一種嵌固構件及水泥固結體的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及土木工程【技術領域】，尤其涉及一種嵌固構件及水泥固結體，水泥固結體內(nèi)嵌有鋼筋，鋼筋上設有嵌固構件，嵌固構件的筒體內(nèi)表面設有與鋼筋表面肋紋相咬合的肋紋，所述筒體由沿圓周方向分列布置的至少兩片弧形單元拼合而成，在安裝到鋼筋上之前為分體狀態(tài)或半連接狀態(tài)，弧形單元采用合抱的方式固定在鋼筋上，可以在鋼筋的任何位置直接安裝固定，安裝方便快速，也不會磨損鋼筋上的防腐涂層；只需要筒體內(nèi)表面的肋紋與鋼筋上的肋紋相咬合，就可以提供足夠的咬合力，嵌固構件可以應用到人字紋、月牙紋和螺紋的鋼筋上，擴大了應用范圍。
【專利說明】—種嵌固構件及水泥固結體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及土木工程【技術領域】，尤其涉及一種嵌固構件及水泥固結體。
【背景技術】
[0002]錨桿技術被廣泛應用到各個工程【技術領域】，比如基坑、邊坡、地下室抗浮、隧道及地下工程的加固防護，錨桿的施工工藝一般都是先成型錨孔，然后把錨桿的桿體放入錨孔內(nèi)，然后注漿，如何保證錨桿桿體位于錨孔的中央位置，避免桿體直接貼靠在錨孔孔壁上，是非常重要的。現(xiàn)有技術中主要是在桿體的長度方向間隔設置多個定位器(或稱支架或隔離架)，定位器一般由細鋼筋彎曲而成，呈三角形焊接在錨桿桿體上，其缺點較多，一是對桿體不能全方位360度定位支撐，有的方向達不到設計要求的最小水泥漿保護層厚度的要求，二是需要在現(xiàn)場臨時制作和焊接，工藝繁雜，人力花費大，存在質量管理和安全方面的隱患，三是電焊操作會產(chǎn)生應力，對錨桿桿體抗拉強度有影響，尤其是一些高強度鋼筋。
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型人在專利號為ZL201120245497.5、名稱為“可設置于錨桿錨固段或/和自由段桿體上的器件及錨桿”公開了一種錨固構件，該器件可以通過螺紋旋接在桿體上，可以在工廠規(guī)?；a(chǎn)，在現(xiàn)場方便安裝，即可以做為錨桿定位器使用，也可以作為錨桿承載體使用。該技術方案在實際使用過程仍然存在一些問題，首先由于錨桿的長度一般較長，器件從桿體頭部旋轉至尾部時，由于距離較長，費時費力，而且由于螺紋配合為接觸配合，器件在旋轉安裝過程中，會磨損桿體上的防腐涂層，影響防腐效果；另外由于現(xiàn)有技術中桿體最常采用的鋼筋主要有三種肋紋，分別是人字紋、月牙紋和螺紋，其中人字紋和月牙紋的紋路，不能通過旋轉的方式在桿體上下移動，所以該器件的應用環(huán)境受到較大限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種更易安裝到鋼筋上的嵌固構件及采用該嵌固構件的水泥固結體，嵌固構件即可以做為錨桿定位器使用，也可以作為錨桿承載體和鋼筋混凝土中鋼筋的嵌固構件使用，并可廣泛地應用于各種肋紋的鋼筋上。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種內(nèi)嵌于水泥固結體內(nèi)、用于增加鋼筋與水泥固結體之間嵌固強度的嵌固構件，包括筒體，所述筒體內(nèi)表面設有肋紋，所述筒體由沿圓周方向分列布置的至少兩片弧形單元拼合而成。
[0006]其中，所述嵌固構件由左右兩片弧形單元拼合而成，分別為左半筒體和右半筒體，其中，左半筒體和右半筒體一側鉸接，另一側通過螺栓螺接或通過卡合固定；又或者所述左半筒體和右半筒體兩側均通過螺栓螺接，或均通過卡合固定。
[0007]其中，所述弧形單元數(shù)量為2-4片，所述弧形單元通過繩索或鐵絲綁扎固定拼合為筒體，或者所述弧形單元套設有外筒，所述外筒箍住所述弧形單元，使弧形單元拼合為筒體。所述弧形單元拼合為筒體時，各弧形單元可相互緊貼，拼合為一個完整的筒體，各弧形單元之間也可以留有間距而拼合為一個非完整的筒體，只要能牢固固定在鋼筋上即可。[0008]其中，所述弧形單元上設有定位圈；或者所述弧形單元上設有承載板。
[0009]其中，所述弧形單元和承載板之間設有斜肋。
[0010]其中，所述左半筒體和右半筒體在拼合處均設有相互配合的斜肋，所述斜肋上設有第一通孔，利用螺栓、銷釘或繩索穿過所述第一通孔把左半筒體和右半筒體連接；或者所述左半筒體和右半筒體在拼合處均設有凸耳，所述凸耳上設有第二通孔，利用螺栓、銷釘或繩索穿過所述第二通孔把左半筒體和右半筒體連接。
[0011]其中，所述外筒上設有定位圈或承載板，所述承載板所在的平面和筒體的軸線相垂直。
[0012]其中，所述外筒和承載板之間設有斜肋。
[0013]本實用新型的另一種技術方案為:一種水泥固結體，內(nèi)嵌有鋼筋，所述鋼筋上設有肋紋，所述鋼筋上設有上面所述的嵌固構件，弧形單元采用合抱的方式固定在鋼筋上，所述筒體內(nèi)表面的肋紋與鋼筋上的肋紋相互咬合。
[0014]其中，所述水泥固結體為錨桿，所述鋼筋為錨桿桿體。
[0015]其中，所述水泥固結體為鋼筋混凝土結構構件。
[0016]所述鋼筋混凝土結構構件包括鋼筋混凝土梁、板、柱、墻以及鋼筋混凝土樁、地下連續(xù)墻等等之類的水泥和鋼筋(必要時還可以包括砂、石子等)組成的構件或結構。
[0017]本實用新型所述鋼筋上的肋紋可以是人字紋、月牙紋和螺紋中的任意一種，也可以是定制的紋路，由于嵌固構件與鋼筋之間的配合主要是為了提供軸向拉力，防止嵌固構件在鋼筋長度方向上滑動，所以嵌固構件上的肋紋與鋼筋上的肋紋只需要橫向咬合即可，豎向可以不存在配合關系。
[0018]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述嵌固構件由沿圓周方向分列布置的至少兩片弧形單元拼合而成，在安裝到鋼筋上之前為分體狀態(tài)或半連接狀態(tài)，弧形單元采用合抱的方式固定在鋼筋上，至少具有以下優(yōu)點，一是嵌固構件可以在鋼筋的任何位置直接安裝固定，由于不必從鋼筋頭部或尾部安裝，所以安裝方便快速，也不會磨損鋼筋上的防腐涂層；二是只需要筒體內(nèi)表面的肋紋與鋼筋上的肋紋相咬合，可以安裝的很緊密，可以提供更大的咬合力，有效防止嵌固構件移位，從而不必再局限于螺紋旋接固定，所以嵌固構件可以應用到人字紋、月牙紋和螺紋的鋼筋上，擴大了應用范圍；三是用于鋼筋混凝土結構(梁、板、柱、樁、墻等)可以節(jié)省鋼筋的錨固長度。采用所述嵌固構件的水泥固結體，結構牢靠，強度更好，尤其是水泥與鋼筋的結合力更好，可以提供更大的咬合力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型所述水泥固結體實施例一的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型所述水泥固結體實施例一中嵌固構件的結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型所述水泥固結體實施例一中的嵌固構件分解結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型所述水泥固結體實施例二的結構示意圖；
[0023]圖5是本實用新型所述水泥固結體實施例二中嵌固構件的結構示意圖；
[0024]圖6是本實用新型所述水泥固結體實施例二中的嵌固構件分解結構示意圖；
[0025]圖7是本實用新型所述水泥固結體實施例三的結構示意圖；
[0026]圖8是本實用新型所述水泥固結體實施例三中嵌固構件的結構示意圖；[0027]圖9是本實用新型所述水泥固結體實施例三中的嵌固構件分解結構示意圖；
[0028]圖10是本實用新型所述水泥固結體實施例四的結構示意圖；
[0029]圖11是本實用新型所述水泥固結體實施例五的結構示意圖；
[0030]圖12是本實用新型所述水泥固結體實施例六中嵌固構件的結構示意圖；
[0031]圖13是本實用新型所述水泥固結體實施例六中的嵌固構件分解結構示意圖；
[0032]圖14是本實用新型所述水泥固結體實施例七中嵌固構件的結構示意圖；
[0033]圖15是本實用新型所述水泥固結體實施例七中的嵌固構件分解結構示意圖。
[0034]其中，10、嵌固構件；20、鋼筋；30、錨孔；40、水泥固結體；201、肋紋；1、筒體；11、左半筒體；12、右半筒體；13、肋紋；14、定位圈；15、承載板；151、缺口 ；16、斜肋；161、第一通孔；17、凸耳；171、第二通孔；18、弧形單元；2、螺栓；3、繩索；4、外筒。
【具體實施方式】
[0035]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0036]作為本實用新型所述水泥固結體的實施例一，如圖1至圖3所示，所述水泥固結體為錨桿，內(nèi)嵌有鋼筋20，所述鋼筋20作為錨桿桿體，所述鋼筋20上設有內(nèi)嵌于水泥固結體40內(nèi)、用于增加鋼筋20與水泥固結體40之間嵌固強度的嵌固構件10，所述嵌固構件10包括筒體1，所述筒體I內(nèi)表面設有與鋼筋20表面肋紋201相咬合的肋紋13，所述筒體I由沿圓周方向分列布置的至少兩片弧形單元(即左半筒體11和右半筒體12)拼合而成，或者說為分體式結構，分別為左半筒體11和右半筒體12拼合而成，左半筒體11和右半筒體12采用合抱的方式固定在鋼筋20上。所述水泥固結體中根據(jù)需要還可以包括砂子或/和石子。所述嵌固構件10設置在錨固段和自由段的鋼筋20上，即鋼筋20位于錨孔30之內(nèi)的部分上，用于增強鋼筋20與錨孔30內(nèi)水泥固結體40的嵌固力。
[0037]本實施例中，所述左半筒體11和右半筒體12通過繩索3或鐵絲綁扎固定，現(xiàn)場施
工非常方便。
[0038]本實用新型所述嵌固構件10由左半筒體11和右半筒體12拼合而成，在安裝到鋼筋20上之前為分體狀態(tài)或半連接狀態(tài)，左半筒體11和右半筒體12采用合抱的方式固定在鋼筋20上，至少具有以下優(yōu)點，一是嵌固構件10可以在鋼筋20的任何位置直接安裝固定，由于不必從鋼筋20頭部或尾部安裝，所以安裝方便快速，也不會磨損鋼筋20上的防腐涂層；二是只需要筒體I內(nèi)表面的肋紋13與鋼筋20上的肋紋201相咬合，就可以安裝的很緊密，可以提供更大的咬合力，有效防止嵌固構件10移位，從而不必再局限于螺紋旋接固定，所以嵌固構件10可以應用到人字紋、月牙紋和螺紋的鋼筋20上，擴大了應用范圍；三是用于鋼筋混凝土結構(梁、板、柱、樁、墻等)可以節(jié)省鋼筋的錨固長度。采用所述嵌固構件10，結構牢靠，強度更好，尤其是水泥與鋼筋20的結合力更好，可以提供較好的咬合力。
[0039]作為本實用新型水泥固結體的實施例二，如圖4至圖6所示，與實施例一不同之處在于所述左半筒體11和右半筒體12上均設有承載板15，所述承載板15所在的平面和筒體I的軸線相垂直，所述承載板15用于增加嵌固構件10與水泥固結體的錨固力。所述承載板15的橫截面面積大于鋼筋20的橫截面面積，小于錨孔30的橫截面面積，根據(jù)實際需要尺寸可以任意選擇，承載板15的形狀可以方形、圓形等各種形狀。承載板15設在左半筒體11和右半筒體12的上部、中部或下部均可，一般來說最好設在左右半筒體的相同高度位置上，以使拼合后形成一個平面。
[0040]在本實施例中，所述筒體I和承載板15之間設有斜肋16，所述斜肋16可以提高承載板15的強度，防止承載板15與筒體I斷裂；另外，所述左半筒體11和右半筒體12在拼合處均設有相互配合的斜肋16，所述斜肋16上設有第一通孔161，利用螺栓2穿過所述第一通孔161把左半筒體11和右半筒體12連接。當然利用銷釘或繩索穿過所述第一通孔把左半筒體和右半筒體連接也是完全可行的。
[0041]在本實施例中，所述承載板15上還設有用于注漿管穿過的缺口 151，注漿管、錨桿桿體(鋼筋20)和嵌固構件10相對固定后一起被送進錨孔30里，然后通過注漿管向錨孔30內(nèi)注水泥漿，所述缺口 151也可以替換為第三通孔，同樣可以使注漿管穿過，能獲得基本相同的有益效果。
[0042]作為本實用新型水泥固結體的實施例三，如圖7至圖9所示，與實施例一不同之處在于所述左半筒體11和右半筒體12上均設有定位圈14，所述定位圈14的直徑略小于錨孔30直徑，可以對鋼筋20全方位360度定位支撐，使鋼筋20居中于錨孔30內(nèi)，各個方向都能達到設計要求的最小水泥漿保護層厚度的要求。
[0043]本實施例中，所述左半筒體11和右半筒體12在拼合處均設有凸耳17，所述凸耳17上設有第二通孔171，利用螺栓2穿過所述第二通孔171把左半筒體11和右半筒體12連接，當然利用銷釘或繩索穿過所述第二通孔把左半筒體和右半筒體連接也是完全可行的。
[0044]在本實用新型中，所述左半筒體和右半筒體還可以一側鉸接，另一側通過螺栓螺接或通過卡合固定；又或者所述左半筒體和右半筒體兩側均通過螺栓螺接，或均通過卡合固定。只要使左半筒體和右半筒體拼合后不再分離即可。
[0045]作為本實用新型所述水泥固結體實施例四，如圖10所示，與實施例二不同之處在于所述水泥固結體40為鋼筋混凝土結構構件，多根鋼筋20平行排列，每個鋼筋20上都設有嵌固構件10，嵌固構件10可以為上面所述嵌固構件的任意一種，所述鋼筋混凝土結構構件的強度更高，尤其是鋼筋20長度方向的強度。在本實施例中，多個嵌固構件還可以連接一體，形成一個共同受力的板狀構件。
[0046]作為本實用新型所述水泥固結體實施例五，如圖11所示，與實施例四不同之處在于所述的水泥固結體為鋼筋混凝土梁40，鋼筋混凝土梁40內(nèi)的鋼筋20兩端設有嵌固構件10,嵌固構件10可以為上面所述嵌固構件中的任意一種。
[0047]現(xiàn)有技術中鋼筋混凝土梁內(nèi)的鋼筋的兩端為錨固段，為增加錨固力，常規(guī)作法是把鋼筋兩端彎曲以形成彎鉤，這會導致鋼筋的有效長度變小，造成浪費，在本實施例中，嵌固構件10設在鋼筋20的端頭，用于替換現(xiàn)有技術中鋼筋兩端的錨固段和彎鉤，從而節(jié)省鋼筋用量，并且改善鋼筋混凝土的受力狀態(tài)。
[0048]作為本實用新型所述水泥固結體實施例六，如圖12和13所示，與實施例一不同之處在于所述弧形單元18數(shù)量為三片，所述弧形單元18套設有外筒4，所述外筒4箍住所述弧形單元18，使弧形單元18拼合為筒體1，本實施例各弧形單元18之間留有間距D。一般情況下，弧形單元18的外表面與外筒4的內(nèi)表面可為斜面(導向角5?10° )，這樣外筒4可以更好地箍緊弧形單元18。具體的裝配方法為:首先把外筒4套設到鋼筋20上，由于外筒4的內(nèi)徑大于鋼筋20的外徑，所以可以自由地在鋼筋20上滑動，然后把三片弧形單元18在安裝位置合抱鋼筋20，形成筒體，再后把外筒4套設在弧形單元18的外部壓緊，從而使外筒4和弧形單元18均得到固定，裝配方法簡單高效。拼合時三片弧形單元18可以兩兩緊貼形成一個完整的筒體，三片弧形單元18之間也可以留有間距而拼合為一個非完整的筒體，只要弧形單元18內(nèi)表面的肋紋和鋼筋20的肋紋咬合就能固定牢固并承受重量。另外外筒4上還設有承載板15，所述承載板15所在的平面和筒體I的軸線相垂直，外筒4與承載板15之間設有斜肋16。
[0049]當然，所述外筒上也可以設置定位圈，以形成定位器。在本實施例中，弧形單元數(shù)量也可以是二片或四片，能達到基本相同的效果，此處不再贅述。
[0050]作為本實用新型所述水泥固結體實施例七，如圖14和15所示，與實施例六不同之處在于所述承載板15設置在弧形單元18上，弧形單元18和承載板15之間設有斜肋16，其它結構與有益效果均與實施例六一致。在本實施例中，可以在每個弧形單元18上均設置承載板15，也可以僅在一個或兩個弧形單元18上設置承載板15。
[0051]在本實施例中，所述弧形單元上也可以設置定位圈，以形成定位器。
[0052]在以上實施例中，嵌固構件之間即可以同一方向設置，也可以相向設置，具體根據(jù)鋼筋在各個部位的受力狀態(tài)確定。
[0053]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種內(nèi)嵌于水泥固結體內(nèi)、用于增加鋼筋與水泥固結體之間嵌固強度的嵌固構件，包括筒體，其特征在于，所述筒體內(nèi)表面設有肋紋，所述筒體由沿圓周方向分列布置的至少兩片弧形單元拼合而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的嵌固構件，其特征在于，所述嵌固構件由左右兩片弧形單元拼合而成，分別為左半筒體和右半筒體，其中，左半筒體和右半筒體一側鉸接，另一側通過螺栓螺接或通過卡合固定；又或者所述左半筒體和右半筒體兩側均通過螺栓螺接，或均通過卡合固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的嵌固構件，其特征在于，所述弧形單元數(shù)量為2-4片，所述弧形單元通過繩索或鐵絲綁扎固定拼合為筒體，或者所述弧形單元套設有外筒，所述外筒箍住所述弧形單元，使弧形單元拼合為筒體。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的嵌固構件，其特征在于，所述弧形單元上設有定位圈；或者所述弧形單元上設有承載板。
5.根據(jù)權利要求4所述的嵌固構件，其特征在于，所述弧形單元和承載板之間設有斜肋。
6.根據(jù)權利要求2所述的嵌固構件，其特征在于，所述左半筒體和右半筒體在拼合處均設有相互配合的斜肋，所述斜肋上設有第一通孔，利用螺栓、銷釘或繩索穿過所述第一通孔把左半筒體和右半筒體連接；或者所述左半筒體和右半筒體在拼合處均設有凸耳，所述凸耳上設有第二通孔，利用螺栓、銷釘或繩索穿過所述第二通孔把左半筒體和右半筒體連接。
7.根據(jù)權利要求3所述的嵌固構件，其特征在于，所述外筒上設有定位圈或承載板，所述承載板所在的平面和筒體的軸線相垂直。
8.根據(jù)權利要求7所述的嵌固構件，其特征在于，所述外筒和承載板之間設有斜肋。
9.一種水泥固結體，內(nèi)嵌有鋼筋，所述鋼筋上設有肋紋，其特征在于，所述鋼筋上設有權利要求1至8任一項所述的嵌固構件，弧形單元采用合抱的方式固定在鋼筋上，所述筒體內(nèi)表面的肋紋與鋼筋上的肋紋相互咬合。
10.根據(jù)權利要求9所述的水泥固結體，其特征在于，所述水泥固結體為錨桿，所述鋼筋為錨桿桿體。
11.根據(jù)權利要求9所述的水泥固結體，其特征在于，所述水泥固結體為鋼筋混凝土結構構件。
【文檔編號】E02D5/74GK203639909SQ201320848258
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年12月20日
【發(fā)明者】曾慶義 申請人:曾慶義