油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置，用于送入接頭與尾管懸掛器之間的隔離防護(hù)，所述送入接頭的下端連接插入管并自所述尾管懸掛器的上端插入，所述送入接頭與所述尾管懸掛器的回接筒相插接，所述回接筒的上端連接有防護(hù)筒，所述防護(hù)筒的上部的內(nèi)徑自下而上逐漸增大形成內(nèi)錐面，所述送入接頭上還套設(shè)有防護(hù)滑套，所述防護(hù)滑套與所述送入接頭滑動(dòng)配合，所述防護(hù)滑套的下部的外徑自上而下逐漸減小形成外錐面，所述防護(hù)滑套的外錐面與所述防護(hù)筒的內(nèi)錐面相適配，所述防護(hù)滑套在重力作用下與所述防護(hù)筒相接，所述防護(hù)滑套的外錐面與所述防護(hù)筒的內(nèi)錐面相貼合。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了尾管懸掛器的自動(dòng)防護(hù)。
【專利說(shuō)明】油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置，屬于油氣井尾管懸掛固井技術(shù)中的防護(hù)控制領(lǐng)域，特別是油氣井尾管懸掛防護(hù)控制裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，油氣井深井、超深井、斜井、水平井采用尾管懸掛固井技術(shù)較為普遍，通常采用尾管、尾管懸掛器、送入器、鉆柱連接入井到位、釋放尾管、注水泥施工、將送入器及管柱及時(shí)取出井口。為保證送入器的接頭與尾管懸掛器錐套之間的滑動(dòng)，在尾管懸掛器錐套的端部設(shè)置防護(hù)器避免泥漿等妨礙作業(yè)進(jìn)行。當(dāng)?shù)箍坩尫盼补芎蠡蛏咸崴腿牍苤鶛z查尾管脫離效果時(shí)，送入器的送入接頭在注水泥后拔不動(dòng)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。井漿異物進(jìn)入防護(hù)器的喇叭筒內(nèi)腔使送入接頭與喇叭筒之間形成阻卡是主要原因之一。而送入接頭與喇叭筒之間卡死導(dǎo)致“插旗桿”的惡性事故或使井報(bào)廢損失巨大。為此，本實(shí)用新型提供一種防止異物阻卡的油氣井自動(dòng)防護(hù)控制器，安全可靠、避免損失，以適應(yīng)目前油氣井尾管固井的技術(shù)需求，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)研制已成為必然趨勢(shì)。
[0003]由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的油氣井尾管懸掛器防護(hù)器在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。本設(shè)計(jì)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置，使其更具有實(shí)用性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置。解決現(xiàn)有技術(shù)的防護(hù)失控問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]油氣井尾管懸掛器`防護(hù)裝置，用于送入接頭與尾管懸掛器之間的隔離防護(hù)，所述送入接頭的下端連接插入管并自所述尾管懸掛器的上端插入，所述送入接頭與所述尾管懸掛器的回接筒相插接，所述回接筒的上端連接有防護(hù)筒，所述防護(hù)筒的上部的內(nèi)徑自下而上逐漸增大形成內(nèi)錐面，所述送入接頭上還套設(shè)有防護(hù)滑套，所述防護(hù)滑套與所述送入接頭滑動(dòng)配合，所述防護(hù)滑套的下部的外徑自上而下逐漸減小形成外錐面，所述防護(hù)滑套的外錐面與所述防護(hù)筒的內(nèi)錐面相適配，所述防護(hù)滑套在重力作用下與所述防護(hù)筒相接，所述防護(hù)滑套的外錐面與所述防護(hù)筒的內(nèi)錐面相貼合。
[0007]作為優(yōu)選，所述送入接頭上具有限制所述防護(hù)滑套向上移動(dòng)的限位裝置，所述限位裝置位于所述防護(hù)滑套的上方。
[0008]作為優(yōu)選，所述限位裝置為可拆卸限位裝置，其與所述送入接頭可拆卸連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述限位裝置為限位銷或限位螺母。
[0010]作為優(yōu)選，所述限位裝置為形成于所述送入接頭外壁上的凸楞。
[0011]作為優(yōu)選，所述送入接頭與所述防護(hù)筒和回接筒之間滑動(dòng)配合。
[0012]作為優(yōu)選，所述防護(hù)筒與所述回接筒之間通過(guò)螺紋連接。[0013]作為優(yōu)選，所述防護(hù)筒與所述回接筒之間通過(guò)銷釘連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述防護(hù)筒、防護(hù)滑套和回接筒與送入接頭之間的間隙不大于2_。
[0015]作為優(yōu)選，所述送入接頭的下部具有周向的環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的外徑大于所述防護(hù)滑套的內(nèi)徑，且小于所述防護(hù)筒和回接筒的內(nèi)徑。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]本實(shí)用新型的油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)巧妙，通過(guò)防護(hù)滑套與防護(hù)筒之間的配合實(shí)現(xiàn)送入接頭與尾管懸掛器之間的防護(hù)，即使在尾管懸掛倒扣或上提送入管柱時(shí)，防護(hù)滑套仍在重力作用下與防護(hù)筒緊密配合，將井漿等異物阻擋在外面實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)防護(hù)，防止阻卡事故。本實(shí)用新型避免了井漿異物阻卡事故，為油氣開(kāi)發(fā)帶來(lái)良好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。
[0018]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的折斷式屏蔽罩其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置，用于送入接頭2與尾管懸掛器之間的隔離防護(hù)，送入接頭2的下端連接插入管7并自尾管懸掛器的上端插入，送入接頭2與尾管懸掛器的回接筒5相插接，回接筒5的上端連接有防護(hù)筒1，防護(hù)筒I的上部的內(nèi)徑自下而上逐漸增大形成內(nèi)錐面，送入接頭2上還套設(shè)有防護(hù)滑套3，防護(hù)滑套3與送入接頭2滑動(dòng)配合，防護(hù)滑套3的下部的外徑自上而下逐漸減小形成外錐面，防護(hù)滑套3的外錐面與防護(hù)筒I的內(nèi)錐面相適配，防護(hù)滑套3在重力作用下與防護(hù)筒I相接，防護(hù)滑套3的外錐面與防護(hù)筒I的內(nèi)錐面相貼合。
[0022]本實(shí)用新型的油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)巧妙，通過(guò)防護(hù)滑套3與防護(hù)筒I之間的配合實(shí)現(xiàn)送入接頭與尾管懸掛器之間的防護(hù)，即使在尾管懸掛倒扣或上提送入管柱時(shí)，防護(hù)滑套3仍在重力作用下與防護(hù)筒I緊密配合，將井漿等異物阻擋在外面實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)防護(hù)，防止阻卡事故。本實(shí)用新型避免了井漿異物阻卡事故，為油氣開(kāi)發(fā)帶來(lái)良好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。
[0023]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，送入接頭2上具有限制防護(hù)滑套3向上移動(dòng)的限位裝置4，限位裝置4位于防護(hù)滑套3的上方。限位裝置4可以防止防護(hù)滑套3無(wú)限制向上滑動(dòng)，避免在入井或循環(huán)阻力過(guò)大的情況下防護(hù)滑套3無(wú)限制滑動(dòng)而脫離防護(hù)。限位裝置4可以是可拆卸限位裝置，如與送入接頭2螺紋連接的限位螺母，或與送入接頭2螺紋(或過(guò)盈配合)連接的限位銷。限位裝置4可以是不可拆卸的限位裝置，如在送入接頭2的外壁上形成的凸楞等。如圖1的實(shí)施例所顯示的，限位裝置4為與送入接頭2連接的限位銷。限位銷便于與送入接頭2連接，使用靈活。限位銷與送入接頭2可以是過(guò)盈配合也可以是螺紋連接。限位銷與送入接頭2采用螺紋連接可以靈活拆卸，使用方便。
[0024]作為上述實(shí)施例的另一優(yōu)選，送入接頭2與防護(hù)筒I和回接筒5之間滑動(dòng)配合。避免了送入接頭2與防護(hù)筒I和回接筒5之間形成環(huán)空而造成井漿等進(jìn)入。送入接頭2與防護(hù)筒1、防護(hù)滑套3和回接筒5之間的間隙不大于2_。可有效防止較大的異物顆粒進(jìn)入。減小異物阻卡的風(fēng)險(xiǎn)。
[0025]本實(shí)施例中，防護(hù)筒I與回接筒5之間通過(guò)螺紋連接。當(dāng)然，防護(hù)筒I與回接筒5之間也可通過(guò)銷釘連接。或同時(shí)采用螺紋連接和銷釘固定的方式。
[0026]作為上述實(shí)施例的再一優(yōu)選，送入接頭2的下部具有周向的環(huán)形凸臺(tái)6，環(huán)形凸臺(tái)6的外徑大于防護(hù)滑套3的內(nèi)徑，且小于防護(hù)筒I和回接筒5的內(nèi)徑。以便起鉆時(shí)攜帶防護(hù)滑套3出井口。環(huán)形凸臺(tái)6可以與可拆卸限位裝置同時(shí)使用，環(huán)形凸臺(tái)6與不可拆卸限位裝置只能采用其中一種結(jié)構(gòu)。或者環(huán)形凸臺(tái)6為可拆卸結(jié)構(gòu)，其可拆卸連接于送入接頭2。也就是說(shuō)只要環(huán)形凸臺(tái)6與限位裝置4中的一者為可拆卸結(jié)構(gòu)，兩者可同時(shí)采用。
[0027]本實(shí)用新型的防護(hù)裝置組裝及使用過(guò)程如下:將送入接頭2的下端連接插入管7，然后從尾管懸掛器的上方插入，送入接頭2與尾管懸掛器的回接筒5相連；防護(hù)筒I套裝在送入接頭2上，防護(hù)筒I的下端螺紋連接在尾管懸掛器的回接筒5上端；防護(hù)滑套3套裝在送入接頭2上，防護(hù)滑套3下部的外錐面插入防護(hù)筒I上部的內(nèi)錐面并緊密配合；在送入接頭2的位于防護(hù)滑套3上方的部位安裝好可拆卸限位裝置4 (圖中顯示實(shí)施例為限位銷)；送入接頭2是上端螺紋連接鉆柱，總體構(gòu)成自動(dòng)防護(hù)控制機(jī)構(gòu)。
[0028]尾管懸掛固井時(shí)，將按上述組裝好的管柱下入井內(nèi)，下入過(guò)程中可拆卸限位裝置4(圖中顯示實(shí)施例為限位銷)限制防護(hù)滑套3無(wú)限制向上移動(dòng)，使防護(hù)滑套3始終保持與防護(hù)筒I上部的內(nèi)錐面并緊密配合實(shí)現(xiàn)防護(hù)，將井漿等異物排斥在外。在尾管懸掛倒扣或上提送入管柱時(shí)，防護(hù)滑套3依靠自身重力始終維持與防護(hù)筒I上部的內(nèi)錐面并緊密配合實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)腔的防護(hù)，無(wú)論送入接頭2上下滑動(dòng)防護(hù)滑套3都將井漿等異物阻擋在外。這樣，嚴(yán)格的控制了事故誘因，內(nèi)部空間的改善，異物的隔離，使異常阻卡得到嚴(yán)格控制，避免了事故損失、提高了經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)起鉆時(shí)，送入接頭2下部的環(huán)形凸臺(tái)6將防護(hù)滑套3攜帶出井□。
[0029]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置，用于送入接頭與尾管懸掛器之間的隔離防護(hù)，其特征在于，所述送入接頭的下端連接插入管并自所述尾管懸掛器的上端插入，所述送入接頭與所述尾管懸掛器的回接筒相插接，所述回接筒的上端連接有防護(hù)筒，所述防護(hù)筒的上部的內(nèi)徑自下而上逐漸增大形成內(nèi)錐面，所述送入接頭上還套設(shè)有防護(hù)滑套，所述防護(hù)滑套與所述送入接頭滑動(dòng)配合，所述防護(hù)滑套的下部的外徑自上而下逐漸減小形成外錐面，所述防護(hù)滑套的外錐面與所述防護(hù)筒的內(nèi)錐面相適配，所述防護(hù)滑套在重力作用下與所述防護(hù)筒相接，所述防護(hù)滑套的外錐面與所述防護(hù)筒的內(nèi)錐面相貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置，其特征在于，所述送入接頭上具有限制所述防護(hù)滑套向上移動(dòng)的限位裝置，所述限位裝置位于所述防護(hù)滑套的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置，其特征在于，所述限位裝置為可拆卸限位裝置，其與所述送入接頭可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置，其特征在于，所述限位裝置為限位銷或限位螺母，所述限位銷或限位螺母與所述送入接頭螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置，其特征在于，所述限位裝置為形成于所述送入接頭外壁上的凸楞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置，其特征在于，所述送入接頭與所述防護(hù)筒和回接筒之間滑動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置，其特征在于，所述防護(hù)筒與所述回接筒之間通過(guò)螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置，其特征在于，所述防護(hù)筒與所述回接筒之間通過(guò)銷釘連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置，其特征在于，所述防護(hù)筒、防護(hù)滑套和回接筒與送入接頭之間的間隙不大于2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井尾管懸掛器防護(hù)裝置，其特征在于，所述送入接頭的下部具有周向的環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的外徑大于所述防護(hù)滑套的內(nèi)徑，且小于所述防護(hù)筒和回接筒的內(nèi)徑。
【文檔編號(hào)】E21B23/00GK203626668SQ201320849230
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】姜士湖 申請(qǐng)人:安東石油技術(shù)（集團(tuán)）有限公司