負壓旋流沖砂裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于石油井下工具，特別涉及一種負壓旋流沖砂裝置，上接頭（1）下端外側(cè)與中心管缸套（2）上端內(nèi)側(cè)螺紋連接，喉管擴散管主體（3）裝在中心管缸套（2）內(nèi)，泵體（4）內(nèi)對應(yīng)喉管擴散管主體（3）中心的位置設(shè)有噴嘴（17），泵體（4）與中心管缸套（2）之間用閥套（5）固定連接，中心管缸套（2）中部與皮碗軸套（6）上端螺紋連接，硫化鋼件一（7）和硫化鋼件二（10）分別硫化在皮碗（9）的上、下兩端，旋流主體（12）內(nèi)側(cè)螺紋連接中心管缸套（2），旋流背帽（11）上端套裝在皮碗軸套（6）的下端，軸承（13）、葉輪（14）分別套裝在中心管缸套（2）外側(cè)，中心管缸套（2）下端螺紋連接導向頭（16）并用穩(wěn)釘（15）固定，負壓旋流沖砂裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，抽吸性能好，沖砂返排能力強。
【專利說明】負壓旋流沖砂裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石油井下工具，特別涉及一種負壓旋流沖砂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外所用沖砂裝置，在結(jié)構(gòu)上設(shè)計為筆尖形沖砂或旋流連續(xù)沖砂，在沖砂過程中大量沖砂液進入地層，沖砂返排能力差，沖砂不徹底，遇有膠結(jié)物或砂床井無法將膠結(jié)物或其它雜物完全清理出井外，旋轉(zhuǎn)能力差無法使井內(nèi)混合物形成滯流，使沖砂洗井效果不理想甚至達不到?jīng)_砂目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種可旋流，具有抽吸功能，返排能力強的負壓旋流沖砂裝置。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:負壓旋流沖砂裝置包括上接頭、中心管缸套、軸承、壓帽、穩(wěn)釘，其特點是上接頭下端外側(cè)與中心管缸套上端內(nèi)側(cè)螺紋連接，喉管擴散管主體裝在中心管缸套內(nèi)，喉管擴散管主體上端插裝在上接頭下端內(nèi)，喉管擴散管主體下端與泵體上端螺紋連接，泵體內(nèi)對應(yīng)喉管擴散管主體中心的位置設(shè)有噴嘴，泵體與中心管缸套之間用閥套固定連接，閥套上設(shè)有閥孔，泵體中間對應(yīng)噴嘴下方的位置設(shè)有一個中心圓凹槽，中心圓凹槽兩側(cè)分別對稱設(shè)有兩個腰形通孔和兩個弧形通孔，中心管缸套中部與皮桃軸套上端螺紋連接，硫化鋼件一和硫化鋼件二分別硫化在皮桃的上、下兩端，硫化鋼件一外面螺紋連接壓帽，硫 化鋼件二內(nèi)側(cè)螺紋連接皮碗軸套下端，硫化鋼件二外側(cè)螺紋連接壓帽，旋流主體內(nèi)側(cè)螺紋連接中心管缸套，外側(cè)螺紋連接旋流背帽，旋流主體的外圓周上均布多個旋流槽，旋流背帽上端套裝在皮碗軸套的下端，軸承、葉輪分別套裝在中心管缸套外側(cè)，中心管缸套下端螺紋連接導向頭并用穩(wěn)釘固定。
[0005]本實用新型的有益效果是:負壓旋流沖砂裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，抽吸性能好，沖砂返排能力強，遇有膠結(jié)物或砂床井可以將膠結(jié)物完全清理出井外，可以有效防止大量沖砂液進入地層，更好的保護地質(zhì)環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]以下結(jié)合附圖以實施例具體說明。
[0007]圖1是負壓旋流沖砂裝置結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0008]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0009]圖3是圖1的B-B剖視圖。
[0010]圖中，1-上接頭；2_中心管缸套；3_喉管擴散管主體；4-泵體；4-1_腰形通孔；4-2-弧形通孔；4-3-中心圓凹槽；5-閥套；5-1-閥孔；6_皮碗軸套；7_硫化鋼件一 ；8_壓帽；9-皮碗；10-硫化鋼件二 ； 11-旋流背帽；12-旋流主體；12-1-旋流槽；13_軸承；14_葉輪；15_穩(wěn)釘；16-導向頭；17-噴嘴。【具體實施方式】
[0011]實施例，參照附圖f 3，負壓旋流沖砂裝置的上接頭I下端外側(cè)螺紋連接中心管缸套2，喉管擴散管主體3裝在中心管缸套2內(nèi)，喉管擴散管主體3上端插裝在上接頭I下端內(nèi)，喉管擴散管主休3下端與泵體4上端螺紋連接，泵體4內(nèi)對應(yīng)喉管擴散管主體3中心的位置設(shè)有噴嘴17。泵體4與中心管缸套2之間用閥套5固定連接，閥套5上設(shè)閥孔5-1，泵體4中間對應(yīng)噴嘴17下方的位置設(shè)有一個中心圓凹槽4-3，中心圓凹槽4-3兩側(cè)分別對稱設(shè)有兩個腰形通孔4-1和兩個弧形通孔4-2。中心管缸套2中部與皮碗軸套6上端螺紋連接，硫化鋼件一 7和硫化鋼件二 10分別硫化在皮碗9的上、下兩端，硫化鋼件一 7外面螺紋連接壓帽8，硫化鋼件二 10內(nèi)側(cè)螺紋連接皮碗軸套6下端，硫化鋼件二 10外側(cè)螺紋連接壓帽8。旋流主體12內(nèi)側(cè)螺紋連接中心管缸套2，外側(cè)螺紋連接旋流背帽11，旋流主體12的外圓周上均布多個旋流槽12-1，旋流背帽11上端套裝在皮碗軸套6的下端，軸承13、葉輪14分別套裝在中心管缸套2的外側(cè)，中心管缸套2下端螺紋連接導向頭16并用穩(wěn)釘15固定。
[0012]負壓旋流沖砂裝置的工作過程是:上接頭I接油管柱下井到達設(shè)定位置后，環(huán)空連接管線，注入高壓沖砂洗井液，一部分沖砂洗井液經(jīng)閥孔5-1進入到中心圓凹槽4-3，經(jīng)過噴嘴17形成高速射流，在泵體4和喉管擴散管主體3的環(huán)腔形成負壓區(qū)，將井下液砂混合液經(jīng)腰形通孔4-1抽吸到管柱內(nèi)部排出井外。同時高速射流洗井液經(jīng)過喉管擴散管主體3中心通道在喉管擴散管主體3上端內(nèi)腔擴散在其上端內(nèi)壁附近形成負壓區(qū)，將井下混合液經(jīng)弧形通孔4-2抽吸至管柱內(nèi)腔排出井外。大部分沖砂洗井液經(jīng)皮碗9截留，通過皮碗軸套6上端的側(cè)槽進入皮碗軸套6與中心管缸套2的環(huán)空進入旋流主體12，經(jīng)過旋流槽12-1形成旋流,帶動葉輪14高速旋轉(zhuǎn),使液砂混合物形成端流,經(jīng)導向頭16下端的多孔被抽吸進入管柱內(nèi)腔和高速射流液一起排出井外。
【權(quán)利要求】
1.一種負壓旋流沖砂裝置，包括上接頭(I)、中心管缸套(2)、軸承(13)、壓帽(8)、穩(wěn)釘(15)，其特征在于上接頭(I)下端外側(cè)與中心管缸套(2)上端內(nèi)側(cè)螺紋連接，喉管擴散管主體(3 )裝在中心管缸套(2 )內(nèi)，喉管擴散管主體(3 )上端插裝在上接頭(I)下端內(nèi)，喉管擴散管主體(3)下端與泵體(4)上端螺紋連接，泵體(4)內(nèi)對應(yīng)喉管擴散管主體(3)中心的位置設(shè)有噴嘴(17)，泵體(4)與中心管缸套(2)之間用閥套(5)固定連接，閥套(5)上設(shè)有閥孔，泵體(4)中間對應(yīng)噴嘴(17)下方的位置設(shè)有一個中心圓凹槽(4-3)，中心圓凹槽(4-3)兩側(cè)分別對稱設(shè)有兩個腰形通孔(4-1)和兩個弧形通孔(4-2)，中心管缸套(2)中部與皮碗軸套(6 )上端螺紋連接，硫化鋼件一(7 )和硫化鋼件二( 10 )分別硫化在皮碗(9 )的上、下兩端，硫化鋼件一(7)外面螺紋連接壓帽(8)，硫化鋼件二( 10)內(nèi)側(cè)螺紋連接皮碗軸套(6)下端，硫化鋼件二(10)外側(cè)螺紋連接壓帽(8)，旋流主體(12)內(nèi)側(cè)螺紋連接中心管缸套(2)，外側(cè)螺紋連接旋流背帽(11 )，旋流主體(12)的外圓周上均布多個旋流槽(12-1 )，旋流背帽(11)上端套裝在皮碗軸套(6)的下端，軸承(13)、葉輪(14)分別套裝在中心管缸套(2)外偵牝中心管缸套(2)下端螺紋連接導向頭(16)并用穩(wěn)釘(15)固定。
【文檔編號】E21B21/00GK203685080SQ201320852351
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】胡友好, 李克智, 王曉宇, 喬根才, 趙宏宇, 王樹強, 畢曉磊 申請人:阜新市石油工具廠