上的自動排氣閥連通。
[0015]所述分接管路上可設(shè)有一至三個與抽氣管連接用的真空泵接口和多個與排氣管連接用的排氣管接口，并且排氣管接口上設(shè)有止回閥。
[0016]所述儲水罐的下半部分可由上至下穿過密封膜、并埋在砂墊層中，所述匯水裝置全部埋在砂墊層中。
[0017]所述儲水罐可設(shè)置在密封膜的上方，所述匯水裝置由上至下穿過密封膜、并埋在砂墊層中。
[0018]一種應(yīng)用上述超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)的施工方法，其特征在于施工步驟如下:步驟一、在擬處理地基上鋪設(shè)編制布、荊笆和無紡?fù)凉げ迹徊襟E二、鋪設(shè)中粗砂，形成砂墊層，對不能滿足填筑中粗砂施工要求的區(qū)域，采取加鋪土工布、荊笆等材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)措施；步驟三、打設(shè)縱向排水板和水平濾管；步驟四、鋪設(shè)密封膜；步驟五、挖壓膜溝，壓膜溝深度至少挖至不透水土層頂面以下0.5m;步驟六、安裝高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)；步驟七、開啟高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，進(jìn)行抽水。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:本發(fā)明是一種超大面積的高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，主要適用于超大面積軟弱地基土的排水固結(jié)，克服了傳統(tǒng)真空預(yù)壓耗電量高的缺陷，并且大大減少了電纜等材料的使用量，同時相應(yīng)降低了安全隱患，實現(xiàn)了施工過程的高效、節(jié)能、快速和安全。
[0020]本發(fā)明采用了真空數(shù)據(jù)自動傳輸裝置，打破了常規(guī)的真空數(shù)據(jù)采集方法，即由每天人工監(jiān)控變?yōu)閿?shù)據(jù)自動傳輸、自動監(jiān)控。相對于常規(guī)的每天人員抄錄數(shù)據(jù)，本發(fā)明實現(xiàn)了實時監(jiān)控，易于數(shù)據(jù)資料的采集、對比和整理匯總，同時提高了工作效率，可節(jié)省大量的人工和時間。另一方面，該裝置可減少不必要的出膜裝置，并由此大幅地降低相關(guān)施工成本，同時降低漏氣機(jī)率，最大限度的保證真空壓力，也能夠消除人工讀數(shù)過程中的安全隱患?？傊?，真空數(shù)據(jù)自動傳輸裝置的設(shè)置促進(jìn)了施工技術(shù)和管理的科技化、自動化。
[0021]本發(fā)明設(shè)置了由儲水罐、射流泵、疏水器、液位限制儀等器(部)件構(gòu)成的氣液分離裝置，氣液分離裝置改變了傳統(tǒng)的采用射流泵或真空泵的工作原理(傳統(tǒng)技術(shù)中沒有氣液分離裝置，水氣混合物通過射流泵或真空泵排出)。本發(fā)明通過氣液分離裝置將水和氣分離，然后通過射流泵將水排出，通過高真空大功率泵房來維持真空壓力，因而縮短了真空傳遞路徑、減少了真空負(fù)壓的沿程損失，從而提高了抽真空系統(tǒng)的抽水效率，降低了抽真空系統(tǒng)的耗電量(即減少抽真空系統(tǒng)的能量損失)。
[0022]本發(fā)明施工方便，氣液分離裝置采用了射流泵與儲水罐的分體設(shè)計，便于在軟基場地內(nèi)搬運(yùn)、維修和更換。
[0023]本發(fā)明中的氣液分離裝置采用了射流泵與儲水罐的分體設(shè)計，這樣做還可以降低氣液分離裝置的漏氣機(jī)率。
[0024]本發(fā)明通過改進(jìn)氣液分離裝置和優(yōu)化設(shè)計抽真空管路(即優(yōu)化設(shè)計了由抽氣管、分接管路和排氣管三部分組成的抽真空管路，尤其是分接管路)的兩個方面的同時配合，進(jìn)一步的降低了電耗，克服了現(xiàn)有的真空預(yù)壓裝置耗電量高的缺陷。
[0025]本發(fā)明在抽真空裝置中設(shè)置有水流指示器，水流指示器可以顯示出管道內(nèi)是否有水和水量大小并及時做出報警，從而保證了真空泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了抽真空系統(tǒng)的安全性能和工作效率。
[0026]本發(fā)明在抽真空裝置中設(shè)置有凈化器，凈化器也保證了大功率真空泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了抽真空系統(tǒng)的可靠性能和工作效率。
[0027]本發(fā)明中的氣液分離裝置中的液位限制儀可根據(jù)儲水罐罐體內(nèi)水量的大小自動開啟或關(guān)閉部分疏水器，以提聞抽水效率、減少能量損失。
[0028]本發(fā)明在匯水裝置和抽真空裝置中設(shè)置單向閥與止回閥的串聯(lián)連接，避免了止回閥一旦損壞而造成的真空負(fù)壓損失，實現(xiàn)了雙保險，可靠性強(qiáng)。
[0029]所述匯水裝置與氣液分離裝置的有機(jī)結(jié)合，減少了主濾管出膜數(shù)量，降低了漏氣機(jī)率，減少了能量損失，相應(yīng)臨時設(shè)施的占地面積和人工生活用水有所減少，便于多個氣液分離裝置在軟基場地內(nèi)的安裝、埋設(shè)，尤其適用于大面積軟基處理或長條狀(例如鐵路、公路等)軟基處理場地。
[0030]本發(fā)明適用性強(qiáng)，相對于一臺大型儲水罐放在場地邊緣而言，將氣液分離裝置的儲水罐小型化、多量化，一方面便于施工便于其平均分布在場地各個位置，減少了真空負(fù)壓的沿程損失，提高了工作效率，節(jié)約了電能，另一方面軟基處理面積可大可小，即通過連接裝置可以將一個或多個小型的氣液分離裝置與泵房內(nèi)一臺或多臺(一般兩臺夠用)大功率真空泵相連接，實際施工時可根據(jù)軟基處理面積的大小來增減氣液分離裝置的數(shù)量和啟動部分或全部泵房內(nèi)高真空大功率泵，這樣可以避免不必要的浪費(fèi)。
[0031]此外，本發(fā)明采用一臺或多臺(一般兩臺夠用)大功率的真空泵，可通過抽真空管路與一個或多個氣液分離裝置相連接，相對于傳統(tǒng)的多個小功率射流泵，一是節(jié)省了大量電纜線、變電箱等材料費(fèi)用，大大降低了電能損耗，節(jié)省電能近70%，并降低了施工中的用電安全隱患；二是大大減少架設(shè)、維護(hù)用電系統(tǒng)的人工數(shù)量和費(fèi)用，節(jié)約綜合成本近20%，并相應(yīng)的降低了人身安全隱患；三是本可縮短工期，由于使用大功率的真空泵，可以快速達(dá)到膜下真空度的設(shè)計要求，可以盡早計時，總體上工期縮短。
[0032]本發(fā)明環(huán)保。由于場地環(huán)境條件限制，部分真空預(yù)壓加固軟基項目采用柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。根據(jù)上述“節(jié)能”效果的描述，在節(jié)省電能的同時，減少了廢氣排放，減輕了噪聲、振動對周邊環(huán)境的干擾，達(dá)到了減少環(huán)境污染和二氧化碳排放的效果。另外，即便采用國家電網(wǎng)用電，上述節(jié)電措施也達(dá)到了環(huán)保的目的，同樣，在節(jié)材、節(jié)地、節(jié)水的同時達(dá)到了環(huán)保目的。
[0033]本發(fā)明成本低。根據(jù)上述“節(jié)能、節(jié)材、節(jié)地節(jié)水”的描述可知，相應(yīng)生產(chǎn)成本可大大降低。
[0034]本發(fā)明綜合考慮環(huán)境影響和資源利用效率，追求各項工序環(huán)節(jié)的資源投入減量化、資源利用高效化，最終達(dá)到“資源節(jié)約、環(huán)境友好、過程安全、品質(zhì)保證”的目標(biāo)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0036]圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖2是本發(fā)明實施例一中氣液分離裝置和匯水裝置處的放大示意圖。
[0038]圖3是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖4是本發(fā)明實施例二中氣液分離裝置和匯水裝置處的放大示意圖。
[0040]圖5是真空數(shù)據(jù)自動傳輸裝置的示意圖。
[0041]附圖標(biāo)記:1 一儲水罐，2 —射流泵，3 —疏水器，4 一自動排氣閥，5 —液位限制儀，6 —止回閥,7 —單向閥,8 —氣液傳輸主管，9 一主濾管，10 一控制閥，11 一氣液傳輸支管，12 一真空泵，13 —分接管路,14 一凈化器,15 一抽氣管，16 —真空表,17 —水流指不器，18 一排氣管，19 一密封膜，20 —砂墊層，21 —水平濾管，22 —縱向排水板，23 —壓膜溝，24 一真空數(shù)據(jù)信號傳感器，25 —真空數(shù)據(jù)自動傳輸器，26 —真空數(shù)據(jù)接收器，27 —無線信號接收模塊，28—顯示模塊。
【具體實施方式】
[0042]實施例一參見圖1、圖2所不，這種超大面積聞效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，由抽真空裝置、氣液分離裝置、匯水裝置和真空數(shù)據(jù)自動傳輸裝置四部分組成，其中抽真空裝置與氣液分離裝置連通，氣液分離裝置又與匯水裝置連通。
[0043]所述真空數(shù)據(jù)自動傳輸裝置由真空數(shù)據(jù)信號傳感器24、真空數(shù)據(jù)自動傳輸器25和真空數(shù)據(jù)接收器26三部分組成，其中真空數(shù)據(jù)信號傳感器24和真空數(shù)據(jù)自動傳輸器25均埋在密封膜19下方的砂墊層20中。
[0044]所述真空數(shù)據(jù)信號傳感器24由壓力感應(yīng)模塊和壓力數(shù)據(jù)采集模塊組成，其中壓力感應(yīng)模塊測得密封膜下方的砂墊層中的真空數(shù)據(jù)(即真空度)，壓力數(shù)據(jù)采集模塊將這些真空數(shù)據(jù)收集起來并傳送給真空數(shù)據(jù)自動傳輸器25，所述真空數(shù)據(jù)自動傳輸器25接收壓力數(shù)據(jù)采集模塊傳送來的真空數(shù)據(jù)并將這些真空數(shù)據(jù)無線發(fā)送給真空數(shù)據(jù)接收器26，所述真空數(shù)據(jù)接收器26由無線信號接收模塊和顯示模塊組成，其中無線信號接收模塊接收真空數(shù)據(jù)自動傳輸器25發(fā)送來的真空數(shù)據(jù)，顯示模塊將無線信號接收模塊接收到的真空數(shù)據(jù)顯示出來。
[0045]所述氣液分離裝置由儲水罐I和設(shè)置在儲水罐外的射流泵2組成，所述儲水罐I上設(shè)有疏水器3、自動排氣閥4和液位限制儀5，所述射流泵2通過疏水器3與儲水罐I連接、并將儲水罐I內(nèi)的水抽走，所述抽真空裝置通過自動排氣閥4與儲水罐I連接、并將儲水罐I內(nèi)的氣抽走。
[0046]所述匯水裝置由設(shè)有止回閥6和單向閥7的氣液傳輸主管8和設(shè)有主濾管9的氣液傳輸支管11組成，所述儲水罐I與氣液傳輸主管8連通，氣液傳輸主管8又與氣液傳輸支管11連通。
[0047]所述抽真空裝置由兩臺功率在55kw以上的真空泵12和一套設(shè)有凈化器14、止回閥6、單向閥7、真空表16與水流指示器17的抽真空管路組成，并且真空泵12通過抽真空管路與儲水罐I上的自動排氣閥4連通。
[0048]所述抽真空管路由抽氣管15、分接管路13和排氣管18三部分組成，其中抽氣管15上設(shè)有凈化器14、止回閥6和單向閥7，排氣管18上設(shè)有凈化器14、真空表16和水流指示器17，所述真空泵12通過抽氣管15與分接管路13連通，分接管路13又通過排氣管18與儲水罐I上的自動排氣閥4連通。
[0049]所述分接管路13上設(shè)有一至三個與抽氣管15連接用的真空泵接口和多個與排氣管18連接用的排氣管接口，并且排氣管接口上設(shè)有止回閥6。
[0050]所述儲水罐I的下半部分由上至下穿過密封膜19、并埋在砂墊層20中，而匯水裝置全部埋在砂墊層20中。
[0051]實施例二參見圖3、圖4,與實施例一的不同之處在于，實施例二中的氣液傳輸支管11上還設(shè)有控制閥10。同時儲水罐I設(shè)置在密封膜19的上方，匯水裝置由上至下穿過密封膜19、并埋在砂墊層20中。
[0052]應(yīng)用所述的超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)的施工方法，其施工步驟如下:
步驟一、在擬處理地基上鋪設(shè)編制布、荊笆和無紡?fù)凉げ肌?br> [0053]步驟二、鋪設(shè)中粗砂，形成砂墊層20，對不能滿足填筑中粗砂施工要求的區(qū)域，采取加鋪土工布、荊笆等材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)措施。
[0054]步驟三、打設(shè)縱向排水板22和水平濾管21。
[0055]步驟四、鋪設(shè)密封膜。
[0056]步驟五、挖壓膜溝，壓膜溝深度至少挖至不透水土層頂面以下0.5m。
[0057]步驟六、安裝高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)。
[0058]步驟七、開啟高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，進(jìn)行抽水。
[0059]所述步驟六結(jié)束后，試抽真空并檢查高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，然后再進(jìn)行步驟七。
[0060]參見圖1、圖2，以某試驗工程為例，采用高效節(jié)能抽真空軟地基處理方法，該路段長2800米，寬34米，面積95200平方米。該工地使用的儲水罐罐體高1.35米，直徑0.7米，重約90千克。高真空強(qiáng)射流泵房中啟動了 2臺真空泵，6套氣液分離裝置均勻分布在2800米長條狀場地內(nèi)，采用柴油機(jī)組自行發(fā)電，加固深度18米，經(jīng)過70天加固處理后承載力大于 80kPa。
[0061]具體施工操作步驟如下:
(I)在原泥面上鋪設(shè)I層編織布，2-4層荊笆，I層無紡?fù)凉げ肌?br> [0062](2)填筑0.4m厚德中粗砂，對不能滿足填筑中粗砂施工要求的區(qū)域，采取加鋪土工布、荊笆等材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)措施。
[0063](3)打設(shè)排水板:按照設(shè)計圖紙所要求的間距和深度進(jìn)行打設(shè)施工。
[0064](4)挖壓膜溝，壓膜溝深度至少挖至不透水土層頂面以下0.5m。
[0065](5)安裝高效節(jié)能抽真空系統(tǒng):
①根據(jù)擬處理軟基場地的面積大小，確定高真空大功率泵房中的真空泵的開啟數(shù)量為2臺，氣液分離裝置的數(shù)量為6臺(平均分布在場地內(nèi))。
[0066]②在擬處理軟基場地內(nèi)埋設(shè)匯水裝置和氣液分離裝置，然后將氣液分離裝置與真空泵用抽真空管路連接。
[0067]③儲水罐通過出膜裝置穿過密封膜。
[0068]④匯水裝置中的水進(jìn)入儲水罐，經(jīng)過疏水器(疏水器一般為4個，可以設(shè)置更多)由射流泵將水排出；自動排氣閥(排氣口)與設(shè)有凈化器、真空表和水流指示器的排氣管連接，排氣管又與分接管路連接，分接管路又通過設(shè)有止回閥，單向閥和凈化器的抽氣管與真空泵相連接。
[0069](6)試抽真空并檢查本發(fā)明，按照要求開啟本發(fā)明，要求膜下真空度不小于85kPa。
[0070](7)卸載和效果檢驗，滿足卸載標(biāo)準(zhǔn)后，停止抽真空，進(jìn)行加固后效果檢驗。
【權(quán)利要求】
1.一種超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，包括有抽真空裝置、氣液分離裝置和匯水裝置，其中抽真空裝置與氣液分離裝置連通，氣液分離裝置又與匯水裝置連通，其特征在于:該超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)還包括真空數(shù)據(jù)自動傳輸裝置，該真空數(shù)據(jù)自動傳輸裝置由真空數(shù)據(jù)信號傳感器(24)、真空數(shù)據(jù)自動傳輸器(25)和真空數(shù)據(jù)接收器(26 )三部分組成，其中真空數(shù)據(jù)信號傳感器(24 )和真空數(shù)據(jù)自動傳輸器(25 )均埋在密封膜(19)下方的砂墊層(20)中； 所述真空數(shù)據(jù)信號傳感器(24)由壓力感應(yīng)模塊和壓力數(shù)據(jù)采集模塊組成，其中壓力感應(yīng)模塊測得密封膜下方的砂墊層中的真空數(shù)據(jù)，壓力數(shù)據(jù)采集模塊將這些真空數(shù)據(jù)收集起來并傳送給真空數(shù)據(jù)自動傳輸器(25)，所述真空數(shù)據(jù)自動傳輸器(25)接收壓力數(shù)據(jù)采集模塊傳送來的真空數(shù)據(jù)并將這些真空數(shù)據(jù)無線發(fā)送給真空數(shù)據(jù)接收器(26)，所述真空數(shù)據(jù)接收器(26)由無線信號接收模塊(27)和顯示模塊(28)組成，其中無線信號接收模塊(27)接收真空數(shù)據(jù)自動傳輸器(25)發(fā)送來的真空數(shù)據(jù)，顯示模塊(28)將無線信號接收模塊(27)接收到的真空數(shù)據(jù)顯示出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液分離裝置由儲水罐(I)和設(shè)置在儲水罐外的射流泵(2)組成，所述儲水罐(I)上設(shè)有疏水器(3 )、自動排氣閥(4 )和液位限制儀(5 )，所述射流泵(2 )通過疏水器(3 )與儲水罐(1)連接、并將儲水罐(1)內(nèi)的水抽走，所述抽真空裝置通過自動排氣閥(4)與儲水罐(I)連接、并將儲水罐(1)內(nèi)的氣抽走。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，其特征在于:所述匯水裝置由設(shè)有止回閥(6)和單向閥(7)的氣液傳輸主管(8)和設(shè)有主濾管(9)的氣液傳輸支管(11)組成，所述儲水罐(1)與氣液傳輸主管(8 )連通，氣液傳輸主管(8 )又與氣液傳輸支管(11)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液傳輸支管(11)上還設(shè)有控制閥(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，其特征在于:所述抽真空裝置由一至三臺功率在55kw以上的真空泵(12)和一套設(shè)有凈化器(14)、止回閥(6)、單向閥(7)、真空表(16)與水流指示器(17)的抽真空管路組成，并且真空泵(12)通過抽真空管路與儲水罐(I)上的自動排氣閥(4)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，其特征在于:所述抽真空管路由抽氣管(15)、分接管路(13)和排氣管(18)三部分組成，其中抽氣管(15)上設(shè)有凈化器(14)、止回閥(6)和單向閥(7)，排氣管(18)上設(shè)有凈化器(14)、真空表(16)和水流指示器(17)，所述真空泵(12)通過抽氣管(15)與分接管路(13)連通，分接管路(13 )又通過排氣管(18 )與儲水罐(1)上的自動排氣閥(4 )連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，其特征在于:所述分接管路(13)上設(shè)有一至三個與抽氣管(15)連接用的真空泵接口和多個與排氣管(18 )連接用的排氣管接口，并且排氣管接口上設(shè)有止回閥(6 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，其特征在于:所述儲水罐(1)的下半部分由上至下穿過密封膜(19)、并埋在砂墊層(20)中，所述匯水裝置全部埋在砂墊層(20)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)，其特征在于:所述儲水罐(I)設(shè)置在密封膜(19)的上方，所述匯水裝置由上至下穿過密封膜(19)、并埋在砂墊層(20)中。
10.一種應(yīng)用上述權(quán)利要求1-9中任意一項所述的超大面積高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)的施工方法，其特征在于施工步驟如下: 步驟一、在擬處理地基上鋪設(shè)編制布、荊笆和無紡?fù)凉げ迹? 步驟二、鋪設(shè)中粗砂，形成砂墊層(20)，對不能滿足填筑中粗砂施工要求的區(qū)域，采取加鋪土工布、荊笆等材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)措施； 步驟三、打設(shè)縱向排水板和水平濾管； 步驟四、鋪設(shè)密封膜； 步驟五、挖壓膜溝，壓膜溝深度至少挖至不透水土層頂面以下0.5m ； 步驟六、安裝高效節(jié)能抽真空軟地基處理系統(tǒng)； 步驟七、開啟高效節(jié)能抽真空 軟地基處理系統(tǒng)，進(jìn)行抽水。
【文檔編號】E02D3/10GK103866756SQ201410128757
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】張會寧, 黃舟, 劉忠, 王繼忠, 劉嘯宇, 王玉斌 申請人:河北晟港工程技術(shù)有限公司, 北京波森特巖土工程有限公司